Точность поверхностей детали

Точность поверхностей детали 75 Трапеция — Соотношение элементов 35 [c.763]

Явления, происходящие при формировании поверхностного слоя детали ниже плоскости резания, представляют наибольший практический интерес, так как именно они определяют качество и точность поверхности детали. [c.569]

Типовой маршрут является основой проектируемого маршрута. При изменении и дополнении типового маршрута руководствуются следующими методическими соображениями при разборе типового маршрута и при проектировании рабочего необходимо разделить технологический процесс на этапы, выполняемые в порядке возрастания точности этапа, т. е. от черновых к чистовым. Различают три укрупненные стадии обработки черновую (обдирочную), чистовую и отделочную. В процессе черновой обработки снимают основную массу металла и обеспечивают взаимное расположение поверхностей. Эта стадия связана с действием силовых и тепловых факторов, что влияет на точность окончательной обработки. После этой обработки часто вводят операции термообработки для снятия внутренних напряжений. Целью чистовой обработки является достижение заданной точности поверхностей детали и точности их взаимного расположения. Основное назначение отделочной обработки — обеспечение требуемой точности и шероховатости особо точных поверхностей. [c.210]

I осуществляют вручную. Для создания необходимого натяга между обрабатываемой поверхностью и рабочей поверхностью притира имеется обойма 2, перемещаемая по наружной конической поверхности притира /. Для лучшего удержания притира в руке на поверхности обоймы 2 имеется накатка. В процессе обработки притир плавно перемещают вдоль вращающейся детали. При этом между притиров и деталью создают небольшой натяг. При таком способе обработки обеспечивается геометрическая точность поверхности детали в пределах 0,5—2 мкм с шероховатостью поверхности по / а 0,02 —0,04 мкм. [c.117]

Направление, в котором следует изменять параметры процесса формообразования, чтобы достичь наибольшей точности поверхности детали, определяется условиями (20). Следовательно, для наискорейшего увеличения точности формообразования параметры процесса следует изменять согласованно один с другим в соответствие с (32) и производить это изменение в направлении (20). [c.530]

Обработка металлов резанием — это процесс срезания режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла в виде стружки для получения необходимой геометрической формы, точности размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхностей детали. Чтобы срезать с заготовки слой металла, необходимо режущему инструменту и заготовке сообщить относительные движения. Инструмент и заготовку устанавливают и закрепляют в рабочих органах станков, обеспечивающих эти относительные движения в шпинделе, на столе, в револьверной головке. Движения рабочих органов станков подразделяют на движения резания, установочные и вспомогательные. Движения, которые обеспечивают срезание с заготовки слоя металла или вызывают изменение состояния обработанной поверхности заготовки, называют движениями резания. К ним относят главное движение и движение подачи. [c.253]

Наибольшей точности обработки детали можно достигнуть в том случае, когда весь процесс обработки ведется от одной базы с одной установкой, так как ввиду возможных смещений при каждой новой установке вносится ошибка во взаимное расположение осей поверхностей. Так как в большинстве случаев невозможно полностью обработать деталь на одном станке и приходится вести обработку на других станках, то в целях достижения наибольшей точности необходимо все дальнейшие установки детали на данном или другом станке производить по возможности на одной и той же базе. [c.38]

Упругие деформации детали, возникающие от сил зажатия, как и от силы резания, оказывают значительное влияние на точность обработки, особенно при недостаточной жесткости (что отмечается в гл. IV), так как точно обработанная поверхность детали, деформированной силами зажатия, после снятия детали с приспособления может стать искаженной вследствие обратных деформаций детали, освобожденной от сил зажатия. Чтобы деталь не деформировалась при зажатии, необходимо зажимным силам противопоставить реакции опор, располагаемых так, чтобы обрабатываемые поверхности детали были жестко подперты и чтобы силы зажатия создавали в обрабатываемой детали только напряжение сжатия. В основу расчета силы зажатия должна быть положена величина силы резания с учетом ее направления и точки приложения. [c.39]

