Замыкание

Как и в других источниках питания, при работе сварочного трансформатора постоянно чередуются три режима холостой ход, работа под нагрузкой и короткое замыкание. [c.131]

Для кулачкового механизма 1 вида найти жесткость пружины, обеспечивающей замыкание кинематической пары IV класса [c.228]

Примером низшей кинематической пары может служить пара, показанная на рис. 1.1. В этой паре звенья соприкасаются цилиндрическими поверхностями. Примеры высших пар приведе - ы на рис. 1.2 и 1.4. В паре, изображенной на рис, 1.2, звенья соприкасаются по линии. Для того чтобы элементы кинематических пар находились в постоянном соприкосновении, они должны быть замкнуты. Замыкание может быть либо геометрическим, либо силовым. [c.27]

Чтобы пары, показанные па рис. 1.4 и 1.5, были замкнутыми, необходимо шар и цилиндр прижимать к плоскости какой-нибудь силой. Силовое замыкание осуществляется силой веса, силой упругости пружин и т. п. [c.28]

При работе кулачковых механизмов необходимо, чтобы было постоянное соприкосновение входного и выходного звеньев. Эго соприкасание может быть обеспечено, например, чисто геометрически, если выполнить профиль кулачка в ( юрме паза а — а (рис, 26.4, а), боковые поверхности которого огибают ролик 3. Пазовый кулачок обеспечивает геометрическое замыкание высшей пары кулачкового механизма. [c.512]

На рис. 26.4, б показан другой способ кинематического замыкания — с помощью двух роликов 3 п 4. При таком замыкании на профиль кулачка накладывается дополнительное условие [c.512]

Рис. 2G.4. Схемы кулачковых механизмов с геометрическим замыканием а) с пазовым кулачком 6) с двумя толкателями в рамке

Например, имеется схема, где электродвигатель может быть пущен в ход посредством замыкания двух последовательно установленных контактов Xi и Х . [c.599]

Дуга — мощный стабильный разряд электричества в ионизированной атмосфере газов и паров металла. Ионизация дугового промежутка происходит во время зажигания дуги и непрерывно поддерживается в процессе ее горения. Процесс зажигания дуги в большинстве случаев включает три этапа короткое замыкание электрода на заготовку, отвод электрода на расстояние 3—6 мм и возникновение устойчивого дугового разряда. Короткое замыкание [c.184]

Возможно зажигание дуги без короткого замыкания и отвода электрода с помощью высокочастотного электрического разряда через дуговой промежуток, обеспечивающего его первоначальную ионизацию. Для этого в сварочную цепь на короткое время подключают источник высокочастотного переменного тока высокого напряжения (осциллятор). Этот способ применяют для зажигания дуги при сварке неплавящимся электродом. [c.185]

При высокочастотной электроискровой обработке (рис. 7.4) конденсатор С разряжается при замыкании первичной цепи импульсного трансформатора прерывателем, вакуумной лампой или тиратроном. Инструмент-электрод и заготовка включены во вторичную цепь трансформатора, что исключает возникновение дугового разряда. [c.404]

Сварка швов в потолочном положении (рис. 19, б) наиболее сложна и ее по возмон<ности следует избегать. Сварку выполняют периодическими короткими замыканиями конца электрода па сварочную ванну, во время которых металл сварочной ванны частично кристаллизуется, что уменьшает объем сварочной ванны. В то же время расплавленный электродный металл вносится в сварочную ванну. При удлинении ду1и образуются подрезы. При сварке этих швов ухудшены условия выделения из расплавленного металла сварочной ванны шлаков и газов. Поэтому свойства металла шва несколько ниже, чем при сварке в других пространственных положениях. [c.26]

При способах сварки лежачим и наклонным электродами также применяют специальные электроды, расплавление покрытия которых, об])азуя козырек определенных размеров, предупреждает короткое замыкание дуги. Повышение производительности труда достигается за счет того, что один сварщик- одиовремешю обслуживает несколько дуг. Лежачим электродом (рис. 22, а) сваривают стыковые и нахлесточные соединения и угловые швы на стали толщиной 0,5—6 мм. Используют электроды диаметром 2,5—8 мм и длиной до 2000 мм. Электрод укладывают на стык, подле кащий сварке, и накрывают сверху массивным медным бруском, изолированным бумагой от изделия, для предупреждения возмогк-ного обрыва дуги из-за деформации электрода при его расплав- [c.28]

