Карусельные Планшайбы

Другой пример автосварочного карусельного станка с двумя каруселями приведён на фиг, 23. Станок предназначен для приварки двух штампованных дисков к обечайке и к ступице барабана. Все швы угловые и должны свариваться в лодочку, поэтому карусельные планшайбы установлены наклонно. Обе планшайбы 1 с электроприводом для их вращения смонтированы на подвижном столе 2, при помощи которого под головку подводится поочерёдно то правая, то левая карусель с катком. Электропривод соответственно переключается либо на правую, либо на левую карусель. [c.217]

При относительном вращении тел неподвижным считается to, по отношению к которому положение силы Р не изменяется. Такой случай можно встретить, например, в направляющих кругового движения карусельных станков, когда вес детали и планшайбы приложен центрально, а сила резания — эксцентрично. [c.349]

Так, например, если остановиться на варианте 3 конструкции статора, то для его изготовления необходимы крупные расточные станки и краны большой грузоподъемности — от 50 до 75 т. Если же остановиться на вариантах 5 или 6 конструкции статора, то для их изготовления потребуются крупные карусельные станки с планшайбой диаметром 5—7 м и краны значительно меньшей грузоподъемности — в пределах 25—30 т. [c.499]

Карусельные с диаметром планшайбы до 4500 мм, расточные с диаметром шпинделя до 100 мм, продольно-строгальные и продольно-фрезерные с длиной стола до 3000 мм 150 [c.439]

При разработке параметрического стандарта второго порядка на карусельные станки была предусмотрена возможность широкой унификации их агрегатов, узлов и деталей. Например, при общем количестве исполнений станков 18 число наибольших высот обрабатываемых заготовок составляет 9, что предопределяет возможность унификации стоек. Высоты обрабатываемых заготовок приняты одинаковыми для пары смежных станков. Размеры крайних одностоечных и двухстоечных станков унифицированы по диаметрам обработки и планшайбам, и это может способствовать предметной и подетальной специализации станкостроительных заводов. Более подробные сведения о содержании действующих параметрических стандартов приведены во втором и третьем изданиях этой книги. [c.163]

Обработку деталей массой до 50 г, диаметром до 4000 мм можно производить на уникальном двухстоечном токарно-карусельном станке 1540 Пр Коломенского завода тяжелого станкостроения. Система программного управления станком — замкнутая с контролем по перемещению и позволяет производить растачивание ступенчатых, цилиндрических и конических поверхностей. Программа обработки записывается на перфорированной киноленте, считывается электроконтактным считывающим устройством и запоминается в блоке памяти. Из блока памяти технологические команды — направление подачи, скорость подачи и скорость вращения планшайбы — поступают в схему электропривода станка, а заданные перемещения исполнительных органов вводятся в двоичном коде в электронный триггерный счетчик, включенный по схеме вычитания. [c.175]

Так, например, механический цех современного машиностроительного завода располагает оборудованием самого различного характера и производительности. В каждом случае, если мы говорим о работе станка в течение часа, суток, года, то мы должны точно представить, о каком станке идет речь. Одно дело — час работы простого настольного сверлильного станка, другое дело — час работы многошпиндельного сверлильного станка, сверлящего за раз сотни отверстий. Одно дело — час работы обычного токарного станка, другое дело — час работы карусельного станка с диаметром планшайбы в несколько метров. Наконец, если сравнить различные станки даже одной мощности, например, строгальный и фрезерный, то, очевидно, час работы одного и другого может привести к разным результатам. [c.43]

Карусельные (по наружной поверхности планшайбы в мм на 1000 мм) [c.402]

Одна из наиболее ответственных операций сборки карусельного станка—установка планшайбы. [c.415]

Фотоэлектрический или индуктивный счетчик оборотов детали монтируют на карусельных станках под планшайбой на небольших токарных станках внутри передней бабки, а на тяжелых токарных станках счетчик можно устанавливать между планшайбой и передней бабкой. Во всех случаях счетчик должен быть установлен в удобном для осмотра месте и защищен от повреждений. Если на станке нет достаточно безопасного и легкодоступного для осмотра места, целесообразно применять индуктивный счетчик. Оба счетчика имеют одинаковые выходные параметры. [c.322]

Следует иметь в виду, что обработка тяжелых деталей обыкновенно производится с пониженным числом оборотов. Расчеты, проведенные инженером Жужгиным, показали, что для одного из рассматриваемых карусельных станков с диаметром планшайбы 4 м [c.14]

