Включения, образование во время

Вакансии 25—27 конденсация 199 пересыщение 198 Вертикальный (политермический разрез) 66, 67 Включения, образование во время роста слитка 222—225 Внутреннее трение 448, 449 Возврат 301, 458 Выделение 291 [c.475]

Остаточными напряжениями называют напряжения, существующие в теле при отсутствии внешних силовых воздействий на него. Наличие этих напряжений обусловлено неравномерностью температуры по объему тела, образованием во время нагрева или охлаждения новых структур с иной плотностью, наличием включений и др. Остаточные напряжения образуют равновесную систему. В зависимости от объема, который охватывается этой системой, различают собственные напряжения трех родов. Напряжения первого рода уравновешиваются в крупных объемах, соизмеримых с размерами детали напряжения второго рода (микронапряжения) уравновешиваются в пределах одного или нескольких кристаллических зерен напряжения третьего рода — субмикроскопические искажения кристаллической решетки. Напряжения второго и третьего рода не имеют ориентировки относительно осей детали. [c.52]

Вторичные включения выделяются во время охлаждения жидкого металла от температуры раскисления до температуры кристаллизации. Это выделение включений связано с тем, что все реакции раскисления являются экзотермическими и они при снижении температуры смещаются в сторону образования различных соединений, плохо растворимых в металле. Кроме того, при снижении температуры уменьшается растворимость продуктов реакции в жидкой стали. [c.278]

В настоящее время экспериментально еще невозможно установить, в какой момент какое количество неметаллических включений выделяется. Однако, исходя из теории, можно утверждать, что основное количество неметаллических включений выделяется во время раскисления и кристаллизации, т. е. являются первичными и третичными включениями, так как именно в эти моменты создаются наилучшие условия для образования и выделения большинства неметаллических включений. Однако некоторые типы включений могут вести [c.278]

В то же время зерна, полученные при повторном нагреве слитка, являются равноосными, так как миграция границ зерен во время их роста не тормозится нерастворимыми выделениями. Такой крайний случай показан на микрофотографиях 567/1 и 2. Граница первичного зерна (здесь у-зерна высокоуглеродистой стали) содержит сетку окислов, непрерывную на первом снимке и прерывистую на втором у-зерна, образованные во время нагрева, мельче у-зерен литой стали и границы их перпендикулярны к границам зерен в отливке. Если непрерывность препятствий нарушается из-за их фрагментации или коагуляции, то новая граница у-зерна может пересечь старую (ф. 567/3) — во время последнего охлаждения на границах у-зерен и вдоль включений окислов иногда образуется ферритная сетка. [c.28]

Наиболее распространенными являются технологические дефекты. Объясняется это тем, что все виды обработки изменяют механические свойства материалов как по всему объему, так и на отдельных участках деталей, приводя в ряде случаев к образованию микро- и макротрещин, к уменьшению пластичности материалов в отдельных областях. Механические, химические и температурные воздействия на материалы во время обработки вызывают изменение предела прочности, сопротивления хрупкому разрушению, коррозионной стойкости и других свойств. При этом около половины технологических отка-, зов относятся к металлургическим дефектам (закалочные трещины, дефекты ковки и литья, неметаллические включения и др.). [c.31]

Наряду с электрохимическими процессами, обусловливающими межкристаллитную коррозию, существенную роль в ее развитии играет водород, выделяющийся на катодных участках. Легко диффундируя в толщу металла, он способствует образованию в нем межкристаллитных трещин. При этом, во время реакции водорода с углеродом, сульфидами и другими включениями стали, образуются различные газообразные продукты, что, в свою очередь, вызывает дополнительные разрывные усилия и способствует разрыхлению структуры, углублению, расщирению и разветвлению трещин. В отличие от водорода эти газообразные продукты плохо диффундируют в металл. О роли водорода в процессе образования трещин убедительно рассказано в работе И. Г. Подгорного. [c.268]

Образование высококремнистого шлака на поверхности чугуна при охлаждении вызывает увеличение неметаллических включений в объеме по условиям равновесия расплава со шлаком. При длительной выдержке мех<ду жидким чугуном и шлаком устанавливается динамическое равновесие количество окислов в сплаве стремится к максимуму для имеющейся концентрации кислорода. Следовательно, убыль потенциальных зародышей графита во время перегрева частично можно восполнить медленным охлаждением до возможно низкой температуры заливки. [c.131]

