Степень однородности материала — Значения

В наиболее распространенных методах толщинометрии сигнал, являющийся основой для градуировки индикаторного прибора в значениях геометрической толщины, является функцией двух переменных геометрической толщины и диэлектрической проницаемости материала контролируемого изделия. Поэтому точность измерения толщины определяется степенью однородности материала чем более однороден материал, тем выше точность измерения толщины. [c.222]

Степень однородности материала — Значения 75 [c.486]

Факторы, влияющие на запас прочности, многочисленны и разнообразны степень ответственности детали, однородность материала и надежность его испытаний, точность расчетных формул и определения расчетных нагрузок, влияние качества технологии, условий эксплуатации и пр. Если учесть все разнообразие условий работы современных машин и деталей, а также методов их производства, то станут очевидными большие трудности в раздельной количественной оценке влияния перечисленных факторов на значение запасов прочности. Поэтому [c.7]

Фильтрующая загрузка является основным рабочим элементом фильтровальных сооружений, поэтому правильный выбор ее параметров имеет первостепенное значение для их нормальной работы. При выборе фильтрующего материала основополагающими являются его стоимость, возможность получения в районе строительства данного фильтровального комплекса и соблюдение определенных технических требований, к числу которых относятся надлежащий фракционный состав загрузки определенная степень однородности размеров ее зерен механическая прочность химическая стойкость материалов по отношению к фильтруемой воде. [c.253]

Вместо метода перекашивания пластины в шарнирном четырехзвеннике стали применять простой и экономичный метод перекашивания полосы (табл. 7.4, схемы 4—1 и 4—2). Около свободных кромок образца наблюдается отличное от чистого сдвига напряженное состояние — зона краевого эффекта. Фиксированные кромки образца испытывают обжатие в звеньях приспособления. Влияние краевых зон н равномерность распределения касательных напряжений по ширине образца зависят от отношения длины к ширине рабочей части образца 1/Ь и от отношения упругих постоянных исследуемого материала Оху/Еу. Установлено, что для композитов влияние краевых зон пренебрежимо мало при иь > 10, за исключением случая, когда ху — Уух —1 для таких материалов метод неприменим. Более детальные исследования 6] позволили установить, что оптимальное значение отношения иь зависит от схемы укладки арматуры, т. е. от степени анизотропии материала. Упругие постоянные, определяемые методом перекашивания полосы, мало чувствительны к относительным размерам 1/Ь, так как измерения проводят в центре рабочей части образца, где напряженное состояние наиболее однородно. При определении прочности Яху заметное влияние оказывает обжатие кромок образца. Предпочтение следует отдать приклеиванию образца к звеньям приспособления. Направление действия нагрузки (по диагонали или параллельно кромкам рабочей части образца) заметного влияния на распределение напряжений не оказывает. Звенья приспособлений должны иметь постоянное поперечное сечение уменьшение их толщины по длине образца приводит к заметному приросту нормальных напряжений в образце. Нормальные напряжения Од могут быть причиной преждевременного разрушения образца. По сравнению с испытаниями в шарнирном четырехзвеннике метод перекрашивания полосы позво- [c.210]

Минимальные значения запаса прочности при хрупком разрушении принимаются в зависимости от однородности стали, величины возможных остаточных напряжений и ожидаемой степени охрупчивания материала. [c.85]

Акустическая проводимость упругих колебаний внутри материала стены, принимаемого однородным, имеет меньшее значение нри решении вопроса акустической изоляции. Следовательно, в акустической изоляции наибольшее значение в передаче акустической энергии имеют щели, отверстия и другие зазоры и в меньшей степени упругие колебания стен под действием падающих акустических волн. [c.86]

