Приводы приспособлений - Типы

На фиг. 231 представлена схема агрегатирования унифицированного поршневого пневматического привода и различных станочных приспособлений. Такие приводы изготовляются различных типо-размеров на различные тянущие усилия (3000, 5000 и 7000 кг) при одинаковом рабочем ходе тяги привода, равном 20 мм. В ряде случаев применяется и пневматический диафрагменный привод с тянущим усилием, равным 2400 кг при ходе тяги 9 мм. [c.290]

С принципами построения автоматических линий из агрегатных станков познакомимся по схеме типовой компоновки, приведенной на рис. 125. Линия состоит из трех агрегатных станков, из которых один — односторонний, вертикальный 5, а два — горизонтальных, двусторонних. Обрабатываемая деталь загружается на транспортер в позиции 2 и проходит последовательно обработку на позициях 4, 7 и 9, где зажимается в гидравлических приспособлениях коробчатого типа. На позиции 10 обработанная деталь снимается с транспортера. Детали с позиции на позицию передаются транспортером с собачками 3. При рабочем ходе транспортера слева направо собачки, упираясь в края деталей, передвигают их на величину шага между позициями линии. Затем транспортер совершает холостой ход влево собачки проскакивают под обрабатываемыми деталями. Привод транспортера — гидравлический. Деталь обрабатывается на рабочих позициях линии в различных положениях. Поворот детали происходит автоматически на промежуточных позициях на позиции 6 — в горизонтальной плоскости, на позиции 8—-в вертикальной плоскости. [c.228]

Все операции с материалом как внутри, так и вне смесителей представляются элементарными, но могут вызвать серьезные проблемы, если не принять соответствующие меры предосторожности. Даже среднего размера клеемешалка имеет довольно большую высоту, и установка ее в яму только усложнила бы проблему извлечения готовой смеси. Погрузочно-разгрузочные приспособления барабанного типа и подъемные тележки занимают много места и довольно дороги, если снабжены электромеханическим приводом. Наиболее приемлемым путем представляется расположение всего оборудования — весов, мешалок п т. п. — в одну линию с транспортно-загрузочными средствами различных типов. Простые подъемные устройства барабанного типа с цепным наклоняющим механизмом позволяют перелизать смолу из цилиндров в смесители или перемешивающие емкости. [c.159]

Наряду со сборочными приспособлениями описанных типов в машиностроении используют приспособления для предварительного деформирования собираемых упругих элементов (пружин, рессор, разрезных колец и т. д.), а также для выполнения соединений с натягом, когда при сборке необходимо приложение больших сил. Приспособления этого типа облегчают труд сборщиков, повышают производительность. Приводят их в действие вручную, используя усилители (рычажные, винтовые, комбинированные) или силовые узлы (пневмо-, гидро- или электроприводы). [c.804]

Приводы приспособлений-Типы 125-127 [c.935]

Приводы приспособлений - Типы 90, 91 Призмы 68, 71, 72 [c.491]

За каждый оборот барабана снимается одна обработанная заготовка, а на ее место устанавливается необработанная, Копирное фрезерование осуществляют на станках (приспособлениях) прямого действия и станках со следящим приводом. В станках (приспособлениях) первого типа изменение формы копира передается непосредственно на копировальный ролик, который воспринимает усилия резания, возникающие при фрезеровании (фиг. 228 и 229). В станках второго типа изменение формы копира воспринимается следящим устройством (электрическим, гидравлическим или пневматическим), которое через усилитель передает команду рабочему меха- [c.367]

Копирное фрезерование осуществляют на станках (приспособлениях) прямого действия и станках со следящим приводом. В станках (приспособлениях) первого типа изменение формы копира передается непосредственно на копировальный ролик, который воспринимает усилия резания, возникающие при фрезеровании (рис. 217—218). В станках второго типа изменение формы копира воспринимает следящее ус ройство (электрическое, гидравлическое или пневматическое), [c.352]

По типу привода приспособления делят на механические, пневматические, пневмогидравлические, гидравлические, пружинно-гидравлические, электромеханические, магнитные, вакуумные, центробежно-инерционные. [c.53]

Рядо№ заводов нашей машиностроительной промышленности созданы и успешно эксплуатируются отличающиеся от рассмотренных выше групповые переналаживаемые приспособления. В приспособлениях этого типа базовые (основные) элементы и привод, как правило, нормализуются и являются постоянной (несменяемой) частью, а сменные элементы (наладки) изготовляются заводами в соответствии с размерами и конфигурацией обрабатываемых деталей. [c.213]

