Пластмассы Выбор

Наиболее широко используются следующие методы получения деталей из пластмасс, выбор которых зависит от особенностей применяемого материала и до некоторой степени от вида детали 1) прессование компрессионное (прямое) и литьевое 2) литье под давлением (пресс-литье) 3) выдавливание через фигурные щели (экструзия). Компрессионное прессование особенно широко применяется для получения деталей из пресс-композиций на основе термо- [c.194]

Для деталей из пластмассы выбор полей допусков производят согласно ГОСТ 11709—81, Для сопряжения металлических деталей с пластмассовыми поля допусков резьбы следует принимать по ГОСТ 16093—-81. Размеры сбега резьбы, недореза, формы [c.165]

Свинчиваемость резьбовых деталей из пластмасс, получаемых литьем или прессованием, обеспечивается при правильном (сделанном с учетом колебания усадки пластмассы) выборе длины свинчивания. [c.161]

Технические требования к пластмассам. Выбор и применение пластмасс [c.181]

В настоящее время в промышленности применяют большое количество методов изготовления деталей из пластмасс. Выбор метода переработки зависит от природы материала, от желаемых показателей физико-механических, диэлектрических, оптических и других свойств изделия. Пластмассы могут находиться в вязко-текучем, высокоэластичном и в твердом состояниях, поэтому целесообразно рассмотреть методы переработки пластмасс в изделия, классифицируя их по физическому состоянию материала на стадии формообразования изделия и физической характеристики процесса. [c.607]

Материалом для арматуры является серый и ковкий чугун, сталь, бронза, латунь, пластмасса. Выбор материала определяется назначением и условиями эксплуатации арматуры. [c.38]

Несмотря на то, что введением наполнителей, пластификаторов и других добавок можно в известной степени изменять свойства пластмасс, выбор связующего ограничен определенными требованиями. [c.34]

Наиболее широко применяются следующие методы получения деталей из пластмасс, выбор которых зависит от особенностей применяемого материала и до некоторой степени от вида детали 1) прессование (прямое, компрессорное) 2) литье под давлением (пресс-литье) [c.222]

Наиболее широко применяются следующие методы получения деталей из пластмасс, выбор которых зависит от особенностей применяемого материала и до некоторой степени [c.192]

При сварке пластмасс так же, как и при сварке металлов, возможно применение швов различных типов. На фиг. 14 показано несколько основных типов рекомендуемых швов, применяемых для сварки изделий и деталей из пластмассы. Выбор типа шва для того или иного конкретного изделия обусловливается следующими тремя факторами а) нагрузкой, действующей на конструкцию, и ее характеристикой, т. е. проявляется ли нагрузка в давлении или сжатии и имеются ли такие факторы, как изгибание, усталостные напряжения или ударные нагрузки, или же необходимо принимать во внимание комбинацию перечисленных выше нагрузок б) каким образом действует нагрузка, т. е. является ли она постоянной, переменной или периодической в) стоимостью подготовки соединения и выполнения сварки. Следует выбирать такой тип сварного соединения, который будет наилучшим образом отвечать специфическим требованиям при той или иной нагрузке, а также будет самым экономичным. [c.27]

При массовой замене металлов пластмассами выбор материала и метода изготовления детали значительно влияет на технико-экономические показатели производства, что подтверждается приведенным ниже примером. [c.63]

В случае подшипников из пластмассы, выбор подходящей смазки должен производиться и в зависимости от их специфических свойств. Учитывая, что пластмассы плохо проводят тепло, их смазку нужно производить под давлением и с обильной подачей масла. [c.345]

На рис. 52 приведена классификация наиболее известных способов сварки пластмасс. Выбор способа сварки и области его применения зависят от толщины материала, свойств пластмассы, количества изготовляющихся изделий, типа конструкции, ее назначения и пр. К числу известных и наиболее распространенных методов сварки относятся сварка газовыми теплоносителями, нагревательными элементами и токами высокой частоты. [c.85]

Рекомендации по выбору посадок для деталей из пластмасс по ГОСТ 11710-71. Посадки с натягом и переходные [c.169]