Сварку угольным электродом обычно выполняют только в нижнем положении. ][ри ручной сварке дуга возбуждается касанием электродом KpoMOi , электрод перемещают с короткими поперечными колебаниями. При автоматической сварке дугу возбуждают замыканием дугового промежутка угольным или графитовым стержнем. Электрод перемещается без поперечных колебаний. Вылет электрода из держателя обычно не превышает 75 мм. Для стабилизации дуги применяют пасты или порошки, содержащие легко-иопизируюпщеся компоненты, наносимые на кромки. В некоторых случаях для улучшения качества швов можно использовать флюсы, но составу такие же, как и при газовой сварке. Величину сварочного тока (А) для угольных и графитовых электродов выбирают в зависимости от диаметра электрода. [c.31]

Частота периодических замыканий ду1 ового промежутка может изменяться в продолах УО—450 в секунду. Для каждого диаметра электродпом проьолоки в зависилгостн от его материала, защитного газа и т. д., существует диапазон сварочных токов, в кото- [c.55]

В условиях сварки при коротком замыкании э. д. с. геаератора снижается до минимальных значений, равных падению напряжения в короткозамкнутой сварочной цепи, т. е. Е . = /и з/ г- Поэтому необходидю, чтобы при размыкании сварочной цепи э. д. с. генератора весьма быстро возросла до значений, достаточных для возбуждения дуги, пока металл остается достаточно нагретым после короткого замыкания для существования эмиссии электронов. [c.127]

Сварочные трансформаторы и выпрямители обладают значительно меньшей электромагнитной инерцией и практически их MOJKHO считать безынерционными установками. Однако при коротких замыканиях дуги, образуемых при переносе капель, п малой электромагнитной инерции (малая величина индуктивности сварочной цепи) сила тока дуги нарастает недопустимо быстро. Происходит сильное разбрызгивание наплавляемого металла при сварке плавящимся электродом. [c.127]

При скоростях нарастания тока 15 кА/с электродинамические сады, приводящие к разруншнию перемычки между каплей и электродом, тювелики и не вызывают заметного разбрызгивания металла. Но уже при 10 кА/с при постоянной скорости подачи электродной проволоки процесс сварки и формирование шва ухудшаются. Наблюдаются повторяющиеся длительные короткие замыкания, при этом происходит выброс кусков нераспла-вившейся проволоки за пределы шва. [c.127]

Динамические свойства источников пи гапия для дуговой сварки в отношении скорости нарастания тока в некоторой мере определяются динамическим коэффициентом, т. е. отно-шениел пикового значения тока короткого замыкания к его установившемуся значению [c.127]

С. G, п — сила пикового тока короткого замыкания /к. з. у— сила устаиовивиюгооя тока короткого аал[1. каиия. [c.128]

Ei случае itopoTKoro замыкания /ц з U IRa. Режим сварки при многопостоном питании регулируют путем изменения сопротивления балластного реостата у кан дого поста (рис. 73). Число постов т, которые могут быть подключены к многопостовому выпрямителю определяют с учетом коэффициента одновременности а [c.135]

При замыкании одного из контактов напряжение заряда соответствующего конденсатора оказывается приложенным к электродам дуги и при достаточной его величине вызывает повторное возбуждение дуги и ее подключение к основному источнику питания. Вместо электромагнитного поллризованпого реле разработаны так ке коммутирующие схемы на тиратронах и тиристорах, нозво-ляюнщх лучше синхронизировать процесс повторного возбуждения. [c.140]

При замыкании щупа на металл через ОУ протекает ток, величина которого определяется положением движка потенциометра R1, и сварочный аппарат перемещается вверх, пока напряжение со щупа не скомпенсирует напряжение с R1. Вентиль В препятствует реверсированию электродвигателя ДВД, что привело бы к выливанию шлаковой ванны. Такая система устойчиво работает с аппаратом А-372Р и обеспечивает точность поддержания уровня 2 мм. [c.156]

