Насосы монтаж

Выше было указано, что технологическая карта составляется на каждый комплекс работ. В приведенных ниже примерах (см. формы № 5) комплексом (конструктивными элементами) являются, например, установка нагревательных приборов и монтаж стояков. Такими же комплексами работ будет установка санитарных приборов, котлов, вентиляторов, насосав, монтаж магистралей и т. д. [c.263]

Опыт передовиков осваивают с помощью карт трудовых процессов содержащих требования по организации и технологии выполнения отдельного монтажного процесса рабочим или звеном (например, сборки фланцевого соединения, выверки оборудования) или комплексного процесса монтажа единицы оборудования (например, монтажа насоса, монтажа и демонтажа мачты) и карт организации труда, регламентирующих организацию труда бригады на объектах строительства. [c.658]

Для подъема и транспортирования насосов, электродвигателей и арматуры трубопроводов при их монтаже и ремонте в помещении [c.338]

Эксплуатация насосов ведется на основании инструкций, разработанных на электростанциях с учетом требований заводских инструкций по монтажу и эксплуатации. [c.200]

Монтаж насосов. Насосы должны быть расположены так, чтобы был свободный доступ к ним как в процессе монтажных работ, так и при эксплуатации. Насосы можно монтировать в любом положении, если в инструкции по эксплуатации насоса не указаны условия монтажа. Соединять насос с приводным валом рекомендуется через эластичную муфту. При этом допустимая несоосность приводного вала и вала насоса должна б ыть не более 0,2 мм, а перекос — не более 1°. Использование других видов соединений налагает более жесткие требования на точность сборки. [c.135]

На рис. 2, а—в даны примеры привода насоса исполнения 1 и 3 (без ролика) на рис. 2, г — привода насоса исполнения 2 и 4 (с роликом). Положение ролика устанавливается подгонкой толщины прокладки (деталь 9) при монтаже насоса. [c.373]

При наладке системы жидкой смазки после монтажа оба насоса должны быть отрегулированы таким образом, чтобы каждый из них подавал масло в нагнетательный коллектор под одним и тем же давлением и в одном и том же количестве. Зная максимальную [c.43]

Чаше всего в системах смазки употребляются шестеренные насосы. В качестве вспомогательных иногда используют ручные насосы различных типов. Сборка и установка масляных насосов ничем существенно не отличается от сборки прочих насосов, поэтому при их монтаже следует руководствоваться данными, изложенными ниже в главе о монтаже насосов. [c.236]

Насосы малой производительности проходят полную сборку на заводе-изготовителе и монтаж их сводится к установке на раме или плите, центровке с электродвигателем и присоединению к трубопроводам. Очень часто малые насосы выпускают с завода не только собранными, но и установленными и сцентрированными с двигателем на одной общей плите, и тогда монтаж еще более упрощается. [c.465]

Крупные центробежные насосы собираются на месте монтажа. Методы монтажа горизонтальных и вертикальных центробежных насосов несколько отличаются друг от друга, и поэтому рассматриваются отдельно. [c.465]

Монтаж насоса начинают с установки фундаментной плиты. Плиту нужно уложить на клинья, расставленные у фундаментных болтов, и выверить в горизонтальной плоскости и по осям с помощью уровня, системы осей и отвесов. Уровень нужно ставить на обработанные поверхности плиты, соприкасающиеся с лапами корпуса насоса. [c.466]

Допуски на важнейшие проверки, выполняемые при монтаже насосов, приведены в табл. 132. [c.468]

Допуски на монтаж центробежных насосов [c.468]

Несколько сложнее по выполнению монтаж вертикальных центробежных насосов, состоящих из следующих монтажных узлов (фиг. 275) фундаментных плит 1, корпуса насоса 2, вала с рабочим колесом 3. Вращение насоса осуществляется вертикальным двигателем 5, стоящим на верхнем перекрытии и опирающимся на верхнюю раму 7. Вал 3 и двигатель 8 соединены промежуточным трансмиссионным валом 4. [c.468]

