Ошибка обработки

В шаговых системах в качестве исполнительных двигателей используются шаговые двигатели, обеспечивающие при подаче каждого управляющего импульса перемещение рабочего органа на один элементарный шаг. Ошибка обработки в шаговых системах возникает из-за ошибки в силовом редукторе, отжиме суппорта, деформации детали и режущего инструмента и т. п. [c.288]

Ошибка обработки в замкнутых системах определяется ошибками датчика обратной связи. Имеются десятки конструкций различных датчиков обратной связи для контроля линейных и угловых [c.288]

Была составлена форма заявки на корректировочные работы (фиг. 7.3) для записи данных по дефектам и затратам времени на исследование дефекта и фиксирования причины и принятых корректировочных мер. Заявка на корректировочные работы была использована для записи дефектов, по которым требуется провести исследование. К этой категории отнесены факторы, обусловливающие брак, ошибки обработки и другие причины отклонений, которые невозможно быстро устранить. В тех случаях, когда требовалось участие в работах более одной службы, время, затраченное каждой службой, отмечалось в графе затраченного времени на бланке заявки на корректировочные работы. Сведения о стоимости переделок были взяты из браковочных листков контролеров и ярлыков о негодности изделия. Для расчета стоимости по данным о дефектах использовались соответствующие средние значения и данные из финансовых отчетов, нормативы трудоемкости из основной рабочей картотеки и данные о стоимости материалов, представленные службой оценки стоимости. [c.359]

Важную роль при реализации некоторых из указанных функций играет система автоматизации измерений и адаптивной коррекции. Основным элементом этой системы служит измерительная головка, с помощью которой выполняется измерение размеров заготовки, зажимного приспособления и инструмента, распознавание детали, ее автоматическая центровка и т. п. Информация об ошибках обработки или центровки и износе инструмента ис- [c.129]

Ошибка обработки будет равна разности ресурсов [c.44]

Изучая приборы автоматического контроля, управления и регулирования размеров, которые органически связаны как с процессом обработки детали, так и с процессом измерения результата обработки, нужно различать понятия ошибка обработки и ошибка измерения детали. [c.90]

Ошибка обработки и ошибка измерения [c.91]

Для определения ошибки измерения и ошибки обработки мы можем использовать три значения размера действительное, измеренное и заданное. [c.91]

Так как целью процесса автоматической обработки детали является получение заранее установленного значения действительного размера, то ошибка, которую мы при этом допускаем, есть ошибка действительного размера обрабатываемой детали, т. е. ошибка обработки. [c.92]

Итак, ошибка обработки в функции результата измерения может достигать величины, равной ошибке измерения, взятой с обратным знаком. [c.93]

Изучение характера воздействия на автоматическую систему станок—инструмент—деталь—измерительный прибор является важнейшей задачей при решении проблемы обеспечения заданной динамической точности обработки деталей машин и создания надежно работающих станков, которые должны автоматически и непрерывно рассчитывать величину средней квадратической ошибки обработки, устанавливать условия ее минимума и обеспечивать поддержание этого минимума длительное время. [c.109]

Конфигурация протягиваемой детали должна допускать удобную установку на протяжном станке, в противном случае могут возникать ошибки обработки. [c.549]

Для упрощения расчетов после вычерчивания траектории перемещения центра фрезы, которая является эквидистантой обрабатываемого профиля, разбивают профиль на ряд участков, при этом криволинейную траекторию перемещения центра фрезы заменяют аппроксимированной ломаной линией, проходящей через опорные точки 1, 2, 3, 4, 5, 6 (рис. 1.27). В пределах каждого из отрезков ломаной линии траектории перемещение центра фрезы происходит по прямой линии путем совмещения двух подач Ах и Ау по осям хну. Опорные точки на траектории движения центра фрезы задаются в декартовых или полярных координатах. При замене аппроксимированной криволинейной траектории центра фрезы ломаной линией (см. рис. 1.25) допускается ошибка, равная максимальному отклонению принятого приближенного профиля от заданного и называемая ошибкой аппроксимации. Величина ошибки аппроксимации должна составлять лишь часть общей допустимой ошибки обработки криволинейного профиля детали на фрезерном станке. Допуск на погрешность аппроксимации, называемый математическим допуском, составляет 15—25% от допуска на неточность обработки данного профиля детали. [c.47]

