Анализ частиц

Более детальную информацию о распределении ядерного вещества можно получить из анализа упругого рассеяния нуклонов с энергией ГэВ на ядрах. Очевидно, что необходимым условием этого является существование теоретической формулы, связывающей дифференциальное сечение рассеяния с плотностью распределения ядерной материи. Несмотря на большие неопределенности теоретического анализа частиц, взаимодействующих посредством ядер-ных сил, за последнее десятилетие правдоподобная формула такого рода была получена и апробирована на опыте. Общая картина распределения ядерной материи, найденная из упругого рассеяния ядрами нуклонов с энергией 1 ГэВ, приведена на рис. 2.17. Количественное изучение кривых этого рисунка приводит к заключению, что в целом распределения протонов и нейтронов в атомных ядрах являются одинаковыми. Ядерное вещество характеризуется приблизительно постоянной плотностью внутри ядра, равной 0,17 нуклон/ферми 2,7-10 г/см , и быстрым спаданием плотности на границе ядра в пределах поверхностного слоя толщиной 2,5 ферми. [c.61]

Современное состояние науки об износе со всей очевидностью свидетельствует, что создание эффективных методов борьбы с ним невозможно без понимания механизма этого явления. Комплексный подход к изучению механизма изнашивания, включающий как изучение изменений, происходящих на фрикционном контакте, так и анализ частиц износа, показал, что все многообразие условий трения можно рассмотреть с нескольких общих позиций, одна из которых — представление об усталостной природе разрушения поверхностных слоев. При этом под усталостным разрушением понимается разрушение в результате многократного циклического нагружения, которое имеет место практически при всех видах фрикционно-контактного воздействия. Привлечение к рассмотрению процесса изнашивания понятия о малоцикловой усталости позволяет распространить представление об его усталостной природе и на такой традиционный вид износа, как адгезионный. В материалах [c.3]

С 70-х годов началась интенсивная разработка нового метода анализа частиц износа, цель которого — определение начального повреждения деталей машин [127—131]. Предварительные исследования показали, что в смазке различных сопряженных сочленений содержится огромное количество частиц размером от тысячных до миллионных долей миллиметра. В кубическом сантиметре смазки их насчитывается до 10 . Кроме частиц износа, присутствуют и другие частицы, которые попали из воздуха и других источников загрязнения. Поскольку большинство частиц износа стальные, в основе нового метода их выделения из смазки лежат силы магнитного притяжения. Однако использование магнитного [c.80]

Рентгеновский анализ частиц износа, извлеченных из систем качения и скольжения, работаюш,их со смазкой и без, показал, что линии на рентгенограммах значительно расширены из-за сильных остаточных деформаций. [c.87]

Представленная классификация открывает новые возможности для контроля за состоянием фрикционных сочленений путем анализа частиц износа. [c.88]

Создание метода исследования частиц износа с помощью магнитного ноля переменной напряженности позволило значительно продвинуть вперед разработку методов контроля за работой пар трения путем анализа частиц износа. [c.89]

И.-н. D. В сочетании с анализом частиц по массе используется для исследования состава и структуры поверхности твёрдого тела и распределения элементов по глубине (вторично-ионная масс-спектроскопия). [c.201]

Магнитный спектрометр для анализа частиц [c.690]

Как следует из предыдущего анализа, частицы эластичного материала в стеклообразном полимере должны увеличивать податливость при ползучести по сравнению с немодифицированным полимером. Если при этом не происходит образования микротрещин (нет побеления материала под напряжением), поведение материала может быть приближенно предсказано уравнением (7.31). После начала образования микротрещин скорость ползучести должна возрастать значительно больше, чем предсказывает уравнение (7.31). [c.245]

На рис. 10.1 показаны некоторые методы, основанные на анализе частиц, возникающих при воздействии на поверхность пучком электронов. Помимо ОЭС и ДМЭ, это ДБЭ — дифракция быстрых [c.117]

