Расчет литниковой системы

Практический расчет литниковой системы состоит в определении суммар- [c.34]

От правильного выбора и расчета литниковой системы зависит качество отливок, а также степень использования заливаемого в форму металла. Размеры элементов литниковой системы определяют по формулам гидравлики, Б которые введены обобщенные опытные коэффициенты. Расчет начинают с определения наименьшей суммарной площади сечения питателей по формуле [c.192]

Расчет литниковой системы [1] [c.62]

Основы конструирования пресс-форм рассматриваются в специальной литературе. В настоящей книге будут показаны схемы простейших конструкций пресс-форм, которые в основном удовлетворяют требованиям ремонтного производства. При конструировании пресс-форм важным показателем является определение величины усадки перерабатываемого материала. На величину усадки влияют многие факторы давление при прессовании ил f литье, конфигурация детали, ее размеры, скорость заполнения пресс-формы и пр. Необходимо учесть влияние термообработки изготовленных деталей. Важное значение при конструировании имеет также расчет литниковой системы. [c.54]

В технологическом чертеже отливки указывают класс точности и прочности модельного комплекта (если он деревянный) и дают указания по конструкции стержневых ящиков (каждого в отдельности). Затем производят расчет литниковой системы и на технологическом чертеже указывают размеры всех ее элементов, прибыли, выпоры, шаблоны для контроля стержней и сборки формы, размеры модельной плиты, число моделей на плите и их расположение. [c.191]

Расчет литниковой системы проводят по тем же формулам, что и для песчаных форм, увеличивая, как указывалось выше, сечение литниковой системы. [c.199]

Расчет литниковой системы. Обычно производят расчет площади поперечного сечения питателей. Существует несколько способов расчета, основанных на практических рекомендациях по скоростям впуска. Диапазон скоростей впуска для алюминиевых сплавов от 1,5—2 до 130—140 м/с. При скорости впуска до 15 м/с форма заполняется почти сплошным потоком металла, воздух успевает почти полностью удалиться из формы. При скоростях впуска до 35 м/с поток металла образует с воздухом эмульсию, которая затрудняет удаление воздуха из полости формы, однако позволяет получать отливки значительных размеров. Особенно выгодны скорости 40—50 м/с, при них подвижность эмульсии значительна и воздух успевает удалиться из отливки. При больших скоростях впуска происходит привар отливки к пресс-форме. Одна из номограмм для расчета приведена на рис. 169. [c.224]

Для теоретического расчета литниковой системы необходимо установить [c.244]

В разработку литейной технологии входит конструирование и расчет литниковой системы, которая служит для заполнения литейной формы металлом. По конструкции и расположению в литейной форме литниковые системы очень разнообразны. Схематично способы подвода металла в литейную форму показаны на рис. 16.3. [c.148]

Основные конструктивно-технологические расчеты при проектировании пресс-форм следует проводить в таком порядке расчет усилий (прессования, прижима формы, съема детали) расчет количества гнезд расчет размеров камер расчет литниковой системы (для пресс-литья) расчет размеров направляющих колонок и втулок расчет размеров приспособлений для разъема пресс-форм. [c.288]

Обычно расчет литниковой системы заканчивают определением размеров (площади поперечного сечения Рд) вентиляционных каналов для удаления воздуха из полости формы. Это делается по формуле [c.298]

Особое место среди этих расчетов занимает расчет литниковой системы, который выделяется в отдельный параграф. Расчет исполнительных размеров форм для литья под давлением аналогичен методике, приведенной в 3 гл. IX. Расчет деталей форм литья под давлением на прочность одинаков с рассмотренным в 4 гл. IX. [c.323]

Рис. 39. Эскиз изделия к примеру расчета литниковой системы

Литниковые системы служат для заполнения форм металлом, а прибыли — для питания отливок с процессе кристаллизации. Боковые прибыли часто связаны с литниковой системой, элементы которой в этом случае могут быть разделены на подводящие и питающие. До расчета литниковой системы определяют положение отливки при заливке и места подвода металла, размещение моделей на плите [c.326]

Графический расчет литниковой системы с местным сопротивлением [c.357]

Фиг. 206. Те.хнологическая схема для расчета литниковой системы.

Расчет литниковой системы по номограмме К А. Соболева [c.145]

Расчет литниковой системы по удельной скорости заливки [c.149]

Следующий этап расчета литниковой системы связан с определением площадей поперечного сечения ее элементов — стояка (Рст) литникового хода (Рл х) или шлаковика и питателей (Ри). [c.86]

Для расчета литниковой системы при литье деталей из магниевых сплавов, отлитых в металлическую форму, А. А. Лебедев дает номограмму, приведенную на фиг. 64 по заданным С, Я, 8. [c.61]

Фиг. 64. Номограмма А. А. Лебедева для расчета литниковой системы для магниевых сплавов.

Способа расчета литниковой системы для литья под давлением до сих пор не существует. Способы расчета, предлагаемые в техниче- [c.254]

ВЫБОР и РАСЧЕТ литниковой СИСТЕМЫ КОКИЛЯ [c.97]

В отличие от расчета литниковой системы для железоуглеродистых и медных сплавов, который ведут по площади поперечного сечения питателя, расчет литниковой системы для магниевых и алюминиевых сплавов начинают с определения поперечной площади стояка (или стояков) в самом узком месте. [c.105]

В расчетах используют законы гидравлики, эмпирические зависимости и монограммы. Расчет обычно сводится к определению площади поперечного сечения узкого места /уд литниковой системы с последующим определением площадей поперечных сечений остальных каналов литниково-питающей системы. [c.150]

После расчета площадей ссчсний определяют размеры всех элементов литниковой системы. Для прямого круглого стояка определяют его диаметр. Наиболее часто используемые трапециевидные шлакоуловители имеют следующие соотношения размеров (см. рис. 71) [c.152]