Неметаллические включения (окислы), располагающиеся в поверхностных слоях инструмента, также повышают его склонности к термической усталости. Коэффициент теплового расширения некоторых оксидных включений намного больше, чем у матрицы далее, из-за воздействия включений различной формы во время нагрева и охлаждения возникают новые поля напряжения и местные остаточные деформации последние ведут к образованию трещин. Чем больше разница между коэффициентами теплового расширения матрицы и включения, тем выше возникающие напряжения. В табл.8 приведены коэффициенты теплового расширения некоторых типов включений и фаз, модули упругости и коэффициенты формы (влияние надреза). [c.48]

Особенно нестойким считается никель, в котором имеются включения сульфида никеля, попавшие во время электролитического осаждения. Образование сульфида возможно из-за электрохимического разложения сульфоната, который добавляется в никелевые электролиты как блескообразователь или смачивающее средство. [c.698]

Во время плавления основной и присадочный металлы сильно перегреваются иногда до температур, близких к температуре кипения. Это приводит к испарению металла и изменению химического состава сплава. Наличие газовой атмосферы вокруг плавящегося металла приводит в ряде случаев к окислению, взаимодействию металла с азотом и растворению в металле газов. Все это вызывает изменение химического состава наплавленного металла, образование окислов и других неметаллических включений, пор и трещин. Чем чище наплавленный металл, тем выше механические свойства сварного шва. [c.456]

Открывать и раскрывать крышки люков колодцев и коверов нужно специальными крючками или ломами. Открывать и закрывать крышки руками запрещается. Учитывая, что смесь газа с воздухом может оказаться взрывоопасной, открывать колодцы нужно с соблюдением особой осторожности, избегая образования искры. Открывая крышки люков колодцев, работники должны стоять с подветренной стороны. На проезжей части дороги крышки необходимо класть по направлению движения транспорта, а инструмент, оборудование и приборы — в стороне от люка (на расстоянии не менее 1 м). Во время гололеда дорогу (или землю) вокруг люка необходимо посыпать песком. Освещать колодцы, туннели, камеры, подвалы и котлованы следует переносными электрическими лампами напряжением 12 В или низковольтными электрическими фонарями, включение и выключение которых должно производиться вне колодцев, туннелей и др. Переносные лампы освещения должны быть снабжены шланговым проводом, штепсельной вилкой, а сама лампочка должна быть защищена металлической сеткой. [c.234]

Спецификой процесса сварки взрывом является удаление окис-ных образований и неметаллических включений, вредных для прочного и надежного соединения, во время самого процесса. Иными словами, при сварке взрывом не нужна тщательная зачистка рабочих поЕ-ерхностей. В процессе соударения пластин поверхностные слои металла выносятся из шва в виде кумулятивной пелены и тем самым обеспечивается контакт чистых металлов. Кроме того, в результате интенсивного перемещения в зоне шва, даже при наличии в нем неметаллических включений, падает только локальная прочность некоторых образцов, а общая прочность остается практически неизменной. Это подтверждается опытом изготовления биметаллических заготовок под прокат, когда подготовка сляба черного металла сводилась к его травлению и к промывке поверхности бензином. [c.4]

Для пропитки маслонаполненных кабелей в свинцовых или алюминиевых оболочках на весьма высокие рабочие напряжения (ПО кв и выше) применяются маловязкие масла, подвергнутые весьма тщательной очистке и, в частности, освобожденные от растворенных в них газов с помощью специальных подпитывающих устройств во время эксплуатации давление масла в этих кабелях поддерживается на определенном уровне (1—3 атм), что устраняет возможность образования в изоляции газовых включений. [c.133]

Иногда в кислых скважинах наблюдаются хрупкость и образование вздутий, что является причиной быстрого разрушения оборудования. Атомы водорода, образующиеся на поверхности металла во время коррозии, не рекомбинируют, а мигрируют в решетку металла, выделяясь в местах дефектов и дислокаций. Затем атомы рекомбинируют, выделяя двухатомный газ на включениях внутри металла, в результате чего возможно образование пузырей и сильное разрушение металла. С другой стороны, атомы водорода могут образовать сплавы со сталью, вызывая хрупкость металла. Балезин и Никольский [38] предполагают, что эти сплавы образуются потому, что атомы и ионы серы снижают общее перенапряжение водорода, замедляя в то же время процесс рекомбинации атомов водорода, что создает достаточное для диффузии количество атомов водорода на поверхности металла. [c.198]

