Сварка Продолжительность сварки и охлаждения

Нержавеющие стали имеют малую теплопроводность и большое удельное электрическое сопротивление. Благодаря этим свойствам они хорошо свариваются, но при сварке на них неблагоприятно сказывается большая продолжительность нагрева и охлаждения. [c.25]

Как было указано, сварка полимеров за счет диффузии возможна только в стадии вязкотекучего состояния и зависит от множества факторов. Основными факторами, способствующими протеканию сварки, являются температура, давление и продолжительность сварки, скорость нагрева и охлаждения материала свариваемых деталей (см. гл. И). Выбор данных параметров режима и технологии сварки определяется материалом, типом конструкции, условиями ее эксплуатации и т. д. Разрабатывая технологию и режим сварки, следует исходить также из того, чтобы обеспечить оптимальные соотношения механических свойств непосредственно в шве, околошовной зоне и основном материале. [c.28]

Затруднение при сварке этих сталей заключается в том, что в зоне термического влияния при температуре 600—800° С (температуры ниже точки аустенитного превращения) происходит распад аустенита с выпадением карбидов. Это нарушает однородность структуры и приводит к межкристаллитной коррозии, т. е. к разъединению металла по границам зерен. Поэтому при сварке хромоникелевых сталей следует сокращать до минимума продолжительность нагрева и количество вводимого тепла и применять средства отвода тепла в виде медных подкладок, водяного охлаждения и т. д. Применяют также термообработку изделия при температуре 1050—1100°С (закалку). [c.122]

Если полимер переходит в расплавленное состояние (как это имеет место в случае большинства плавких фторполимеров), сварка происходит быстро, и продолжительность процесса иногда исчисляется секундами. Прочность получаемых при этом сварных соединений мало зависит от температуры расплава и продолжительности сварки. В сварных швах отсутствуют границы раздела соединяемых поверхностей, швы практически не разрушаются по первоначальной плоскости контакта. Надмолекулярная структура материала шва отличается от структуры исходного материала и зависит от условий охлаждения расплава. [c.24]

Оптимальные параметры термоконтактной сварки листового фторопласта-4 следующие температура в месте соединения-380-390°С, продолжительность -10-15 мин, сварочное давление-0,5-0,8 МПа при толщине 2-10 мм и 1,5-1,8 МПа при толщине 10-20 мм, давление прижима-1 МПа при толщине 2-10 мм и 2 МПа при толщине 10-20 мм. Во время нагрева, сварки и охлаждения измеряют температуру в теплопроводящей прокладке, контактирующей с фторопластом. [c.44]

Смыканием губок сварочного приспособления создается давление на свариваемое изделие, которое поддерживается постоянным 1В течение нагрева и охлаждения. Давление должно обеспечить равномерный контакт между нагревательной лентой и внешней поверхностью свариваемого материала. Повышением давления можно снизить продолжительность сварки при сохранении температуры нагрева или уменьшить температуру при той же продолжительности (рис. 66) [75]. [c.91]

Для устранения дефектов в чугунных отливках при ремонте деталей, вышедших из строя, широко применяют газовую сварку и пайкосварку. Это объясняется возможностью регулировать в широком диапазоне тепловое воздействие на сварочную ванну и основной металл в околошовной зоне. При газовой сварке обеспечивается более продолжительный и равномерный нагрев и охлаждение детали по сравнению с этими же показателями при электродуговой сварке, при этом создаются лучшие условия для процесса графитизации в металле шва и уменьшается вероятность появления структур отбела и закалки в околошовной зоне. При газовой сварке соз- [c.3]