Много времени отнимает выверка деталей, которая, как правило, производится на карусельных станках с обязательным вращением планшайбы. На пуск и остановку станка затрачивается довольно значительная часть вспомогательного времени. Особенно велики [c.73]

Для повышения производительности карусельных станков при обработке тяжелых деталей проводят их модернизацию путем наплавки направляющих планшайбы сплавом ЦАМ 10—5. Перед наплавкой сплавом направляющие планшайбы подвергают специальной механической обработке, что необходимо для прочного соединения материала планшайбы со сплавом. Затем планшайбу подогревают накладной электропечью до температуры 300—350°, производят наплавку сплавом ЦАМ 10—5, протачивают и шабрят направляющие. [c.134]

Наплавленные направляющие планшайбы были подвергнуты специальной проверке после длительной эксплуатации модернизированных карусельных станков. Проверка показала, что направляющие обладают высокими антифрикционными свойствами, не имеют задиров или каких-либо других дефектов, влияющих на срок службы или точность работы карусельного станка. Производительность станка при обработке тяжелых деталей возросла. [c.134]

Затем на планшайбу карусельного станка устанавливаются, крепятся и протачиваются до v6 мерные подставки. После этого на них устанавливается бандаж большим диаметром 6265 мм, щупом проверяется его прилегание к подставкам и производятся выверка и крепление детали болтами и планками к планшайбе со стороны наружного диаметра. Далее в припуске по высоте торца диаметром 6215 мм протачивается канавка шириной и глубиной 15 мм. Затем заготовка крепится с внутренней стороны бандажа болтами и планками за проточенную канавку, убирается крепление с наружной стороны и подрезается торец. После снятия крепления торец проверяется индикатором на коробление в свободном состоянии. Коробление не должно превышать 0,03 мм. При больших отклонениях торец протачивается вторично. Затем бандаж устанавливается противоположным торцом диаметром 6215 мм на подставки, проточенные на станке, выверяется и крепится за прото- [c.230]

Как. правило, обработка на карусельных станках ведется за две установки. В первой установке производится обдирка детали, для снятия основных внутренних напряжений и создание баз для выверки под вторую установку. При второй установке производится выверка по заранее созданным базам и окончательная обработка детали. Обыкновенно при этом деталь устанавливают уже отработанным торцом на мерные подставки, расположенные на планшайбе станка. В первой установке выверка производится по разметке чертилкой, закрепленной в суппорте станка, а при второй установке индикатором по базам, созданным при первой установке. Достигаемая точность выверки деталей, обрабатываемых на карусельных станках, приведена в табл. 50. [c.320]

Обычно на карусельных станках обрабатывают по одной детали. Однако иногда при определенных формах и размерах деталей может производиться одновременная обработка по несколько штук. Детали могут быть разложены на планшайбе или сложены по высоте пакетом. Пакетом успешно обрабатываются цилиндрические поверхности деталей типа тонких колец с уже обрабатываемыми торцовыми поверхностями. Предварительная выверка пакета колец производится при помощи угольников. При обработке отверстия крепление осуществляется при помощи болтов, планок и опорных стоек с наружной стороны пакета, а при обработке наружного диаметра аналогичное крепление осуществляется со стороны отверстия. Производительность труда возрастает в два раза по сравнению с обработкой тех же колец по одной штуке. [c.335]

Последовательность переходов карусельной операции при обработке крупных зубчатых колес диаметром до 2 ж и выше может несколько меняться, но в большинстве случаев соответствует приведенной ниже. Заготовка обычно устанавливается на прокладки, расположенные на планшайбе станка, прибыльным торцом 5 к инструменту и крепится за необработанные поверхности, например, в распор (фиг. 134) и дополнительно болтами и планками в просветах между спицами. При выверке следят, чтобы внутренняя поверхность А обода была концентричной оси вращения заготовки, а поверхность спиц В после снятия припусков по торцу находилась бы на одинаковом расстоянии от него. Проверяется также расположение ступицы, достаточность припуска по отверстию и наружному диаметру (1 переход). Затем подрезаются торцы 2 и 5 в размер и протачиваются отверстия 1, наружный диаметр 4 с припуском 3 мм. на сторону (2 переход). Второй торец снизу также протачивается (с припуском 3 мм) на длину 20—30 мм. Он обрабатывается под V6 для создания базы под выверку для последующей обработки. [c.336]

Фиг. 134. Схемы обработки заготовки крупных зубчатых ко.тес на планшайбе карусельного станка.