Погрешности обработки отверстий развертыванием можно рассматривать как следствие различных по величине и направлению поперечных смещений развертки относительно основной оси вращения шпинделя станка, независимо от того, что в принятой схеме обработки вращается — деталь или инструмент. Эти поперечные смещения развертки и вызывают ошибки обработки отверстий некруглость, нецилиндричность, разбивку, изогнутость оси и т. д. [c.75]

В общих случаях при развертывании отверстия могут встретиться комбинации всех вариантов таких векторов, которые в отдельных случаях могут компенсировать друг друга, в других случаях, складываясь по определенному закону, увеличивать общую суммарную ошибку обработки. [c.76]

Ошибка изготовления развертки по основному диаметру имеет непосредственное влияние на точность обработанного отверстия. Такие ошибки возникают от неточности доводки размера по диаметру калибрующей части развертки при ее шлифовке, когда возможны появления некруглости, нецилиндричности, вогнутости, завышения или занижения диаметра относительно допустимых пределов. Отступление от правильной геометрической формы калибрующей части при правильной организации процесса заточки и доводки обычно не превышает 0,002—0,003 мм и не оказывает существенного влияния на точность, так как ошибки обработки, разбивка отверстия от действия других факторов значительно больше. Но увеличение геометрических ошибок формы цилиндрической калибрующей части вышеуказанных пределов приводит к дополнительным ошибкам разбивки отверстия. [c.77]

Обработка опытных данных Л. 18, 98], представленных на рис. 6-12, позволила с вероятной ошибкой 12% привести теоретические за(ви-симости (6-3) и (6-8) к следующему расчетному виду [c.230]

Наибольшей точности обработки детали можно достигнуть в том случае, когда весь процесс обработки ведется от одной базы с одной установкой, так как ввиду возможных смещений при каждой новой установке вносится ошибка во взаимное расположение осей поверхностей. Так как в большинстве случаев невозможно полностью обработать деталь на одном станке и приходится вести обработку на других станках, то в целях достижения наибольшей точности необходимо все дальнейшие установки детали на данном или другом станке производить по возможности на одной и той же базе. [c.38]

Система приоритетных прерываний обязательна при реализации мультипрограммного режима работы. Прерывание программы — способность ЭВМ при возникновении некоторых ситуаций, требующих немедленной реакции ЭВМ, прекращать выполнение текущей программы и передавать управление программе, реализующей реакцию ЭВМ па возникшую ситуацию. Устройства, требую-п ие вмешательства ЭВМ, называются источниками прерывания, а выдаваемые ими сигналы, вызывающие прерывание программы, — запросами прерывания. Причинами прерываний могут быть сбои и отказы в работе аппаратных средств, запросы на обмен информацией от ВУ, программные ошибки и другие ситуации. При обработке запроса прерывания процессор прерывает ход вычислительного процесса, формирует код прерывания, слово состояния программы и обеспечивает переход к программе, обрабатывающей данное прерывание. [c.22]

При копировке рабочего чертежа вала копировщица допустила ошибку, указав чистоту обработки в месте посадки колеса па вал V4 вместо предусмотренной конструктором V6. Повлияет ли эта ошибка на прочность вала, изготовленного по указанному чертежу [c.280]

Все погрешности, возникающие при механической обработке, делят на две группы систематические, т. е. погрешности, возникающие от действия вполне определенных факторов и имеющие закономерный характер (ошибки шага винта, неправильная наладка и др.) случайные погрешности, возникающие по многим причинам и не имеющие определенной закономерности (различная твердость заготовок, колебания припуска, неточности закрепления заготовки и т. п.). [c.60]

II этап технологической подготовки производства выполняет специально подготовленная группа специалистов, которая чаще всего функционирует как отдельная служба завода — бюро подготовки управляющих программ. Этап разработки управляющих программ включает уточнение технологического процесса расчет всевозможных перемещений в процессе обработки формирование, кодирование, изготовление и контроль управляющей программы подготовку всевозможной сопроводительной и пояснительной документации. В процессе разработки технологического процесса, как и в обычном производстве, могут выявиться ошибки маршрутной технологии, определившей параметры заготовки, объем и общий порядок выполнения операции. Замечания передаются в соответствующие службы для внесения изменений в документы, составленные на I этапе. [c.217]

Систематическими называются погрешности, постоянные по величине и направлению или изменяющиеся по определенному закону. Они могут быть вызваны упрощениями кинематических схем передаточных механизмов (например, в результате замены зубчатых механизмов поводковыми механизмами), ошибками настройки станков или приборов, температурными де( рмациями и пр. Влияние этих ошибок на результаты обработки и измерения можно учесть и даже устранить. [c.32]

