Копирное фрезерование

В конструкции 6 наружный контур описан прямыми линиями и окруж-ностя.ми и поддается копирному фрезерованию. Участки п между бобышками, ограниченные прямыми линиями, можно обработать фрезерованием напроход. Для упрощения обработки одна из сторон рычага (плоскость р) сделана плоской. [c.135]

В конструкции цилиндрического вала с проушиной (рис. 172,1) на токарном станке обрабатывается вал и прилегающий к нему торец проушины к. Поверхность т подвергают копирному фрезерованию. [c.152]

Разделку е криволинейными скосами (виды ж, з) применяют преимущественно для прямых и круговых швов. Швы, имеющие в плане фигурную форму, разделывают с помощью копирного фрезерования. [c.168]

Изготовление фасонных форм сложных очертаний гораздо труднее, требует копирного фрезерования, а иногда и ручной обработки. Доводку таких форм (полирование формующих поверхностей) выполняют электро- или гидрополированием. [c.238]

Ребра должны быть прямолинейными в плане. Спиральные ребра усложняют изготовление формующих поверхностей, которые могут быть обработаны только крайне непроизводительным копирным фрезерованием. [c.245]

При фрезеровании по полной окружности l=nd, где i/ —диаметр, измеренный по периферии фрезеруемой поверхности При копирном фрезеровании i - фактическая длина фрезеруемой поверхности по контуру [c.105]

Копирное фрезерование осуществляют на станках (приспособлениях) прямого действия и на станках со следящим приводом. В первом случае изменение формы копира передается непосредственно на копировальный ролик, который воспринимает силы резания, возникающие при фрезеровании (рис. 185). Во втором случае изменение формы копира воспринимает следящее устройство (электрическое, гидравлическое или пневматическое), которое через усилитель передает команду рабочему механизму станка (рис. 186). Станки со следящим приводом более совершенны, обеспечивают бесступенчатое регулирование скоростей подач, отклонение размеров изделия от размеров копира в пределах (0,02 ч- 0,2) мм и параметр шероховатости обработанной поверхности Ra =1,2 4-0,3 мкм. На станках со [c.329]

Копирное фрезерование осуществляют на станках (приспособлениях) прямого действия и на станках со следящим приводом. В первом случае изменение формы копира передается непосредственно на копировальный ролик, который воспринимает силы резания, возникающие при фрезеровании (рис. 177). Во втором случае изменение формы копира воспринимает следящее устройство (электрическое, гидравлическое или пневматическое), которое через усилитель передает команду рабочему механизму станка (рис. 178). [c.554]

За каждый оборот барабана снимается одна обработанная заготовка, а на ее место устанавливается необработанная, Копирное фрезерование осуществляют на станках (приспособлениях) прямого действия и станках со следящим приводом. В станках (приспособлениях) первого типа изменение формы копира передается непосредственно на копировальный ролик, который воспринимает усилия резания, возникающие при фрезеровании (фиг. 228 и 229). В станках второго типа изменение формы копира воспринимается следящим устройством (электрическим, гидравлическим или пневматическим), которое через усилитель передает команду рабочему меха- [c.367]

Концентрация паров растворителей, предельно допустимая в воздухе рабочей среды 634 Копирное фрезерование 367, 368 Копировально-фрезерные станки — Обход контура — Схемы 368 [c.864]

Рис. 217. Схема копирного фрезерования с продольной задающей подачей 1 — фреза 2 — заготовка з — копировальный ролик 4 — копир в — груз

Рио. 218. Схема копирного фрезерования о круговой задающей подачей 1 — фреза 2 — заготовка 3 — копировальный ролик 4 — копир О — груз [c.352]

О — диаметр, измеренный по периферии фрезеруемой поверхности. В случае копирного фрезерования I — фактическая длина фрезеруемой поверхности ьо контуру. [c.790]

