Фтористые присадки

При литье магниевых сплавов в состав формовочных смесей вводят фтористую присадку (смесь солей фторо-водородной и борной кислот), предохраняющую отливку от окисления- [c.13]

Тальк—7—10 фтористая присадка — 18—20 вода—70—75. Для стержней,. подсушиваемых при температурах до 180 С. Состав фтористой присадки (%) F —61,5 NHi —22,5 В—4,5—5,5. [c.45]

Фтористая присадка к формовочной смеси (химический состав (не менее) F —61.5 NH4 —22,5 В — 4.5—5,5. Вводится в смесь в количестве 4—8%. [c.49]

Кроме того, при литье магниевых сплавов в состав смесей вводят специальные добавки борную кислоту, (фтористую присадку или серу, которые предупреждают процесс окисления сплава в литейной форме. [c.247]

При изготовлении отливок из алюминиевых и магниевых сплавов в состав формовочных и стержневых смесей вводят борную кислоту, фтористую присадку или присадку ВМ, которую вводят в виде водного раствора или порошка, состоящую из 58—62% мочевины, 13—17% борной кислоты и 15—19 % нефелинового коагулянта. Вводимые присадки препятствуют окислению и самовозгоранию этих сплавов за счет образования защитной атмосферы. [c.258]

Защитные присадки вводят в формовочные и стержневые смеси при литье магниевых сплавов, способных интенсивно окисляться и гореть в процессе заливки, а также при соприкосновении со стенками форм и стержней. В качестве защитных присадок используют борную кислоту, серный цвет, фтористую присадку. [c.54]

В зависимости от генетических данных, степени метаморфизма и обогащения углей, а также от вида среды (вода, водяной пар, азот, аммиак, воздух, продукты сгорания и т. д.), в потоке которой угли будут подвергнуты воздействию плазменного разряда, гамма продуктов их переработки может быть значительно расширена. Кроме того, использование углей или других топлив в виде смесей с различными присадками (рудами, фтористыми соединениями, известью и др.) позволяет целенаправленно вести высокотемпературные процессы. В зависимости от вида примесей и окружающей среды возможно получение редких металлов прямым восстановлением с одновременным получение.л ценных побочных продуктов связанного азота, азотнокислого калия, цианамидов и др. [c.266]

При выплавке и литье магниевых сплавов применяют специальные меры предосторожности для предотвращения загорания сплава. Плавку ведут в железных тиглях под слоем флюса, а при разливке струю металла посыпают серой, образующей сернистый газ, предохраняющий металл от воспламенения. В песчаную почву для уменьшения окисления металла добавляют специальные присадки, например фтористые соли алюминия. [c.405]

При литье магниевых сплавов необходимо применять специальные меры предосторожности для предотвращения их самовозгорания. Плавка ведется в железных тиглях под слоем флюса. При разливке струя расплавленного металла посыпается серой, которая образует сернистый газ, предохраняющий металл от воспламенения. В формовочную смесь для уменьшения окисления металла добавляют специальные присадки, например фтористые соли алюминия. [c.214]

Дефекты, обнаруженные до термообработки, разделываются под сварку механическими способами, главным образом абразивным инструментом. Заварка может выполняться газовым пламенем или угольным электродом с применением в качестве присадки стержней из отбеленного чугуна и обычных порошковых флюсов, используемых для газовой сварки серых чугунов. Эти дефекты можно также заваривать дуговой сваркой обычными стальными электродами с покрытием типа Ф (фтористо-кальциевым), например УОНИ-13/55, УОНИ-13/65 или У-340/105. В этом случае после термообработки наплавленный металл будет отличаться от основного металла по химическому составу и механическим свойствам. [c.336]

При травлении легированных сталей применяют присадки селитры либо осуществляют травление в смеси на основе серной кислоты с добавлением азотной и соляной кислот (или поваренной соли и селитры). Нашли применение также растворы азотно-солянокислые, серно-плавиковые, азотно-плавиковые, азотно-солянокислые [65]. При электрохимическом травлении (полировке) используют растворы фосфорной кислоты, иногда с добавлением уксусной кислоты, органических веществ — глицерина и др. Для обработки высоколегированных изделий, особенно труб, широко применяют растворы на основе азотной и фтористоводородной (плавиковой) кислот, а для осветления и пассивации металла — растворы азотной кислоты. В некоторых случаях находят распространение составы на основе солей трехвалентного железа (хлорного и сернокислого), обладающих окислительными свойствами. При электрохимическом травлении, когда окислительно-восстановительные процессы обусловлены явлениями электролиза, в качестве основного компонента раствора применяют нейтральные соли, например сульфат натрия [66]. Фтористый натрий или аммоний, сульфат аммония, а также некоторые окислители (хромат, перманганат калия, перекись водорода, озон и др.) при добавке к кислотным растворам улучшают травление и уменьшают наводороживание поверхности. [c.99]