Анализ параметров топологии и микрорельефа поверхности материалов является одним из методов исследования свойств материалов. В качестве критерия состояния поверхности может быть выбрана текстура изображений поверхности, численные значения параметров которой позволяют оценить степень деформации материала. Разработаны различные алгоритмы анализа изменений параметров текстуры. Анализ экспериментальных результатов выявил зависимость этих параметров от типа материала, условий его нагружения и степени деформации. Текстура поверхности характеризуется свойствами тоновых непроизводных элементов (ТНЭ). Если пространственная структура ТНЭ беспорядочна и при этом изменения яркости от элемента к элементу велики, то текстура изображения поверхности мелкозернистая. Если же пространственная структура является относительно однородной и однотонные области на изображении преобладают, то зернистость текстуры высокая. По мере возрастания приложенной механической нагрузки на поверхности материала начинает проявляться деформационный мезорельеф, изменение которого можно определить с помощью алгоритмов оценки текстуры изображений. Для определенного класса материалов можно утверждать, что крупнозернистая текстура изображения поверхности характеризует невысокие степени деформации предварительно подготовленного (шлифованного) материала, в то время как мелкозернистая текстура изображения поверхности говорит о высоких степенях деформации и возможном скором разрушении образца. [c.10]

Эти значения могут отличаться от указанных в справочных таблицах хотя бы за счет различного качества одного и того же материала, определяемого технологией изготовления и термической обработкой. Степень разброса зависит от материала. Например, для стали она будет меньше, чем для чугуна, вследствие ее большой однородности. [c.50]

Существующие теории армирования, как правило, базируются на ряде допущений (см. с. 64). Отказ от некоторых из них, в частности переход от плоского напряженного состояния к объемному, приводит к усложнению расчетных выражений, но позволяет оценить соответствующие поправки. Отсутствие допущения об однородности напряженного состояния в пределах объема каждой из компонент материала повышает степень сложности расчета вследствие необходимости решения задачи теории упругости для многосвязной области. В этом случае возможен учет влияния расположения волокон в материале на расчетные значения его упругих характеристик. Однако для трехмерных структур такой анализ выполняется только с использованием численных методов решения краевых задач. [c.127]

Фретинг-эффект. Сильное влияние на усталостную прочность титановых сплавов оказывает фретинг-эффект, или контактная коррозия в местах сопряжения. Наличие контактного трения при циклическом нагружении у всех металлов приводит к заметному снижению усталостной прочности, особенно в коррозионных средах. Титановые сплавы в этом отношении мало отличаются от сталей, близких к ним по прочности [106, 158—160]. Возникающее контактное трение (в местах заделок, прессовых посадок, креплений и пр.) резко снижает усталостную прочность, действуя подобно концентратору напряжений. Степень снижения ее в основном зависит от сопряженного материала, вызывающего фретинг-эффект, удельного давления в месте сопряжения и окружающей среды. Удельное давление [ 158, 160] сильно влияет только при низких значениях. При более прочных креплениях или плотных посадках при удельных давлениях более 30—50 МПа усталостная прочность изменяется мало. Так, прессовая посадка втулки с удельным давлением 50 МПа снижает усталостную прочность технически чистого титана с 320 до 112 МПа [ 158]. Дальнейшее увеличение удельного давления посадки до 200 МПа снизило O j до 103 МПа. В среднем предел выносливости при наличии фретинг-эффекта у титановых сплавов на воздухе при контактировании с однородным сплавом 20- 40 % от исходного предела [c.161]

Вопросы гомогенизации очень существенны при разработке сплавов для прецизионных магнитов. В любом неоднородном материале концентрация меняется приблизительно периодически относительно ее среднего значения i[13]. За счет диффузии концентрация постепенно выравнивается. В работе [13] показано, что для повышения скорости гомогенизации целесообразно уменьшать расстояние между максимумами и минимумами концентрации. Это служит одной из причин более быстрой гомогенизации обработанного давлением материала по сравнению с литым, так как обработка давлением приводит к сближению областей с максимальной и минимальной концентрацией [13]. Надо полагать поэтому, что для повышения однородности рассматриваемых материалов большое значение может иметь применение при обработке ковки с большими степенями обжатия, а также горячей прокатки [37]. [c.233]

