Высокочастотная электроискровая обработка

Высокочастотную электроискровую обработку применяют для повышения точности и уменьшения шероховатости поверхностей обработанных электроэрозионным методом. Метод основан на использовании электрических импульсов малой мош,ности при частоте 100—150 кГц. [c.404]

При высокочастотной электроискровой обработке (рис. 7.4) конденсатор С разряжается при замыкании первичной цепи импульсного трансформатора прерывателем, вакуумной лампой или тиратроном. Инструмент-электрод и заготовка включены во вторичную цепь трансформатора, что исключает возникновение дугового разряда. [c.404]

Рис. 7.4. Схема высокочастотной электроискровой обработки

Высокочастотная электроискровая обработка [c.543]

Разновидностью электроискровой обработки является высокочастотная электроискровая обработка, при которой используются электрические импульсы малой мощности с частотой 100... 1500 кГц. Эту об- [c.543]

Высокочастотная электроискровая обработка. Для повышения точности и уменьшения шероховатости обработанных поверхностей заготовок при электроэрозионной обработке был предложен метод высокочастотной электроискровой обработки. Метод основан на использовании электрических импульсов малой энергии при частоте 100—150 кГц. [c.596]

Эта область в ряде работ получила название высокочастотной электроискровой обработки. В качестве генераторов используются обычно независимые или ограниченно зависимые тиратронные генераторы знакопеременных коротких импульсов напряжения с указанными выше параметрами. [c.68]

Нижнюю границу этой области (в зоне малых длительностей и энергий импульсов) занимает прецизионная электроискровая обработка с релаксационным зависимым генератором, сливающаяся в конечном итоге с режимами прецизионной высокочастотной электроискровой обработки, осуществляемой на ограниченно зависимых или независимых генераторах. [c.69]

Высокочастотную электроискровую обработку осуществляют црн помощи специальных установок, используемых в качестве приставок к существующим электро ок ровым станкам. При их ирименении имеющаяся в станках схема отключает ся и вместо нее присоединяется высокочастотная электроискровая установка. [c.453]

Высокочастотная электроискровая обработка применяется в качестве чистовой обработки деталей без последую- [c.247]

Высокочастотная электроискровая обработка допускает применение обычных электроискровых станков с питанием от одного из упомянутых генераторов. [c.248]

Электроэрозионные методы обработки основаны на законах эрозии (разрушения) электродов из токопроводящих материалов при пропускании между ними импульсного электрического тока, К этим методам относят электроискровую, электроимпульсную, высокочастотные электроискровую и электроимпульсную и электро-контактную обработку. [c.401]

Высокочастотный электроискровой метод применяют при обработке деталей из твердых сплавов, так как он исключает структурные изменения и образование микротрещин в поверхностном слое материала обрабатываемой заготовки. [c.404]

Износостойкость инструментов при электроискровой обработке 655 --стали конструкционной — Влияние высокочастотной поверхностной закалки 677 [c.772]

Зависимые генераторы составляют техническую основу электроискрового способа в последние годы получили применение ограниченно зависимые и независимые генераторы коротких импульсов, составляющие техническую основу так называемой высокочастотной разновидности электроискровой обработки. [c.28]

Прн работе на высокочастотной электроискровой установке с применением кратковременных импульсов малой энергии и малой мощности при большой частоте следования удается повысить производительность, при этом шероховатость поверхности Ra = 0,63 1,25 мкм. При электроимпульсной обработке длительность импульса составляет 1000 мк-с, шероховатость поверхности Rz > 20 мкм. [c.211]

Характеристика электроискровой обработки на станке ЛКЗ-18 с высокочастотной приставкой [c.453]

После электроискровой обработки поверхности, требующие дополнительной доводки, должны иметь припуск, величина которого после электроискровой обработки на первом режиме на электроискровом станке или на высокочастотной установке равна 0,02—0,05 мм на сторону. [c.453]