Копирное фрезерование на станках с полуавтоматическим циклом или программным управлением 0.04 0,06 0,08 [c.115]

Развитие техники копирного фрезерования шло по двум основным путям — по пути фотокопировальных станков, работающих по чертежу-копиру со следящим фотоэлектрическим датчиком, впервые примененных и развитых в Советском Союзе, и по пути применения управляемых электродвигателей подач, регулируемых электронными усилителями. Такие копировально-фрезерные станки дают более совершенные методы работы и на них получаются более чистые обрабатываемые поверхности. [c.339]

Для нарезания цилиндрических шестерен с бочкообразной фор мой зуба на зубофрезерных станках устанавливается специальное копирное приспособление. При опускании суппорта при фрезеровании зубчатого колеса стол или стойка станка одновременна передвигаются по копиру, обеспечивая получение бочкообразной формы зубьев. При нарезании конических шестерен с бочкообразными зубьями на зубострогальных станках модели 5283 устанавливают специальное приспособление, показанное на фиг. 168- [c.443]

Осевым движением червяка-рейки осуществляется поворот шпинделя (обкатка) при фрезеровании. Перемещение червяку-рейке передается от копирного устройства, в линейку которого входит сухарь. Изменением угла наклона линейки регулируется величина шага фрезеруемой спирали. [c.72]

Копирные устройства 4.549 Копировальное фрезерование объемное 4.568 Копирование кинематическое 5.418 --по программе 5.419 [c.631]

При фасонном копировальном фрезеровании продольное перемещение обрабатываемой детали производится вместе со столом фрезерного станка, а поперечное — специальным суппортом, передвигающимся поперек стола станка реечным устройством с подвешенным грузом. Груз прижимает ролик или копирный палец к копиру, сообщающему поперечное движение суппорту. При обработке фасонных поверхностей деталей в копировальных приспособлениях с поступательно-вращательным движением непрерывное вращение круглого стола станка с обрабатываемой деталью производится [c.218]

Средства общего назначения 613 Конусы установочные 473 Копирные устройства 549 Копировальное фрезерование оръ- [c.700]

Фиг. 48. Автоматическая линия обработки валов электродвигателя (ГДР) / — разрезка 2—фрезерование, обтачивание концов и центрование 5 —копирное обтачивание 4 — шлифование шеек на двух станках.

При фрезеровании заданного контура детали постоянное перемещение стола фрезерного станка осуществляется от механизма продольной подачи прод, а переменное поперечное перемещение поп стола происходит от копира. Назначение груза 5 (см. рис. 128) состоит в том, чтобы обеспечить плотный контакт между копиром и копирным пальцем. Если диаметры фрезы и копирного пальца одинаковы, то профиль копира в точности равен профилю детали если же они разные, то профиль копира отличается от профиля детали. В этом случае профиль копира определяют специальным расчетно-аналитическим построением. [c.381]

В этом направлении при фрезеровании успешно может быть использован рабочий ход стола станка для закрепления деталей, для копирной обработки и других операций. Большую пользу могут принести также унифицированные приставные головки, получающие движение от шпинделя станка. Из них особую ценность представляют кассетные приспособления непрерывного действия. Положительно зарекомендовали себя и пневматические фрезерные приспособления разнообразных конструкций. [c.62]

При фрезеровании по копиру на станках общего назначения, без следящих устройств, копиры воспринимают на себя силы, возникающие при обработке, и их рабочая поверхность должна быть износостойкой. Твердость рабочих поверхностей копиров и копирных роликов и пальцев в механических копировальных [c.203]