Местному или общему нагреву в горнах или переносными газовыми горелками (т. е. сравнительно неравномерному нагреву) подвергают мало- и среднегабаритные отливки с дефектами в жестком контуре, но со зна- чительными припусками на обработку, компенсирующими их коробление. Подогретые детали перемещаются подъемно-транспортными средствами. Детали (отливки) небольших масс извлекают из горна специальными крючками и устанавливают на рабочем месте таким образом, чтобы сварочная ванна находилась в нижнем положении. Для предотвращения охлаждения в процессе сварки детали (отливки) больших масс накрывают листовым асбестом или помещают в специальную камеру-кессон. Отливки небольших масс и несложных конфигураций не предохраняют от охлаждения в процессе сварки. Продолжительность перерыва меладу окончанием подогрева и началом сварки не превышает 3—5 мин, с тем чтобы температура детали перед сваркой была не меньше 400° С. [c.53]

Термопластичные пластмассы переходят под действием тепла в пластическое текучее состояние, а при охлаждении снова отверждаются [38]. Циклы нагревания и охлаждения могут быть повторены многократно. Если нагрев невелик и продолжительность его мала, то пластмассы не претерпевают коренных химических изменений. Поэтому пластмассы хорошо свариваются тепловыми методами сварки. Процесс сварки происходит при температуре выше температуры размягчения, но ниже температуры разложения пластмасс при вязко-текучем состоянии под давлением. По сравнению с другими способами соединения (клепкой и склейкой) сварка имеет существенные преимущества высокую производительность, низкую трудоемкость, большую прочность и плотность сварных соединений, экономичность, улучшение условий труда, уменьшение производственных площадей. [c.4]

В зависимости от свойств свариваемого материала, толщины прокладок и температуры нагретого инструмента продолжительность сварки составляет 3—5 сек. Для того чтобы предотвратить коробление свариваемой детали, ее охлаждают под давлением. Но охлаждение изделия под давлением уменьшает производительность процесса, поэтому его применяют лишь в мелкосерийном производстве, при ремонтных работах, а также при сварке фторопласта-4. Охлаждение шва ускоряется, если к шву приложить приспособления типа металлических планок. [c.16]

Во избежание отбеливания и-появления трещин после сварки деталь подвергают медленному охлаждению. Деталь засыпают древесным углем, закрывают асбестом и постепенно снижают температуру в печи или горне. Продолжительность остывания в зависимости от веса и формы детали длится от нескольких часов до нескольких суток. [c.257]

Продолжительность сварки и охлаждения. В результате экспериментов установлена зависимость прочности сварного соединения от времени сварки, с увеличением которого прочность сварного соединения растет до предела прочности основного металла (рис. 16, 17). Чрезмерное увеличение выдержки спи- [c.48]

Большинство существующих способов сварки основано на нагреве материала до пластического состояния или плавления. Необходимую для этой цели теплоту получают от источников энергии, которые различаются между собой по характеру выделения теплоты, мощности, продолжительности действия, скорости движения и другим признакам. Свариваемые изделия различают по свойствам материала, форме и размерам. Если принять во внимание условия, при которых происходит сварка, — подогрев, искусственное охлаждение, теплоотдачу, то число независимых параметров, подлежащих учету в расчетах тепловых процессов при сварке, окажется довольно значительным. [c.139]

Сварку органического стекла производят при постепенном смыкании плит пресса и подъеме температуры посредством электронагревателей до 125—135°С. Продолжительность выдер.жки при этой температуре и удельном давлении 5— 10 кГ/см составляет 8—10 мин. (для толщины материала 8—10 мм). Затем пропускают через трубки сварочного приспособления воду для охлаждения до 30-40° С, [c.604]

Сварку а -сплавов следует проводить при минимальной погонной энергии с целью ограничения роста зерна (а + Р)-сплавы, которые легко образуют хрупкие соединения, целесообразно сваривать на мягких режимах с малой скоростью охлаждения р-сплавы следует охлаждать со скоростью, близкой к закалочной. Для стабилизации механических свойств и снятия остаточных напряжений сварные соединения а-сплавов подвергают отжигу при температурах 500... 600 °С и продолжительности вьщержки 0,5... 1 ч. Упрочняющая термообработка (а + р)- и р-сплавов состоит в закалке начиная с температур 880...950°С и старении при 475... 500 °С в [c.273]

