Текстура выделения

В связи с этим роль остаточных микронапряжений в анизотропии упрочнения может рассматриваться так же, как следствие (наряду с текстурой выделений) образующейся текстуры дислокаций. Существенно влияние остаточных микронапряжений на процессы усталостного разрушения деталей. [c.73]

Примером роли такого механизма могут служить данные, полученные на листовой низкоуглеродистой стали с добавками ниобия (Nb 0,126%, С 0,015%). Листы после холодной прокатки на 40—90% отжигали при 800° С, 10 ч. Текстура рекристаллизации оказалась подобной текстуре прокатки с сохранением основной составляющей типа 111 <111>. Торможение развития составляющей 110 < 001> осуществлялось выделениями, содержащими ниобий, размером 15 нм. [c.410]

Таким образом, большое количество дисперсных частиц, их высокая дисперсность и устойчивость против коагуляции являются условием сохранения текстуры деформации стареющих сплавов. Вместе с тем выделения не ДОЛЖНЫ быть когерентными с матрицей, в противном случае они будут выделяться на дислокациях, задерживать их перераспределение и формирование центров рекристаллизации, а не только их рост. [c.410]

Данная глава посвящена двум формам разрушения материалов, связанным с воздействием среды, а именно — коррозионному растрескиванию под напряжением (KP) и водородному охрупчиванию. Будет рассмотрена связь этих видов коррозии с различными металлургическими факторами. В число последних входят химический состав компоненты микроструктуры (такие как тип и структура выделений, размеры и форма зерен) кристаллографическая текстура термообработка и ее влияние на уже перечисленные факторы и, наконец, некоторые технологические процессы, в частности термомеханическая обработка (ТМО), которая привлекает возрастающее внимание как метод оптимизации свойств материалов. Все названные переменные, несомненно, очень важны с точки зрения разработки новых материалов, отвечающих постоянно усложняющимся условиям эксплуатации. [c.47]

В качестве альтернативного объяснения рассмотренных результатов можно предположить, что наблюдаемый эффект связан не с кристаллографической текстурой, как в случае со сплавом железа [58], а с механической текстурой, т. е. с волокнистостью. Накопление водорода на границах зерен или выделений должно облегчать растрескивание [62], а при поперечном нагружении большие площади таких границ оказываются под действием нормальных напряжений. Этот вопрос будет рассмотрен более подробно при обсуждении алюминиевых сплавов, а здесь отметим, что имеются данные [63], подтверждающие такую альтернативную интерпретацию. [c.65]

Так, например, при исследовании влияния углерода на текстуру горячей прокатки сплавов железа с 16—18% хрома и 0,02—0,04% алюминия [86] наблюдали уменьшение интенсивности текстуры прокатки с ростом содержания углерода в сплаве от 0,025 до 0,12%. Эти изменения связывают с выделением непластичных карбидов хрома. Вместе с тем при малом содержании углерода высоколегированный сплав сохраняет тип текстуры чистого железа. [c.201]

Различные причины изменения свойств при термомагнитной обработке в общем сводятся к перестройке атомов под влиянием магнитного поля. Можно показать, что энергия, необходимая для рекристаллизации или выделения дисперсной фазы, на два или более порядка величины выше энергии магнитного поля, создающего эффект термомагнитной обработки. Следовательно, термомагнитная обработка не может влиять на фазовый состав или текстуру материала. Однако выделение фазы, кристаллизация или напряжения могут развиваться вдоль таких кристаллографических направлений, что энергия кристаллизации или выделения будет минимальна в определенном направлении, зависящем от направления магнитного поля [9]. Так, например, наличие-поля во время выделения магнитных частиц из немагнитной мат- [c.306]

Как известно, гидриды внутри зерна выделяются вдоль определенных плоскостей — плоскостей габитуса. Поэтому чувствительность материала к ориентированному по отношению к действующим напряжениям выделению гидридов зависит от текстуры металла и схемы напряженного состояния. Материал наиболее чувствителен к ориентированному распаду, если текстура в нем такова, что плоскости габитуса гидридов перпендикулярны [c.319]

