Операции изготовления сварных конструкций

Комплексная автоматизация и механизация сборочно-сварочных работ, обеспечивающая сокращение затрат труда и повышение производительности на всех операциях изготовления сварных конструкций, включая получение заготовок, сборку изделия под сварку, собственно сварку, необходимую обработку изделий после сварки, контроль готовых изделий и подготовку их к отправке потребителям. Одним из направлений комплексной автоматизации и механизации является создание роторных автоматов [И], позволяющих совмещать по времени сварочные и вспомогательные операции, связанные с передачей изделий с одного рабочего места на другое. [c.21]

Операции изготовления сварных конструкций 458—460 [c.771]

Современная технология изготовления сварных конструкций базируется на совокупности различного рода взаимосвязанных операций, расположенных в определенной технологической последовательности. Как правило это правка, разметка, резка, гибка, вальцовка проката, сборка, сварка, термообработка узлов и конструкций и др. При этом на каждом этапе технологического передела могут возникать различные геометрические отклонения размеров заготовок и узлов, разрывы металла, дефекты сборки и сварки. Существующий уровень производства сварных конструкций не гарантирует отсутствия брака. Более того, каждое предприятие в зависимости от состояния организации производства, качества воплощаемого проекта, состояния оборудования, квалификации рабочих имеет свой более-менее устойчивый уровень брака или исправлений, связанных с дополнительными ремонтными операциями. [c.3]

В процессе проектирования и изготовления сварных конструкций особое внимание должно быть уделено мероприятиям, обеспечивающим получение изделия с минимальными отклонениями от проектных размеров. Большие коробления конструкции существенно увеличивают трудоемкость ее изготовления за счет введения непроизводительных операций правки, подгонки, подрубки, а также необходимости снятия больших припусков при механической обработке. Нарушение проектных размеров конструкции ухудшает условия ее работы, приводя к появлению значительных дополнительных напряжений в отдельных элементах и нарушению расчетной схемы работы изделия. Для отдельных изделий повышенной точности (диафрагмы, роторы и др.) значительные деформации при сварке могут привести к окончательному браку узла. [c.64]

Для улучшения практики проектирования сварных конструкций необходимо в дальнейшем разработать основные положения метода конструктивно-технологического проектирования сварных конструкций и технологических процессов их изготовления [56]. В этих положениях должны быть отражены разработанные методы расчета прочности, учитывающие изменение свойств, напряженного состояния и формы сварных элементов, вносимые процессом сварки методы технологических расчетов режимов сварки, выбора последовательности сварки и сварочных операций и обоснования применения той или иной оснастки. Эти положения должны учитываться при разработке технических условий, правил и норм проектирования и изготовления сварных конструкций. [c.71]

Технологический процесс изготовления сварной конструкции включает в себя последовательное выполнение заготовительных, сборочных, сварочных, контрольных, отделочных операций, называемых основными, и вспомогательных операций, таких как транспортировка, кантовка и т.п. В соответствие с этим по технологическому принципу создаются подразделения сварочных производств (табл. 30). [c.367]

Второй вид составляют операции высокотемпературной термической обработки сварных узлов закалка или нормализация при нагреве до температур 900—1000° С е последующим отпуском для конструкций из сталей перлитного, бейнитного и мартенситного классов и аустенитизация при температурах 1050—1200° С без последующей стабилизации или с ее введением для изделий из аустенитных сталей. Основной их целью при изготовлении сварных конструкций является перекристаллизация созданных сваркой участков с резко ухудшенными свойствами, восстановление которых отпуском невозможно. Такими участками могут быть участки крупного зерна в шве и околошовной зоны сварных соединений, выполненных, например, электрошлаковой сваркой, а также мягкие прослойки в зоне термического влияния при сварке термически упрочняемых сталей. При высокотемпературной термической обработке может также проходить залечивание зародышевых дефектов на границах зерен, созданных в процессе сварки и способствующих проявлению склонности сварных соединений к локальным разрушениям при высоких температурах. Так как с повышением легированности сталей вероятность ухудшения границ зерен при сварке повышается, то и необходимость высокотемпературной обработки для них возрастает. Однако в связи с тем, что проведение ее значительно сложнее операций отпуска, а для крупногабаритных изделий зачастую и невозможно, то к ней обращаются лишь в ограниченном числе случаев, когда отпуск или стабилизация не дают желаемых результатов. [c.82]