Трансляторы предназначены для перевода текста исходных программ (модулей) на машинный язык, построения объектного модуля в форме, удобной для его последующей обработки, вывода на печать листингов исходных программ, а также диагностического сообщения о лексических, синтаксических и семантических ошибках. [c.368]

В конструкции (рис. 341, г) для сокращения точной механической обработки отверстие выполнено с двумя короткими посадочными поясами. Ошибка заключается в одинаковости диаметров посадочных поясов. Кроме того, здесь неизбежна деформация втулки на участках расположения посадочных поясов. . [c.489]

В редукторе со ступенчатыми отверстиями под двухопорные шестерни (вид в) ошибка состоит в неправильном расположении ступеней, не допускающем обработки с одной стороны. [c.131]

Блочных приборах величина передаваемого крутящего момента, как правило, невелика, и увеличение сопротивлений в передаче может вызвать останов механизма. Поэтому требуется высокая чистота обработки поверхностей при минимальных ошибках профиля мелких зубьев. Для большинства приборов не предъявляется жестких требований к кинематической точности их передач. Поэтому можно значительно уменьшить влияние ошибок профиля зубьев, отклонения межосевого расстояния и загрязнения, если использовать [c.343]

ИНФОРМАЦИОННОЕ РЕЗЕРВИРОВАНИЕ - резервирование, при котором в качестве резерва используется избыточная резервная информация. К этому виду резервирования относится введение избыточных информационных символов при передаче, обработке и отображении информации. К информационному резервированию относится использование дополнительных разрядов при кодировании информации. Это позволяет обнаружить и даже устранить ошибки в передаче информации. [c.19]

Ошибки второй группы возникают из-за неизбежных отклонений размеров и форм звеньев и их деталей при изготовлении и сборке механизмов. Они определяются технологией производства. Их источниками являются неточности станков и инструмента, деформации деталей при их обработке на станке и монтаже, неоднородность материала деталей и т. п. Они проявляются в перекосах и непараллельностях осей кинематических пар, изменении взаимного расположения их элементов. [c.335]

НИИ сгиба (рис. 24) и частей изделий в крайних или j 5 ШРИФТЫ ЧЕРТЕЖНЫЕ промежуточных положениях, а также для изображения развертки, совмещенной с видом. На рис. 25 Надписи на чертежах выполняют от руки шриф-показано применение штрихпунктирной тонкой ли- том по ГОСТ 2.304-68. Если надписи на чертежах НИИ с двумя точками для изображения крайнего по- сделаны небрежно или неразборчиво, то при изго-ложения рычага. товлении деталей по таким чертежам возможны Утолщенная штрихпунктирная линия применяет- ошибки, ся для обозначения поверхности, подлежащей тер- ГОСТ 2.304-68 устанавливает начертание про-мической обработке или покрытию и в других писных и строчных букв для русского (рис. 26), ла-случаях. тинского (рис. 27), греческого (рис. 28) алфавитов Разомкнутую линию применяют для обозначения и арабских и римских цифр, линий сечений (см. А-А на рис. 23). Написание арабских цифр показано на рис. 34,в. [c.19]

Программы восстановления используются при обработке прерываний от схем контроля, вызванных ошибками в работе аппаратных средств ВС. При это.м в специальном системном журнале осуществляется сбор и регистрация всех сведений об ошибках ВУ, каналов, процессора, ОП. Оператору выдаются соответствующие со-обндения о зарегистрированных ошибках и далее продолжается нормальная работа ОС или при серьезных сбоях и неисправностях система переходит в состояние ожидания. [c.107]

Вследствие плохой пригонки между холодной и горячей поверхностями и образцом образоиались воздушные зазоры толщиной бп = = 0,1 мм. Вычислить относительную ошибку в определении коэффициента теплопроводности Д , если при обработке результатов изме- [c.10]

При едостаточном усвоении ориентировочной основы действия возникает ошибка в определении начала и конца профильного очерка выступающего плана. В этом случае предлагаются специальные упражнения на нахождение выступающих очерков (рис. 3.3.14). Как правило, указанная ошибка одновременно приводит к неправильной обработке конечных точек очерка. Эти точки характеризуют основание выступающей части, в них сходятся элементы переднего и заднего планов. Чем дальше удаляемся от краевых точек очерка, тем большую разницу пространственных уровней наблюдаем на его границе. Рекомендуется глубину пространственного перепада на силуэте изображать более широким ореолом , окружающим выступающую часть. Характер тонального решения фона вблизи конечных точек напоминает падающую тень от лобового источника света. [c.121]

