Порошки металлические — Методы

Изготовление деталей машин из металлических порошков осуш,ествляется методом порошковой металлургии. Основные способы получения порошков приведены в табл. 120. [c.442]

Физико-химические свойства металлических порошков зависят от метода и режима их получения. [c.256]

Существует сравнительно простой метод существенного уменьшения переноса теплоты через вакуумно-порошковую изоляцию. Поскольку основная часть теплового потока переносится излучением, добавление к изоляционным порошкам металлических чешуек, которые служат своеобразными экранами, уменьшает А,аф в 3—4 раза. Для аэрогеля, например, Яэф уменьшается с 1,8—1,5 mBt/(m-K) при добавлении бронзовой или алюминиевой пудры (массовое [c.249]

С образуется пересыщенный никелем и титаном твердый ГЦК-раствор. Этот метод МЛ в образцах, содержащих дисперсные частицы различных (заданных по составу) фаз, имеет преимущество перед методом МЛ порошков в шаровых мельницах, так как он позволяет осуществить МЛ в массивных образцах, полученных в процессе кристаллизации и содержащих растворимые или нерастворимые при термообработке вторые фазы. "Растворение" этих фаз при холодной деформации можно обеспечить в готовых изделиях проволоке, ленте, листах, прутках и т.д. Кроме того, процесс МЛ при деформационном растворении частиц в металлической матрице происходит без окисления и насыщения металла газами или другими элементами из внешней среды, что часто имеет место при МЛ порошков. Наконец, рассматриваемый метод МЛ в массивных образцах обеспечивает более надежный анализ степени холодной деформации, структурных и концентрационных изменений. [c.322]

Возможность применения порошка для изготовления конкретных изделий определяется его свойствами, которые зависят от метода получения и природы металла порошка. Металлические порошки характеризуются технологическими, физическими и химическими свойствами. [c.781]

В качестве матрицы в этих материалах используют никель и его сплавы с хромом ( 20 %) со структурой твердых растворов. Сплавы с хромоникелевой матрицей обладают более высокой жаростойкостью. Упрочни-телями служат частицы оксидов тория, гафния и др. Временное сопротивление в зависимости от объемного содержания упрочняющей фазы изменяется по кривой с максимумом. Наибольшее упрочнение достигается при 3,5 - 4 % НЮ2 (<Тв = 750. .. 850 МПа (т / рд) = 9. .. 10 км й = 8. .. 12 %). Легирование никелевой матрицы W, Ti, А1, обладающими переменной растворимостью в никеле, дополнительно упрочняет материалы в результате дисперсионного твердения матрицы, происходящего в процессе охлаждения с температур спекания. Методы получения этих материалов довольно сложны. Они сводятся к смешиванию порошков металлического хрома и легирующих элементов с заранее приготовленным (методом химического осаждения) порошком никеля, содержащим дисперсный оксид гафния или другого элемента. После холодного прессования смеси порошков проводят горячую экструзию брикетов. [c.443]

Порошки металлические Методы получения 94 [c.744]

Смола представляет собой термопластичную массу, гранулы ее белого или просвечивающего желтого оттенка. Плавятся полиамиды в узких температурных интервалах и перерабатываются путем литья под давлением, обычно в атмосфере азота. Тонкие пленки наносят на металлические детали методом огневого напыления или путем обсыпания деталей порошком полиамида с последующим расплавлением порошка в атмосфере азота или углекислого газа. Отдельные части полиамидных деталей склеивают или сваривают. [c.27]

При шликерном способе производства изделий из порошков металлический порошок, смешанный с пластификатором, в виде сметанообразной массы под давлением газа подается в форму так же, как при отливке металлов давлением. На рис. 45 дана схема производства изделий шликерным методом. [c.133]

Дисперсность порошков, получаемых различными методами, колеблется от долей микрометра до 1 мм. Металлические порошки в зависимости от размера частиц классифицируют на ультратонкие (< 0,5 мкм) весьма тонкие (0,5. .. 10 мкм) тонкие (10. .. 40 мкм) средней тонкости (40. .. 150 мкм) грубые (150. .. 1000 мкм). Гранулометрический состав - это количественное соотношение частиц разных размеров или распределение по размерам между их верхним и нижним значениями, выраженное в процентах. [c.5]

ПОЛУЧЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ ЦЕМЕНТАЦИЕЙ И МЕТОДОМ МЕЖКРИСТАЛЛИТНОЙ КОРРОЗИИ [c.131]

Главный способ получения порошка металлического вольфрама основан на восстановлении трехокиси вольфрама ШОз водородом. Удобство этого метода состоит в том, что водород не вносит никаких дополнительных загрязнений и обеспечивает получение совершенно чистого металла, если только исходная трехокись была тщательно очищена. Поэтому восстановление 0з водородом применяется во всех случаях, когда необходимо получить чистый, свободный от примесей металл. [c.105]

Фторопласт производится в виде порошка и водных суспензий. Монолитный фторопласт получается из порошков прессованием при комнатной температуре с последующим спеканием при температурах 360—380° С. Процесс аналогичен процессу получения монолитных металлических деталей методами порошковой металлургии. Как и в случае с металлами, возможна переработка порошков методом горячего прессования и выдавливания. [c.200]