В трехмерных СТЗ на основе анализа одного изображения пространственная форма восстанавливается в результате анализа освещенности и светотеневого изображения объектов. Основным этапом при обработке изображений является определение локальных ориентаций поверхностей объектов. Это можно сделать на основе анализа изменений уровня серого на изображении. Другой подход состоит в двухмерной сегментации изображения для выделения таких особенностей как контуры поверхностей. Ориентацию поверхностей можно затем определить по форме контуров и изменению текстуры. Значительный объем информации можно получить с помощью управляемого источника света или нескольких попеременно включаемых источников света. [c.523]

Текстура выделения определяется кристаллографич. текстурой (через ори еитациониое соответствие) и текстурой дислокаций (через зародышевое влияние-дефектов упаковки). oxpaiiemie текстуры выделений при последующих кратковременных нагревах определяется локализацией и нераврюмерностью распада i пределах мартенситного кристалла, а также сохранением неоднородного распределения в стали углерода н легирующи v элементов. [c.316]

В иекоторых случаях желательно, чтобы элемент связи был выделен визуально при помощи дополнительных средств выразительности. Чаще всего для этой цели используют цвет и контрастную текстуру. Основные элементы окрашиваются в более яркие тона, а связующие — в более темные и менее насыщенные. Подобные колористические приемы позволяют художнику-конструктору более ясно выразить главное композиционное содержание- [c.129]

Листы стали 08кп для образования в них текстуры рекристаллизации 111 нужно, наоборот, нагревать с большей скоростью, чтобы проскочить температуру интенсивного выделения карбидов (500° С) и предотвратить торможение формирования центров рекристаллизации 111 . При медленном нагреве карбиды, преимущественно выделяясь предпочтительно в объемах 111 , затормозят формирование в них центров. В объемах 100 эффект торможения будет выражен слабее. [c.415]

Модификация структуры основывается на влиянии изменений параметров микроструктуры (размер зерна, кристаллографическая текстура, плотность дислокаций) на механические свойства и износостойкость материалов. Примерами структурной модификации приповерхностного слоя являются дробеструйная обработка, накатывание роликом, вибрационное накатывание, ультразвуковая упрочняющая обработка, алмазное выглаживание, электромеханическое упрочнение 13]. Известно, ч го поверхностная закалка после нагрева приводит к уменьшению размера зерен вблизи поверхности и увеличению локального напряжения течения. Поэтому поверхностный нагрев с применением направленных источников энергии, таких, как лазер и электронный луч, может использоваться для оплавления и последующего быстрого затвердевания (кристаллизации) поверхностного слоя. Названные мегоды обработки вызывают yny4nJ HHe размеров зерна, формирование мелкой, субзеренной структуры, увеличивают концентрацию выделений и упрочнение, приводят к появлению новых полезных фаз. растворению или удалению инородных включений [19]. Перечисленные эффекты структурной модификации делают ее весьма перспективной, а развитие метода входит в число актуальных задач гриботехнологии. [c.39]

Результатом многих процессов изнанливания являются частицы износа. Для их выделения из смазочного материала и классификации используют метод феррографии. Анализ частиц износа часто является важной частью триботсхнических испытаний. Другими видами потерь при изнашивании, по которым следует приводить данные в случае их значимости, являются шум в узле трения, нагрев сопряжения, перенос материала, образование трещин, изменение цвета рабочих поверхностей, задиры на поверхности и изменения в ее текстуре. [c.199]

Процесс, названный рекристаллизацией , на самом деле отличается от того, который обычно наблюдается при отжиге хо-лоднодеформированных металлов. Обычная рекристаллизация представляет собой зарождение и рост новых, совершенных зерен за счет деформированной матрицы, в которой в большей или меньшей мере имел место возврат. При протекании обычной рекристаллизации структура является бимодальной благодаря сосуществованию больших совершенных зерен и мелких несовершенных ячеек. Такой процесс рекристаллизации может привести к изменению как размера зерен, так и их ориентации (текстуры). В отличие от описанного выше случая в Ni, подвергнутом ИПД, возврат структуры приводит к появлению зерен с одномодальным распределением по размерам и ориентациями, близкими к ориентациям, существовавшим в деформированном образце, т. е. текстура не изменяется. Этот процесс подобен процессу, называемому рекристаллизацией ш situ и имеющему место в некоторых сталях [236]. Если по какой-либо причине (например, в результате появления выделений) миграция новых границ зерен будет затруднена, может произойти только возврат и сформируется структура, главным образом, с маленькими, но разориентированными зернами. В процессе рекристаллизации in situ текстура деформации существенным образом сохраняется. Изменение текстуры происходит лишь в процессе последующего укрупнения зерен. [c.128]