По мере возрастания неоднородности материала по длине расчетной части значения относительного удлинения уменьшаются. При наличии в сварном соединении зоны с пониженной прочностью относительное удлинение снижается с увеличением расчетной длины. Предел текучести сварного соединения более сложным образом зависит от изменения однородности свойств в пределах расчетной длины предел текучести сварного соединения возрастает при увеличении предела текучести основного материала. При сравнении значений относительного удлинения и предела текучести сварных соединений различных сплавов, а также при сопоставлении этих значений с аналогичными характеристиками основного материала необходимо принимать во внимание указанную неоднородность. Поскольку при снижении температуры прочность присадочного и основного материала возрастает в неодинаковой степени, а следовательно, увеличивается неоднородность свойств, это необходимо учитывать при исследовании влияния температуры на удлинение и предел текучести. [c.184]

Фретинг-эффект, Особое значение в усталостной прочности титановых сплавов имеет фретинг-эффект, или контактная коррозия, в местах сопряжения. Наличие контактного трения при циклическом нагружении у всех металлов приводит к заметному снижению усталостной прочности, особенно в коррозионных средах. Титановые сплавы в этом отношении мало отличаются от сталей, близких к ним по прочности [761. Возникающее контактное трение (в местах заделок, прессовых посадок, креплений и т. п.) резко снижает усталостную прочность, действуя подобно концентратору напряжений. Степень снижения усталостной прочности в основном зависит от сопряженного материала, вызывающего фретинг-эффект, удельного давления в месте сопряжения и окружающей среды. Удельное давление [761 оказывает сильное влияние только при его низких значениях. В прочных креплениях или плотных посадках при удельных давлениях более 3—5 кгс/мм усталостная прочность мало изменяется. Так, по данным работы [76], прессовая посадка втулки с удельным давлением 5 кгс/мм снижает усталостную прочность технически чистого титана с 32 до 11,2 кгс/мм . Дальнейшее увеличение удельного давления посадки до 20 кгс/мм снизило предел усталости до 10,3 кгс/мм . В среднем предел усталости при наличии фретинг-эффекта ((т /) у титановых сплавов на воздухе при контактировании с однородным сплавом составляет 20—40% от исходного предела усталости, т. е. (tI i = (0,2- -0,4)(Т 1. При контактировании с более мягкими материалами (медные, алюминиевые или магниевые сплавы) это соотношение повышается и достигает ali = 0,6(T i. Повышения значения до (O,5-hO,6)0 i можно добиться анодированием поверхности или покрытием пленкой полимеров, т. е. благодаря улучшению условий трения. [c.154]

Большое практическое значение имеет измерение толщины листовых электроизоляционных материалов (бумаг, картона, фибры, тканей, лакотканей и лакобумаг, пленок и т. д.), что, помимо непосредственной проверки толщины материала, степени ее однородности и их соответ- [c.153]

Для жидких и. э. м. значение пробивного напряжения весьма сильно зависит от их чистоты (см. Масла изоляционные). Для твердых И. э. м. наблюдается большое влияние формы поля, в особенности для чистых однородных И. э. м. В однородном поле для этих И. э. м. могут быть получены значения от 2 до 10 MV см при толщине образца порядка 0,1 мм. Для случая неоднородного поля пробивная напряженность зависит прежде всего от 1) степени неоднородности поля существует однако для каждой толщины материала некоторое минимальное пробивное напряя ение, близкое к к-рому можно получить при испытании материала под сухой неполярной жидкостью (трансформаторное масло) 2) толщины образца [c.574]

Факторы, влияющие на скорость испарения. На скорость испарения оказывают влияние свойства топлива и условия испарения размеры, форма и материал камеры, в которой осуществляется испарение температура жидкости, давление и характер движения среды. При динамическом испарении факела распыленного топлива большое значение имеют степень и однородность распыливания. [c.96]

Если при расчете а) учтены все нагрузки, в том числе и дп-иамические, расчетная схема и методика расчета достаточно точно подходит к конкретному случаю б) все нагрузки экспериментально проверены в) степень однородности материала высокая и механические характеристики его уточнены экспериментально прямым испытанием или же приняты их минимальные значения, гарантированные ГОСТом г) гарантируется соблюдение предусмотренных технологических условий изготовления. Тогда при возможности выполнения этих условий (1-я категория расчета) [5]= 1,4. [c.282]