Так как смещение задней бабки может быть сравнительно небольшим, этим способом обрабатывают конические поверхности с небольшой конусностью. С помощью копирной линейки можно обрабатывать любые встречаемые в практике длины конусов. Недостатком этого способа является ограниченная конусность обрабатываемых поверхностей. Специальные токарные полуавтоматы для обточки конусов обеспечивают обработку всех элементов хвостовика и шейки. Получение обрабатываемой конической поверхности осуществляется сочетанием движений продольной и поперечной подачи. На этих полуавтоматах применяются два резца один проходной, закрепленный в переднем суппорте, для обточки конуса шейки и лаПки, другой — фасонный для подрезания торца со стороны лапки. Этот резец закрепляется в заднем суппорте. После токарной обработки хвостовиков производится фрезерование лапки. Обработка ведется набором дисковых трехсторонних фрез, установленных на одну общую оправку. Расстояние между фрезами регулируется установочными кольцами. В мелкосерийном производстве используют обычные горизонтально-фрезерные станки и одно- или двухместные приспособления для закрепления заготовок. В крупносерийном производстве применяют непрерывное фрезерование лапок, закрепляя заготовки на круглом, медленно вращающемся столе. [c.196]

Рис. 227. Фрезерование большой головки шатуна по копиру-шаблону а — копирная концевая фреза, б — установка

На фиг. 476 показано фрезерование с использованием копирного [c.669]

Фиг. 476. Фрезерование с использованием Фиг. 477. Графическое построение копирного приспособления. профиля копира.

Следует избегать снятия фасок на фигурных поверхностях. Для снятия фаски но контуру фланца (рис. 154, а) требуется копирное фрезерование специальной фрезой. Целесообразнее ограничиться указанием о иритуи.тении кромок (вид б) эта операция производится проще (особенно способом электрохимического травления). [c.136]

При применении копирного фрезерования могут быть использованы разные методы механические, гидравлические, электроконтактные и бесконтактные (фотоэле-ментное или программное управление и др.). [c.381]

При копирном фрезеровании можно использовать различные методы механические, гидравлические, электроконтактные и бесконтактные (фотоэлементное, про1 раммное управление и др.). [c.400]

Контуромерный следящий прибор (контактный рычажный, фиг. 235-3) который был разработан для копирного фрезерования по шаб лону на простых фрезерных станках, воспринимает как осевые, так и боковые смещения измерительного стержня. Эго достигается тем, что измерительный стержень имеет карданный подвес, служащий направляющей. [c.380]

Свартые швы, имеющие в плане фигурную форму, разделывают с помощью копирного фрезерования. [c.14]

Схема фрезерования незамкнутых контуров на продольно-фрезерных станках показана на рис. 157, а. Обрабатываемая деталь 8 и копир 2 закреплены на столе станка независимо друг от друга. На каретке 4, освобожденной от связи с ходовым винтом поперечной подачи, смонтированы копировальный шпиндель 5 с роликом I и фрезерная головка 6 с фрезой 7. Груз 3 обеспечивает постоянное прижатие копирного ролика 1 к копиру. При сообщении столу станка автоматической продольной подачи шпиндельная бабка будет получать поперечное перемещение, определяемое профилем копира. Поскольку расстояние М между осями ролика и фрезы остается постоянным М = onst), то эти оси будут описывать подобные кривые. [c.275]

На рис. 28 показана схема наладки агрегатного станка с круглым поворотным столом для многопереходной двусторонней обработки с последовательной переустановкой двух Чугунных заготовок корпуса. Позиция / — загрузочно-разгрузочная. Заготовки устанавливают на обработанный ранее торец Б, базируют и закрепляют в правом (п) и левом (л) рабочем приспособлении. Полностью обработанную заготовку из приспособления п снимают и на ее место устанавливают снятую с приспособления л обработанную с одной стороны заготовку, повернув ее на 90°. Освободившееся место приспособления л загружают новой заготовкой. Позиция II, л — фрезерование верхнего торца горизонтальной головкой. Позиции III, л, /К, —фрезерование вертикальной плоскости вертикальной головкой. Позиция V — центрование отверстий под резьбу у обеих заготовок позиция К,л — зенкерование трехступенчатого центрального отверстия вертикальной головкой. Позиция И/, и — сверление отверстия диаметром 18 мм горизонтальной головкой позиция VI,л — развертывание трехступенчатого отверстия вертикальной головкой. Позиция VII — сверление отверстий под резьбу у обеих заготовок позиция VII, л — протачивание трех канавок в верхней части ступенчатого отверстия с помощью копирного патрона, преобразующего осевую подачу шпинделя вертикальной головки в радиальную подачу резца. Позиция VIII — нарезание резьбы в обеих заготовках горизонтальными головками позиция VIII,л — протачивание канавки и снятие фаски в нижней ступени цен- [c.466]