Высокая производительность сварочного процесса и операций по изготовлению сварных конструкций достигается применением прогрессивных сварочных процессов механизацией, автоматизацией и роботизацией сварочного производства. Автоматизация и роботизация сварки, в свою очередь, являются факторами значительного улучшения качества и стабильности характеристик сварных соединений. [c.12]

Основное внимание при изготовлении сварных конструкций необходимо сосредоточить на мероприятиях конструктивных и технологических, выполняемых в процессе сварки. Что касается мероприятии по уменьшению деформаций после сварки, которые главным образом сводятся к холодной и горячей правке искривленных сваркой изделий, то применение их на практике нерационально. Холодную или горячую правку после сварки можно применять только в крайних случаях, так как холодная и горячая правка, помимо дополнительных трудоемких операций, приводят к увеличению остаточных напряжений растяжения в активной зоне и к исчерпыванию пластических свойств в металле шва. Последнее понижает вибрационную и ударную выносливость сварных конструкций и приводит иногда к разрывам и трещинам в процессе правки или эксплуатации. Для ответственных конструкций холодная и горячая правка не опасна и безвредна только в том случае, если после правки производится снятие напряжений путем термического отпуска. [c.613]

Методы разделения труда в сварочном производстве должны обеспечивать такое распределение работ между исполнителями, при котором сварщики полностью освобождаются от операций по подготовке п обслуживанию рабочего места, достигается четкая производственная взаимосвязь ме кду всеми работника.ми на всех стадиях процесса изготовления сварных конструкций. [c.410]

Сварные металлические конструкции имеют следующие преимущества по сравнению с клепаными конструкциями экономия металла до 15—20% за счет полного использования рабочих сечений, рационализации формы конструкции, меньшей массы соединительных элементов уменьшение стоимости изготовления за счет уменьшения массы и трудоемкости изготовления — при изготовлении сварных конструкций исключается трудоемкая операция разметки и образования отверстий под заклепки стоимость изготовления сварных конструкций снижается также за счет удешевления оборудования — стоимость оборудования сварочных цехов ниже стоимости оборудования для постановки клепаных соединений улучшение условий труда — процесс сварки по сравнению с клепкой относительно бесшумен. По сравнению с литыми конструкциями экономия металла до 30—60% за счет уменьшения припусков на обработку и более высокой механической прочности сварных конструкций уменьшение стоимости изготовления — капитальные затраты литейных цехов значительно превосходят затраты на сварочное оборудование. Степень удешевления сварных конструкций по сравнению с литыми зависит от сложности конструкции и объема производства. [c.318]

Значение технологического процесса. Качество проекта технологического процесса изготовления сварных конструкций в основном определяет их технико-экономические показатели, такие, как надежность, экономичность в изготовлении и эксплуатации. В проекте технологии изготовления комплексно разрабатывают операции заготовки, сборки, сварки и контроля качества готового изделия. Рационально разработанный проект технологии должен обеспечить изготовление изделия при минимальной трудоемкости операций, минимальном рас.ходе сварочных материалов и электроэнергии, с высоким качеством сварных соединений, при наименьших остаточных деформациях конструкции и при полном соблюдении мер по технике безопасности. [c.363]

Однако выполнение требования максимального сокращения числа производственных операций, как, впрочем, и всех других требований, направленных на повышение технологичности сварных конструкций, упирается в необходимость повышения точности как самих конструкций, так и процессов их изготовления. Поэтому на вопросы точности должно быть обращено особое внимание как при проектировании, так и при изготовлении сварных конструкций. Это тем более необходимо, что до последнего времени им уделяли мало внимания, а дальнейшее развитие сварных конструкций и методов их изготовления немыслимо без решения вопросов точности. [c.99]

В условиях интенсификации сварочного производства резко повышаются требования к точности, технической обоснованности и прогрессивности норм времени на операции, ТП (работы), связанные с изготовлением сварных конструкций и входящих в них элементов. Эти требования в значительной мере выполнимы при автоматизации расчетов режимов и технических норм времени на сварочные операции. [c.387]