Изотермомагнитная обработка обеспечивает получение оптимальной магнитной текстуры благодаря ориентации вдоль поля зародившихся ферромагнитных частиц, и способствует полному их выделению н росту до оптимальных размеров, близких к однодоменным, в результате - - [ 2 1-распада. [c.108]

МАГНИТНАЯ ТЕКСТУРА — преимуществ, ориентация осей лёгкого намагничивания в поликристаллич. ферро- или феррииагпитнои материале. Наличие М. т. приводит к анизотропии магн, свойств материала (см. Магнитная анизотропия). При ориентации векторов Mf сно 1таниой намапшчепности магн. доменов вдоль выделенной оси М. т. наз. осевой (п р о д о л ь- [c.662]

Физ. проблема совр. Э. заключается в уточнении связи параметров поляризации со свойствами среды. Формулы Френеля получены из граничных условий на геом. плоскости, разделяющей однородные сплошные среды, и поэтому являются первым приближением. Микроскопич. расчёты показывают, что отражённая волна формируется в неск. приповерхностных молекулярных слоях и содержит информацию именно о них связь с параметрами вещества в объёме должна устанавливаться теоретически (см. Поверхность). Так. при отражении от поверхности металла необходимо иметь в виду, что здесь имеется два физически выделенных поверхностных слоя один обусловлен шириной потенциального барьера и областью пробега отражённых от него электронов, а другой—текстурой, возникшей при обработке поверхности. Второй может быть устранён спец. приёмами, напр, ионной бомбардировкой, электрополировкой и др. связь свойств первого со свойствами в толще определяется уже теоретич. соображениями. Из формул Френеля следует, что линейно поляризованный свет, отражаясь от поверхности прозрачной среды, остаётся линейно поляризованным, однако сам факт дискретности структуры среды влечёт за собой возникновение нек-рой, очень небольпюй (Л/а 0" ), эллиптичности, Теоретически и экспериментально [3] было показано, что на [c.609]

Рассмотрим влияние условий получения углеродных волокон на их механические свойства. Модуль упругости углеродных волокон возрастает с увеличением температуры прогрева (рис. 2.4) [6]. Прочность при растяжении возрастает с ростом температуры прогрева на стадии карбонизации и снижается на стадии графитизации (рис. 2.5) [6]. Улучшение свойств в процессе карбонизации связывают с ростом ароматических фрагментов, из которых состоят углеродные волокна, с процессом взаимного сшивания этих фрагментов, повышением степени ориентации, усложнением текстуры волокон и другими факторами. Снижение прочности в процессе дальнейшего повышения температуры происходит вследствие порообразования, связанного с выделением газов при реакции неор- [c.33]

Деформируемые кобальтовые сплавы обладают простейшей микроструктурой, поскольку содержание карбидных выделений в них стараются сдерживать, чтобы свести к минимуму их влияние на деформируемость. Сплав HS-188, например, содержит после прокатного самоотжига мелкодисперсные вну-тризеренные выделения карбидов М С и зернограничные частицы Mjj g (рис. 5.10,г). С плав в основном применяют в виде листового проката, в этом случае для обеспечения достаточной высокотемпературной длительной прочности оптимальна равномерная микроструктура с размером зерен 5—6 класса по шкале ASTM. Недавно показали [24], что термомеханическая обработка тонкого (0,4 мм) листа способна улучшить сопротивление ползучести сплава HS-188 для малой деформации (<1%) путем создания сильно выраженной текстуры рекристаллизации. В этом режиме завершающая операция обработки давлением заключалась в холодной прокатке с обжатием на 80 % с последующим отжигом при 1232 °С в течение 10 мин. По отношению к плоскости листа и направлению прокатки главными компонентами текстуры были (ИО) [llO] и (112) [но]. Трансмиссионная электронная микроскопия позволила установить, что наблюдаемые улучшения явились следствием сочетания активного формирования границ субзерен с образованием карбидных выделений на дислокационной [c.195]

