Замыкания формы

Точность размеров заготовок из пластмасс зависит от усадочной деформации и размерной стабильности материала. При оценке ТОЧНОСТИ размеров заготовок из пластмасс необходимо учитывать дополнительно влияние технологических уклонов, которые могут назначаться на поверхности заготовки, параллельные направлению замыкания формы. [c.199]

Точность размеров деталей из пластмасс зависит от величины колебаний усадки материала, усадочной деформации детали и уровня размерной стабильности материала. Кроме того, при оценке точности размеров деталей из пластмасс необходимо учитывать и влияние технологических уклонов, которые могут назначаться на поверхности детали, параллельные направлению замыкания формы. [c.131]

Величина технологического уклона оказывает существенное влияние на размерную точность элементов детали, лежащих в плоскостях, перпендикулярных направлению усилия замыкания формы или направлению перемещения составных частей сложных форм. [c.134]

Оформляемые в двух н более частях формы поперек направления силы замыкания формы [c.897]

Гарантия против самопроизвольного размыкания 4.1. Способ замыкания 4.1.1. Замыкание формой 4.1.2. Замыкание силой (трение, силовое поле, пружина) [c.148]

Сила замыкания формы Fu /"мн [c.752]

Наиболее ответственные и сопрягаемые элементы детали не должны попадать в плоскость разъема формы, так как на точность детали влияет толщина слоя облоя, которая не должна быть более 0,3 мм облой должен быть расположен так, чтобы его удобно было удалять. Следует предусматривать, чтобы плоскость образования облоя попадала на участки простой конфигурации. При конструировании деталей необходимо, по возможности, избегать поднутрений в паправлении, перпендикулярном замыканию формы. Поднутрения вызывают необходимость применения подвижных знаков в пресс-формах, а это значительно усложняет работу пресс-форм. [c.8]

В двух частях формы — вдоль направления замыкания формы (Ля) [c.561]

При силовом замыкании форма кривых, - управляющих перемещением башмака под действием замыкающей силы, не определяется величиной допустимого угла подъема. [c.314]

При изготовлении деталей, оформляемых в одной части пресс-формы, можно получать размеры с более жесткими допусками (4—5-го классов точности). Размеры, зависящие от подвижных частей пресс-формы, в том числе межосевые и расположенные в двух частях формы перпендикулярно направлению ее замыкания, можно получать с менее жесткими допусками (5—7-то классов точности). Размеры, оформляемые в двух и более частях.формы вдоль направления замыкания формы, можно назначать с еще более расширенными допусками (7—9-го классов точности). [c.39]

Размеры В элементов деталей, оформляемые в одной части формы, но зависящие от подвижных частей формы, в том числе межосевые размеры между отверстиями и арматурой Размеры С элементов деталей, оформляемые в двух и более частях формы и связанные с подвижными частями формы (поперек оси приложения усилия замыкания формы) [c.40]

Размеры О элементов деталей, оформляемые в двух и более частях формы вдоль оси приложения усилия замыкания формы [c.40]

Допуски для размеров деталей, оформляемых в двух частях формы поперек оси приложения усилия замыкания формы (толщины стенок), назначают из графы А. [c.41]

Глубину отверстий, расположенных на боковых поверхностях деталей, принимают не более 50% глубины отверстия при одностороннем формообразовании в направлении приложения усилия замыкания формы. [c.77]

Соотношения диаметров и глубин отверстий, расположенных перпендикулярно направлению приложения усилия замыкания формы [c.79]

Соотношения диаметров и глубин отверстий, расположенных перпендикулярно направлению приложения усилия замыкания формы (при прессовании реактопластов) [c.113]

Предохранения по типу замыкания формы и по типу сцепления часто не имеют никакой или имеют небольшую силу скрепления, так что при сильных сотрясениях возможна небольшая работа соединения или расшатывание самого предохранения, кроме того. [c.293]

Короткие соединительные звенья для качающихся шарнирных механизмов (табл. 16Л) двухшарнирные соединительные звенья могут быть выполнены в виде шарнирных тяг с силовым замыканием или с замыканием формы (фиг. 197 до 199), или в виде кулисных камней (фиг. 200 до 202). [c.408]

С при сплошных валах — около 2, при пустотелых (полых) — значительно больше (при л = 1,2, С = 5,5). Поэтому при одинаковой длине втулки шах Р 5. шах Р = = С 9/2 [I. При о = 0,8 и (i. = 0,4 прочность втулок пустотелых валов одинаковой длины с плотно сидящими остроугольными (треугольными) зубьями в с раз больше, чем со стяжной посадкой. Наиболее надежны соединения с силовым замыканием и замыканием формой. [c.479]

ЗАМЫКАНИЯ ФОРМЫ М.-устр. для перемещения и запирания плиты с полуформой, применяемое в литьевой машине для термопластов и реакто-пластов. Перемещение характеризуется большим ходом, а запирание — малым ходом, ио значительным усилием. [c.117]

Ребра жесткое ти на поверхности деталей из пластмасс во многих случаях способствуют обеспечению требуемой прочности детали, предохранению ее от коробления. Иногда предпочитают конструировать тонкостенные детали, но с ребрами жесткости. Сами ребра должны иметь равномерную толщину, конусность в направлении замыкания формы и закругленные внутренние и наружные края. [c.250]

Наиболее целесообразно отверстия располагать в направлении приложения усилия замыкания формы. Однако иногда они необходимы в плоскостях, перпендикулярных направлению приложения усилия замыкания. [c.253]

Технологические уклоны необходимы на вертикальных поверхностях, параллельных направлению усилия замыкания формы, а также на тех поверхностях детали, которые параллельны направлению перемещения составных частей сложных форм. [c.254]