Определение жесткости q пружины, обеспечивающей силодое замыкание кинематической пары IV класса, т. е. — постоянный контакт толкателя с [c.221]

Геометрическое замыкание осуществляется соответствующими геометрическими формами элементов звеньев кинематической пары. Маиример, все пары, изображенные на рис. 1.1 и 1.6—1.9, являются замкнутыми геометрически, потому что касание элементов звеньев этих пар обеспечивается их геометрическими формами. [c.28]

Рис. 26.5. Схемы кулачковых механизмов с силовым замыканием а) с поступательно дви> у[цимся толкателем б) с возвратно-вращающимся коромыслом

При с,пло ом замыкании сила/ может быть представлена в виде суммы силы внеидней нагрузки силы замыкающей пружины F и ii hi трения Р [c.549]

Достоинства этих механизмов определяются в основном особыми свойствами низших пар, в которые входят звенья. В низших парах соприкасающимися элементами звеньев являются поверхности, поэтому удельные давления и нзнос в них меньше, чем в высших кинематических парах. Элеме 1ты звеньев, образуюш,их этн пары, изготовляются достаточно просто и точно, так как технология обработки плоскостей и цилиндрических поверхностей в настоящее время разработана весьма тщательно и полно. Кроме того, для механизмов, образованных при помощи звеньев, входящих в низшие пары, в отличие, например, от кулачковых Mex inii3Mun, не требуется пружин и других устройств, обеспечи-вающ](х постоянное замыкание кинематических пар. [c.550]

Для питания дуги с жесткой характеристикой применяют источники с падающей или пологопадающей внешней характеристикой (ручная дуговая сварка, автоматическая под флюсом, сварка в защитных газах неплавящимся электродом). Режим горения дуги определяется точкой пересечения характеристик дуги 6 и источника тока / (рис. 5.4, б). Точка С соответствует режиму устойчивого горения дуги, точка А — режиму холостого хода в работе источника тока в период, когда дуга не горит и сварочная цепь разомкнута. Режим холостого хода характеризуется повышенным напряжением (60—80 В). Точка D соответствует режиму короткого замыкаиия при зажигании дуги и ее замыкании каплями жидкого электродного металла. Короткое замыкание характеризуется малым напряжением, стремящимся к нулю, и повышенным, но ограниченным током. [c.187]

Прямое (компрессионное) прессование — один из основных способов переработки реактопластов в детали. В полость матрицы пресс-формы 3 (рис. 8.6, а) загружают предварительно таблетизи-рованный или порошкообразный материал 2. При замыкании пресс-формы под действием усилия пресса пуансон 1 создает давление на [c.429]

Задача синтеза кулачковых механизмов. Кулачковым называется механизм, в состав которого входит кулачок. Кулачковые меха-низмы подразделяются по видам движешгя входных и выходных звеньев, способу замыкания высшей пары, виду элемента высшей пары выходного звена (рис. 2.16) и др. [c.47]

Для постоянного контакта звеньев, образующих высшую пару, в кулачковых механизмах применяе1ся как силовое, так и геометрическое замыкание. Силовое замыкание осуществляется чаще всего при помощи пружи[ ы (рис. 2.16, а. б, в, и), прижимающей выходное звено к кулачку. Недос1атк ом такого замыкания является увеличение реакций в кинематических нарах за счет преодоления сопротивления пружины. Но простота конструкции и меньшие габариты кулачка делают предпочтительнее такой вид замыкания но сравнению с геометрическим. Силовое замыкание может быть осуществлено также с помощью пневматических и гидравлических устройств. [c.49]

Геометрическое замыкание может иметь различное конструктивное оформление, наиример кулачковый механизм с назовым кулачком (рис. 2.16, г, е), кулачковый механизм с толкателем в виде рамки (рис. 2.16, з), двухроликовый толкатель и спаренные кулачки (рис. 2.16, ( , ж). Недостатками такого замыкания являются наличие зазора между роликом и одной стороной наза, что приводит к удару при переходе с одной стороны наза иа другую большие габариты, сложность конструкции. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...