Сопротивление хрупкому разрушению — Влияние металлургических

Влияние металлургических дефектов на сопротивление хрупкому разрушению. Влияние металлургических дефектов, приводяш их к понижению пластичности, на прочностные характеристики вра-ш аюш ихся деталей зависит от их местоположения в детали и от свойств окружаюш его металла. Наибольшее влияние эти дефекты оказывают на участки, расположенные в зоне центрального отверстия диска, и на участки, на которых материал имеет низкое сопротивление хрупкому разрушению. Влияние дефектов становится критическим, когда ликвационная зона имеет нулевую пластичность. В этом случае враш аюш аяся деталь разрушается при тангенциальном напряжении в зоне отверстия, равном пределу текучести материала (номинальное напряжение составляет — 50% предела текучести). Это объясняется тем, что номинальное (т. е. среднее) напряжение приблизительно в 2 раза меньше тангенциального напряжения в отверстии. Значение этого отношения можно точно определить для диска любой геометрии путем вычисления тангенциальных напряжений в пределах упругости. [c.121]

Сущность метода 249 Сопротивление хрупкому разрушению — Влияние металлургических дефектов 120—122 [c.456]

КОЙ скоростью может быть уменьшена. Есть надежда оптимизк-ровать положение этого минимума и последующий рост сопротивления хрупкому разрушению в зависимости от скорости распространения трещины за счет металлургических факторов и посредством конструктивных решений с целью гарантированной остановки трещин. На рис. 17, а—в показано влияние эффекта скорости на длину остановленной трещины. Уравнение Берри — Хоугланда (16) дает количественную картину для осуществления такого механизма остановки трещины. Если контролировать чувствительность К к скорости по закону [c.39]

Практика технического металловедения убедительно показала, что величина ударной вязкости при комнатной температуре испытаний не может служить мерой сопротивления разрушению материалов в различных ужесточенных условиях испытаний (например, при понижении их температуры) и во многих случаях не может выявить влияние различных структурных и металлургических факторов, ответственных за ухудшение эксплуатационных характеристик. Это обусловлено тем обстоятельством, что при вязком разрушении чувствительность к структурным факторам охрупчивания резко снижается. В то же время изменение условий нагружения, способствующее хрупкому разрушению, позволяет четко выявить отрицательное влияние тех или иных структурных факторов. Такое изменение условий может быть достигнуто путем снижения температуры испытаний, обеспечивающей в ряде о. ц. к. металлов выявление вязко-хрупкого перехода. Определяемая таким образом температура хладноломкости достаточно адекватно отражает склонность сталей к опасному хрупкому разрушению в различных экстремальных условиях эксплуатации. Температуру хладноломкости, вопреки встречающимся ошибочным воззрениям, нельзя рассматривать как константу материала она зависит от конфигурации и размеров образцов, остроты надреза и вида испытаний (рис, 19.1). Положение порога хладноломкости, четко детерминированное для низкоуглеродистых сталей, становится трудноопределяемым при повышении их прочности в связи с увеличением содержания углерода (рис. 19.2) или снижением температуры отпуска после закалки. Тогда в ряде случаев в связи с пологим характером температурных зависимостей ра- [c.326]

В литературе также отмечается, что чувствительность вы-сокоирочных сталей к КР находится в сильной зависимости от ряда металлургических факторов. Повтому наблюдается часто различная склонность к КР сталей, близких по химическому составу. В работе [48] отмечается, что стали, выплавленные открытым способом, являются более хрупкими. Стали, полученные методом вакуумной плавки, труднее разрушаются при всех уровнях прочности. Это связывается со снижением концентрации иримесей, которые оказывают влияние на процесс разрушения, включая слияние микроиор. Считают, что слияние микропор является формой микроразрушения. Процесс слияния микропор сопровождается пластическим деформированием отдельных частей зерен (расположенных между порами), разрушением твердых фаз или других фаз примесных элементов. Снижение числа и размера примесных частиц позволяет твеличить О бъем пластически деформированного металла у вершины растущей трещины. Поэтому чистота сплава оказывает большое влияние на сопротивление пластическому разрушению. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...