Применение методики расчета литниково-питающей системы при литье в песчаные формы для конструирования вариантов и расчета литниковых систем по выплавляемым моделям нерационально и не обеспечивает получение плотного металла в отливках. Поэтому эти методы не получили распространения. [c.155]

Расчеты литниково-питаю-щей системы при литье титановых сплавов проводят исходя из следующих двух основных положений [c.163]

Основные параметры элементов литниковой системы, удовлетворяющие названным требованиям, были определены на основе расчетов и с учетом практического опыта. [c.325]

Расчет литниково-питающей системы на отливку "Кольцо статора [c.397]

Общий расход формовочных смесей в массовом и крупносерийном производстве, а также для форм, уплотняемых высоким давлением, определяют расчетом, исходя из размеров н количества изготовляемых форм для всей номенклатуры отливок, за вычетом объема, занятого отливкой с литниковой системой и стержнями, по каждому виду смеси. [c.120]

Сечения элементов литниковой системы выбирают на основе приближенного расчета, который позволяет установить соотношение между ними (обычно между стояком, шлакоуловителем и питателями). [c.165]

Далее расчет литниковых систем может быть выполнен в той же последовательности, в какой он выполняется при первом методе расчета. Поскольку второй метод расчета обеспечивает минимальную скорость подъема расплава в форме, ее заполнение будет проходить потоками с минимальной турбулентностью. Поэтому рассчитанные таким образом литниковые системы будут удовлетворять одному из основных, приведенных ранее условий, а именно, условию (14). [c.65]

Последовательность определения исходных данных для расчета. На основании чертежа отливки и в зависимости от ее габаритных размеров, массы, конфигурации, средней толщины стенки и предъявляемых к отливке требований определяют положение отливки в форме, а также разъем формы, тип литниковой системы, место подвода питателей к рабочей полости формы и температуру заливки сплава. [c.71]

Расчет и конструирование вертикаль-но-щелевой литниковой системы. [c.80]

Участок вертикально-щелевой литниковой системы (рис. 36), содержащий литниковую чашу, стояк, коллектор, питатели (входные каналы в вертикальные щели), представляет собой нижнюю литниковую систему, расчет которой изложен ранее. [c.80]

Таким образом, порядок расчета вертикально-щелевой литниковой системы следующий определяют суммарную толщину всех вертикальных щелей [c.80]

Определение времени заполнения формы является наиболее важной частью расчета литниковой системы, так как оно в наибольшей степени влияет на качество отливок недоливы возникают при продолжительном заполнении неспай - в результате преждевременного охлаждения или затвердевания расплава ужимины и засоры - при длительном тепловом воздействии расплава на стенки формы. Ускоренное заполнение связано с появлением в отливках газовых раковин, напряжений, трещин и засоров из-за разм1>1ва формы металлом. [c.147]

Расчет литниковой системы состоит в отысканий площадей поперечных сечений и линейных размеров ее основных элементов стояка, коллектора и питателей (а для вертикально-щелевой системы дополнительно колодцев и щелей). Причем сначала рассчитывают наименьшее, т. е. регулирующее расход сечение литниковой системы (обычно сечение стояка), а затем исходя из принятых соотношений [c.63]

Разъем кокиля 365—367 форм 183 Раковины газовые 93, 420 песчаные 421 усадочные 43, 423 Рамка наполнительная 126 Раскислит.ели 383 Растворы огнеупорные 34 Расчет литниковой системы 245 Регенерация 166 [c.583]

Рнс. 107. Эскиз формы к прнмеру расчета литниковой системы [c.131]

Расчет литниковой системы по способу Озанна—Диттерта Прежде всего находят суммарное сечение питателей, а затем раз меры остальных элементов литниковой системы — стояка и шлакоуловителя. [c.143]

На основании обобщения большого -практического материала по конструированию и расчету литниковых систем для чугунных отливок К. А. Соболев разработал номограмму, которая упрощает расчет литниковой системы. По этой номограмме (рис. 93) рассчитывают площади сечения питателей для средних машиностроительных отливок. Номограмма позволяет определить суммарную плошддь сечения питателей в зависимости от массы отливки О, толщины стенки б и расчетного напора Яр. [c.145]

При расчете литниковой системы для отливок из ковкого чугуна скорость заливки принимают меньшей, чем для серого чугуна, вследствие меньшей жидкотекучести белого чугуна и увеличенного сечения питателей. Литниковую систему можно рассчитывать по формуле (9) Дитерта, а соотношение принимать Ршл ст == 1 1 1,5, т. е. иное, чем для отливок из серого чугуна. Такая литниковая система является незаполненной и 320 [c.320]

Определение значений Шщах и Шщт (или о>нач) в полости кокиля, а также определение /зал является первым этапом расчетов литниковой системы. Цель этого этапа — найти максимальное, минимальное и среднее значения [c.86]

При расчете литниковой системы наиболее ответственным является определение площади сечения питателя. В расчетных формулах, имеющихся в литературе, площадь сечения питателя связана в основном с массой отливки. Представляет интерес выявить характер зависимости /шт—Оотл Для отливки из маг ниевых сплавов. С этой целью проведен статистический анализ соотношения площадь питателя — масса отливки по номенкла туре отливок для мотопил (рис. 55). Обработка результатов измерений показала существование корреляционной связи меж ду исследуемыми параметрами, причем зависимость площад питателя от массы отливки носит линейный характер и может быть выражена уравнениями прямой линии [c.95]

В расширяющихся литниковых системах основным сечением, лимити-рукнцим расход расплава через всю С истему, является нижнее сечение стояков Fq. Поэтому расчет элементов [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...