Наряду с электрохимическими процессами существенную роль в развитии межкристаллитной коррозии играет атомарный водород, продукт разряда Н+-ионов на катоде коррозионных элементов] легко диффундируя в толщу стали, он разрушает карбиды и создает большие внутренние напряжения в котельном металле вследствие появления в металле метана, что приводит к образованию тонких межкристаллитных трещин (водородное растрескивание). Кроме того, во время реакции водорода с включениями стали образуются различные газообразные продукты, что в свою очередь вызывает дополнительные разрывные усилия и способствует разрыхлению структуры, углублению, расширению и разветвлению трещин. [c.57]

Показанные на рис. 3.29 и 3.30 зависимости получены при практически одинаковых от включения к включению значениях T и JVt, отнесенных к номинальной площади трения. Это означает, что причина периодического изменения температур заключается в периодичности процессов образования, существования и разрушения рабочего слоя во время работы ФС, предсказан- [c.279]

Кроме того, повышение напряжения необходимо еще потому, что изоляторы свечей зажигания часто покрываются слоем нагара, представляющим собой отложение несгоревших частиц углерода на поверхности изолятора. Этот слой нагара является проводником, включенным параллельно зазору между электродами свечи (шунтирующим сопротивлением ), вследствие чего часть электрической энергии вторичной цепи теряется в данном шунтирующем сопротивлении во время, когда э. д. с. во вторичной обмотке катушки зажигания продолжает еще нарастать поэтому напряжение на электродах свечи сильно падает, что может служить причиной прекращения образования искрового разряда между электродами свечи. [c.130]

Как известно, в печи жидкая сталь находится в окисленном состоянии и к концу плавки обычно содержит значительное количество растворенного кислорода (в виде анионов) кроме того, в стали может быть суспензия кислородных включений. Снижение температуры металла во время разливки и при кристаллизации сопровождается уменьшением растворимости кислорода, что приводит к образованию и выделению окиси углерода и к получению пузыристых отливок, неплотных слитков и к дру-1ИМ нежелательным явлениям. Таким образом, первой задачей раскисления является снижение содержания растворенного в стали кислорода и связывание его в прочные соединения, не дающие газообразных выделений при затвердевании металла. [c.141]

Образующаяся в процессе реакции окись углерода вызывает кипение и разбрызгивание металла. Кипение сварочной ванны до начала кристаллизации способствует удалению посторонних металлических включений. Если металл кипит во время кристаллизации шва, то образующиеся пузыри окиси углерода не успевают выделяться и остаются в щве в виде газовых пор. Для уменьшения образования окиси углерода в сварочную ванну вводят раскислители (марганец и кремний). [c.100]

Плены — несплошности в теле отливки, образованные оксидами и другими неметаллическими включениями химических элементов сплава. Мероприятиями по предупреждению плен являются защита металла от окисления во время его плавки и заливки (создание восстановительной атмосферы, плавка и заливка в вакууме) и повышение температуры заливаемого сплава. [c.312]

Шлаковые включения в паяном шве образуются вследствие плохой подготовки поверхности соединяемых элементов перед пайкой, наличия загрязнений (ржавчины, масла и т.д.), а также при длительном нагреве во время пайки, когда флюс, реагируя с основным металлом, переходит в шлак, плохо вытесняемый припоем. Избыток кислорода в пламени при пайке газовой горелкой также влечет за собой образование шлаковых включений. [c.244]

Во время кристаллизации в поверхностных зонах может возникнуть больше мелких несплошностей, а в центре, в зоне равноосных дендритов, — крупных несплошностей, что впоследствии проявляется при образовании центров графитизации. Поскольку отливки во время отжига нагревали медленно, увеличение числа графитных включений в наружной зоне могло быть обусловлено теми же причинами, что и влияние предварительной низкотемпературной обработки при отжиге ковких чугунов [6]. Структура матрицы, формирующаяся при охлаждении и субкритическом [c.217]