Процесс изготовления сварных конструкций состоит из последовательных операций изготовления деталей, сборки и сварки конструкций. [c.4]

В практике изготовления сварных конструкций широко применяют отпуск для снятия собственных напряжений. Эта технологическая операция также основана на процессах самодиффузии. Известно, что собственные напряжения всегда связаны с искажением кристаллической решетки металла. Устраняется оно при наличии [c.215]

Важнейшими контрольными операциями в процессе производства являются проверка перед началом сварки качества заготовок, их механических свойств и соответствия выполненных режимов термической обработки заготовок с назначенными. В ряде случаев при изготовлении сварных конструкций, особенно в процессе освоения производства первых образцов, целесообразно проверять каче- [c.193]

При изготовлении сварных конструкций сварочные операции составляют обычно не более 7з общего объема всех основных (заготовительные, сборочные, сварочные, отделочные) и вспомогательных (транспортные, установочные, ремонтные, контрольные) операций. В этих условиях преимущественная механизация сварочных работ при сохранении ручного труда на других операциях, естественно, оказывается малоэффективной. В отдельных случаях этот эффект может быть даже отрицательным из-за усложнения заготовительных и сборочных операций. Наиболее совершенной формой организации производства, позволяющей осуществить комплекс механизации и автоматизации всех работ, являются поточные линии. Применительно к изготовлению сварных конструкций эффективное использование поточных линий в значительной степени затруднено низким уровнем специализации производства. Поэтому главным направлением дальнейшего развития сварочного производства является повышение уровня концентрации и специализации предприятий по выпуску сварных конструкций. Это позволит шире использовать поточные методы производства с механизацией не только сборочно-сварочных, но и заготовительных и транспортных операций. [c.725]

В современной практике изготовления сварных конструкций балок и ферм стали использовать контактную точечную сварку прокатных профилей большой толщины —от 6 до 30 мм. Операции зачистки такого проката весьма усложняют технологию в целом. Однако оказалось возможным разработать особый цикл точечной сварки деталей большой толщины без их зачистки от окалины. Вместо такой отдельной операции используется эффект электрического пробоя слоя окалины непосредственно в электродах точечной машины. Такой цикл, однако, требует от точечной машины особых электрических характеристик. Машина должна обеспечивать для пробоя окалины относительно повышенное напряжение на электродах и нормальную промышленную частоту тока (рис. 4.8). Действующее значение пробойного тока от тока, сваривающего единичную точку, принимают в пределах [c.171]

Сборка является весьма ответственной операцией в общем технологическом процессе изготовления сварных конструкций. Прн [c.36]

Определение трудоемкости операций технологического процесса и на ее основе длительности производственного цикла изготовления сварной конструкции является заключительным этапом проектирования производственного процесса в цехе и может осуществляться методом технического нормирования. (Основы технического нормирования излагаются в курсе Организация и планирование производства и частично в курсе Технология судостроения .) [c.52]

При серийном изготовлении сварных конструкций сборочные и сварочные операции, как правило, выполняются на специализированных поточных линиях с отдельно расположенными рабочими местами, а при необходимости связанными между собой единой транспортной системой. Ритмичная работа таких линий обеспечивается за счет размещения накопителей и промежуточных складов между рабочими местами и линиями. [c.342]

Какие основные операции включает в себя технологический процесс изготовления сварной конструкции [c.350]

Трудоемкость контрольных операций может доходить до 30% общей трудоемкости изготовления сварной конструкции. [c.357]

К преимуществам клеевых соединений по сравнению с заклепочными, сварными, болтовыми и другими видами соединений относятся возможность соединения разнородных материалов, более равномерное распределение напряжений в соединениях, повышенная сопротивляемость вибрационным нагрузкам, возможность изготовления облегченных деталей и конструкций из тонких листов, исключение операций изготовления отверстий под механические крепления и соответственно упрощение и ускорение процессов сборки, большая прочность клееных конструкций, снижение веса изделий, получение клееных изделий с ровной и гладкой внешней поверхностью, исключение ослабления связываемых элементов отверстиями, герметичность соединений, получение коррозионностойких соединений, получение выгодных по прочности и весу многослойных конструкций с заполнителями, их экономичность. [c.405]