Базой при установке блока на всех рабочих позициях линии служит нижняя плоскость 6 и два отверстия в ней, расположенные по диагонали. Эти поверхности, а также гнезда под вкладыши коренных подшипников обрабатываются до поступления детали на автоматическую линию. Для закрепления блока служат приспособления портального типа с гидравлическими силовыми приводами. На одном из участков линии блок обрабатывается в перевернутом положении и прижимается базовой плоскостью вверх. [c.215]

Обязательным приспособлением всех типов прессов простого действия (кроме чеканочных прессов и прессов автоматов с нижним приводом) является так называемый жесткий выталкиватель в ползуне. [c.154]

На базе сосредоточения запаса изделий в один ряд строятся загрузочные приспособления магазинного типа (фиг. 2, а). В наименее развитой форме эти приспособления состоят из лотков, в которых изделия перемещаются самотеком (под действием собственного веса) непосредственно в зону обработки, как это имеет место в бесцентрово-щлифовальных станках. В магазинах применяется питатель 1, действующий синхронно с другими исполнительными органами, от особого привода. Этот питатель служит для захватывания из выходного отверстия лотка 2 по одной заготовке и подачи ее в зону [c.416]

На рис. 11.18 приведены зажимные приспособления трех типов для обработки конических колес с прямыми зубьями. На рис. 11.18, а показано универсальное приспособление простой конструкции, с жестким центрированием, применяемое в единичном и серийном производстве. Заготовку колеса 3 устанавливают на съемный фланец 4 по внутреннему отверстию В с упором в торец Т. Шпонка 2 предохраняет заготовку колеса 3 от проворота во время резания. Зажим колеса в приспособлении осуществляется быстросъемной замковой шайбой /, которая приводится в действие тягой 5 от гидроцилиндра. В шпиндель станка приспособление устанавливается на коническую поверхность 6 с опорой на торец 7 и закрепляется винтами 8. Меняя фланец 4, можно использовать зажимное приспособление для обработки деталей с другими базовыми размерами. [c.236]

На рис. 11.18, б, в приведены зажимные приспособления цангового типа беззазорного центрирования при зубонарезании конических колес дифференциала автомобиля в условиях массового производства. Коническое колесо со ступицей I (см. рис. 11.18, б) базируют в приспособлении по внешнему диаметру ступицы с опорой на торец. Зажим колеса осуществляется цангой 3, которая приводится в действие тягой 6 гидроцилиндра. При разжиме цанги 3 выталкиватель [c.236]

Применение гравитационного способа перемещения поршней на финишных операциях приводит к образованию па наружных поверхностях забоин. Поэтому на линиях после окончательной обработки головки и юбки следует отказаться от транспортных устройств и магазинов гравитационного типа, а использовать для перемещения поршней приводные роликовые конвейеры, приспособления-спутники и кассетные магазины. [c.137]

В тех случаях, когда перемещаемые детали не имеют опорных поверхностей большой длины или достаточно длинных боковых направляющих поверхностей, а по конструкции приспособлений требуется большое вертикальное перемещение для установки детали, можно применять конвейеры-перекладчики с верхним приводом.В конвейерах этого типа по рельсам, проходящим над линией, перемещается комплект тележек с захватами, имеющими вертикальное перемещение. Такие конвейеры имеют сложную конструкцию, и применять их следует только тогда, когда другие конвейеры не могут быть использованы. [c.107]

В рольгангах с индивидуальным приводом ролики кинематически ни с чем не связаны, их нужно устанавливать каждый в отдельности, пользуясь поперечной осью. Процесс выверки упрощается, если применить приспособление -типа рейсмуса и выверять ролик прямо по главной оси (фиг. 225). [c.380]

Автоматы с электромеханическим приводом часто относятся к числу наиболее быстроходных. В конструкции многих типов автоматов применяются один или несколько распределительных валов, запись крутящего момента на которых с помощью съемных датчиков (рис. 31, а, б), позволяет получить информацию о правильности взаимодействия и дефектах подавляющего числа механизмов автомата. Одновременно могут записываться угловые скорости этих валов с целью контроля равномерности вращения и диагностирования муфт. При необходимости контроля технологического процесса, выполняемого на автомате, регистрируется мощность, расходуемая основным электродвигателем, или усилия (с помощью съемных датчиков, специального режущего инструмента или оснастки, приспособленных для измерения усилий). Так, например, [c.128]

По типу привода сборочные приспособления подразделяют на механические, гидравлические, пневматические и пневмогидравлические. Тип привода выбирают на основе техникоэкономического расчета. [c.58]