Деформации и напряжения при сварке стыковых соединений. По продолжительности сварочные напряжения бывают технологические и остаточные. Первые возникают во время сварки (в процессе изменения температуры), вторые — после окончания сварки и полного охлаждения изделия. По направлению действия различают продольные, расположенные параллельно оси шва, и поперечные, расположенные поперек оси шва, линейные сварочные напряжения (рис. 31). Распределение продольных напряжений при сварке в стыковом шве таково, что на его концах из-за возможности свободной усадки они незначительны, а в средней части имеют достаточно большую величину, достигают предела текучести (рис. 32). При сварке встык продольное сокращение шва вызывает не только продольные, но и поперечные [c.91]

Если предельно допустимую скорость охлаждения не удается обеспечить без подогрева или без перехода на сварку участками, то для уточнения параметров режимов и технологии сварки необходимы специальные исследования влияния продолжительности от на разупрочнение основного металла в процессе сварки, например, с помощью метода ИМЕТ-1 или на сварных соединениях [1]. [c.44]

V ШОВНАЯ МАШИНА, контакт н а и шовная машина — машина для шовной сварки, предназначенная для закрепления, нагрева и сжатия деталей. Основные узлы Ш. м. станина (корпус), трансформатор с относительно большой продолжительностью включений (ПВ 50% и выше), элементы вторичного контура, в том число электроды в форме плоских роликов, механизм сжатия, система водяного охлаждения, включающие (выключающие) устройства. По способу установки различают стационарные, передвижные и подвесные шовные машины по расположению роликов — шовные машины для продольной сварки, для поперечной сварки, универсальные по характеру привода роликов — шовные машины с принудительным вращением одного из роликов п с принудительным вращением обоих роликов по расположению роликов относительно изделия (по способу подвода тока) — шовные машины для односторонней и для двусторонней сваркн по конструктивному устройству трансформаторов — шовные машины со стационарным и с вращающимся трансформаторами по роду зажимного механизма — шовные машины с педальным, кулачковым, пневматическим и с гидравлическим зажимными механизмами по приводу механизма перемещения — шовные машины с непрерывным перемещением и с шаговым перемещением по способу питания то- [c.181]

При электрошлаковой сварке подрезы возникают на поверхности свариваемых деталей, соприкасающихся с ползунами, при повышении напряжения процесса, увеличении продолжительности остановки электрода в конечном положении и плохом охлаждении ползунов. [c.273]

Пайка В водородных печах, неомотря на ее широкое распространение, имеет -ряд существенных недостатков (продолжительность нагрева и охлаждения деталей и связанная с ей возможность рекристаллизации и структурных превращений металлов, низкая производительность, высокий расход энергии и др.), которые вызывают необходимость замены ее в ряде случаев другими способами получения вакуумно-плотных соединений, например аргонодуговой, диффузионной сваркой, сваркой электронным лучом и т. д. В массовом производстве некоторых приборов нроизводительность найки повышается при использовании конвейерных печей вiмe тo камерных. [c.208]

Для моделирования термического цикла сварки по методу Норена [см. 18] пруток сечением 5X5 мм, погруженный одним концом в воду, нагревают на верхнем конце ТВЧ. Продолжительность нагрева образца до расплавления верхнего конца 6 сек. Скорость охлаждения регулируют, меняя расстояние от верхнего конца прутка до уровня воды. Термические циклы нагрева и охлаждения различных участков прутка записывают [c.88]

Ферритные стали 430815 и 434819 также могут быть подвержены межкристаллитной коррозии в результате образования карбидов на границах зерен, В смягченном состоянии ( 800°С) эти сорта не сенсибилизируются при продолжительных прогревах до менее высоких температур. Высокотемпературная термообработка, подобная той, что производится при сварке, даже при быстром охлаждении может вызвать чувствительность мартенситных сталей к межкрис-таллитиой коррозии. Различное поведение по сравнению с аустенитными сортами может объясняться очень низкой растворимостью углерода в феррите при температуре смягчающего отпуска и повышением растворимости при более высоких температурах наряду с образованием некоторого количества аустеиита с относительно высокой растворимостью углерода. Ускорение сенсибилизации, происходящее после обработки на твердый раствор, связано с высокими скоростями диффузии в феррите. Коррозия материала после сварки происходит на участках, непосредственно примыкающих ко шву. Все сварные конструкции из ферритных сталей после сварки должны подвергаться термообработке (800° С). Можно использовать и стабилизированные сорта, но в Британских стандартах таких сталей нет. [c.33]