В узле крепления крышки подшипника (рис. 18) крышка зафиксирована относительно корпуса двумя контрольными штифтами 1 (вид а). Ошибка заключается в симметричности расположения штифтов не исклд )-чено, что крышку установят повернутой на 180 по сравнению с исходным положением, в результате чего будет нарушена цилиндрийность ложа и совпадение торгов,. достигнутые при предшествующей механической обработке в сборе. Асимметричное расположение штифтов (виды б, в) исключает возможность неправильной сборки. [c.25]

При простановке раз.меров по виду а расстояние между обрабатываемыми плоскостями (200 мм) выдерживается в необходимых узких пределах (в пределах допуска на механическую обработку). Ошибка заключается в зо.м, чго черные поверхности привязаны к смежным обрабатывае.мым плоскостям (размеры 15 и 10 мм). Выдержать такую коорди-нашпо практически невозможно положение черных поверхностей колеблется в предела. точности литья, а с ними колеблется и величина расстояния до обрабатываемых плоскостей. [c.98]

Еще большая ошибка в последнем методе допускается, когда при расчете среднелогарифмической разности температур вместо температуры теплоносителя на входе в пористый материал используется его начальная температура. Вследствие резкого повышения температуры потока в очень тонком слое охладителя у входа в пористую структуру эта ошибка в действительности может иметь место даже тогда, когда измеряют температуру теплоносителя вблизи входа в пористую стенку. В результате теплоноситель получает теплоту до входа в образец, что приводит к значительному завышению объемного внутрипорового коэффициента теплоотдачи йу- При этом величина предварительного подогрева зависит от условий эксперимента, например, от расхода теплоносителя,и очень ре> ко - от толщины образца. Для тонких пористых пластин толщиной около 1 мм с объемным тепловьщелением предварительный подогрев может составить до 0,9 всего нагрева охладителя, быстро уменьшаясь с увеличением его расхода. Если учесть, что основная часть приведенных в табл. 2.4 результатов получена для образцов толщиной менее 5 мм, то можно ожидать, что именно этот эффект и является основной причиной зависимости объемного коэффициента внутрипорового теплообмена от толщины образца в тех случаях, когда его толщина 5 включена в явном виде в критериальное уравнение теплообмена. В то же время при использовании расчетно-экспериментального метода обработки данных для широкого диапазона толщин образцов в специально поставленных экспериментах не обнаружена зависимость коэффициента объемного тегшообмена от толщины образца [ 11] [c.42]

Ш а г 2. Накопление данных в буфере (как только с(1юрмирован очередной сегмент, выполняется входная обработка сообщения контроль, преобразование кодов, выдача сообщений об ошибках и т. п.). [c.116]

Для расчета второй части ошибки, как правило, требуется проведение дополнительных исследований с целью определения оптимальных условий проведения эксперимента. Так, подавляющее большинство методов основано на решении одномерной задачи, в то время как на практике, естественно, используются образцы конечных размеров. В этом случае необходим ппедварительный анализ соответствующих двумерных задач, в результате которого можно найти такие соотношения между линейными размерами образца, при которых условия одномерности теплового потока удовлетворялись бы с требуемой точностью. Необходимо принять и ряд других мер для получения достоверных данных. В частности, при подготовке образцов для теплофизического эксперимента необходима тщательная обработка поверхностей для соблюдения граничных условий четвертого рода, так как термические сопротивления являются серьезным источником погрешности. К сожалению, не существует каких-либо общих критериев, позволяющих определить [c.128]

По данным В. Ф. Черникова при точности измерения расстояний и /)/ равной 0,2 мм, погрешности обработки боковой поверхности колеса 0,4 мм, ошибке 0,14 мм за счет неточного построения углов и 3 и ошибке 0,35 мм из-за непараллельносги линий 2-3 и 0 3, общая ошибка определения линейного перекоса гПр составит 0,6 мм. При Я = 300 мм погрешность определения угла перекоса будет равна 3, 4. [c.102]

Иепытаиия лазерно - киномеханичеекого устройства с использованием кинокамеры "Альфа- 6", с последующей обработкой на монтажном столике "Купава-16" результатов съемки кранового пути длиной 168м, позволили определить точность такого устройства, которая характеризуется следующими показателями средняя квадратическая ошибка измерений до колонн 1,1мм, до оси рельсов 1,2мм, до головки рельсов 0,6мм, до оси балки 0,9мм систематическая ошибка соответственно составила 1,0 1,5 0,8 0,8 мм. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...