Такие расчеты могут дать лишь ориентировочные показатели в связи с трудностью точной оценки прежде всего величин П и р до того, как приспособление будет изготовлено. Кроме того, на экономику использования оснастки влияют и другие факторы, например тип привода. В пневматических приводах с увеличением давления воздуха растет мош,ность, затрачиваемая на питание, приспособления, а следовательно, и стоимость электроэнергии, расходуемой на сжатие воздуха. От конструктивного вьшолнения пневматического привода зависит также степень полезного использования сжатого воздуха и другие показатели. Тем не менее даже примерная экономическая оценка создаваемой сборочной оснастки позволяет выбрать более правильный вариант конструкции приспособления, способствует общему сокращению затрат средств на сборку. [c.73]

В разделе Основные данные" сконцентрированы сведения о предельных размерах обрабатываемых деталей и размерах применяемых инструментов. В этом же разделе приводятся общий вид станка и эскизы некоторых узлов и деталей (супортов, столов, концов шпинделей и т. д.), необходимые для выбора типов приспособлений. [c.426]

Накатывание резьбы вращающимся роликом и неподвижным сектором производят на специальных стайках типа МНК-02 (на фиг. 40, а, 6 ролик и сектор даны для этого станка), в приспособлениях с индивидуальным приводом НЛП установленных на токарном станке и с приводом ролика от шпинделя станка (фиг. 40, в). Число оборотов ролика 10—20 в минуту. Диаметр ролика для станка МНК-02 от 40 до 45 мл, число заходов от 48 до 12 (чем больше диаметр накатываемой резьбы, тем больше диаметр ролика и меньше число заходов). Диаметр ролика в приспособлении к токарному станку 55—60 мм, а число заходов 32—12. [c.381]

Накатывание резьбы вращающимся роликом и неподвижным сектором производят па специальных станках типа МНК-02 (на фиг. 35, о и б ролик и сектор даны для станка МНК-02), в приспособлениях, выполненных с индивидуальным приводом или установленных на токарном станке и получающих привод ролика от шпинделя станка (фиг. 35, в). Число оборотов ролика 10—20 в минуту. Диаметр ролика для специального станка МНК-02 находится в пределах от 40 до 45 мм, а число заходов [c.258]

Основным оборудованием для выполнения прессовых соединений служат прессы различных типов ручные (винтовые и реечные), с механическим приводом, пневматические и гидравлические. Для запрессовки и рас-прессовки крупных деталей нередко применяют гидравлические домкраты, снабженные специальными приспособлениями. Детали небольших диаметров запрессовывают вручную легкими ударами молотка. [c.55]

Индивидуальное проектирование приводит к усложнению производства турбин так, что каждый новый тип турбины требует большого количества специального режущего и мерительного инструмента, приспособлений и литейных моделей. Одновременно с этим индивидуальное производство турбин резко увеличивает производственный цикл на всех этапах, начиная с перегрузки конструкторских бюро и технологических служб и кончая работой снабжающих организаций и цехов. Усложняется обслуживание выпускаемых турбин запасными частями. [c.76]

С уменьшением внешних сопротивлений скорость возрастает, ускорение положительно, а поэтому динамический момент также положителен, т. е., с возрастанием скорости энергия привода расходуется на преодоление внешних сопротивлений и на накопление энергии в движущейся системе. Таким образом, привод как бы выравнивает приведенное к его выходному звену сопротивление с одновременным снижением скорости при возрастании внешнего сопротивления и ее увеличением при снижении последнего. Такая приспособленность привода к условиям его нагружения будет тем больше, чем больше момент инерции вращающихся масс привода и чем меньше первая производная / = dT/da, называемая жесткостью механической характеристики привода. Характеристики с высокими значениями этой величины называют жесткими, а с низкими значениями - мягкими. Степень жесткости механической характеристики определяется, прежде всего, типом двигателя. Жесткость / может быть понижена за счет включения в состав привода дополнительных устройств, в частности - гидротрансформатора (см. п. 2.16). [c.25]

Выбор приспособлений Стандарты, каталоги типовой и групповой технологической оснастки Технические условия на приспособления Эскизное проектирование приспособления определение положения заготовки на станке определение типа приспособления определение схемы базирования заготовки определение схемы закрепления заготовки выбор вида привода [c.803]

Обработка поверхностей блоков производится на горизонтальнопротяжных станках с нижним расположением рабочей каретки, привод станков — гидравлический, зажимные приспособления — портального типа с гидравлическим приводом. Темп работы линии 0,9 мин. [c.39]