Для предупреждения воспламенения жидкого сплава плавку надо вести с применением покровных флюсов из смесей хлористых и фтористых солей щелочных и щелочноземельных металлов, а рафинирование расплава от неметаллических включений — присадками рафинировочных флюсов из смеси, например, фтористого магния и борной кислоты. Модифицирование магниевых сплавов возможно присадками хлористого железа в количестве 0,5%, кальция 0,5%, церия 0,3% веса сплава в тигле при 800—900° с выдержкой от 10 [c.329]

При сварке алюминиевых бронз основное затруднение вызывается образованием в ванне тугоплавкого окисла алюминия. Поэтому для сварки бронз с содержанием А1 > 9% следует применять флюс состава 12—16% фтористого натрия, 20% хлористого натрия, 20% хлористого бария, остальное — хлористый калий. Для лучшего удаления окиси алюминия из сварочной ванны жидкий металл следует перемешивать присадкой, которая по составу должна примерно соответствовать основному металлу. В целях экономии ацетилена крупногабаритные детали можно подогревать. [c.127]

Сварка угольным электродом производится на постоянном токе прямой полярности. Листы толщиной до 3 мм желательно сваривать с отбортовкой кромок без присадочного материала. Сварка более толстых листов требует разделки кромок под углом 60-75° и применения присадки. Желательно применение массивных медных или стальных подкладок под свариваемые листы. Можно использовать флюс АФ-4а или флюс следующего состава 45% хлористого калия, 15% хлористого лития, 30% хлористого натрия, 7% фтористого калия и 3% сернокислого натрия. [c.166]

Силумины жидкотекучи, имеют малую усадку, их состав близок к эвтектическому (марки АЛ2, АЛ9, АЛ4, см. табл. 10). Упрочнение их достигается модифицированием, состоящим в добавке к расплавленному силумину модификаторов — натрия или смеси фтористых солей натрия и калия. Небольшая (0,01 %) присадка натрия резко меняет структуру силумина зерна становятся мелкими, а излом бархатистым на вид. На рис. 81 приведена [c.135]

Коррозионная активность, от которой также зависит длительность хранения топлива (из-за воздействия, оказываемого им на состояние баков, трубопроводов, клапанов и форсунок), должна быть как можно ниже. Из применяемых окислителей наиболее активными в этом отношении несомненно являются азотная кислота и фтор. Следует указать, однако, что было предложено много способов снижения коррозионного воздействия азотной кислоты на обычные металлы (например, с помощью присадки дигидрата фтористого калия [44, 47]). [c.620]

Единая формовочная смесь при литье магниевых сплавов (% вес.). Оборотная смесь—85—90 свежие материалы—10—15 фтористая присадка — 5—9. Зерновой состав 01 А 0063А. 1Г=4,5—6.0% Крл=30— [c.30]

Магниевые сплавы отличаются большой химической активностью. Так, в сырых песчаных формах магний разлагает свободную влагу, а в сухих вступает во взаимодействие с химически связанной влагой. Для защиты магния от окисления в процессе заливки и последующего охлаждения в формовочную и стержневую смесь добавляют 4—10% фтористой присадки (смесь кислого фтористого аммония МН4Р-НР и борной кислоты Н3ВО3), серный цвет (порошок) или чистую борную кислоту. [c.70]

Фтористая присадка во время заливки образует газообразную защитную прослойку между металлом и формой. Сера действует так же, образуя при сгорании ЗОа добавляют ее обычно в смеси для толстостенных отливок. Борную кислоту вводят в смесь вместо фтористой присадки под действием высокой температуры она переходит в борный ангидрид В2О3, который образует защитный слой, взаимодействуя с окислами металла. Типовые формовочные и стержневые смеси для цветного литья приведены в табл. 15. [c.70]

Формовочная для средних магниевых отливок 85-95 01А 0063А 15—5 Фтористая присадка 5—9,0 Серный цвет 2—3 5—6,5 20—40 59—112 (0,6—1,15) [c.72]

Формовочная для мелких магниевых отливок 85-90 01А 0063А 15—10 Фтористая присадка 4—8 4,5-6,0 30—70 39—78 (0,4—0,8) [c.72]

Единая для магниевого литья - Отработанная смесь Свежие материалы Фтористая присадк а (сверх 100%) 90-97 10—3 5-8 01А 0063А - 25 0 ,5—0,9 - 5, 5-6. 5 [c.152]

Облицовочная для магниевого литья — Отработанная смесь Свежие материалы Фтористая присадка (сверх 100%) 80-90 20—10 4-8 01 А 0063А - 30 0,5-0,9 5.3-6,0 [c.152]

То же Отработанная смесь Свежие материалы Фтористая присадка Сульфитная барда 80—90 20—10 4,0—8,0 1. 3-3.0 02Б 016А 01А - 30 0, ,5-0,9 - 5.3-6,0 [c.152]