В одном из исследований на примере получения компактного ковкого циркония методом порошковой металлургии показаны отличия в поведении при спекании порошка гидрида от порошка металла. Спекание в вакууме брикета, спрессованного из порошка гидрида циркония, идет более активно, чем спекание брикета из порошка металлического циркония. Из гидрида получался компактный металл с большой плотностью и пластичностью и с большим сопротивлением коррозии. Эти отличия объясняются меньшим содержанием примесей азота и кислорода в гидриде по сравнению с порошком металла, а также тем, что при спекании гидрида вследствие его диссоциации в вакууме создаются контакты между частицами но свежим, активным металлическим поверхностям. [c.119]

Форма и размер частиц порошка определяют величину удельной поверхности, под которой понимают суммарную поверхность всех частиц порошка в единице объема или массы. Величина удельной поверхности металлических порошков колеблется в пределах от 0,01 м /г до нескольких квадратных метров на 1 г. Величина удельной поверхности зависит пе только от размера и формы частиц, по и от степени развитости их поверхности, которая определяется условиями получения порошков. С уменьшением размера частиц и увеличением степени развитости их поверхности величина удельной поверхности возрастает. Определение удельной поверхности порошков осуществляют несколькими методами, обеспечивающими различную степень точности, в частности адсорбционными или измерением газопроницаемости. [c.192]

Химико-механическим методом обрабатывают заготовки из твердых сплавов. Заготовки приклеивают специальными клеями к пластинам и опускают в ванну, заполненную суспензией, состоящей из раствора сернокислой меди и абразивного порошка. В результате обменной химической реакции на поверхности заготовок выделяется рыхлая металлическая медь, а кобальтовая связка твердого сплава переходит в раствор в виде соли, освобождая тем самым зерна карбидов титана, вольфрама и тантала. [c.410]

Для увеличения степени черноты поверхностей мягких металлов типа никеля используется метод втирания. Матированную п отожженную в водороде металлическую ленту протягивают через ванну с пастой следующего весового состава частей стеарина, 2 — графитового порошка и I часть ламповой сажи. [c.110]

Последовательное наступление научно-технической революции неразрывно связано с непрерывным совершенствованием машиностроения — основы технического перевооружения всех отраслей народного хозяйства. Инженерная техническая деятельность на основе научной мысли расширяет и обновляет номенклатуру конструкционных материалов, внедряет эффективные методы повышения их прочностных свойств. Появляются новые материалы на основе металлических порошков, порошков-сплавов. Порошковая металлургия не только приводит к замене дефицитных черных и цветных металлов более дешевыми материалами, она позволяет получить совершенно новые материалы — материалы века , которые невозможно получить традиционным путем. Кроме того, изготовление изделий из порошков — практически безотходное производство. Другое направление получения дешевых конструкционных материалов состоит в применении пластмасс, новых покрытий и т. п. Тончайшая пленка из порошковых смесей на поверхности детали, образуемая плазменным напылением, повышает надежность сопрягаемых и трущихся друг о друга деталей машин, защищает их от коррозии и существенно увеличивает их износостойкость. [c.4]

Другой метод получения порошков заключается в разложении определенных солей железа и кобальта (солей муравьиной и щавелевой кислот, гидроокисей, карбонатов) или их сплавов при низких температурах (300— 400° С) в восстановительной среде водорода, подаваемого с регулируемой скоростью. Затем пирофорный металлический порошок помещают в нейтральную среду (ацетон, эфир, бензин) и прессуют до желаемой плотности. По мере необходимости прессование осуществляют в присутствии неметаллических связок. Плотность материала определяет магнитные свойства конечного продукта. [c.232]

В работах [1,2] описан вакуумный метод силицирования тугоплавких металлов в порошкообразном кремнии. Образование силицидов металла происходит в результате соприкосновения металлической поверхности с твердой или паровой фазой кремния. Замечено, что вакуумное силицирование титана в порошке кремния протекает иначе, чем тугоплавких металлов — Мо, Д , Nb и др. [c.39]

Твердые сплавы получают методом порошковой металлургии. В их состав входят тугоплавкие карбиды (карбиды вольфрама, титана, тантала, молибдена) и металлические порошки кобальта или никеля. [c.126]

Некоторые из этих трудностей можно преодолеть, изготавливая композит твердофазными методами и используя металлическую матрицу в форме фольги, порошка или гальванического конденсата. Дополнительным преимуществом этих методов является снижение температуры технологического процесса, а следовательно, уменьшение степени взаимодействия, что особенно важно для реакционноспособных систем, к которым относятся многие системы технический сплав — окисел. [c.333]

Используя процесс схватывания, можно получить тонкие металлические пленки методом натирания [180]. Подобным методом производят серебрение металлических поверхностей. Для получения серебряных покрытий используют порошки серебра, полученные электролитическим методом или методом химического восстановления. В зависимости от метода получения серебряные порошки имеют соответственно дендритообразную или плоскую форму частиц. В последнем случае толщина их составляет 0,1 мкм, а эквивалентный диаметр 2—3 мкм. Для нанесения покрытий порошки серебра применяют в виде смеси. Смесь готовят из серебра, хлористого [c.230]