Диагностика технического состояния и оценка ресурса аппаратов являются специальной дисциплиной, на базе которой формируются знания по обеспечению надежности и безопасности эксплуатации длительно проработавших сварных конструкций оболочкового типа. К числу отличительных черт нефтеперерабатывающих и нефтегазохимических производств следует отнести наличие значительной доли потенциально опасных объектов, выработавших проектный срок эксплуатации или не имеющих расчетного срока эксплуатации. Износ основного технологического нефтегазохимического оборудования достиг 80-90%, и оно естественно нуждается в замене. Поддерживать работоспособное состояние оборудования не представляется возможным без решения проблем диагностики современными достоверными методами и оценки остаточного ресурса. Параметры эксплуатации такого оборудования (рабочая температура и давление, рабочая среда и т.д.) охватывают очень широкие интервалы и весьма различны по воздействию на материал. Им присуще разнообразие по конструктивным оформлениям и по применяемым методам формоизменяющих операций при изготовлении. В процессе эксплуатации в металле конструктивных элементов оборудования происходит постепенное накопление необратимых повреждений и по истечении определенного времени возможны преждевременные их разрушения. [c.3]

ХЭбщая длительность изготовления сварной конструкции складывается из длительности основных операций (заготовительных, обрабатывающих, сборочных, сварочных, отделочных), вспомогательных (контрольных, транспортных) и дополнительного времени (про-леживание деталей между операциями и др.). [c.138]

При проектировании технологических процессов изготовления сварных конструкций руководствуются правилами Единой системы технологической документации (ЕСТД), представляющей собой комплекс государственных стандартов, устанавливаюш их правила и положения разработки, оформления и обращения технологической документации. Проектирование технологических процессов включает в себя разработку межцеховых технологических маршрутов деталей и сборочных единиц, разработку технологических операций на все виды работ, составление материальных и трудовых норм, определение методов и средств технического контроля, разработку принципиальных [c.367]

При изготовлении сварных конструкций ьфоме отпуска применяют и другие виды термической обработки — предварительный и сопутствующий подогревы. Необходимость их использования зависит от свариваемости стали, толщины стенки соединяемых элементов конструкции и температуры окружающей среды, при которой проводят сварку. Для низкоуглеродистых и низколегированных сталей, обладающих хорошей свариваемостью, подогрева обычно не требуется. Его применяют лишь при толщине материала более 30 мм и температуре окружающей среды ниже -10 °С. Для других классов сталей предварительный подогрев почти всегда является обязательной операцией при сварке. Условия и вид термической обработки сварных соединений приводятся в нормативно-техни-ческой документации на соответствующий вид технического устройства. [c.369]

При индивидуальном производстве сборка может занимать 30—50% обидего времени изготовления сварной конструкции. При хорошем оснащении сбороч 1ых операций приспособлениями и кондукторами затраты [c.623]

Основной объем сварки мехаппзироваиными способами производится на заводах, где создаются специализированные участки, поточные ЛИПИН и цехи по изготовлению сварных конструкций, что в значительной мере способствует переходу от механизации сварочных операций к комплексной механизации процесса изготовления конструкций, росту сборо-сварочных кондукторов, кантователей и специальных стендов, на которых изготовляются сварные конструкции. [c.357]

Сборка является одной из ответственных операций в общем технологическом процессе изготовления сварных конструкций. Изготовление сварных узлов без специальной сборочной оснастки всегда сопровождается большой затратой физического труда, низким качеством продукции, невозможностью выпуска взаимоза.меняемых сварных узлов и высокой себестоимостью. Приспособления для сборки помогают сократить трудоемкость, продолжительность сборочных работ, снизить себестоимость конструкции повысить точность расположения свариваемых деталей и узлов, уменьшить влияние деформации и тем самым повысить качество сварной конструкции. [c.149]

