Гидравлическое испытание экранных труб

Гидравлическое испытание экранных труб [c.186]

Гидравлическое испытание экранных труб производится после приварки шипов к трубе, правки трубы и технической приемки трубы по чертежу. [c.186]

После установки и выверки барабанов выполняют работы по вальцовке и сборке кипятильных и экранных труб. Производят монтаж внутрибарабанного оборудования и арматуры и испытывают котел гидравлическим давлением. После гидравлического испытания производят кладку обмуровки котла. [c.111]

Расстройство плотности вальцовочных соединений экранных и кипятильных труб имеет место довольно редко и проявляется в виде слезок и течей эти дефекты без затруднений выявляются при осмотре в процессе гидравлического испытания котлоагрегата. [c.97]

Неплотности в сварных стыках экранных и кипятильных труб — свищи — появляются редко и обнаруживаются при гидравлическом испытании котла в доступных для осмотра местах. [c.98]

От основной трещины отделяются боковые, которые поражают большую площадь стенки. О наличии хрупких разрушений можно судить по солевым отложениям на наружной поверхности котла, поднятию заклепочных головок (вследствие обрыва их стержней), пропуску швов при гидравлическом испытании, отскакиванию головок заклепок при обстукивании их и во время эксплуатации. У вертикально-водотрубных котлов наблюдается характерный вид хрупких повреждений — кольцевые трещины 2 (фиг. 205) кипятильных и экранных труб. Трещины с наружной стороны трубы постепенно проникают внутрь и обнаруживаются по светло-коричневому шламовому валику 1 внутри трубы. Такие трещины образуются при щелочной воде при отсутствии свободного удлинения труб. [c.289]

Внутренний осмотр котлов, находящихся в эксплуатации, производится не реже чем каждые 3 года, а гидравлическое испытание— не реже чем через каждые 6 лет (при гидравлическом испытании обязательно производится и внутренний осмотр). Кроме того, производятся внеочередные (досрочные) технические освидетельствования котла в следующих случаях а) если котел находился в бездействии более 1 года б) если он был демонтирован и установлен на другое место в) если сменено более 50% общего количества экранных и кипятильных труб или 100% пароперегревательных и экономайзерных труб г) после смены коллектора экрана, пароперегревателя или экономайзера. [c.366]

Испытания топочных экранов прямоточных котлов проводятся на головном образце для выявления условий работы новых типов панелей и на эксплуатируемом котле в случае предполагаемых серьезных изменений режима работы (например, изменение вида топлива), а также для выяснения причин повреждения труб топочных экранов. В зависимости от целей испытаний перед началом их организации проводят тщательный расчетный анализ подлежащих экспериментальному изучению топочных панелей в соответствии с рекомендациями [36]. При этом определяют массовые скорости среды, запасы надежности по устойчивости потока, гидравлическим и температурным разверкам, а также температурный режим труб, потери давления в элементах, необходимость установки дроссельных шайб и их размеры. Расчет, как правило, производят на каждом виде топлива для номинальной и наименьшей гарантированной заводом-изготовителем нагрузки котла, а также для растопочных режимов. Для построения гидравлических характеристик и [c.222]

Проведенные к настоящему времени испытания показали, что отечественные прямоточные котлы докритического давления не приспособлены к работе на скользящем давлении вследствие появляющихся при этом нарушений гидравлического и температурного режима экранов. Эти нарушения возникают.при закипании воды в экономайзере, что приводит к немедленному резкому уменьшению расхода среды в отдельные трубы экранов, а также вследствие [c.159]

Измерение расхода среды в экранных трубах может проводиться с использованием предварительно протарированных дроссельных шайб, если таковые предусмотрены самой конструкцией котлоагре-гата. При этом о расходе (или о его стабильности) судят по перепаду давления на шайбах тех витков, которые выбраны в качестве контрольных. Однако в целом ряде случаев дроссельных шайб в поверхности нагрева нет, а установка их только в контрольные витки сильно исказит гидравлическую характеристику последних. В этом случае в качестве измерителя расхода среды в экранных трубах наибольшее распространение при проведении теплогидравлических испытаний получили пневмометрические (напорные) трубки [4-12, 13]. Эти трубки используются также при измерении расхода в трубах большого диаметра (трубопроводах). [c.129]

Все кипятильные и экранные трубы, сваренные в стык, должны быть подвергнуты индивидуальному гидравлическому испытанию на давление, равное двойному рабочему плюс 11 ат, применяя спещгальные заглушки для опрессовки труб. [c.227]