Электрод-инструмент для электроискровой обработки твердосплавных деталей штампов должен быть изготовлен из меди, латуни, чугуна при обработке без высокочастотной приставки, из меди при обработке с высокочастотной приставкой. [c.454]

Электроэрозионную обработку применяют при изготовлении изде.яий из материалов, обладающих электропроводностью. Разновидности электроэрозионной обработки электроискровая, электро-импульсная, высокочастотная электроискровая. Электроэрозия является основой электроконтактной и анодно-механической обработок. [c.243]

В основу метода высокочастотной обработки положены существующие теоретические положения физики электроискрового и электро-импульсного процессов, существенной частью которой является введение дробления энергии, подводимой к месту обработки и подаче ее малыми порциями, но при высокой частоте повторений. Повышенная частота следования импульсов дает удовлетворительное решение одновременного повышения производительности и чистоты поверхности при электроэрозионной обработке. [c.500]

После электроискровой высокочастотной обработки 0,05—0,1 После предварительного алмазного шлифования кругами на металлической связке.......0,08—0,12 [c.157]

В табл. 348 и 349 приведены сравнительные характеристики режимов обработки твердого сплава на электроискровом станке ЛКЗ-18 и на высокочастотной установке. [c.453]

Глубина микротрещин, образующихся в твердом сплаве при обработке с высокочастотной приставкой, меньше, чем при обработке на электроискровых станках без приставки при самом мягком режиме (режим I). [c.453]

Схема высокочастотной электроискровой обработки показана на рис. 1.149. Конденсатор С разряжается при замыкании первичной цепи импульсного трансформатора прерывателеМг вакуум-596 [c.596]

Технологический процесс изготовления пресс-форм для литья стали под давлением с использованием электроимпульсной и высокочастотной электроискровой обработки разрабатывался применительно к изготовлению сложных полостей при средней площади до 20 см обработки . Типовой деталью служила деталь № 2-22 мотоцикла ИЖ-56 (после литья под давлением), показанная на рис. IV. 33, а. Материалом для пресс-форм служила сталь ЗХ2В8 НЯС 39—41. [c.225]

В начале 50-х годов в результате совместных работ ЭНИМСа (А. Л. Лив-щиц и др.), ОКБ станкостроения (С. С. Подлазов и др.) и ХПИ (И. С. Рогачев и др.) была создана серия специальных генераторов импульсов, с помощью которых при ЭЭО можно использовать кратковременные искродуговые и дуговые электрические разряды. Для того чтобы отличить условия обработки, характерные для питания от указанных генераторов импульсов, в соответствующих случаях стали прибегать к термину электроимпульсная обработка . Это, в свою очередь, послужило примером для того, чтобы обработку при питании от иных генераторов импульсов называть высокочастотная электроискровая обработка, низко-, средне- и высокочастотная разновидности электроимпульсной обработки и др. [c.6]

Электроискровая обработка металлов в настоящее время применяется во многих отраслях промышленности и в особенности на специализированных заводах твердосплавного инструмента и оснастки. В практику внедряются новые технологические процессы, новые высокочастотные генераторы и элект-роэрозионные станки [57]. [c.126]

Развитие электроэрозионной обработки позволяет сегодня различать три метода, каждый из которых постоянно совершенствуется по пути расширения своих технологических возможностей 1) электроискровая обработка 2) электроимпульсная обработка 3) высокочастотная элек троэрозионная обработка. Для всех электроэрозионных методов, независимо от их технических и технологических параметров, общим является наличие диэлектрической среды между электродами и подача энергии в форме импульсов, вызывающих в зоне обработки возникновение разряда, разрушающего поверхность одного или обоих электродов. [c.498]

Основные разноввд насти электроэрозионной обработки, дрименяемые в промышленности электроискровая, электроимпульсная и высокочастотная электроискровая. [c.250]

Высокочастотный электроискровой. метод широко применяют при обработке деталей пз твердых сплавов, так как оп исключает структурные из.мепенпя и микротрещины в поверхностном слое матерпала обрабатываемо заготовк . [c.597]