I — приспособление барабанного типа, 2привод поаэрэта барабана, 3 — силовая головка, 4 — сдвоенный лопастной насос, 5 — привод голоаки с электродвига гелем, — гидропанель подачи, 7 упоры управления, 8 — салазки, 9 — механический ключ [c.21]

Пневмогидравлические приводы. Это наиболее эффективный и перспективный тип привода приспособлений. Такие приводы, используя энергию низкого давления сжатого воздуха цеховых магистралей, создают посредством пневмогидропреобразователя и поддерживают в гидроцилиндрах приспособлений высокое давление масла (10 МПа и выще). Приводы сочетают в себе преимущества пневмо- и гидроприводов. В качестве источника давления масла таких приводов используют пневмогидравлические преобразователи давления. По количеству ступеней давлений и расходов масла преобразователи подразделяют на одно- и двухступенчатые (прямого и последовательного действия). Одноступенчатые преобразователи состоят из двух цилиндров пневматического и гидравлического причем шток поршня пневмоцилиндра является одновременно плунжером гидроцилиндра. Давление масла, создаваемое усилием, во столько раз больше давления воздуха, во сколько раз площадь поршня усилителя больше площади штока. Одноступенчатые пневмогидравлические приводы (рис. П.6, а) применяются в качестве источника давления масла приспособлений с 1. ..3 гидроцилиндрами. В случае больших объемов масла применяют двухступенчатые (компаундные) пневмогидравлические преобразователи (рис. П.6, б), состоящие из пневмогидропреобразователя 1 и пневмогидровытеснителя 2—устройства, предназначенного для передачи давления между двумя рабочими средами газом и жидкостью, без изменения давления. [c.82]

При пуске машины и ее остановке в процессе испытания- образец неоднократно проходит через резонанс. Устройство позволяет пройти критическое число циклов без возрастания напряжений в образце. Для этого образец 1 (рис. 82) нагружают до заданной величины изгиба при медленном вращении при л<п р гирями 2, которые подвешены к захватам 3 образца 1 с помощью двух скоб 4. После набора рабочего числа оборотов (/г>Якр) дополнительные опоры 5 и 6 выключают. Разработана машина с электромагнитным силовозбуждением для испытания на усталость при консольном круговом изгибе, машина для испытаний при изгибе в условиях резонанса с электромагнитным нагружением, а также с таким же нагружением для испытаний при плоском изгибе и изгибе с вращенн-ем и на круговой изгиб с приводом вращения магнита вокруг камеры машины . Имеются приспособления для резонансных усталостных испытаний образцов с резьбовыми головками. Разработана методика определения массы нагружающей системы машин типа НУ [167]. [c.164]

Автоматическая линия ЛМ0778 для раскатки отверстий под подшипники и запрессовки наружных колец 1 и 2 (см. рис, 3) подшипников в ступицу 3 (операция 31) состоит из трех станков, оснащена транспортным устройством бесспутникового типа и включает в себя гидростанции, электрошкафы и пульты управления (рис. И). Ступица поступает на позицию / автоматической линии с шагового конвейера 2 в предварительно ориентированном положении и штанговым конвейером / линии переносится на свободную позицию //, а затем на приспособление раскатного станка (позиция ///). Станок вертикального типа имеет станину 21 с установленной на ней стойкой 13. На станине и стойке размещены верхний И и нижний 19 гидравлические силовые столы, причем нижний стол снабжен специальным приводом, состоящим из двух гидроцилиндров 20, расположенных по обе стороны салазок. На столах смонтированы силовые бабки 12 и 18, в шпинделях которых установлены многороликовые раскатки 14 и 15. Подача инструментов обеспечивается ходом верхнего стола вниз, а нижнего — вверх. [c.34]

Другая типичная компоновка — горизонтального типа (рис. 114) предназначена для сверления, зенкерования и нарезания резьбы в латунном корпусе (см. схему обработки на рис. 115). Это — 9-шпиндельный шестипозиционный полуавтомат ХА3035 Харьковского завода агрегатных станков. Каждая силовая головка (/—9) служит для вращения и подачи одного инструмента. На рабочих позициях I—IV установлено по две силовые головки. Обрабатываемые детали закрепляются в приспособлениях 10 с пневматическим приводом, к которым сжатый воздух поступает [c.204]