Последовательность операций при обработке данной детали принята следующей разметка, карусельная операция, расточная и сверлильная операции. После разметки станина устанавливается поверхностью А на призмы высотой 1000 м, закрепленные на планшайбе карусельного станка. Выверка на параллельность к планшайбе производится по размеченным рискам /—I, а на концентричность к оси планшайбы — по размеченной окружности 3050 мм. После выверки и закрепления детали обрабатываются поверхности [c.340]

Конусные поверхности 1 и 2 контролируются шаблонами с базой на торец 3. Конусная поверхность 2 дополнительно контролируется общим шаблоном. Затем станина открепляется и проточенным торцом 3 устанавливается на планшайбу карусельного [c.340]

В результате экспериментальных работ, проведенных ЭНИМС и Коломенским заводом тяжелого станкостроения, установлено, что оптимальная величина разгрузки направляющих не зависит от числа оборотов и нагрузки на планшайбу. В результате выработаны рекомендации по установке постоянной величины разгрузки. Учитывая, что в результате разгрузки снижаются потери на трение, уменьшается величина тепловой деформации и т. д., необходимо, чтобы служба механика обязательно производила разгрузку направляющих карусельных станков. Разгрузка должна соответствовать величинам, приведенным в табл. 56. [c.342]

Вследствие больших габаритных размеров рамы обработку можно было производить лишь на карусельном станке с планшайбой диаметром 7000 мм. Переброска рамы из сборочного цеха в механический и обратно занимала около двух суток. Цикл обработки рамы из-за необходимости двукратного захода в механический цех удлинялся на четверо суток. Для сокращения цикла производства был спроектирован и изготовлен специальный переносный станок, показанный на фиг. 174. При обработке рельса поворотной платформы станок устанавливается на нее с базой на обработанные платики и расточенное отверстие под центральную цапфу, в которое входит направляющий штырь станка. Крепление станка и платформы осуществляется болтами и планками. [c.454]

Внедрение данного станка дало возможность разгрузить крупнейший карусельный станок с диаметром планшайбы 7000 мм, сократить время переброски детали из цеха в цех, цикл механической обработки рельса на 4 суток и что при наличии большой перегрузки кранов имело исключительное значение. [c.454]

Пример 1. Внутри цилиндра длиной 3,2 м и диаметром 800 мм требуется расточить конусное отверстие. Эту работу выполняли на крупном уникальном карусельном станке, так как необходимо было обеспечить подъем поперечины и штосселей на высоту более трех метров от планшайбы. [c.461]

Разгрузка поверхностей трения. Поверхности трения в некоторых случаях можно разгрузить, изменив конструкцию машины, для того, чтобы уменьшить действующие усилия или долю нагрузки, воспринимаемой контактирующими участками деталей. Например, в тяжелых станках (карусельных и других) целесообразна разгрузка круговых направляющих столов и планшайб для повышения надежности и долговечности опорных поверхностей и для уменьшения момента сил трения [6]. [c.156]

Планшайбы карусельных станков 9 — 316 Пластики — см. Пластмассы Пластинки — Изгиб 1 (2-я) — 262 [c.195]

Станки карусельного типа с горизонтальной или наклонной планшайбой, на которой укладывается свариваемое изделие. При сварке изделие вращается с нужной скоростью относительно неподвижной головки. [c.217]

Основным отличительным признаком карусельных станков является наличие планшайбы с вертикальной осью вращения. [c.310]

II. Разборка, ремонт и сборка коробки скоростей карусельного станка с планшайбой диаметром 2000—3000 мм. [c.117]

Гидродинамические расчеты распространены на направляющ ие скольжения. Как показали эксперименты ЭНИМС на тяжелых карусельных станках, в специальных небольших скосах направляющих (угол порядка 1 1750) создаются масляные клинья большой грузоподъемности, способные воспринять огромный вес планшайбы и изделия. Экспериментально показано образование жидкостного трения в условиях, в которых оно ранее не считалось возможным. По исследованиям ЭНИМС суппорты станков, двигающиеся со скоростью подачи, начиная со скорости 30—50 mmImuh. при обычном неблагоприятном расположении нагрузки по длине суппорта вырабатываются и самоустанавливаются под некоторым углом, обеспечивающим образование некоторой поддерживающей гидродинамической силы. [c.71]

Карусельные станки фирмы Накльс допускают невысокие числа оборотов планшайбы, и поэтому на них нельзя применять скоростное резание. Кроме того, при снятии стружки большого сечения в этих станках часто ломаются перегородки корпуса коробки скоростей. [c.200]

Программоносителем для токарно-карусельных одностоечных станков 1510П и 1541П краснодарского станкостроительного завода им. Седина служит стандартная восьмидесятиколонная перфорированная карта. Программа включает величины перемещения суппортов, скорости вращения планшайбы и величины подач. [c.175]