При одинаковой частоте импульсов можно генерировать импульсы с болыиой (как при электроискровой обработке) и с малой с кважностью (как при электроимпульсной обработке). По первому пути пошли зарубежные и ряд советских исследователей результатом явилось создание высокочастотных систем с короткими искровыми импульсами, пригодных для получения небольших изделий из твердых сплавов, но значительно менее эффективных при изготовлении изделий больших размеров из сталей. [c.71]

Производительность новых моделей ультразвуковых станков может достигать 150—200 мм мин, точность обработки 0,02 мм, чистота обрабатываемой поверхности 8-й класс. Такие показатели, особенно на чистовых режимах, много лучше того, что может дать электроэрозионная (электроимпульсная и электроискровая) обработка твердых сплавов, ибо при 6—7-м классах чистоты лучшие высокочастотные генераторы обеспечивают производительность 15—30 мм 1мин. [c.286]

При электроискровой обработке твердосплавных деталей шта(мпав без высокочастотной при ставки режимы И, HI, и IV можно применять только как предварительные и обработка должна закапчиваться 1на режиме I, для чего предусматривается необходимый припуск. [c.453]

Весьма широкое применение в современных машинах-автоматах и поточных линиях получили электрические системы механизации, которые непосредственно выполняют отдельные операции технологических процессов. Примерами таких процессов являются электроискровая, электроим-пульсная и анодномеханическая обработка токопроводящих материалов высокочастотная закалка стальных деталей высокочастотная сушка материалов и изделий электрогравировальные процессы гальванические процессы, связанные с электролитическим наращиванием тонкого слоя более твердого металла на поверхность металлических изделий. [c.26]

Электроискровые сетки с ячейками квадратной формы получают из медных пластин или непосредственно обработкой торцовых стенок резонаторов (рис. 9-13). Увеличенное за счет высоты поперечное сечение перемычек в этих сетках, высокая теплопроводность меди и хороший тепловой контакт обеспечивают резкое улучшение отвода тепла, снижение высокочастотных потерь, повышение добротности резонаторов, отсутствие термоэгииссии однако рабочая температура таких сеток вследствие возможного распыления меди не может быть выше 600—650° С. [c.426]

Электрод-инструмент включается на обратную полярность (анод). Источник питания — машинный или магнитонасыщенный генератор (предварительная обработка) и высокочастотный элект-ронно-полупроводниковый или индукторный генераторы (чистовая). Мощность генератора — до нескольких десятков кет. Максимальная скорость съема стали 15000 и твердого сплава (на электронно-полупроводниковом или индукторном высокочастотном генераторах) 70— 120 мм 1мин. Чистота поверхности стали V 5—6, твердого сплава 7б—7. Относительный износ инструмента по стали 0,05—0,5%. Благодаря большей по сравнению с электроискровым [c.9]

Технологический процесс наращивания металлизацией включает в себя подготовку поверхности детали, нанесение металлизационного слоя и обработку наращенной поверхности. Подготовка поверхности заключается в придании ей шероховатости и затем обезжиривании. Перед нанесением тонкого металлизационного слоя до 0,3 мм шероховатость создается абразивной очисткой кварцевым песком или металлической крошкой перед нанесением более толстого слоя поверхность обрабатывают нарезанием так называемой рваной резьбы, электроискровым способом, накаткой и т. п. Металлизационный слой наносят металлизаторами. В газовых металлизаторах (типов ГИМ1, ГИМ2 и др.) плавят металл ацетилено-кислородным или водородно-кислородным пламенем, а в электрических металлизаторах (типа ЛК или ЭМ) — электрической дугой, образуемой между двумя электродами. Существуют и высокочастотные металлизаторы. Чаще пользуются сравнительно дорогими газовыми металлизаторами (рис. 45), имеющими по сравнению с электрическими ряд преимуществ меньший угар основных элементов (С, Мп, 51), мелкий распыл частиц, меньшая пористость и более высокая твердость слоя. Температура детали в процессе металли- [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...