На точность обработки детали в значительной мере влияют силы, действующие при ее закреплении. Эти силы деформируют обрабатываемую деталь, в частности ее поверхностные слои, которыми деталь соприкасается с поверхностями станка, или приспособления при установке для обработки. [c.60]

Качество поверхности детали после обработки может существенно влиять на точность показаний при измерении. Если поверхность детали после обработки имеет большую шероховатость, то при контроле размера детали измерение производят по вершинам гребешков 0( (неровностей) или по впадинам Ог (рис. 22), что не дает правильного, определенного представления о размере. Гребешки шероховатостей поверхности при сопряжении с поверхностью другой детали (особенно при прессовой посадке и повторных соединениях) сминаются, и действительный размер детали, таким образом, отличается от размера, полученного при измерении после обработки. Из этого видно, что точность обработки становится неопределенной, если качество поверхности после обработки не соответствует условиям работы детали. Чтобы достичь заданной точности размеров детали и установить при контроле, действительно ли получен заданный размер, необходимо обеспечить при обработке надлежащий класс шероховатости поверхности. [c.62]

Требования в отношении механической обработки. В соответствии с требованиями к шероховатости поверхности и точности размеров детали принимается тот или иной способ механической обработки. Для каждой промежуточной операции механической обработки необходимо оставлять припуск,-снимаемый режущим инструментом за один или несколько проходов. Следовательно, общий припуск находится в зависимости от способов механической обработки, требующейся для изготовления детали по техническим условиям. [c.97]

Выбор метода обработки зависит от требований, предъявляемых к точности и классу шероховатости обработки данной детали. Необходимая точность обработки в соответствии с требованиями того или другого класса точности достигается на различных станках разными способами. При выборе метода обработки необходимо учитывать экономическую целесообразность его применения. Класс точности и класс шероховатости поверхностей детали должны определяться только конструктивными и эксплуатационными условиями ее работы. Недостаточная точность может ухудшить качество машины, но в то же время [c.130]

Далее последовательность операций устанавливается в зависимости от требуемой точности поверхности чем точнее должна быть поверхность, тем позднее она должна обрабатываться, так как обработка каждой последующей поверхности может вызвать искажение ранее обработанной поверхности это происходит из-за того, что снятие каждого слоя металла с поверхности детали вызывает перераспределение внутренних напряжений, что и вызывает деформацию детали. [c.131]

По получаемой точности поверхности калибровка примерно соответствует шлифованию, но значительно производительнее. Калибровке сопутствует значительное упрочнение поверхностного слоя металла детали. [c.204]

На настройку программы затрачивается 0,5—2 ч в зависимости от сложности профиля и требуемой точности обрабатываемой поверхности детали. [c.289]

Расшифруйте условные обозначения суммарных допусков формы и расположения поверхностей детали (рис. 7.10) определите отклонения и допуски, образующие заданные суммарные отклонение и допуск размеры нормируемого участка степепь точности допуска. [c.82]

Сопрягаемыми называют те поверхности детали, которые, соприкасаясь с поверхностями других деталей изделия, являются охватывающими или охватываемыми. К ним предъявляют повышенные требования в отношении точности их изготовления и шероховатости. Общие соприкасающиеся поверхности двух [c.180]

Припуски на механическую обработку назначают с целью достижения заданных чертежом конечного или промежуточного размера, обеспечения требуемых шероховатостей поверхности детали и чистоты поверхностного сюя металла отливки. Минимальные припуски определяют в зависимости от класса точности отливки, ее номинального и габаритного размеров, положения данной поверхности при заливке, способа литья и вида сплава. [c.129]

На размере от обработанной поверхности до необрабатываемой, которая является базовой для обработки повышенной точности поверхности, допуск может быть выполнен равным половине допуска ДЛт или ТЛт заданному классу точности детали, при этом соответствующий размер отливки с припуском выполняется с полным допуском. [c.133]

Следовательно, шероховатость поверхностей сопрягаемых деталей связана с требуемой точностью размеров детали. Ориентировочно можно считать, что наибольшее значение средней высоты микронеровностей поверхности не должно превышать 0,10— [c.119]