Информативность значений собственных частот определяется их связью с физическими свойствами материала контролируемого объекта, его размерами, степенью однородности материала. Для бездефектных изделий (образцов) простой геометрической формы из однородного изотропного материала существуют хорошо известные формулы, связьшающие размеры и свойства изде шй с их собственными частотами. Некоторые из них даны в таблицах главы 2. Приводимые формулы справедливы в случае, когда влиянием закрепления изделия можно пренебречь. Это возможно, если изделие контактирует с опорами и средствами возбуждения и регистрации колебаний по малой поверхности (точечный контакт), что осуществляется установкой изделия на ножевых или игольчатых опорах, подвеской на проволочных петлях и т.д. Погрешности измерений тем меньше, чем ближе опоры к узлам колебаний, т.е. линиям, где В (х) = 0. Такие же требования предъявляются к месту установки излучателя и приемника, однако чем ближе они к узлам, тем меньше сигнал, так как по мере приближения к узлу колебаний величина В стремится к ну.ию. На практике находят компромисс между допустимым уменьшением сигнала и допустимой погрешностью измерений. [c.152]

При этом для материалов, отличающихся высокой степенью неоднородности структуры, преимущественное значение при оценке надежности будет иметь коэффициент однородности материала изделия. К числу таких материалов можно отнести орто-тропные стеклопластики, у которых степень неоднородности и стабильность физико-механических свойств материала обусловлена нарушениями ориентации стеклонаполнителя по отношению к основным конструктивным направлениям изделия (например, осевое и тангенциальное направление в цилиндрической оболочке), неравномерным распределением связующего и стеклонаполнителя в массиве изделия, различными дефектами (пористостью, недоотвержденностью стеклопластика, складками и т. д.). Поэтому решение, которое удовлетворит условие (3.16), можно получить, используя характеристики изменчивости значений предельного сопротивления материала изделия по отношению к значению действующего напряжения при котором наступает предельное состояние, т. е. условие надежности можно записать в виде X — (од. — Од) > О, тогда надежность изделия определится вероятностью этого условия а = Р (х > 0). [c.106]

Эти непосредственные причины являются следствием влияния других. первичных, причин 1) степени правильности технологического процесса 2) качества изготовления и состояния станков, инструментов и приспособлений 3) качества заготовок, соответствия материала стандартам, степени однородности заготовок (колебание припусков, твердости и т. д ) 4) жесткости упругой системы станок—деталь — инструмент 5) трения и других вредных сопротивлений в станке и в других звеньях системы, обусловливающих их нагревание 6) режима резания, I бусловливаюшего те или иные значения усилий резания 7) квалификации и дисциплинированности рабочего-исполнителя. [c.14]

Предположим, что материал оболочки изотропен, Ф (е) = ф 1%1 з)т тогда Г = ф (s), где s — девиатор, у которого 8ц = = 0. в эксперименте определяется граница множества ф (s) = 0. Действительно, при изменении 170 некоторой программе величин Р, Q, R, в эксперименте фиксируются такие их значения, при которых наступает течение. В силу (11.19) они и определяют s, паходящиеся на поверхности текучести ф (s) = 0. Условие текучести удобно записывать с помощью поляры к потенциалу ф (е) (см. 8). Напомним, что поляра ф (s) — это функция первой степени однородности, равная 1, па поверхности текучести. Итак, определению подлежит функция ф (,s) по известной из эксперимента функции ф (, ). Из изотропности материала следует, что ф° (s) = [c.157]

Результаты определений концентрации диспергируемой фазы в пробах анализируемого материала обрабатываются статистически. Теоретические основы статистической оценки степени однородности смешения изложены в работе [21, с. 212—234]. Разброс значений концентраций диспергируемой фазы подчиняется биномиальному закону распределения. Проверка на гомогенность смеше1шя сводится к сравнению экспериментально определенной дисперсии концентраций диспергируемой фазы (пигмента) с характеристиками биномиального распределения. Для статистического анализа следует отбирать не менее 10 проб, причем при отборе проб необходимо соблюдать следующее условие содержание диспергируемой фазы в каждой пробе не должно сильно отличаться от относительного содержания диспергируемой фазы в анализируемом материале. [c.46]