На другом металлургическом заводе охладитель конвертерных газов ОКГ-100-3 работал не надежно из-за загрязнений конвективных поверхностей нагрева и повреждения труб экранов в нижней части газохода. На трубах испарительных поверхностей появлялись разрывы, связанные с перегревом металла труб из-за недостаточного охлаждения, выз-.ванного забиванием дроссельных шайб. После изменения конструкций шламоотделителя и индивидуальных фильтров работа охладителя ста- бйлизировалась. В более поздних конструкциях охладителей конвертерных газов было уделено особое внимание организации гидродинамики охлаждающей среды, так как в условиях высоких удельных тепловых нагрузок топочного объема [2,93—3,35 ГДж/(м ч)] недостаточное охлаждение труб приводит к авариям. В связи с этим гидравлические испытания, промывка трубной системы, трубопроводов гштательной воды, индивидуальная промывка каждой трубки поверхности нагрева кес- [c.161]

Устройство лесов. Для очистки труб и участков обмуровки (не защищенных экраном) от загрязнений и шлаковых отложений, а также для осмотра при гидравлическом испытании необходимо в топке устфойство лесов. [c.322]

После проверки труб шарами производят гидравлическое испытание. Для этого в оба конца трубы или змеевика устанавливают специальные заглушки, трубу или змеевик заполняют водой и гидравлическим насосом создают давление. Кипятильные и экранные трубы, змеевики водяных экономайзеров и пароперегревателей испытывают удвоенным рабочим давлением Рраб в котле Рцроб = = 2Р раб- [c.131]

Внеочередной (досрочной) технический осмотр котлов и гидравлическое испытание производят в тех случаях, когда котел демонтирован и установлен в другом месте если котел находился в бездействии более года заменялася часть листа с применением сварки или клепки частей котла выправлялись выпучины или вмятины в барабанах, коллекторах если заменялось более 15% связей любой стенки, или переклепано более 25% всего числа заклепок в каком-либо шве сменено одновременно более 50% общего количества экранных и кипятильных труб, а также в зависимости от состояния котла, если владелец котла и инспектор Госгортехнадзора, считают необходимым произвести его внеочередной осмотр. [c.169]

При снижении давления среды в радиационных поверхностях нагрева ниже критического в них возможны нарушения гидравлического и температурного режимов, связанные для прямоточных котлоагрегатов с меж-витковыми пульсациями -в экономайзерно-ис-парительных поверхностях, неравномерностью распределения среды из коллекторов по трубам, повышенными теплогидравлическими разверками и расслоением среды. Для барабанных котлоагрегатов энергоблоков на давление 14 МПа (140 кгс/см ) испытания при скользящем давлении проводятся только с целью выявления возможного расширения регулировочного диапазона нагрузок по условиям надежности циркуляции, температурного режима экранных труб и пароперегревателей. При этом экономичность работы энергоблока снижается, в связи с чем режимы являются вынужденными и их необходимость временно может определиться условиями прохождения минимума нагрузок. [c.51]

Указанный в правилах растопочный расход воды обычно принимается заводами-изготовителями из условия обеспеченид надежного гидравлического и температурного режима поверхностей нагрева, прежде всего топочных экранов, при растопочной нагрузке. При недостаточном уровне массовых скоростей среды в растопочном режиме возможно появление опасной теплогидравлической разверки, межвитковой пульсации, расслоения, что может привести к повреждениям труб. Вместе с тем на ряде котлов, особенно газомазутиых с высоким значением массовых скоростей, принимаемых при номинальной нагрузке, допустимые значения растопочных и массовых скоростей обеспечиваются при растопочном расходе воды, меньшем 30% номинального. Уменьшение растопочного расхода ниже 3Q% номинального, если оно не оговорено в инструкции завода-изготовителя, может быть принято на основе материалов специальных испытаний после согласования йх результатов с заводом. [c.71]

Поведение соединений алюминия в парогенераторе ПК-30 СКД изучалось на ТЭЦ ЦКТИ. Экспериментальный виток из сваренных между собой трех плавниковых труб диаметром 32X6 мм был включен в гидравлическую схему парогенератора параллельно экранам и располагался по всем четырем стенам топки на 1,2 мм выше оси горелок. Виток оснащен приборами для контроля теплофизических характеристик среды и пробоотборными линиями. В период испытаний парогенератор работал при давлении 26,0— [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...