Сборная конструкция колес часто применяется и в случаях, когда материалом зубчатого венца является цветной металл или пластмасса (рис. 19.16, г). Типовые конструкции конических зубчатых колес показаны на рис. 19.17. Рекомендации по выбору размеров элементов мелкомодульных колес приводятся в справочной литературе [7, 34, 35]. [c.222]

Выбор среды для генерации черепковского излучения определяется диапазоном р, в котором адо -производить измерения при помощи черепковского счетчика. Очень удобным материалом являются прозрачные пластмассы. Изготовляются также черепковские счетчики с жидкостным и газовым наполнением. [c.238]

Материалы для изготовления зубчатых колес в машиностроении—стали, чугуны и пластмассы в приборостроении зубчатые колеса изготовляют также из латуни, алюминиевых сплавов и др. Выбор материала определяется назначением передачи, условиями ее работы, габаритами колес и даже типом производства (единичное, серийное или массовое) и технологическими соображениями. [c.121]

Выбор материала определяется преимущественно условиями работы (часто прочностью деталей) и технологией изготовления. Крепежные детали в массовом производстве изготовляют обработкой давлением из пластичных сталей 10, 15, 15Х и др. В специальных конструкциях, к которым предъявляются жесткие требования по массе, коррозионной стойкости и теплостойкости, применяют крепежные детали из пластмасс, ти- [c.503]

Выбор материала зубчатых колес зависит от назначения передачи и условий ее работы. В качестве материалов колес применяют стали, чугуны и пластмассы. [c.123]

Выбор материала зубчатых колес зависит от назначения передачи, условий ее работы, способов получения заготовок и методов обработки зубьев. В качестве материалов зубчатых колес применяют стали, чугуны и пластмассы. [c.254]

Выбор материала зубчатых колес определяется назначением передачи, условиями ее работы, способом получения заготовки, методом изготовления и обработки зубьев. В качестве материалов для изготовления зубчатых колес применяют сталь, чугун, цветные металлы и пластмассы. Основными материалами для изго- [c.297]

ГОСТ 9.703—79 ЕСЗКС. Пластмассы для изделий, предназначенных для эксплуатации в районах с тропическим климатом. Общие требования к выбору и методы испытаний [c.235]

Многие исследователи анализировали зависимость напряжения от времени. Однако до сих пор при проектировании приходится сталкиваться с проблемой выбора точки, соответствующей пределу ползучести. Согласно определению, под пределом ползучести обычно понимают максимальное из напряжений, при котором скорость деформации ползучести, протекающей в течение определенного длительного времени, обращается в нуль. Однако следует иметь в виду, что в действительности этим определением трудно пользоваться. С точки зрения практического использования считают [5.40], что целесообразно для пластмасс, армированных стекловолокном, за предел ползучести принять напряжение, которое возникает при деформации ползучести 0,1% за 10000 ч. Как показывают результаты проведенных исследований, в таком случае предел ползучести для рассматриваемых материалов составляет примерно 40% предела прочности при статическом нагружении. [c.142]

Рекомендации распространяются на соединения, работающие при температуре 20° С и относительной влажности воздуха 65%. При эксплуатации соединения с натягом деталей из пластмасс и металла в других условиях при выборе величин натяга необходимо учитывать изменение размеров деталей от воздействия температуры и среды. [c.128]

Предельные отклонения полей допусков охватываемых и охватывающих размеров деталей из пластмасс приведены в табл. 46, рекомендации по выбору посадок — в табл. 47 и 48. [c.131]

При выборе класса точности необходимо учитывать эксплуатационные требования, предъявляемые к резьбовому соединению. При этом, помимо механических свойств пластмассы данной марки, должны быть учтены следующие замечания [c.202]

Выбор стали 212 — Требования к конфигурации 210, 211 Диски делительные — Классы чистоты индексирующих поверхностей 07 Допуски деталей из пластмасс 126—131 [c.411]

Посадки с зазором деталей из пластмасс — Рекомендации по выбору 130 Посадки с зазором и переходные — Система вала 107—110 [c.413]

Посадки с натягом и переходные деталей из пластмасс — Рекомендации по выбору 129 [c.413]

Выбор материала деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания, должен удовлетворять всесторонним требованиям прочности, долговечности, а также экономично-стн и технологичности. С точки зрения прочности, наиболее целесообразным материалом является сталь. Большое количество марок стали дает возможность выбрать сталь, соответствующую данным условиям работы машины и характеру нагрузок, воздействующих на деталь. Хорошими заменителями стали являются модифицированные и высокопрочные чугуны, а в последнее время находят все большее применение пластмассы. [c.68]