Особое место в диагностике состояния трибосистем по частицам изнашивания занимают магнитные методы, позволяющие выделить металлические частицы от частиц других типов (частиц кремнезема, сажи и др.) на основе воздействия магнитных полей на ферро- и парамагнитные частицы изнашивания. Эти методы можно разделить на две основные группы анализ частиц изнашивания в пробах масла и анализ частиц путем применения устройств, встроенных в систему смазывания (табл. 5.4). [c.188]

В характеристике дисперсного состава пыли могут быть неточности, так как ситовой анализ частиц таких размеров из-за агрегации весьма ориентировочный. [c.394]

Практические вопросы применения и выбора технических средств для проведения дисперсионного анализа частиц аэрозолей и порошков методами микроскопии требуют знакомства с такими свойствами оптической системы микроскопа, как увеличение, разрешающая сила, глубина резкости, поле зрения, апертура и т. д. Для ознакомления с этими характеристиками микроскопа -рассмотрим принципиальную схему его оптической системы (рис. 2.1). [c.28]

Другой характеристикой микроскопа, особенно важной при исследованиях, связанных с дисперсионным анализом частиц, является их разрешающая способность. Она ограничена вследствие явлений дифракции света и зависит от числовой апертуры объектива и длины волны света. [c.31]

Глубина резкого изображения прогрессивно снижается с увеличением апертуры объектива и общего увеличения микроскопа ее можно повысить диафрагмированием объектива или уменьшением общего увеличения микроскопа до ниЖнего предела полезного увеличения. Поэтому весьма важно при проведении дисперсионного анализа частиц особенно тщательно подбирать апертуру объектива и общее увеличение микроскопа. Малая глубина резкого изображения частиц может внести существенные искажения в результаты измерений размеров частиц. [c.34]

В табл. 2.1 даны характеристики микроскопов отечественного производства, рекомендуемых для дисперсионного анализа частиц аэрозолей и порошков. [c.40]

Шлифы и срезы на основе быстро твердеющих связок удобно применять для дисперсионного анализа частиц крупнее 20 мкм. В качестве быстро твердеющих связок можно применять канадский или пихтовый бальзам, полистирол, парафин, зубоврачебный цемент и другие материалы. Ниж приведены некоторые способы изготовления шлифов на их основе. [c.114]

Перед началом дисперсионного анализа частиц необходимо выбрать рабочие параметры оптической системы микроскопа, а именно, метод микроскопии, полезное увеличение и в соответствии с этим подобрать объектив, окуляр и осветительный аппарат. [c.155]

Ниже рассмотрены наиболее часто используемые при дисперсионном анализе частиц аэрозолей и порошков коэффициенты степени отклонения форм частиц от ша- [c.180]

Коэффициенты X и практике дисперсионного анализа частиц аэрозолей и порошков методами микроскопии применяют редко, так как экспериментально определить его достаточно сложно, а их значения, приведенные в литературе [3, 8], не всегда можно использовать для конкретных пылей и порошков, частицы которых по форме резко отличаются от правильных геометрических фигур. [c.185]

АНАЛИЗ ЧАСТИЦ ПОРОШКОВ ПО ШЛИФАМ И СРЕЗАМ [c.192]

Поясним этот метод на примере процесса отсчета частицы сложной формы, когда она одна находится в поле зрения микроскопа (рис. 4. 1). При анализе частицы сканирующим лучом общее число импульсов i от пересечения им ее изображения сопоставляется с общим [c.205]

Рис. 9.22. Микрохимический анализ частиц продуктов износа твердого сплава ВК6

Операцию рассева повторяют не менее 3 раз. По окончании каждого анализа частицы, не прошедшие через сита, взвешивают и рассчитывают содержание каждой фракции. [c.18]

Специалист, проводящий анализ состояния машины, рекомендовал устранить источник проникновения воды, сменив масло и предложив взять новую пробу для последующего анализа. Частицы износа, наличие которых совершенно очевидно на рис.21, указывают на значительный износ шестерни, образовавшийся на линии сцепления. Частицы были окрашены в серый цвет как результат окисления, вызванного высокой температурой в местах контакта при износе. [c.143]