Холодная сварка. На рис. 47 показана станина воздушного молота после устранения дефекта. В процессе эксплуатации появились трещины в цилиндре станины, в результате чего откололся кусок цилиндра, который был установлен на место и закреплен в трех точках. Затем газовой горелкой была выполнена сквозная горячая разделка кромок толщиной 30 мм. Сваривали без подогрева ацетилено-кислородной горелкой с наконечником № 6 применяли чугунные прутки марки Б (табл. 13) и флюс ФНЧ-1. Продолжительность выплавки и сварки составляла 7 ч. По окончании сварки заваренный участок был накрыт листовым асбестом для замедленного охлаждения. [c.84]

Автоматическое регулирование режима сварки. Предлагаемый способ регулирования режима диффузионной сварки обеспечивает автоматическое регулирование всего процесса. На табло показываются и взаимосвязанно регулируются и записываются на бумажную ленту все параметры диффузионной сварки вакуум, давление на свариваемые детали, температура и продолжительность сварки, температура, до которой охлаждаются сваренные детали, и продолжительность охлаждения установки в конце смены. Температура сварки замеряется непосредственно в зоне сварки либо контактным методом — при помощи термопары, либо дистанционно — с помощью фотопирометра (рис, 9). [c.123]

Трещины выявляют через 24 ч после окончания сварки. Устанавливают наличие трещин на поверхности сварного соединения, в корне шва и в поперечном сечении. Определяют процентную долю разрушений сварных соединений при температуре 300 °С в зависимости от скорости. или продолжительности охлаждения металла в интервале 800... 300 °С. Скорость охлаждения, в случае превышения которой разрушение швов заметно усиливается, п 5иня-та в качестве критерия оценки сопротивления образованию холодных трещин. Оценку можно проводить также по критическому времени охлаждения или по минимальной температуре предварительного нагрева, необходимой для устранения холодных трещин. [c.52]

Однако подогрев при сварке отрицательно влияет на пластичность металла с ферритной структурой, так как уменьшает скорость охлаждения и увеличивает продолжительность выдержки в интервале температур, близких к 475 °С. Ускоренное охлаждение (100 °С/с) повышает пластичность стали со структурой перефева. [c.341]

Очистить поверхность дефекта от окислов и загрязнений пламенем горелки или металлической щеткой произвести разделку дефекта вырубкой пневматическим зубилом или расчисткой пламенем перед заваркой (концы трещин засверлить перед сваркой) разделать кромки дефекта под углом 70—80° на деталях толщиной свыше 5 мм Выбрать нагревательные устройства согласно рекомендациям табл. 5.8 подвергнуть общему подогреву до температуры 500—600 °С (коричневокрасного цвета) отливки сложной конфигурации и толщиной более 50 мм подвергнуть местному нагреву до температуры 300—450 С мало- и среднегабар1й ные отливки с дефектами в жестком контуре Установить деталь в зоне действия вытяжной вентиляции с расположением дефекта в нижнем положении и горизонтальной плоскости (продолжительность перерыва между окончанием подогрева и началом сварки для небольших отливок несложной конфигурации не должна превышать 3—5 мин во избежание охлаждения детали ниже 400 "С) [c.103]

Хастелой С применяется в виде литья и прокатанных листов и плит. Детали свариваются автогенной, дуговой и водородной сваркой. Наилучщее сочетание свойств он имеет после закалки на твердый раствор с 1120—1135° С на воздухе с выдержкой при температуре закалки в течение 2—4 ч. Когда требуется повышенная твердость, детали подвергают отжигу при 860—870° С с охлаждением на воздухе. Продолжительность отжига для литья 16 я, а для деталей из деформированного металла 8 ч. [c.619]