Последовательность проектирования алектропривода. Проектирование электропривода нормально должно вестись параллельно с проектированием соответствующей рабочей машины, так как в ряде случаев тип электропривода может влиять как на кинематические связи рабочей машины, так и на детали её конструкции. Так, конструкция металлорежущего станка с многодвигательным приводом существенно разнится от конструкции такого же станка с однодвигательным приводом. Поэтому уже в начальной стадии проектирования рабочей машины и её привода необходимо выяснить те конструктивные и производственные преимущества, которые может дать специально приспособленный к данной рабочей машине электропривод. Особо важное значение этот вопрос имеет для рабочих машин с частым пуском в ход или со специфическими требованиями к переходным режимам (пуску, торможению, рабочему процессу, реверсированию, регулированию скорости). Лишь в машинах, которые не предъявляют особых требований к двигателю, кроме его конструктивной защиты от окружающей среды, можно обходиться нормальными открытыми, защищёнными и закрытыми электродвигателями. [c.3]

Копировально-фрезерные станки с усилителем имеют привод подач и импульс копировальной головки электрические, гидравлические, электрогидравлические, пневмоэлек-трические, пневмогидравлические, фотоэлектрические и др. Ощупывающие устройства электрического типа могут быть контактные и бесконтактные. Гидравлические ощупывающие устройства бывают дроссельные и дроссельно-реверсивные. Копировальные приспособления, так называемые, дубликаторы , ставятся на обычные фрезерные станки и превращают их в копировальные. Пневматические копировальные головки ещё не получили широкого применения и встречаются в комбинации с гидро- и электрокопировальными устройствами. [c.456]

Протяжка движется горизонтально, деталь закреплена неподвижно. Оборудование горизонтально-протяжной станок с гидравлическим или электромеханическим приводом, например специальный станок туннельного типа для протягивания блоков двигателей. Преимущества легкая установка детали, простота приспособлений, большие возможности для устройства автоматических транспортирующих и загрузочных устройств. Недостатки большие рабочий ход, длина станка и зани- [c.337]

На рис. 8 показана схема преобразователя последовательного действия поршневого типа. Цилиндр разделен перегородками 1 и 2 на три секции. При повороте рукоятки, распределительного крана 3 в положение Поджим сжатый воздух из сети поступает в полость В, перемещает поршень 4 вправо. При движении поршня 4 масло из полости 7 по радиальным и центральному каналам в штоке 5 поступает в полость А. Поршень 6 с тягой, перемещаясь вправо, воздействует на зажимной механизм и происходит предварительный ноджим заготовки с усилием 120 кГ. При повороте рукоятки распределительного крана в положение Зажим сжатый воздух поступает в полость Ж и перемещает поршень 7 влево. В момент, когда радиальные отверстия Д в штоке 5 иерекроются цилиндром, масло перестает циркулировать и в полости А резко повышается давление, в результате чего заготовки в приспособлении окончательно зажимаются. При повороте рукоятки крана в положение Отпуск сжатый воздух поступает в полости Б и Е, все элементы привода возвращаются в исходное положение и обработанная деталь освобождается. [c.112]

На рис. 4 представлена пневморычажнай клепальная машина типа ПР-1, приспособленная для свободного перемещения по фронту выполняемых работ. Под давлением сжатого воздуха поршень машины I приводит в движение рычаг 2, пе-редаюш,ий усилие на обжимку 3, формующую замыкающую головку заклепки. [c.39]

Документация о лабораторном оборудовании, данных исследований и деталях экспериментов в лаборатории Баушингера необычайно полна. Баушингер нумеровал свои опыты последовательно. В трактате 1886 г. упоминается 3678 опытов, выполненных начиная с 1875 г. (номера опытов в этом году были от 938 до 1000) и кончая опытом 4615, датированным ноябрем 1885 г. В некоторые месяцы он проводил на одной машине до 150 испытаний, каждое из которых требовало сложной настройки оптического экстензометра — иногда несколько раз за один эксперимент. В 1886 г. Баушингер дал Кеннеди (Kennedy [1887, 1]) описание своего лабораторного оборудования для предстоявшего большого исследования, озаглавленное Использование и оборудование инженерных лабораторий 1) 100-тонная испытательная машина Вер дера, снабженная прибором с зеркальным экстензометром Баушингера (это было основное оборудование, на котором выполнено около 5000 опытов) 2) машина типа Вёлера для испытаний на усталость при растяжении 3) машина типа Вёлера для циклического изгиба 4) машина для изгиба пластин 5) машина для испытаний материалов на износ 6) приспособление для испытаний цемента на 100-тонной машине Вердера 7) механические станки для изготовления образцов с приводом от двигателя Отто в две лошадиные силы. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...