Часто тяжелые уникальные станки по своим кинематическим и динамическим характеристикам не удовлетворяют производственным возможностям современного режущего инструмента. Так, при обработке поковки весом 60 m и диаметром 2500 мм из стали 40 эффективная мощность станка с учетом скорости резания, допустимой инструментом, должна составлять 57,1 кет. При обработке данной детали на карусельном станке фирмы Шисс Дефриз модели 5К-700, имеющем планшайбу диаметром 6276 мм и эффективную мощность 37 кет, режимы резания, допустимые станком при данном весе детали, требуют мощность всего И,6 кет, т. е. всего 20% от мощности, допустимой инструментом. [c.132]

На фиг. 133 приведены три варианта установки на планшайбе карусельного станка диаметром 1600 мм корпусов турбинок для обработки торцовых поверхностей. В табл. 52 приведено машинное время, приходящееся на одну деталь при обтачивании плоскости за один проход при о=50 м1мин и s=l мм об для всех трех вариантов установки корпусов. Как видно из таблицы, машинное время с 20 мин. при установке одной детали уменьшается до 8,5 мин. при одновременной обработке четырех деталей. Одновременно с этим сокращается также вспомогательное время, приходящееся на одну деталь. [c.335]

Такой подъем можно производить только на крупных карусельных станках с большим диаметром планшайбы. Для разгрузки этих станков была запроектирована и изготовлена дифференциальная борштанга для точения конусов. Приводом для вращения этойбор- [c.461]

Токарные карусельные станки для обработки днищ и фланцев применяются двух-супортные (для одновременной обработки кромок и уплотнительных плоскостей лазов или обеих кромок фланцев), с диаметром планшайбы, допускающим обработку днищ и фланцев максимального диаметра (до 3600 мм). [c.531]

Б центрах или патроне токарного или круг-лошлифовальиого, на планшайбе карусельного станка и т. п. [c.47]

Примером такого станка может служить карусельный станок, изображённый на фиг. 22. Он предназначен для приварки колец диаметром до 2 м. Угловой шов сечением 16X16 мм варится в положении лодочки и поэтому ось планшайбы наклонена под углом 45°. Станок оборудован двумя каруселями 1 и одной сварочной головкой, работающей поочерёдно на каждой карусели. Во время сварки на одной карусели на другой производится смена изделия краном. Головка с аппаратурой смонтирована на поворотном кронштейне 2 трубчатой колонны 3. При переходе с одной карусели на другую кронштейн вручную поворачивается на 120°. [c.217]

Кольцевые кромки подвергют обработке на кромкооб-точных станках, на которых обечайка закреплена неподвижно, а режущий инструмент при круговом вращении имеет подачу вдоль ее оси. Обработку кромок щтампован-ных днищ и лазовых отверстий в них производят на токарно-карусельных станках. Штампованную заготовку днища устанавливают по центру планшайбы и закрепляют. Для обработки применяют резцы с наплавленными пластинами из твердого сплава. Иногда кромки скашивают огневой резкой, после которой их тщательно очищают. Подготовленные под сварку кромки контролируют на соответствие угла скоса и величины притупления заданным в чертеже, а также на их постоянство по длине. Для контроля применяют специальные шаблоны. Обработанные кромки тщательно осматривают для выявления возможных расслоений или других внутренних дефектов металла. [c.246]

Капитальный ремонт и испытание после ремонта горизонтального сверлильно-фрезерного станка со шпинделем диаметром 250—300 мм, карусельного станка с планшайбой диаметром 40С0—6000 мм, зуборезного станка с наибольп1им диаметром изделия 5000 мм. и с наибольшим модулем свыше 30, токарного станка с высотой центров 1500 Мм и расстоянием между центрами 20 м, строгального станка с ходом стола 12 м, паро-гидравлического пресса 10 ОСО т. [c.117]

Капитальный ремонт и испытание после ремонта горизонтального сверлильно-фрезерного (расточного) станка со шпинделем диаметром 80мм, зуборезного станка с наибольшим нарезаемым модулем 30, карусельного станка с планшайбой диаметром 2С00 мм, токарно-винторезного станка с высотой центров 8С0 — 1300 мм и длиной станины 12 м, строгального станка с ходом стола 6 м, парового молота с весом падающих частей 5 т, паро-гидравлического пресса 2000/л, кромкострогального станка с длиной станины до 10 Л , паро-воздушных штамповочных молотов с весом падающих частей 2000 кГ, мостового электрического крана грузоподъемностью 75 т. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...