В книге даны сведения об условиях эксплуатации пластмасс в пневмогидравлических системах высокого давления, рассматриваются основные факторы, влияющие на их работу. Приведены сведения по применению пластмасс как конструкционных материалов уплотнений и узлов трения пневмогидравлических систем высокого давления. Освещается вопрос выбора и расчета удельного давления герметизации в арматуре пневмогидравлических систем высокого давления. [c.2]

Изучение условий работы гидродомкратов в транспортных машинах показало, что для повышения сроков службы узлов можно с успехом использовать сопряжение сталь—пластмасса. Правильный конструктивный выбор такого сопряжения (например, армированная втулка) дает возможность выгодно сочетать высокие эксплуатационные свойства обоих материалов. [c.32]

Арматура, Водопроводная арматура изготовляется из латуни, стали, бронзы, серого и ковкого чугуна, пластмасс. Выбор материала определяется условня.ми эксплуатации и назначением арматуры. 8 [c.227]

Материалы целей и звездочек. Цепи и звездочки дотжны быть стойкими против износа и ударных нагрузок. По этим соображениям болыпинство цепей и звездочек изготовляют из углеродистых и легированных сталей с последующей термическо обработкой (улучшение, закалка). Рекомендации по выбору материалов и термообработки цепей и звездочек можно найти в соответствующих справочниках [4, 27]. Так, например, для звездочек рекомендуется применять стали 45, 40Х и др. для пластин цепей — стали 45, 50 и др. для валиков, вкладышей и роликов — стали 15, 20, 20Х и др. Детали шарниров цепей в большинстве случаев цементируют, что повьниает их износостойкость при сохранении ударной прочности. Перспективным является изготовление звездочек из пластмасс, позволяющих уменьшить динамические нагрузки и шум передачи. [c.247]

Выбор номенклатуры показателей материалоемкости изделий должен обеспечивать, по возможности, всестороннюю ее оценку за счет конкретизации видов используемых материалов (металл, пластмасса, дерево, текстиль и т. д.) и использовать показатели, характеризующие соответствующие материальные затраты. Например, удельный расход драгоценных маталлов в изделии. [c.39]

В настоящее время накоплен большой опыт по испытанию композиционных материалов. Созданы различные разрушающие [78] и неразрушающие 46] методы определения механических свойств. При корректной постановке эксперимента и иравилышм выборе геометрических размеров образцов разрушающие м неразрушающие методы позволяют получать весьма близкие ио значениям механические характеристики на некоторых тниах анизотропных материалов 46]. Необоснованный выбор схемы нагружения и параметров образца может привести к несопоставимым значениям характеристик, полученных на одних и тех же материалах одними и темн же разрушающими методами 112, 26, 84, 93]. Это объясняется прежде всего тем, что не все разрушающие методы достаточно изучены . многие методы разработаны для изучения свойств изотропных материалов, позже перенесены на исследования пластмасс, а затем распространены на композиционные материалы. Естественно, они не учитывают особенностей структуры и свойств композиционных материалов, что приводит к результатам, которые невозможно повторить, а часто соио-ставнть даже при таких видах нагружения, как испытание на растяжение, сжатие п изгиб. Испытание на сдвиг композиционных материалов изучено мало [78, 119]. [c.26]

Пластические массы. Пластмассы обладают многими ценными свойствами (диэлектрической прочностью, антикоррозионной стойкостью, прозрачностью, малой плотностью, быстротой изготовления и др.), выгодно отличающими их от черных, цветных металлов и других известных природных материалов. Применение пластмасс эффективно только тогда, когда выбор их для того или другого назначения производится с учетом их свойств. Практически при выборе полимерных материалов следует руководствоваться потребительскими рядами пластмасс, составленными по таким главнейшим их свойствам, как ударная прочность, износостойкость, фрикционность, антифрикционность, тепло-жаростойкость и химическая стойкость и др. Такой ряд, например, конструкционных, ударопрочных пластмасс содержит несколько наименований и марок, обладающих важными свойствами для выбора материала (табл. 13.1) [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...