Основные припуски на механическую обработку поковок находят В зависимости от исходного индекса, линейных размеров и шероховатости поверхности детали по табл. 5.8. Исходный индекс определяется по рис. 5.21, на котором штрихпунктирной линией показан пример определения исходного индекса для поковки массой 1,5 кг, группа стали М3, степень сложности С2, класс точности Т1. Если заготовка подвергается пламенному нагреву или проходит дополнительные технологические операции (двойная термическая обработка, сварка, калибровка и т. п.), допускается по согласованию с потребителем увеличить припуск на сторону на 0,5...0,1 мм. [c.118]

Если на рабочих поверхностях детали требуемую точность получить невозможно или экономически нецелесообразно, то на такие поверхности должны быть оставлены припуски, которые зависят от обрабатываемого материала, формы и размеров заготовки. Ориентировочные границы значений припусков для различных материалов колеблются в пределах при точении — 0,1...2,5, при фрезеровании — 1...4,-при шлифовании — 0,5...0,4 мм. [c.201]

Износостойкость—сопротивление трущихся деталей изнашиванию. Износ приводит к постепенному изменению размеров, формы и состояния поверхности детали вследствие изнашивания, т. е. разрушения ее поверхностного слоя при трении. При этом уменьшается прочность деталей, увеличиваются зазоры в подшипниках, в направляющих, в зубчатых зацеплениях и т. п. Увеличение зазоров вызывает дополнительные динамические нагрузки в соединениях, снижает мощность, КПД, надежность, точность и т. п. Характерным признаком повышенного износа является возрастание шума при работе машины. [c.31]

Однако интегральные методы оценки величины повреждения поверхности детали часто недостаточны для суждения по потере изделием работоспособности, потому что основную роль играет обычно степень неравномерности повреждения. Так, для оценки способности данного резервуара не давать течи важна не средняя величина коррозии, а ее максимальная глубина в любой точке поверхности. Для оценки потери точности металлорежущим станком важно знать не средний износ его направляющих, а форму их изношенной поверхности и т. п. [c.93]

Рабочий чертеж должен содержать указания чистоты поверхностей детали, типы посадок и классов точности механической обработки деталей. [c.107]

Точность и степень достоверности измерения единичных неров-ностей поверхности. Результат измерения единичной неровности поверхности детали рассматривают как одномерную случайную величину, математическое ожидание которой МУ представляет собой сумму истинного значения неровности и систематической погрешности измерений [c.65]

В этих системах используется ряд приемов, позволяющих развернуть луч в пространстве механическое вращение зеркал и призм, колебание зеркала с помощью вибраторов и пьезоэлементов и др. [261. На рис. 35, д показана схема сканирования лазерного луча 1 по поверхности детали 3 с помощью вибрационного дефлектора 2. Управление углом поворота дефлектора можно осуществлять как механическим, так и электромагнитным способом. Механический способ управления имеет ряд существенных недостатков вследствие своей инерционности, в частности, невысокую точность и сравнительно малые скорости перемещения светового пятна. Эти недостатки выражены слабее в системе с вибрационными дефлекторами, принцип работы которых основан на том, что отражающее зеркало крепится к рамке гальванометра, находящейся в постоянном магнитном поле. При прохождении тока через рамку зеркало поворачивается и смещает отраженный луч с требуемой скоростью на определенный угол [771. [c.57]

Макрогеометрические отклонения рассматриваются на больших участках реальной поверхности детали, они характеризуют точность детали микрогеометрия — на малых участках реальной поверхности с длиной стороны квадрата от I мм до 1 мкм. Геометрическое представление о форме такой поверхности принято называть шероховатостью. [c.46]

Точность размеров деталей из пластмасс зависит от величины колебаний усадки материала, усадочной деформации детали и уровня размерной стабильности материала. Кроме того, при оценке точности размеров деталей из пластмасс необходимо учитывать и влияние технологических уклонов, которые могут назначаться на поверхности детали, параллельные направлению замыкания формы. [c.131]