Нагрев металла в ЗТВ до температуры плавления с постепенным понижением температуры по мере удаления от сварного шва определяет протекание различных процессов в разных температурных зонах. Протекание превращений аустенита в ЗТВ при охлаждении во многом зависит от превращений, происшедших при нагреве во время сварки. Процессы при нагреве определяются скоростью нагрева, максимальной температурой нагрева зоны и продолжительностью пребывания выше температуры и Ai. Увеличение скорости нагрева и сокращение времени пребывания выше температуры А (см. рис. 1) ограничивает протекание диффузионных процессов и обусловливает либо сохранение нерастворившихся карбидных частнц в аустените, либо образование негомогенного аустенита. Наличие ие-растворившихся карбидов или негомогенности аустенита уменьшает его устойчивость при последующем охлаждении и сдвигает кривые начала и конца распада влево на диаграммах изотермического превращения аустенита. В табл. 3 приве- [c.409]

Чтобы исключить значительное выдавливание разогретого пластичного материала после оплавления кромок, давление резко снижают (рис. 6.21) до величины равной - 0,02 МПа. Проблема ограничения выдавливания расплава, а вместе с этим и экономии тепловой энергии и сокращения продолжительности охлаждения решается путем ограничения величины осадки деталей [117]. При этом можно работать с постоянным давлением (см. рис. 6.21) и добиваться снижения затрат на сварку. Если использовать ограничение пути перемещения деталей во время оплавления при контакте с плоским нагретым инструментом, то качество сварных швов такое же, как и при сварке профилированным инстрз иентом без этого ограничения [123, с. 37]. [c.372]

Основными параметрами режима сварки этим методом служат температура инструмента, давлениер и продолжительность t выдержки при (табл. 6.11). Технологический процесс, обеспечивающий высокое качество соединения, состоит из следующих этапов нагрев до заданной температуры, приложение давления, выдержка, охлаждение, снятие давления (распрессовка). Охлаждение под давлением позволяет избежать коробления материала шва. Опасность изменения структуры ПКМ или вообще деструкции матрицы при использовании сварки нагретым инструментом косвенным нагревом ограничивает толщину соединяемых деталей величиной 2 мм. Снижает температуру сварки и таким образом расширяет диапазон толщины свариваемых деталей применение более легкоплавкого, чем основной, присадочного материала. Таким же образом решается проблема сварки по большим поверхностям. При сварке углепластика на основе матрицы из ПЭЭК = 334 °С) присадочным материалом служит прокладка из ПЭИ = 216 °С), позволяющая снизить Г с 380°С до 230-300 °С. [c.383]

При сварке термопластичных ПКМ без создания концентраторов энергии требуется фиксировать осадку деталей, а процесс вести при меньшем давлении прижима и большей амплитуде колебаний. При сварке жестких ПКМ на основе однонаправленных волокон без подготовки поверхностей есть опасность разрыва волокон под влиянием прикладываемого высокого давления. По этой причине сварка по плоским поверхностям, например, листового квазиизотропного углепластика типа АРС-2 с помощью У 3-инструмента, имеющего плоскую рабочую поверхность (амплитуда колебаний 40 мкм, давление 1-2 МПа, продолжительность 1,0-2,5 с) позволила достичь прочности соединения при сдвиге, равной 11% прочности основного материала при таком же нагружении. Кроме того, У 3-сварка по плоским поверхностям, как и в случае ненаполненных термопластов, не обеспечивает воспроизводимости показателей качества швов [123, с. 20]. Для получения качественного соединения ПКМ за короткое время необходимо так же, как и при сварке ненаполненных или наполненных дискретными частицами термопластов, создавать условия для концентрации У 3-энергии в зоне соединяемых поверхностей. Концентратор энергии в виде треугольного в сечении выступа при УЗ-сварке ПКМ в целом имеет те же размеры, что и при сварке ненаполненных термопластов. Применение метода скоростной съемки (1000 кадров в одну секунду) при УЗ-сварке углепластика на основе ПЭЭК подтверждает вывод, что она в большей степени представляет собой ступенчатый, нежели непрерывный, процесс из многократно повторяющихся и поочередно протекающих плавления, течения расплава, охлаждения материала, его затвердевания, плавления и т. д. [142]. [c.397]