Итак, соотношение (2.41) определяет G с помощью интеграла, не зависящего от пути интегрирования (в этом уравнении отсутствует интеграл по области). Этот результат получил Гур-тин [8]. Заметим, что — квазнстатическое значение удельной высвобожденной энергии J (т. е. в этом случае инерционностью материала пренебрегаем). Таким образом, G представляет математически удобный интеграл в случаях (1) изотропной однородной линейной упругости, (2) когда и Я не зависят от температуры и (3) когда температура удовлетворяет зависимости 0 а —О, причем физический смысл этой величины в некоторой степени остается неясным. Здесь следует отметить, что ситуация, когда имеющий физический смысл параметр разрушения может быть равноценно представлен одним лишь интегралом по дальнему контуру (т. е. без учета интеграла по области), на практике случается достаточно редко. [c.139]

СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ — искусственные камни, в к-рых сочетаются в различных соотношениях стекловидная и кристаллич. фазы. Св-ва С. м. зависят от св-в, соотношения и взаимного распределения фаз. С. м. изготовляют по керамич. и по стекольной технологии, что обусловлено тесной связью, существующей между стеклом и керамикой и процессами стекольного и керамич. произ-в. Образование керамич. материалов происходит спеканием компонентов шихты, а стекла — их плавлением. Вследствие того, НТО в процессе спекания накапливается нек-рое количество жидкой фазы, в керамич, материалах наряду с кристаллич. фазой содержится также стекло. С другой стороны, стекло может быть в большей или меньшей степени закристаллизовано. Для получения С. м. с необходимыми св-вами как в случае использования стекольной технологии, так и керамич. метода применяют особые технологич. приемы, обеспе-чиваюш,ие нужное соотношение и составы стекловидной и кристаллич. фаз, а также структуру материала. При использовании керамич. метода таким приемом является синтез и подготовка кристаллич. фазы и введение в спекаемую смесь порошка стекла специально выбранного состава. Такой метод носит название метода стеклоцементного связывания, а получаемые материалы наз. стеклоцементной керамикой (см. Кри-сталлокерамика). Получение С. м. по стекольной технологии заключается в изготовлении стеклянных изделий обычными методами и затем кристаллизации их нагреванием по определ. режимам. В основе лежат процессы каталитич. кристаллизации стекла, отличающиеся тем, что при нагревании в стекле создаются фазовые границы раздела, способствующие образованию большого числа центров кристаллизации во всей массе стекла. Большое число центров кристаллизации обусловливает образование в результате кристаллизации мелкозернистой однородной структуры и, следовательно, получение материалов высокого качества. Образование фазовых границ раздела достигается в процессе термообработки стекла или в результате введения добавок (Си, Ли, Ag, Pt и др.), выделяющихся в массе стекла в тонкодисперсном состоянии или в результате выбора составов стекол, способных к микроликвации, значение к-рой состоит, по-видимому, fje только в создании границ раздела, но и в образовании микрофаз с высокой кристал- [c.265]

Решение поставленной задачи в свою очередь является асимптотикой решения многих других задач, в которых длина трещины отрьгаа или размеры тела конечны, однако длина трещины скольжения мала по сравнению с последними. Следует подчеркнуть, что для перспективных волокнистых композитных материалов этот сл) ай имеет наибольшее практическое значение, так как отвечает наиболее благоприятному сочетанию хрупкости и вязкости материала. Для пластичных однородных материалов он соответствует квазихрупкому разрушению. Заметим, что коэффициент АГ в данном случае имеет размерность силы, деленной на длину в степени (2 + X). [c.57]

Для каждого образца, вырезанного из блока, Фохт затабулпровал результаты ряда опытов, так что он имел значительное общее количество данных для вычисления окончательных средних значений (Voigt [1893,1]). Фохт комментировал наблюдавшуюся однородность и изотропию каждого материала и дал подробные описания их тепловых, механических и химических историй и тому подобных фактов. Эти условия для кажого из образцов были очень индивидуальными. Бронза, например, была замечательно однородной и изотропной ), в то время как другой крайностью было олово, не обладавшее этими свойствами. Он нашел, что алюминий и медь были в достаточной степени изотропными, но слегка неоднородными, тогда как латунь как раз наоборот. [c.524]