Из приведенных расчетных формул очевидно, что нанболыни уровень механизации и автоматизации достигается при комплексном охвате операци производственного процесса. Это особенно важно учитывать в сварочном производстве. где удельный вес сварочных работ в среднем составляет 30% в общем объеме работ по изготовлению сварных конструкций (табл. 1) и, следовательно, механизация только одних сварочных операций не может обеспечить высокие показатели уровня мехапизации сварочных цехов. [c.347]

При равенстве или кратности длительностей операций, входящих в тот или иной процесс изготовления сварной конструкции, такту поточной лпнпи г [c.356]

Методы синхронизации разнообразны и зависят прежде всего от технологической сущности процессов изготовления сварных конструкций. Наиболее распространенными способами синхронизации являются расчленение илн соединение операций введение параллельных рабочих мост на операциях, длительность которых кратна такту интенсификация режимов обработки замена одпого технологического процесса другим изменение носледовательности выполнения переходов в пределах многопереходной операции или же совмещение времени выполнения нескольких переходов перегруппировка переходов нескольких операций между однотипным оборудованием рационализация рабочих приемов совмещение времени машинной и ручной работы увсличсипс скорости иагрева путем рационального расположения изделия в печи применения нагрева токами высокой частоты и т. д. [c.362]

При изготовлении конструкций из алюминиевых сплавов, свариваюпгихся сваркой плавлением, замена соединений, выполненных аргоно-дуговой сваркой, клее-сварными соединениями также может быть достаточно эффективна. При этом резко уменьшается коробление сварных узлов, практически исключаются весьма трудоемкие операции правки и доводки кроме того, процесс собственно сварки также становится более экономичным. Так, например, по данным И. Т. Козлова [12], при изготовлении сварных конструкций из сплава АМгб в вагоностроении могут быть достигнуты следующие экономические показатели (табл. 67). [c.125]

Робототехника, ее развитие и эффективное использование - важные перспективы качественного улз чщения механизации и автоматизации основных и вспомогательных операций процесса изготовления сварных конструкций. Имеются в виду создание и внедрение принципиально новых видов техники - ПР, представляющих собой сложную систему (единство конструкции, энергии и информации), думающую исполнительную мащину. [c.360]

Подготовительные операции, технологичесгая схема процесса, способ сварки отражаются в условном обозначении свиных швов и в технических условиях при разработке конструкпфской документации. Поэтому для качественного выполнения заданий необходимо иметь представление о производственном цнкпе изготовления сварной конструкции. [c.28]

При изготовлении сварных конструкций из сплавов алюминия необходимы меры по предотвращению технологических дефектов, которые часто бывают следствием нечетко спроектированных сварных узлов. Необходимо на стадии проектирования предусмотреть такие операции, как предварительная обработка и подгонка стыков при максимальной простоте сборки, возможность сварки без прихваток с вынесением начала и окончания сварных швов на технологиче- ские планки с последующей обрезкой планок в размер соединяемых деталей и т. д. [c.263]

Правка — зто технологическая операция, в процессе которой местными пластическими деформациями видоизменяется начальная форма листа, заготовки или изделия. Так, поставляемая металлургической промышленностью горячекатаная листовая сталь может иметь волнистость (кривизну листов в продольном направлении) и коробоватость до 12 мм на 1 м. Допускаются искажения формы и поставляемого профильного проката. Изготовление сварных конструкций неизбежно приводит к их деформациям, короблениям (см. 23). [c.234]

Высший этап механизации — полная или комплексная автоматизация технологического процесса по изготовлению сварных конструкций. При полной автоматизации все операции выполняются с помощью системы автоматических станков. На высшем этапе механизации сварочного производства благодаря применению электронных устройств для регулирования и управления производственными процессами устраняется необходимость непосредственного соприкосновения человека с механизмзлми. [c.242]

Разработка технологии имеет целью обеспечить оптимальные условия выполнения каждой отдельной операции и всего процесса в целом. Так как для разных типов сварных конструкций представления об оптимальности технологического процесса могут сильно отличаться, то соображения о рациональном построении процесса изготовления будут подробно рассматриваться в главах, посвянц-нных типовым сварным конструкциям. Однако требование экономии живого труда является общим. В Конституции СССР говорится о необходимости сокращения, а в дальнейшем и полного вытеснения тяжелого физического труда на основе комплексной мехапизации и автоматизации производства. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...