При анализе частицы сферической формы не нужно учитывать ее ориентацию. Предположение о малости частицы при общей формулировке задачи не является необходимым, так как если длина во.тны турбулентности меньше размера частицы, то это отражается на коэффициенте сопротивления. Однако такое предположение позволяет пренебречь эффектом Магнуса в потоке с турбулентным поперечным сдвигом. Следуя вдоль траектории твердой частицы, можно получить общее уравнение движения с учетом эффектов, рассмотренных Бассе, Бусинеском и Озееном [c.47]

Результатом многих процессов изнанливания являются частицы износа. Для их выделения из смазочного материала и классификации используют метод феррографии. Анализ частиц износа часто является важной частью триботсхнических испытаний. Другими видами потерь при изнашивании, по которым следует приводить данные в случае их значимости, являются шум в узле трения, нагрев сопряжения, перенос материала, образование трещин, изменение цвета рабочих поверхностей, задиры на поверхности и изменения в ее текстуре. [c.199]

Внеш. маги, спектрометр с,иужит для анализа частиц, вылетающих под углами 15 "—45° к пучку (в лаб. системе координат). Эти частицы идентифицируются по измерению времени пролёта или радиуса изображения кольца излучения Вавилова — Черен-кова в черепковском детекторе. [c.426]

Для экспериментальной проверки на машине трения СМЦ-1 испытали пару латунь 63 — сталь 45 (Ra —0,5 мкхм) в диапазоне давлений, соответствующем пластическому контакту. Смазочный материал с частицами изнашивания исследовался седимента-ционным методом, а осадки продуктов изнашивания с помощью РЭМ по методике, описанной выше. Электронные микрофотографии частиц данной пары трения аналогичны приведенным на рис. 2.7 и показывают, что частицы имеют лепесткообразную форму. Данные седиментационного анализа частиц изнашивания латуни приведены в табл. 2.4. Наиболее вероятные размеры частиц по порядку величины соответствуют размерам частиц, полученным из рассмотренных выше теоретических соображений. Степень соответствия расчетных и опытных данных можно считать удовлетворительной в пределах принятых допущений и погрешности определения необходимых для расчета данных. [c.50]

Первоначально качественный анализ частиц изнашивания производился на основе микроскопических наблюдений. Однако для установления количественной оценки изнашивания по частицам нужно решить следующие основные проблемы. Необходимо установить соотношение между концентрацией частиц в масле и скоростью изнашивания. На начальной стадии приработки концентрация частиц изнашивания в смазке растет. В то же время происходит снижение концентрации за счет осаждейия на фильтрах, на стенках и на дне, размельчение на более мелкие частицы движущимися деталями и удаление вместе со смазкой из системы. Если машина работает при постоянных условиях (скорость генерации частиц постоянная), то концентрация частиц в масле увеличивается до тех пор, пока будет достигнуто равновесное состояние. Важным для количественной оценки износа является также правильное определение места и момента отбора пробы масла. [c.184]

Осажденные частицы выстраиваются на поверхности подложки в цепочки, перпендикулярные направлению течения смазки, причем большие частицы располагаются на входе, а малые — на выходе подложки. Кроме того, осаждение частиц определяется значением их магнитного момента. Ферромагнитные частицы осаждаются первыми, парамагнитные и диамагнитные—далее на подложке. После того как вся порция жидкости стечет с подложки, по ней пропускают растворитель и фиксирующий раствор. После высыхания феррограмма готова для дальнейшего исследования — качественного или количественного. Качественное исследование состоит в наблюдении морфологии частиц под микроскопом или в определении типа частиц изнашивания с помощью бихроматического микроскопа (использование красного и зеленого светофильтров позволяет определять наличие окислов по их окраске), или с помощью разогрева феррограммы и наблюдения частиц изнашивания под микроскопом (при 330° С частицы низколегированной стали становятся голубого цвета, дальнейшее нагревание приводит к тому, что частицы чугуна покрываются голубыми пятнами). Для количественного анализа частиц используются два основных метода. Один из них — метод прямого считывания, состоящий в вычислении показателя изнашивания, который обычно выражается через оптические плотности осадка на входе и на выходе феррограммы. Показатель износа зависит от степени разбавления пробы, что учитывается с помощью фактора разбавления. [c.190]