Формовочные смеси для магниевых сплавов должны содержать защитные присадки от окисления сплава в процессе его заливки и во время затвердевания отливок в форме. В них не должно быть посторонних включений (углей, сланцев и др.), способствующих образованию газовых раковин в отливках. В качестве защитных добавок вводят 5—8% фтористой присадки или 4—5% борной кислоты. Смеси для сплавов магния приготовляют из песка П01А (40—60%) и К02Б (60—40%). Количество фтористой присадки зависит от массы и толщины стенки отливки, влажности смеси. Для отливок с толщиной стенки 30—35 мм в формовочную смесь дополнительно вводят 2—3% серного цвета. [c.67]

При выплавке и литье магниевых сплавов применяют специальные меры предосторожности для предотвращения загорания сплава. Плавку ведут в железных тиглях иод слоем флюса, а ири разливке струю металла посыпают серой, образующей сернистый газ, предохраняющий металл от воспламенения. В фо )мовочную землю для уменьшения окисления металла добавляют специальные присадки (паири-мер, фтористые соли алюминия). Для получении качественного металла (измельчения зерна) его сильно нерегреваюг и подвергают модифицированию путем присадки мела, магнезита или хлорного железа. [c.341]

Модифицирование осуществляется присадкой на поверхность сплава, нагретого до 800—820°, смеси фтористых и хлористых солей натрия в количестве до 2% веса сплава (65% NaF + 35% Na l). После 12—14-минутной выдержки под слоем смеси сплав охлаждают до установленной температуры заливки и быстро разливают по формам, так как действие модифицирующей смеси ограничивается 10—12 мин. В связи с этим силумин, выплавленный в печи большой емкости, разливают для модифицирования в тигли. Силумин для деталей, отливаемых в металлические формы (кокили), модифицированию не подвергается, так как высокая теплопроводность кокиля обеспечивает получение мелкозернистой структуры. [c.328]

Алюминиевые бронзы содержат до 10% А1. Алюминиевые бронзы обладают высокой коррозионной стойкостью и высокими антифрикционными свойствами. Основные трудности при сварке алюминиевых бронз вызывает образующаяся тугоплавкая оксидная пленка (А1аОз). Эта пленка имеет высокую температуру плавления и ос ает на дно сварочной ванны. Удаление ее возможно только при применении специальных флюсов. При сварке применяют флюс, содержащий 12—16% фтористого натрия, 20% хлористого натрия, 20% хлористого бария, остальное — хлористый калий. Подготовка к сварке осуществляется так же, как при сварке оловянных бронз. Сварочное пламя берется нормальное, мощность пламени выбирают из расчета расхода ацетилена 120—170 дм /ч на 1 мм толыщны свариваемого металла. В качестве присадка применяют сварочную проволоку БрАЖМц10-3-1,5. [c.250]

При сварке угольным электродом в качестве присадки берется проволока состава, аналогичного свариваемому нихрому, и флюс, состоящий из переплавленной буры 40%, борной кислоты 50% и добавкой 10хлористого натрия или фтористого калия. [c.285]

Поэтому для сварки бронз с содержанием А1 более 9% следуегг применять флюс состава 12—16% фтористого натрия 20% хлористого натрия 20% хлористого бария остальное — хлористый калий. Для лучшего удаления окиси алюминия из сварочной ванны жидкий металл следует перемешивать присадкой. [c.121]

Для заварки толстостенных изделий рекомендуется специальная флюс-паста состава бура плавленая 40% углекислый литий 15% фтористый натрий 12% азотнокислый калий 10% двуокись титата 5% ферротитан 11% железный порошок 7% паста, разведенная ка керосине (14 вес. ч. на 1UU вес. ч. сухой смеси). В этом случае присадка рекомендуется марки НЧ-2 состава . 3,0—3,5% С 3,5—4,0% Si остальные составляющие как в присадке марки НЧ-1. [c.121]

При сварке неплавящимся электродом используют переменный или постоянный ток прямой полярности. В качестве неплавящихся электродов применяют прутки вольфрамовые чистые или повышенной стойкости (тори-рованные, цирконированные, лантанированные, иттриро-ванные и т. п.). Электроды перед сваркой затачивают на конус. При сварке двухфазных титановых сплавов применяют менее легированную присадочную проволоку или присадку из технического титана. Присадку тщательно очищают и травят в растворе следующего состава 660 см воды, 350 см соляной технической кислоты, 50 г фтористого натрия. [c.116]

В водных растворах электролитов в качестве присадок используют кальцинированную соду, буру, нитрит натрия, трииатрийфосфат, фтористый натрий и др. Содержание одного или нескольких электролитов колеблется в пределах 1—5%. Присадки, взаимодействуя с атомами металла, образуют иа его поверхности очень топкий и непрерывный слой окисла, защищающий поверхность от коррозии. Таким образом, электролиты в СОЖ выполняют функции ингибиторов коррозии, ослабляющих корродирующее действие воды. Электролиты повышают смачиваемость водой металлических поверхностей, покрытых пленками [c.295]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...