Припуски на механическую обработку стальных штампованных поковок (ГОСТ 7505) состоят из основных и дополнительных припусков. Основной припуск учитывает только допуски размера поковки и детали и параметр качества их поверхностного слоя. Основной припуск устанавливается в зависимости от требований к поверхности детали (в данном случае от требований к высотному параметру шероховатости поверхности детали). Так как между этим параметром и параметрами, характеризующими геометрическую точность поверхности детали, есть достаточно сильная взаимосвязь, то практически устанавливается связь между припуском и точностью поверхности детали, получаемой за один, два и три перехода обработки. По этому стандарту обшнй припуск определяется алгебраической суммой основного и дополнительного припусков последний учитывает отклонение расположения обрабатываемого элемента относительно технологической базы смещение элементов поковки, изогнутость, отклонение от плоскостности и прямолинейности, межцентрового и межосевого расстояний. [c.28]

Надежность машин во лтногом зависит от точнос1и обработки деталей, качества обработанных поверхностей и точности сборки. Под точностью обработки понимают точность выполнения размеров, формы и взаиморасположения поверхностей. Точность выполнения размеров определяется отклонением фактических размеров обработанной поверхности детали от ее конструктивных размеров, указываемых в рабочем чертеже. [c.274]

Желательно избегать сложных фасонных поверхностей. При обтачивании сферической поверхности (рис. 6.36, ж) фасонным резцом целесообразно торец детали делать плоским, а между цилиндрической и сферической поверхностями нредус .1а1рпвать переходную шейку. Это упростит фасонный режущий инструмент и повысит точность изготовления поверхностей детали. [c.310]

Основным, хотя и не единственным способом наиболее точной обработки является шлифование, посредством которого сравнительно легко и экономично достигается точность 2-го, а при тщательной работе — и 1-го класса точности. Главйое преимущество шлифования перед обработкой резцом заключается в том, что при шлифовании можно снимать с поверхности детали очень тонкие стружки и таким образом довести деталь до необходимого размера. При снятии стружки резцом толщина ее не может быть столь малой, как при шлифовании, так как резец не може4 снимать стружку меньше определенной толщины. На точность обработки резцом влияет также его износ. [c.64]

Технические условия в отнощении качества и класса щероховатости поверхности и точности размеров детали. Требования, предъявляемые к детали в соответствии с техническими условиями, обусловливают величину припуска чем выще эти требования, тем больще, как пра- [c.97]

При обработке на гидрокопировальных полуавтоматах, как было отмечено, получают более высокие точность и класс шероховатости поверхности детали (допуск 0,05—0,06 мм обычно соблюдается). Следящая система копировального устройства обеспечивает получение размеров обрабатываемой детали, соответствующих размерам копира. Погрешности размеров, определяющих взаимное расположение резцов и неодинаковый их износ, как это наблюдается при многорезцовой обработке, здесь отсутствуют. Величина отжатия в упругой технологической системе незначительна, так как количество работающих резцов по сравненшо с многорезцовой обработкой малое (считая подрезные и канавочные резцы). [c.187]

Проверка плоскостности обрабатываемых поверхностей производится с помощью поверочных плит и линеек на краску (по числу пятен). Поверочная плита покрывается краской и при соприкосновении с шабреной поверхностью детали оставляет на последней в местах соприкосновения пятна краски. Число пятен краски, приходящееся на квадрат обработанной поверхности размером 25X25 мм , характеризует неровность поверхности. Так, для поверхности высокой точности (детали измерительных приборов и инструментов) число пятен должно быть 25—30 для поверхностей средней, обычной точности — 20—25 и для поверхностей пониженной точности — 12—20 пятен. [c.274]