Ребра должны иметь равномерную толщину, конусность в направлении замыкания формы и закругленные внутренние и внешние края. Наиболее приемлемая форма ребра жесткости в виде усеченного конуса с углом 10°, закругленной вершиной и плавным переходом от стенки ребра к плоскости детали. Для плоских деталей высота ребра назначается равной двойной ширине его у основания. Для облегчения механической обработки поверхности и монтажа внутренние ребра по высоте должны быть не менее чем на 1 мм короче высоты детали по внешнему краю. [c.153]

В двух частях формы — вдоль направления замыкания формы А,) /пз 0,27 0,27 <0,50 [c.923]

Фиг. 22. Схема экструзионно-выдувной машины с подачей воздуха через центральное отверстие в мундштуке а — замыкание формы 6 — раздувка и охлаждение изделия в — размыкание формы / — бункер 2 — цилиндр экструдера 3 — шнек 4 — мундштук 5 — пластмассовый рукав 6 — форма

Литье под давлением. Процесс литья состоит из следующих операций подсушка материала, подача его в материальный цилиндр, замыкание формы, впрыскивание размягченного материала в форму, выдержка длительностью в несколько секунд и больше, возврат материального плуня ра в исходное положение, разъем пресс-формы и сталкивание деталей. [c.160]

ЗАМЫКАНИЯ ФОРМЫ М. — устр. для перемещения и запирания плиты с полуформой, ррнмевяемое в лицевой машине для тёрмбпластов и реакто-пластов. Перемещение характеризу ется большим ходом, а запирание -> малым ходом, но значительным усилием. [c.95]

Аа — ДЛЯ межосевых расстояний между отверстиями или арматурой, а также толщины стенок з направлении, перпендикулярном к направлению замыкания формы А, — для измеряемых вдоль уснлия замыкания формы. На рис. 4.16 в качестве примера при-велены соепинения заформовкой металлических деталей в пластмассы [41, 51, 1251, [c.143]

При конструировании пластмассовых изделий с углублениями и технологическими отверстиями необходимо стремить- ся к такой их конфигурации, при которой пвверхность углубления (или отверстия) отстояла бы от поверхности изделия на расстояние, равное толщине изделия. Внутренние углы и кромки этих элементов обязательно должны быть закруглены. Следует избегать поднутрений в направлении, перпендикулярном к замыканию формы. [c.81]

Пластикационная производительность нагревательного цилиндра в кГ/ч. Удельное давление литья в кПсм . . Усилие замыкания форм в т. ... Усилие размыкания форм в т. . . . Наибольшее давление в гидросистеме за [c.139]

На фиг. 51 и 52 показан общий вид и схема действия 30-граммовой горизонтальной автоматической литьевой машины с механическим приводом для литья термопластов. Она состоит из станины 1, внутри которой слева размещен механизм замыкания формы, щит с приборами автоматического управления 2, бак с охлаждающей пресс-форму жидкостью, циркуляционный насос для подачи охлаждающей жидкости в прессформу. В станине сделано отверстие 4, через которое удаляют вытолкнутые готовые детали. На станине справа размещен узел привода материального плунжера 10 с электродвигателем 5, редуктором 6, тормозом 7, б шкером для материала 8, дозатором 9 и материальным цилиндром (на фигуре не виден). Под защитным кожухом 11 размещены подвижные плиты, к которым крепят две половины прессформы. Для регулирования длительности выдержки и длительности действия давления на материал на машине установлены два реле времени 12. [c.167]

Раскаленная докрасна заклепка для отверстий, начиная от диаметра в 10 мм, вследствие уменьшения длины стержня при остывании, действует на соединяемые части, как сжимающаяся пружина, а при правильном изготовлении материал стержня напряжен до предела текучести. Заклепка дает, благодаря вызываемому ею сжатию, соединение удерживающее сцеплением и одновременно болтовое соединение по типу замыкания формы. Так как в горячем состоянии злклепка испытывает чрезвычайно большую деформацию, то она изготовляется ) только из очень ковкого материала с высоким пределом текучести, например, из хорошего вязкого литого железа (г1ли также из никелевой стали), редко из сварочного железа. То же относится и к холодным заклепкам, которые применяются только для диаметров ниже 10 мм. [c.294]

КИХ (фиг. 194—196) пригоночных поверхностей или цилиндрических (фиг. 188—190), с установочными зубьями в качестве замыкания формой, или посредством цапф (фиг. 192, или также в горизонтальных машинах большей мощности, посредством шаровых цапф (фиг. 193, система бр. Зуль-цер, Людвигсга-фен), дающих возможность выправления неточностей сборки. Для двигателей меньшей мощности и быстроходных, например локомотивов, легких судовых машин, башмаки часто изготовл югся за одно целое с крейцкопфом (фиг. [c.405]

При замыкании формы центральный литник отрывается от сопла машины, и матрица вместе с отрывной плитой 5 перемещается от плоскости разъема А влево до упора в буртик тяги 7. Благодаря этому перемещению центральный литпик выходит из литниковой плнты 4. Остановка матрицы 6 с от-pi.iiiiiou плитой 5 и дальнейшее перемеп1ение по- [c.132]

В одной части формы (>11) То же Зависящий от подвиж-и ых частей формы — межосевой (Лг) В двух частях формы — вдоль направления замыкания формы (Лз) 1Т 2 1Т12 /ГИ /ПЗ 0.2 0,15 0,62 0.27 0,12 0,04 0,33 >0,28 0.19<0,30 0,62 <0,60 0,27 <0,50 [c.426]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...