Наблюдения при помощи микроскопа показали, что в течение пассивных периодов анод был довольно блестящий однако, когда после соответствующего перерыва ток был снова пущен, замечен был ряд горизонтальных темных полос, проходящих по поверхности и образовавшихся вследствие сморщивания тонкой поверхностной пленки. Эта пленка должна была уже присутствовать в оптическом контакте с металлом во время пассивной стадии однако она стала видимой, когда. металл, находившийся непосредственно под ней, растворился. Поочередное включение и выключение тока (с изменением э. д. с. в пределах требуемых 4—6 V) способствовало отделению прозрачной пленки от электрода в неповрежденном состоянии с довольно большой площади. Периоды без тока служили для образования местного прорыва в оболочке, необходимого для начала подкопа . После этого применялся ток как для растворения металла, лежащего под оболочкой, так и. для того, чтобы помешать разрушению пленки вследствие восстановления до закиси железа в результате действия местной цепи [c.92]

Включенный во время сварки деформирующий механизм машины растягивает сварной шов. Изменяя от образца к образцу значение Л, можно найти такое А, при котором появится треиди-на. Максимальная деформация А, мм, которая не приводит к образованию трещины, называется предельной и соответствует пластичности П шва при сварке в данных условиях. [c.477]

По этому способу, разработанному Вальдовом и Бенедиксом [19], 4%-ный раствор желатины нагревают до 60° С и тонким слоем наносят на подогретую поверхность шлифа. Этот покровный слой твердеет после сушки в течение 0,5—3 мин в 3%-ном растворе формалина. Подготовленный таким образом образец травят в разбавленном, чаще всего спиртовом, растворе азотной кислоты от 1 до 2 мин, промывают в спирте и обрабатывают реактивом, который придает характерное окрашивание образованиям, возникающим во время травления и содержащимся в желатиновом слое. Вместо желатины можно использовать бесцветный лак, нитроцеллюлозу, разбавленную амилацетатом. Принцип выявления включений такой же, как с желатиновым покрытием. [c.20]

Во время пика электрической нагрузки горячая вода, находящаяся под высоким давлением, поступает к потребителю через подающую транзитную магистраль без включения сетевых насосов прямым истечением с образованием в трубопроводах критического двухфазного потока. Из обратной транзитной магистрали горячая вода поступает через перемычку, расположенную у бойлерной, в подающую тнанзитную магистраль. Подпор в обратной магистрали создается обратной водой, подаваемой насосами потребителей. К,концу пика нагрузки температура в обратной транзитной магистрали снижается до температуры обратной воды потребителей. Включаются сетевые насосы на ТЭЦ и на транзитной магистрали, сетевые подогреватели, и система снова начинает работать в расчетном режиме. В отличие от прототипа перед всеми пиками электрической нагрузки оказывается заполненной горячей водой и обратная магистраль. [c.144]

Образование высококремнистого шлака на поверхнос ти чугуна при охлаждении вызывает увеличение неметат лических включении в объеме по условиям равновесия расплава со шлаком При длительной выдержке между жидким чугуном и шлаком устанавливается динамическое равновесие, количество окислов в сплаве стремится к мак симуму для имеющейся концентрации кислорода Следо вательно, убыль потенциальных зародышей графита во время перегрева частично можно восполнить медленным охлаждением до возможно низкой температуры заливки Помимо образования кремнезема при медленном ох лаждении расплава проходит реакция образования суль фида марганца, которая стимулируется понижением температуры вследствие ее экзотермичности Чем больше со держание марганца в металле, тем больше выделяется сульфида марганца По опытным данным В Эльсена, в чугуне с 4% углерода при температуре 1200° С равновес ные значения серы составляют 0,06°/о, марганца—0,5% При концентрации марганца, равной 1°/о, равновесное со держание серы в чугуне равно 0,03% Поскольку при низ ких температурах чугун вязкии, то выделившийся суль фид марганца остается в металле [c.131]

Что касается дислокаций, то они формируются источниками Франка— Рида во время закалки под воздействием возникающих в сплаве термических и фазовых напряжений. Плотность дислокаций при старении вплоть до наступления 3-й стадии заметно не уменьшается. Более того, во время пластической деформации при нагружении сами упомянутые стопоры являются факторами, способствующими формированию источников Франка—Рида и генерированию новых дислокаций. Третья стадия старения приводит к разупрочнению сплава вследствие снижения плотности дислокаций и образования крупных, разрозненных включений стабильного химического соединения СиА12 в нормальном а-растворе. [c.120]