При выборе плана маршрута многопереходпой обработки поверхности детали резанием в первую очередь преследуется цель удалить слой металла (припуск) и достичь заданной точности за наименьшее число переходов. В этом отношении рационально начинать построение графа с минимального числа переходов, постепенно увеличивая их число. Тогда и расчеты должны проводиться в той же последовательности, что значительно уменьшит их объем. Этого правила надо придерживаться и при выборе последовательности рассмотрения различных значений подач. На завершающем переходе на подачу накладываются ограничения, обусловленные заданной шероховатостью поверхности. Поэтому при построении графа достаточно из ряда подач, имеющихся на данном станке, принять ограниченное число, например пять-шесть, одна-две из которых будут меньше определяемой требуемой шероховатостью поверхности, а остальные, предназначенные для первых переходов,— больше. В общем случае каждое значение глубины резания может сочетаться с любым значением подачи из ряда щах, ..., щщ. Практически нецеле- [c.109]

Внутренние конусы высшей точности конусные калибры-втулки Детали выЛкой точности, требующие хорошо о центрирования конические центрирующие поверхности валов и осей и сопрягаемых с ними ступнц зубчатых колес и конусных муфт при высокой точности соединений конусные калибры То же, при меньших требованиях к точности соединений Детали нормальной точности конусы фрикционных деталей с последующей притиркой, центрирующие поверхности Детали пониженной точности стопорные устройства Конические углубления под головки винтов Несопрягаемые свободные размеры [c.254]

Рабочие чертежи деталей механизма вычерчиваются на стандартных листах бумаги установленной формы. На чертеже каждой детали проставляются все необходимые размеры, посадки, классы точности сопряженных поверхностей и шероховатость всех поверхностей детали. На чертеже указывают материал детали и технические условия (твердость по Бринелю или Роквеллу после термической или термохимической обработки, виды защитных покрытий и др.). На чертежах зубчатых и червячных колес и червяков должны быть таблицы параметров зубчатого зацепления по ГОСТ. [c.448]

Дальнейшее увеличение точности измерений связано с применением авто-коллимационной схемы, показанной на рис. 17. Источник / с помощью конденсора 2 и фильтра 3 освещает ejKy 4 (обычно тонкое прозрачное перекрестие на темном фоне), которая проектируется полупрозрачным зеркалом 5, линзой 6 и микрообъективом 7 на объект 8. Изображение поверхности детали, на которую спроектировано перекрестие, наблюдается системой, состоящей из сетки со шкалой 9 и окуляра /0. Шкала 9 служит для измерения размеров дефекта в горизонтальной плоскости. [c.75]

Для направляющих станков основной причиной потери работоспособности является износ [146]. Повреждение поверхности в результате износа приводит к искажению начальной формы направляющих, что влияет на точность обработки детали. Поэтому выходной параметр станка — погрешность обработки Д, — функционально связан с износом направляющих U, т. е. А = / (U). Однако, если Д не превосходит допустимого (по требованиям точности к станку) значения Адоп, то отказ не возникнет. [c.57]

Теорема о размерных параметрах. Если существует физически обоснованная функциональная зависимость 3 = / (R) заданного эксплуатационного показателя Э детали от рельефа или профиля ее поверхности, то наилучшим в смысле точности информации размерным параметром, характеризующим етепень соответствия рельефа или профиля поверхности требуемым значениям эксплуатационного показателя, будет структурно соответствующий функции /э функционал определенный на поверхности f (х, z) или на некотором множестве ее профилей / (х), где х и z — координаты поверхности детали. Качество других размерных параметров Ri 3 в этом случае будет находиться в прямой зависимости [c.179]

При использовании в качестве базы обработанной поверхности детали можно применить опору на всю поверхность или на три точки— в зависимости от условий в каждом конкретном случае. Если поверхность детали, принимаемая за базу измерения, является привалоч-ной плоскостью в собранном узле, то имеет смысл и на приспособлении опирать ее на всю плоскость, с тем чтобы максимально приблизить условия измерения к условиям работы детали в узле. Однако и в этом случае необходимо учитывать, что на точность базирования будет влиять неплоскостность базовой поверхности детали. Если опорная плоскость детали имеет некоторую выпуклость, то это, естественно, вызовет ненадежность установки детали, что приведет к нестабильности и разбросу показаний приспособления. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...