С, 3 часа) обнаружена характерная текстура прокатки в продольном направлении. Крупные составляющие представляют собой зерна размером от 3 до 50 мкм. Они являются метастабильными выделениями на базе соединения Mg2S, по форме близкими к неправильным овальным многогранникам (в плоскости). Мелкодисперсные включения, наблюдаемые как в зернах, так и на их границах, относятся к классу выделений избыточного кремния, снижающих коррозионную стойкость сплава. [c.340]

Flake — Флокеиы. Короткие, прерывистые внутренние трещины в черных металлах, образовавшиеся под действием напряжений, вызванных локальными превращениями и выделением водорода во время их охлаждения после горячей обработки. В поверхностях излома флокены проявляются как яркие, серебристые пятна с крупнозернистой текстурой. При глубоком кислотном травлении поперечных темплетов они проявляются как волосные трещины, которые находятся обычно в середине и в центре сечения. Их также называют волосными трещинами и трещинами разрыва . [c.958]

Неравномерность осаждения декорирующих частиц на поверхности скола позволяет обнаружить объемную электрическую гетерогенность исследуемого кристалла, которая может быть вызвана либо неоднородностью состава (мелкодисперсные выделения второй фазы), либо неоднородной поляризацией кристалла, т. е. его полидоменно-стью. Сравнение выявленной структуры поверхности Сколов НБС с доменной структурой сегнетоэлектрического триглицинсульфата (ТГС), подробно исследованной методами декорирования в [623, показало, что линзо- и сигарообразная форма электрически заряженных областей кристалла НБС подобна по форме доменам в ТГС. Размеры этих областей соизмеримы с размерами доменов ТГС и составляют порядка нескольких десятков микрон. Расположение заряженных областей носит регулярный характер опи вытянуты в направлении сегнетоэлектриче-ской оси. Однако на сколах НБС не наблюдается характерной текстуры антрахинона, присущей доменам разного знака. Следует отметить, что заряженные области сколов НБС окаймлены нейтральными участками, на которых не происходит кристаллизации декорирующего вещества. [c.145]

Логика выделения собственных текстур из текстур роста дает ответ на вопрос, как и в каких условиях могут быть получены собственные текстуры. Из определения собственной текстуры следует, что для ее получения в совокупности кристаллов необходамо полностью устранить какое-либо взаимодействие (эпитаксиальное, диффузионное) растущей совокупности с подложкой. Найдены подложки, которые почти удовлетворяют этому условию ими могут быть мелкозернистые термодинамиг чески прочные соединения карбиды переходных металлов, оксиды и тл. [c.25]

Сохранение текстуры гидроэкструзии <110> после полного рекри-сталл изационного отжига наблюдали также на чистом молибдене 181]. В обзоре [91] приведены аналогичные результаты по другим металлам. Наличие дисперсных выделений в алюминии способствует сохранению текстуры прокатки вплоть до завершения процесса рекристаллизации. Присутствие в вольфрамовой проволок1е до 2% ThOg также приводит к развитию текстуры рекристаллизации типа <1 Ю> при нагреве вплоть до 2200 °С. Таким образом, формирующаяся при деформации под высоким давлением текстура <110> оказывается термически устойчивой, видимо, из-за трудности развития кубической текстуры рекристаллизации в сплавах с дисперсной карбидной фазой. Это является немаловажным фактором [c.205]

Переменная растворимость компонентов обеспечивает необходимые условия для перераспределения элементов и видоизменения фаз за счет многократного действия механизма растворение — выделение, свойствен- ного только процессу ТЦО. При полной растворимости может наступить момент, когда двухфазное состояние исчезнет, после чего возможности, ТЦО будут практически исчерпаны. Небольшие напряжения могут, возникать за счет наличия текстуры, разориентировки зерен, блоков и т. п. [c.6]

Электрополируемость различных материалов неодинакова. Наиболее качественно полируются металлы и сплавы, однородные по составу и строению, однофазные, с равномерной текстурой (медь, никель, однофазная латунь, нержавеющая, кислотоупорная и жаростойкая сталь, чистый алюминий, лёгкие сплавы, серебро). Несколько труднее полируются высокоуглеродистая и низколегированная сталь, сплавы с крупными выделениями карбидов, неоднородные лёгкие сплавы, многокомпонентная бронза, двухфазная латунь. Плохо или вовсе не полируются чугун с выделениями графита, металлокерамические сплавы, металлизацнонные покрытия. [c.942]