На второй стадии зародившиеся макроскопические трещины растут. При этом каждая трещина в процессе развития пересекает весьма большое число элементов структуры, механические свойства которых образуют сечение однородного и эргодического поля. Поэтому средняя скорость роста трещины dl/dt, определяемая по отношению к медленному времени t, зазисит не от локальных свойств первичных элементов, а от их усредненных значений. Таким образом, если стохастические модели для описания первой стадии в основном определяются крайними членами вариационного ряда, характеризующего прочность и локальную напряженность первичных элементов, то скорость роста макроскопических трещин в основном (помимо параметров нагружения) зависит. от усредненных по объему механических характеристик материала. Это обстоятельство обнаружено во многих экспериментах. В частности, если локализовать трещину с высокой степенью точности (что делается в экспериментальных работах по механике разрушения), то разброс скорости ее роста dl/dt оказывается умеренным даже по сравнению с разбросом долговечности для образцов с концентраторами. Процесс образования зародышей продолжается и после того, как началось развитие первой магистральной трещины. Более того, процесс разрыхления изменяет структуру материала в области, где должна пройти трещина, что непосредственно влияет на скорость dlldt. [c.111]

При конструировании детали необходимо знать, какие нагрузки будет воспринимать деталь, в каких условиях она будет работать. Высокая рабочая температура снижает прочностные показатели материала. Некоторые пластмассы в процессе работы способны поглощать определенное количество атмосферной воды, что изменвгет механические свойства и размеры детали. Наряд пластмасс неблагоприятно действуют различные масла, кислоты и другие вещества. Выбор пластмассы определяется в значительной степени характером нагрузки. При динамических нагрузках важное значение имеют зависимость прочности материала от скорости нагружения, чувствительность к надрезу, чувствительность к удару. В некоторых случаях выбор пластмассы и конструкции Детали возможен лишь после необходимых испытаний материала в разнообразных условиях. Выбор материала должен быть очень конкретным, так как даже в преде.аах химически однородной группы диапазон свойств может быть очень широк. [c.33]

Процесс перемагничивания зависит от особенностей кристаллического и фазового строения материала, от степени его однородности, наличия в нем дефектов, включений и т. д. Наиболее трудным процессом перемагничивания, т. е. требующим наиболее высоких значений внешнего размагничивающего поля, является процесс однородного вращения векторов намагниченности материала. В этом случае предельные значения коэрцитивной силы Нсм должны Д0СТПГЯТ1. п.ч пряженности поля анизотропии Нсм= К IМя в одноосном материале с высокой магнитокристаллической анизотропией и Нсм=Мд12 — в материале, состоящем из однодоменных частиц с высокой анизотропией формы, разделенных немагнитными прослойками. [c.46]

Монокристаллические материалы используются обычно в тех областях техники, где необходимы не только уникальные значения свойств, которые может обеспечить лишь малодефектная структура монокристалла, но и уникальная однородность этих значений по объему изделия с учетом анизотропии. Основную массу монокристаллов различного химического состава потребляют микроэлектроника, оптоэлектроника, лазерная и атомная техника. Подавляющее больщинство этих монокристаллов относится к полупроводниковым и диэлектрическим материалам. Монокристаллические металлы с высокой степенью чистоты до последнего времени практически не использовались в технике. Однако в настоящее время высокие технологии, например, получения металлических пленок, требуют, чтобы мишени для установок напыления были монокристаллически и. В противном случае скорость напыления резко меняется при испарении материала мишени на границе зерен, и качество получаемой пленки снижается. [c.305]

Значения коэффициента фильтрации зависят от материала фильтрующего элемента, степени его загрязнения, рода фильтрующей жидкости и ее температуры. Для однородной фильтрационной среды коэффициент фильграции может быть выражен через ко- [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...