Монтаж вертикальных насосов начинают с установки плит, корпуса и нижней крышки (фиг. 276, а), затем в корпус опускают рабочее колесо с валом и опирают его на подставку (фиг. 276, б). После этого устанавливают на место верхнюю крышку и подшипник вала. В таком положении регулируют зазоры между рабочим колесом и крышками, а затем приступают к установке двигателя. Раму двигателя и сам двигатель нужно выверить по уровню и одновременно сцентрировать его с валом рабочего колеса, обеспечив их соосность до 0,1 мм. Проверку ведут четырьмя отвесами, опущенными с верхней муфты на нижнюю (фиг. [c.469]

Если напорная линия не окончена монтажем, можно провести предварительное испытание насоса при работе на закрытую [c.471]

Силу запрессовки можно существенно снизить применением гидрораспора. На рис. 7.13 приведена схема установки подшипника с конусным отверстием на в 1Л с применением гицрораспора. Масло под давлением подают плунжерным насосом че()сз отверстие в канавку вала под внутреннее кольцо подшипника и распирают его. Вращением гайки подшипник перемещают в осевом направлении до места установки Так же устанавливат подшипник с цилиндрическим отверстием. Однако п[ж монтаже подшипников на цилиндрическом участке их обязательно доводят до упо1за в заплечик в зла. [c.115]

Статическое давление // pg столба жидкости значительно уменьшает образование пузырьков пара, но полностью не исключает его. Поэтому основной задачей является отвод образовавшихся паров из всасывающего трубопровода. С этой целью на всасывающем фланце насоса монтируют сетчатый фильтр Ф. Пары сепарируются в нем и удаляются в циркуляционный ресивер. Кроме того, устойчивая работа насоса во многом определяется рациональным проектированием, монтажом и эксплуатацией узла напорная емкость — всасывающией трубопровод — насос. Под этим подразумевается уменьшение скорости потока (ие более 0,5 м/с) во всасывающей трубе и понижение ее сопротивления за счет увеличения диаметра трубы, уменьшения ее длины н количества поворотов н вентилей размещение устройств, пре- [c.311]

Из опыта эксрлуатации насосных агрегатов известно, что электродвигатель незначительно изменяет свой КПД с течением времени и его значение можно принимать по паспорту. Зная фактическую удельную норму расхода электроэнергии, можно определить фактический КПД насоса. Сравнение определенного КПД насоса с паспортным покажет, насколько изменилась энергетическая характеристика насоса. КПД насоса необходимо определять после окончания монтажа насоса перед сдачей его в эксплуатацию, так как бывают отклонения фактического КПД насоса от паспортных данных. [c.208]

К насосному оборудованию предъявляются высокие требования по надежности, простоте в обслуживании и ремонте, по КПД, по высоте всасывания и продолжительности эксплуатации. Таким образом, насосы для ТЭС и АЭС, (второй контур) должны 1) удовлетворять требованиям надежности и долговечности в работе 2) быть экономии ными в эксплуатации 3) быть удобными в монтаже и демонтаже 4) обладать минимальным количеством деталей и обеспечивать их взаимозаменяемость 5) иметь по возможности минимальную массу и габариты 6) допускать в широком диапазоне изменение характеристик при изменении нагрузки агрегатов ТЭС 7) работать с возможно меньшим подпором 8) обеспечивать надежную параллельную работу насосных агрегатов 9) обеспечивать минимальное эксплуатационное обслуживание при высокой степени автоматизации и дистанционности контроля. [c.220]

По условиям лучщей компоновки, удобства монтажа и обслуживания наибольшее распространение получили герметичные насосы вертикального типа. [c.293]

При монтаже гидродвигателен необходимо предусмотреть сохранение рабочей жидкости в их рабочих полостях при неработающей системе. Слив утечек из корпуса гидромотора должен быть свободным. Так же, как и для насосов, соединение трубопровода слива утечек к сливной линии гидропривода не допускается. [c.136]