В схеме, приведенной на рис. 4.14, гидросистема копировально-фрезерного станка, предназначенного для фрезерования плоских кривых профилей, управляется при помощи копира или образца /, закрепленного рядом с обрабатываемой деталью на салазках стола 8 станка. Продольное перемещение столу 10 сообщается от механического привода с равномерной подачей. Коиирное следящее движение в поперечном направлении получают салазки 8. При набегании на копир (шаблон) копирный палец 2 при помощи шарика 3 перемещает золотник 4. [c.396]

Для удаления наружного грата на трубах большого диагметра используют агрегаты типа АН Г, которые удаляют грат методом копирно-го фрезерования при температуре —40...+40°С. При сварке профильного проката, арматуры железобетона применяют гратосниматели, выполненные в виде ряда ножей, охватывающих детали по периметру. Механизмы монтируются на станине машины вне зоны сварки. Снятие грата производится в горячем состоянии усилием сварочной машины. От встроенных гратоснимателей они отличаются тем, что перед удалением грата изделие дополнительными механизмами доводится до упора в ножи, зажимается подвижная колонна и перемещение производится силовым цилиндром сварочной машины. [c.197]

Профиль копира получают графическим или расчетным -способом. Схема графического построения профиля копира для случая одностороннего фрезерования детали дана на рис. VIII.ll. Профиль 1 детали 2 делят на равные участки, через которые проводят параллельные линии. Из точек 3, лежащих на пересечении этих линий с осью фрезы, проводят окружности 4 диаметром, равным диаметру фрезы. Эти окружности должны касаться обработанного профиля I детали 2. Затем из точек 3 откладывают вправо на па раллельных линиях одинаковые отрезки i = onst, равные расстоянию между осями фрезы 8 и ко-пирного ролика 10, т. е. определяют путь копирного ролика по профилю копира 9. [c.220]

На рис. VIII.12 дана схема графического построения профиля копира для фрезерования детали, имеющей полузамкнутый или замкнутый наружный фасонный профиль, когда фреза и копирный палец расположены по одну сторону от оси вращения детали. Профиль 10 обрабатываемой детали 7 делят на равные отрезки. Из центра О вращения детали проводят через концы отрезков профиля радиальные линии. Из точек 4, расположенных на пересечении радиальных линий с осью фрезы, проводят окружности 1 диаметром, равным диаметру фрезы 6. Эти окружности должны касаться обработанного профиля 10 детали 7. Далее из точек 4 вдоль радиальных линий откладывают отрезки / = onst, равные расстоянию между осями фрезы и копирным роликом 5. Из точек 3, лежащих на оси ко-пирного ролика 5, проводят окружности 2 диаметром, равным диаметру ролика. Затем проводят кривую 9 через точки касания, лежащие на окружности 2. Кривая 9 является профилем копира 8. Для этого случая радиус профиля копира [c.221]

Фрезерование пространственно-сложных фасонных поверхностей. Пространственносложные фасонные поверхности, как правило, ни в одном из сечений двумя взаимно перпендикулярными плоскостями не образуют прямолинейного контура. Они не могут быть получены фрезерованием фасонными фрезами. Такие поверхности обрабатывают на копировально-фрезерных станках или на станках с числовым программным управлением копирными (концевыми) фрезами, а также на обрабатывающих центрах. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...