Нами неоднократно изут1алось влияние состояния поверхности на процесс образования и свойства фосфатной пленки. Установлено, то из минеральных кислот наиболее сильное действие на повышение шероховатости и бпд, а также на увеличение продолжительности выделения водорода во время фосфатирования оказывает предварительная обработка металла в азотной кислоте. Предварительное травление образцов стали в 10—15%-ной НКОд в течение 15 мин способствует образованию фосфатной пленки толщиной в 100—150 мкм. На увеличение б л микрогеометрию ее и продолжительности выделения водорода оказывает влияние продолжительность обработки металла в кислоте с увеличением времени травления значения указанных характеристик сначала возрастают, а затем уменьшаются. Для 10% раствора Н2804 (50 °С) оптимальная продолжительность предварительного травления составляет 20 мин, а для азотной кислоты 10—15 мин. Наблюдаемый максимальный эффект травления, по-видимому, является следствием постепенного уменьшения числа активных участков и центров кристаллизации на его поверхности, что способствует формированию крупнокристаллической фосфатной пленки. При более длительном травлении металла на его поверхности начинает увеличиваться количество выделяющихся при этом нерастворимых частиц — карбидов, неметаллических включений, образующих так называемые фильмы загрязнений , способствующие образованию пленки с меньшей толщиной и микрогеометрией поверхности (кристаллической структуры). [c.101]

Многолетний опыт эксплуатации чугунных сульфураторов показывает, что важнейшим условием продолжительности их службы является отсутствие в чугунном литье каких-либо пороков. Наличие раковин, неметаллических включений, наплывов, пористости и т. д. приводит к быстрому выходу аппарата из строя. Ровная силикатная корка, образованная на внутренней поверхности сульфуратора во время отливки за счет формовочной земли, повышает его коррозионную стойкость. [c.80]

Углерод и газы, содержащиеся в стали, оказывают вредное влияние на результаты эмалирования, так как, выделяясь из металла во время обжига эмалевого покрытия и после охлаждения эмалированных изделий, они вызывают образование пузырей, пор и отколов покрытия. Поэтому сталь с рыхлой структурой, с большим количеством незаваренных при прокатке пузырей, а также сталь с высоким содержанием углерода и неметаллических включений, газонасыщенная сталь, непригодны для эмалирования. Однако вредное влияние углерода в известной степени может быть устранено поверхностным обезуглероживанием листов или изделий перед эмалированием [94—98, 104, 106, 107, 127—138]. [c.107]

По своему происхождению неплотности можно подразделить на первичные и вторичные. Первые, к которым можно отнести норы, образуемые выходящими из шва газами, горючие трещины, возникающие при кристаллизации и усадке металла шва, не-сплавления между основным и наплавленным. металлом, шлаковые включения, протеки и прожоги металла, возникают во время образования сварного соединения. Ко вторым относятся. холодные, усталостные и деформационные трешины, поры и свищи, образованные агрессивной средой. контактир к)ще11 со швамн. 32 499 [c.499]

Таким образом, С, 5 и Мп выполняют функции раскис-лителя. Образующийся в процессе реакции оксид углерода вызьгоает кипение и разбрызгивание металла. Кипение сварочной ванны до начала кристаллизации способствует удалению посторонних металлических включений. Если металл кипит во время кристаллизации шва, то образующиеся пузыри оксида углерода не успевают выделяться и остаются в шве в виде газовых пор. Для уменьшения образования оксида углерода в сварочную ванну вводят раскислители (Мп и 81). На процесс окисления при сварке металлов большое влияние оказывает состав сварочного пламени. Образующиеся в процессе реакций оксиды кремния и марганца не растворяются в металле, всплывают на поверхность жидкого металла и переходят в шлаки. В жидком металле шва находится много разнородных оксидов, между которыми происходят химические реакции. В результате этих реакций образуются соединения с более низкой температурой плавления, чем сами оксиды, что облегчает удаление оксидов из расплавленного металла в виде шлака. [c.215]