При монтаже насоса в отверстия 22 и 23 входят трубопроводы клапанной коробки, обеспечивающехг подачу насосом рабочей жидкости в нагнетательный трубопровод, независимо от направления вращения ротора насоса. [c.55]

Приводной вал уплотнен манжетой 26 и резиновым кольцом 28. При монтаже насоса в механизме иодачи центрирующая расточка в корпусе уплотняется резиновым кольцом 27. [c.70]

На рис. 99 показан продольный разрез блока турбогруппы ГТУ-750-6 (НЗЛ), который состоит из пусковой газовой турбины (турбодетандера) 1, главного масляного насоса 2, валоповорот-ного устройства 3, осевого компрессора 6, газовой турбины высокого давления (ТВД) 11, газовой турбины низкого давления (ТНД) 13. Эти агрегаты смонтированы на общей раме 16, внутренняя полость которой используется в качестве маслобака. Вся турбогруппа поставляется на площадку компрессорной станции в собранном виде, что значительно ускоряет и улучшает качество монтажа. Кроме этого, в состав установки входят камера сгорания, воздухонагреватель, системы маслопроводов, автоматизированного регулирования, автоматического управления, защиты и контроля и вспомогательное оборудование, необходимое для нормальной работы установки. [c.223]

Однако проблема является более сложной. В стальных системах трубопроводов несоосность можно устранить при затягивании болтов. При использовании стеклопластиков этот метод непригоден. Прессованные фланцы могут быть при этом разрушены. На некоторых заводах эта проблема решается установкой рас-ширяюш,ихся сильфонных соединений. Фактически некоторые заводы практикуют использование соединений сильфонного типа в любом место, где система из армированных пластиков соединяется с металлической системой или насосом, чтобы избежать несо-осности. Это одно из очень практичных решений, хотя таким образом увеличивается общая стоимость монтажа. [c.337]

Указания по монтажу и эксплуатации. 1. Расположение насоса на машине должно обеспечивать удобный доступ к нему для монтажа и наблюдения за ра- ботой. Насос может быть установлен в горизонтальном или вертикальном положениях, не выше чем па 0,5 м над уровнем масла. [c.376]

Колесо насоса открытого типа прессуется одновременно с лопатками и закладкой металлической детали во втулку, обеспечивающую надежную посадку на вал. При монтаже фторопластовых деталей на раме насоса осуществляется тщательная подгонка их и защита конца вала специальной фторопластовой гайкой на резьбе. Крыщка насоса соединяется с улиткой с помощью накидного фланца и болтов. Сальниковая набивка применяется из фторопласта-4 с наполнителями. На рис. 58 показаны насос и детали из фторопласта-4 и 42Л, а на рис. 59 — центробежный насос в сборе. Такие насосы у нас изготовляются из фторопла-СТЗ-42Л, производительностью 24 м /ч при напоре 20 м вод. ст. [c.128]

Привода (номинальные и максимальные величины давления и расхода, режимы работы) характеристикой окружающей среды (запыленность, температура) расположением насоса (на верхней плите резервуара с рабочей жидкостью под резервуаром или с погружением его в резервуар) способом монтажа (на трубах, притычное, на кронштейнах и др.), а также уровнем обслуживания (необходимость контроля за загрязнением фильтроэлемента, возможность его замены без останьвки насосного агрегата, доступность) и т. п. [c.129]

Для очистки рабочей жидкости в гидростанциях с погружными насосами выпускает фильтры Г42-44 и Г42-45. Они отличаются от фильтров Г42-34 и Г42-35 S-образной приемной трубой, верхний конец которой прифланцовывается к выходному отверстию фильтра, а нижний — к всасывающему отверстию насоса. При монтаже фильтра на насосной станции отверстие под трубу в крышке резервуара уплотняют специальным фланцем. Фильтры Г42-4 удобны в эксплуатации, они позволяют монтировать фильтр и насос на единой базе с жесткой стыковкой в процессе сборки гидростанции. [c.148]