Закономерности форм роста кристаллов подробно изучены Странски, К. М. Горбуновой [23], Н. А. Пангаровым [24], С. М. Кочергиным [25, 26] и др.. Форма кристалла определяется-соотношением скорости его роста в различных направлениях может меняться для одного и того же металла в зависимости ог условий электролиза. Предполагается [23], что разность в скоростях роста отдельных граней кристаллов связана с неодинаковыми значениями потенциалов выделения на них металла, обусловленными различной трудностью образования на этих гранях двух.мерных зародышей. Если при данных условиях электролиза разница в скоростях роста кристаллов в различных направлениях велика, т, е. кристаллы в некоторых направлениях окажутся вытянутыми больше, чем в других, то через короткое время после начала электролиза появляется текстура с осью, совпадающей с направлением максимальной скорости роста. [c.21]

При блестящем цинковании из цианистых электролитов упорядоченный рост кристаллитов наступает лишь при одновременном выделении водорода (ск. стр. 58). Присадки, которые препятствуют выявлению текстуры, также мешают обра овачию блестящих покрытий. Однако необходимо отметить, что рост кристаллов по типу г не является общепринятым предварительным условием для появления блестящего покрытия. Согласно Кларку и Симонсену, можно установить у глянцевых покрытий также и отсутствие текстуры. [c.73]

В работах [10, 17, с. 7- 59] показано, что в процессе прессования при температурах 400—450° С и дополнительным нагревом, имеющим место в результате деформации, создаются условия выделения дисперсных частиц марганцовистых фаз. Эти частички, по мнению авторов [10, 17, с. 7—59], выделяются при прессовании по плоскостям скольжения, а также по границам зерен и при наличии текстуры деформации обусловливают повышение прочностных свойств прессованных полуфабрикатов, особенно в продольном направлении (явление прессэффекта). [c.33]

После суммарной степени деформации, меньшей, чем 25%, нужно полосу для глубокой вытяжки подвергать нормализационному отжигу при 920—950 °С [13]. Недостаток такого отжига состоит в образовании очень мелкого зерна и выделении углерода в структуре в виде пластинчатого перлита, что нежелательно. После нормализационного отжига способность стали к глубокой вытяжке можно повысить с помощью сфероидизирующего отжига при температуре ниже точки Лс1 в течение 6—16 ч, после которого происходят сфероидизация пластинчатого цементита, снижение прочностных и повышение пластических свойств стали [4]. Нормализационный отжиг выравнивает и гомогенизирует структуру и частично снимает структурную и кристаллографическую текстуры. [c.88]

По данным работ [119, 122, 193], слои никеля, выделенные из растворов с бутиндиолом и имеющие обычно ось текстуры <211>, теряют ее при наличии микрочастиц а-АЬОз. В случае увеличения концентрации AI2O3 от О до 100 г/л в суспензии для железнения текстура по оси <112> ослабляется вплоть до полного ее исчезновения. Наличие в суспензии 30—60 г/л АЬОз приводит к получению покрытий без текстуры. [c.149]

Была изучена [165] текстура КЭП Ni—a-BN, выделенного из (Сульфатно-хлоридного электролита. В слоях без частиц выявлялась степень текстурированности по осям <011 > и <001 > [c.149]

Общая схема термообработки сплавов Ре-Сг-Со аналогична схеме обработки сплавов групп ЮНДК и ЮНДКТ. Основные операции гомогенизация в а (б)-области с последующим охлаждением, предотвращающим выпадение аустенита (у-фазы) изотермический отжиг или регулируемое охлаждение в магнитно.м поле с целью формирования оптимальной текстуры и дисперсности фаз и ступенчатый отпуск, обеспечивающий наибольшее разделение компонентов. Гомогенизация нелегированных сплавов должна проводиться при высоких температурах (около 1300°С). При этом на сплавах, содержащих 20% и более Со, получение высоких магнитных свойств возможно только после закалки в воде для предотвращения выделения у- и [c.204]

Помимо обычных факторов, определяющих М. с. кристаллич. веществ (величина зерен в поликриста л-лич. материалах, размеры блоков мозаики, строение границ зерен, текстура, наличие дисперсных выделений), при высоких Г заметную роль играют абс. уровень 7 цд, величины теплот плавления и [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...