Влияние газов на свойства металла зависит от формы, в которой присутствует газ. Пузыри и поры, появляющиеся в результате выделения газов при затвердевании. металла, часто служат причиной появления трещин при обработке его давлением твердые включения типа закиси железа, расположенные по границам зерен, вызывают красноломкость, включения с высокой твердостью являются причиной хладо-ломкости. Газы, растворенные в твердом металле, также влияют на его механические свойства. Кислород влияет на растворимость углерода в аусте-ките и феррите и в связи с этим изменяет структуру стали он является одной из причин красноломкости стали. Азот действует на механические свойства подобно фосфору, но значительно сильнее. Наличием азота объясняют синеломкость или теплоло.мкость, старение, а также пузырчатость листового металла во время прокаливания. Водород увеличивает твердость и хрупкость стали. Важную роль приписывают водороду как причине образования флокенов и зоны столбчатых кристаллов в слитке. [c.54]

От применения тех или иных инструментов, приспособлений или инвентаря зависит качество выполняемых работ. Так, например при заливке компаунда в формы (полумуфты) применяют лотки, а также киянки или вальки. Эпоксидный компауцд для предотвращений образования газовых включений (пузырьков и раковин) заливается в формы медленно с небольшой высоты (рис. 24) непрерывной струей. При заливке следят, чтобы струя компаунда шириной 10—15 мм с лотка сразу же переходила на стенку формы. Во время заливки компаунда и некоторое время после ее окончания по корпусу формы постукивают киянкой или вальком, уско ряя процесс выделения газовых пузырьков на поверхность. [c.25]

Околошовные трещины подразделяют на горячие и холодные (закалочные). Горячие трещины при некоторых условиях образуются во время наплавки на участках сплавления и перегрева околошовной зоны. Трещины развиваются по границам зерен основного металла и могут распространяться в наплавленный слой. Образование горячих трещин в околошовной зоне объясняют сосредоточением на границах зерен вредных примесей, образующих легкоплавкие включения и прослойки. Минимальное количество вредных примесей (водорода, кислорода, серы и фосфора) способствует предупреждению образования горячих трещин в околошовной зоне. Установлено, что катаный и кованый хметалл лучше противостоят образованию околошовных трещин, чем литой. Положительное влияние оказывает использование способов наплавки с минимальным тепловложением. [c.45]

Решающее влияние на выбор марки серого чугуна оказывают направляющие движения, по которым во время работы станка скользят под нагрузкой каретка, стол и тому подобные части станка и которые должны поэтому обладать высоким сопротивлением истиранию. Многочисленные исследования и наблюдения, проводимые как в лабораторных, таки в нормальных эксплуатационных условиях, показывают, что чугунные поверхности истираются при прочих одинаковых условиях тем медленнее, чем ближе структура чугуна к перлитовой, причем преимущества этой структуры сказываются тем заметнее, чем выше удельное давление на трущейся поверхности. Неблагоприятное влияние на износостойкость оказывают значительные включения феррита — свыше примерно 20 —30 /о, а особенно включения структурно свободных карбидов, очень твердых и хрупких составляющих структуры опыт показывает, что критическое удельное давление, т. е. то давление, при котором наступает заедание трущихся поверхностей, составляющее для чугуна с перлитовой основной массой около 16 кг см , уменьшается до 8 кг см при повышении содержания свободного цементита с О до 0,15°Чугун с основной перлитовой массой обладает более высокими механическими качествами — прочностью на изгиб, на растяжение и на удар, более высокими вязкостью и твердостью, а также меньшей склонностью к образованию усадочных раковин, чем другие серые чугуны. Поэтому станишл станков отливают именно из перлитового чугуна, если только их направляющие не подвергаются специальной термообработке или не изготовляются в виде стальных пластин, привертываемых к чугунной станине в таких случаях станина может быть отлита из чугуна с пониженной изностойкостью. [c.121]

Формовочные смеси для магниевых сплавов должны содержать защитные присадки от окисления сплава в процессе его заливки и во время затвердевания отливок в форме. В них не должно быть посторонних включений (углей, сланцев и др.), способствующих образованию газовых раковин в отливках. В качестве защитных добавок вводят 5—8% фтористой присадки или 4—5% борной кислоты. Смеси для сплавов магния приготовляют из песка П01А (40—60%) и К02Б (60—40%). Количество фтористой присадки зависит от массы и толщины стенки отливки, влажности смеси. Для отливок с толщиной стенки 30—35 мм в формовочную смесь дополнительно вводят 2—3% серного цвета. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...