На рис. 52, в д, показаны различные варианты монтажа погружных фильтров в масляных резервуарах. Подсоединяют фильтр к насосу, установленному на крышке бака (рис. 52, в), или к насосу, смонтированному на специальной притычной плите (рис. 52, д) гибким трубопроводом (рис. 52, е), имеющим с одной стороны резьбовой штуцер для соединения с промежуточной арматурой (угольниками, муфтой и т. д.) или. непосредственно со всасывающим отверстием насоса, с другой — гладкий патрубок для присоединения к отверстию фильтра. Задняя крышка фильтра 150 [c.150]

Система нагнетания представляет собой моторонасосную установку, состоящую из центробежного насоса 2 и электродвигателя 1 во взрывобезопасном исполнении, соединенных втулочно-пальце-вой муфтой. В систему струйного облива входят циркуляционные трубопроводы и контурные трубопроводы 8 с насадками 9 конического типа. В зоне обезжиривания имеется пять контурных трубопроводов с 11-ю насадками в каждом. Контурные трубопроводы охватывают проходящие на подвесном конвейере 7 детали почти кольцом, обеспечивая таким образом высокое качество обезжиривания. Зона II имеет также съемный люк 10 для монтажа и осмотра системы струйного облива, находящейся внутри агрегата. [c.103]

К неподвижным соеди 1ениям, уплотнение которых производится на монтаже, относятся а) плоские соединения, испытывающие незначительное внутреннее давление (плоские разъемы редукторов,. крышек, лазов и т. п.) б) плоские соединения, испытывающие значительное внутреннее давление (разъемы корпусов насосов, компрессоров, турбин н т. п.) в) фланцевые соединения трубопроводов и арматуры. [c.260]

Следует отметить, что применение листовоГ резины для изготовления прокладок к большим фланцевым соединениям нецелесообразно при раскрое получается много отходов и, кроме того, прокладку неудобно заводить в соединение. Опыт монтажных организаций показывает, что при монтаже насосов, задвижек и других устройств с фланцами диаметром свыше 500 мм лучше применять прокладочные кольца, склеенные из резинового шнура круглого или квадратного сечения. При сжатии фланцев кольцо расплющивается и очень хорошо уплотняет соединение. В больших фланцевых соединениях (диаметром свыше 100 мм) с широкой уплотняющей поверхностью можно ставить два кольца — одно внутри другого. [c.263]

Мелкие насосы, поступающие на монтаж в собранном виде, монтируют следующим образом. Вначале устанавливают на фундаментные болты литую плиту или металлическую раму и выверяют ее по уровню в горизонтальной плоскости. На выверенную раму ставят насос и устанавливают его относительно главных осей, изменяя положение относительно рамы с помощью подкпадок. [c.465]

На работу насоса большое влияние оказывает воздух, окопляюшийся в трубопроводах и корпусе насоса. Удаление воздуха производится заполнением насоса водой, но если на всасывающей линии имеются места, возвышающиеся над остальным трубопроводом, то даже при заполнении насоса водой в них может остаться часть воздуха. Скопление воздуха (воздушный мешок) затрудняет движение воды, вызывает удары в трубопроводе и даже может разорвать поток воды во всасывающей трубе. Поэтому при монтаже насосов нужно внимательно рассмотреть конструкции всасывающего трубопровода и ликвидировать все условия, способствующие образованию воздушных мешков. [c.470]

Фиг. 276. Последовательность монтажа вертикаль-ного насоса

На монтаж часто повторяющихся машин и установок (мостовые краны, компрессоры, вентиляторы, насосы и др.) целесообразно разработать типовые проекты организации работ в дяух-трех вариантах и, проектируя организацию работ на новых объектах, использовать один из вариантов в конкретных производственных условиях. [c.499]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...