Сварка органического стекла производится при постепенном смыкании плит пресса и подъёме температуры посредством электронагревателей (до 125— 135° С). Продолжительность выдержки-при этой температуре и удельном давлении 5—10 кг/см составляет 8—Юмин. (для толщины материала 8—10 мм). Затем пропускается через трубки вода к производится охлаждение до 30-40° С.. Распрессовка производится после охлаждения. [c.911]

При соединении двух листов оргстекла их края срезаются на ус так, чтобы они перекрывали соединение на 2—3 мм. При этом в листах просверливают два отверстия и крепят листы между собой тонкой проволокой или тонкой нитью. Затем на места сварки с двух сторон накладывают полированные металлические накладки, нагретые до температуры 60—80° С, производят запрессовку под давлением 0,5—1 МН/м . После этого температура накладок повышается до 125— 135° С (обычно посредством электроподогрева). Продолжительность выдержки под давлением и температурой 8—10 мин. Не уменьшая давления, производят охлаждение накладок в течение 8—10 мин до температуры 30—40° С и далее деталь распрессовывают. [c.199]

При сварке аустенитных сталей необходимо сохранить аустенитную структуру, во избежаиие потери ценных свойств этих сталей в отношении высокой сопротивляемости коррозии и пластичности. Потеря этих свойств может произойти из-за распада аустенита с выпадением карбидов в интервале 600—700° при замедленном охлаждении металла, нагретого около шва. Поэтому при сварке необходимо сокращать продолжительность нагрева. [c.324]

После наплавки необходимо провести термическую обработку — отпуск. Нагрев под отпуск желательно начинать прямо после сварки, не дав металлу остыть. При отпуске температура поднимается со скоростью 40—50° С/ч температура отпуска для сталей 16ГНМ и 16ГНМА 620—650° С, для стали 22К — 600—630° С. Продолжительность выдержки 5 ч (независимо от марки стали). Охлаждение должно производиться со скоростью 20—30° С/ч до 150° С. Затем нагреватели отключают и происходит естественное охлаждение. Температура отпуска должна контролироваться термопарами с регистрацией на само-пишуш.ем приборе. [c.272]

При термоконтактной сварке пленочного фторопласта-4 необходим двусторонний нагрев зоны соединения с шаговым или непрерывным перемещением материала. При получении нахле-сточных и Т-образных сварных соединений температура свариваемых поверхностей должна составлять 380-390°С, продолжительность нахождения материала в сжатом состоянии при температуре сварки (изотермическая выдержка)-2-3 мин, сварочное давЛ ение-0,3-0,4 МПа, скорость охлаждения (до 250°С) под давлением-8-9°С/с. При сварке с промежуточной прокладкой из фторопласта-50 или -4МБ температура свариваемых поверхностей может быть снижена до 360°С, продолжительность выдержки-до 1 мин. Ширина нахлестки должна превышать ширину нагревателя на 2-3 мм с каждой стороны. Пленки [c.34]

Величина ПН источнрков для ручной дуговой сварки обычно равна 60%, продолжительность цикла ( св+ х.х) источников переменного тока — трансформаторов— 300 с (5 мин), источников постоянного тока 300 и 600 с (5 и 10 мин). За время происходит охлаждение источника, нагретого во время t в. [c.44]

Продолжительность длительного воздействия составляет более 10 периодов. При точечной импульсной сварке достигается прогрев в середине соединения. Heoб]ioд i o добиваться очень хорошего охлаждения электродов. В качестве материала для электродов наиболее подходят СиСг и СиСгТ , [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...