В практике количественной металлографии уделяют большое внимание точности различных методик, используемых для. измерения и расчета действительных параметров пространственного строения металлов. Разработаны различные приборы и аппараты разной степени сложности и автоматизации для получения и регистрации соответствующих данных. В настоящее время выпускают автоматические приборы, из которых. следует отметить вычислительное устройство, анализирующее изображение Кван-тимет . Устройство сконструировано по модульному принципу (отдельные узлы-модули предназначены для выполнения определенных задач, что позволяет легко изменять специализацию прибора). На этом приборе можно измерять число, площадь, длину, периметр любых особенностей изучаемого объекта, а также длину среднего пересекающего отрезка, определять особенности формы и оптическую плотность исследуемого объекта. Прибор может работать как в проходящем свете, что важно для анализа частиц, находящихся в смазке, так и в отраженном. В конструкции используют специальное сканирующее устройство высокой разрешающей способности, применена новейшая логическая схема. Полученные прибором результаты могут быть выданы в различном виде от табулированных столбцов до перфорированных карт для быстрого ввода их в вычислительное устройство. [c.60]

В дисперсионном анализе частиц аэрозолей и порошков большее распространение приобрело микрофотографирование частиц с последующим проведением измерений по увеличенному изображению лиибо фотоотпечат-. ка, либо кадра пленки на экране. По сравнению с-предыдущим этим способом можно исследовать частицы любых размеров, находящихся в пределах разрешающей способности совершенных современных микроскопов (чего не позволяют проекционные установки). Кроме того, уменьшается трудоемкость работ, сохраняются документальные подтверждения результатов анализа и иллюстративный материал для морфологического описания препарата. [c.201]

Принципы измерений увеличенных изображений частиц при всех этих способах подобны измерениям при непосредственном анализе частиц в поле зрения микроскопа. Здесь также могут быть использованы различные измерительные приспособления, в качестве которых применяют увеличенные изображения окулярных шкал или обычные линейки и увеличенные изображения масштабных квадратных и специальных сеток, выполненных на прозрачных материала-х или нанесенных на экраны. Цены делений шкал, размеры сторон квадрата сетки и размеры эталонных кружков дисковых компараторов и специальных масштабных сеток определяют сравнением со шкалой, объект-микрометра, увеличенной совме стно с изображением препарата. В то же время при анализе содержания й распределения частиц по размерам с помощью микрофотографий можно использовать-способы, которые нельзя применить при измерении в поле зрения микроскопа. Наибольший интерес представляют два из них, дающих вполне. хорошие результаты способы планиметрирования и взвеЩивания. [c.202]

Установлено, что процесс образования спели путем слипания частичек первичного графита доменного чугуна происходит не во всем объеме расплава, находящегося в ковше или в миксере, а лишь на поверхности [27]. Наиболее интенсивно спель образуется при движении чугуна открытой турбулентной струей по желобу и каналам литниковых систем, при переливании из одних емкостей в другие, т. е. в условиях контакта с кислородом воздуха. Стереомикроскопичгский анализ частиц спели выявляет многочисленные формы объединения микроскопических чешуек первичного графита в крупные агрегаты [28], что может свидетельствовать о цементирующей роли кислорода. [c.40]

Непосредственно в просвечивающем электронном микроскопе и в электронографе исследуют тонкие металлические, оксидные и другие пленки, а также частицы карбидных. интерметаллидных, неметаллических и других осадков, выделенных для фазового анализа, частицы металлургических дымов, исходных порошков в металлокерамике, минералов, идущих на изготовление огнеупоров, и т. д. [c.169]

Феррофафия - это метод микроскопического исследования, который применяется для анализа частиц, отделенных от жидкостей. Разработанный в 1971 г.. он первоначально (с применением магнита) использовался для получения осадка в виде металлических частиц износа в масле. [c.120]

Преимущества феррофафических приборов позволили более широко исследовать и классифицировать частицы износа различных металлов и веществ как с магнитными характеристиками, так и без них. Феррофафический анализ частиц износа проводится с использованием магнита и начинается с отделения частиц износа агрегатов от масляной или гидравлической среды, в которой происходит их осаждение. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...