К химическим методам получения порошков относят такие методы, которые связаны с изменением химического состава исходного сырья или его агрегатного состояния 1) восстановление окислов металлов из окалины, воздействием на нее водородом или твердым углеродом при высокой температуре (железо, медь, никель, кобальт, вольфрам, молибден и др.), 2) термическая диссоциация карбонилов [химических соединений типа Ре(С0)5, N ( 0)4 и др. ] при давлении 30—40 МнЬл (300—400 кПсм ) и температуре 200—300° С (железо, никель, кобальт), 3) электролиз (осаждение) металлических порошков из водных растворов солей и расплавленных сред соответствующих металлов (олово, серебро, медь, железо, тантал, ниобий, цирконий и т. д.). [c.434]

Суш,ествуют два вида методов получения металлических порошков механические и фпзпко-х.имические. При получении порошков еха-ническими методами исходный материал измельчают без изменения химического состава. Однако при получении металлических порошков механическиди методами возможно их загрязнение. Пр11 физикохимических методах получения металлических порошков изменяется химический состав сырья пли его агрегатное состояние. Получение металлических порошков восстановлением из окислов — наиболее распространенный, высокопроизводительный и экономичный метод. [c.311]

Разработан метод получения наиболее устойчивого соединения циркония 2г5ег взаимодействием порошка металлического циркония с парами селена в потоке аргона или с селеноводородом. При этом получается селенид состава 2г5е1.9. [c.211]

Этот процесс предполагает покрытие стали слоем цветного металла, причем сталь предварительно тщательно очищают. Очистку обычно производят при помощи дробе-и пескоструйной обработки однако на отдельных заводах очистку осуществляют до сборки конструкции, поэтому имеется возможность осуществить очистку ее методом кислотного травления. Можно наносить на сталь цветные металлы методом погружения ее в расплавленный металл (раздел 6.2), как и при горячем цинковании, а также прокаткой стали в нагретом состоянии вместе с нанесенным на нее металлическим порошком. Применяется также метод распыления (раздел 6.4). Методы прокатки и распыления дают до некоторой степени грубую зернистую поверхность. Для обеспечения адгезии оцинкованную горячим способом поверхность необходимо предварительно тщательно обработать. [c.496]

Свойства металлических порошков зависят от методов их получения н от природы используемых металлов и свлавов. Условно основные свойства металлических порошков подразделяются на физико-химические и технологические. К первой группе относятся размер частиц и гранулометрический состав, форма частиц, удельная поверхность, пикнометрическая плотность, микротвердость н химический состав ко второй — насыпная плотность, плотность утряскн текучесть, прессуемость. [c.74]

Размер частиц порошков, получаемых различными методами, колеблется от долей мкм до 1 мм и более. Металлические порошки в зависимости от размера частиц классифицируются на ультратои-кие (менее 0,5 мкм), весьма тонкие (от 0,5 до 10 мкм), тонкие (от 10 до 40 мкм), средней тонкости (от 40 до 150 мкм), грубые (от 150 до 1000 мкм). Гранулометрический состав—это выраженное в процентах количественное соотношение частиц разных размеров или распределение по фракциям (диапазон размеров частиц между их верхним и нижним значениями). [c.74]

Изделие помещается в аппарат для напыления, состоящий из открытого сосуда, имеющего два дна нижнее — сплошное и верхнее — из керамики или из какого-либо другого пористого материала. На пористое дно насыпается слой тонконзмельчсн-ного су.чого порошка туда же подается сжатый воздух или азот под даплением 0,5—0,6 Мн1лР-, при этом объем порошка увеличивается больше чем в 2 раза. Затем металлическая поверхность нагревается выше температуры размягчения полимера. Этот метод непригоден для покрытия изделий со стенками толщиной менее 1 мм. [c.423]

Так, применение в металлообработке деталей, изготовленных методом порошковой металлургии, экономит на каждую тонну металлических nopoujKOB 2 т проката, высвобождает до 80 металло-обрабатываюш,их станков. А покрытия из металлических порошков почти в 4 раза уменьшают потери металла от коррозии, увеличивают прочность изделий и сроки их службы... [c.11]

Дефектами контакторов из сплава Ag— dO при критических режимах нагрузки являются глубокие межкристал-лические разрывы, возникающие из-за термических напряжений. Такие дефекты особенно характерны для крупнокристаллической структуры. В данное время разработан новый метод получения мелкозернистого материдла на основе серебра с дисперсными равномерно распределенными включениями dO. Мелкодисперсную смесь Ag и dO получают совместным осаждением гидроокисей кадмия и серебра из раствора нитратов этих элементов. Выделившиеся порошки превращаются при нагреве в металлическое серебро и dO. В противоположность обычному порошковому методу в данном случае прессуют не готовые детали, а блоки. Блоки спекают по особому тем-пературно-временному режиму и затем горячей и холодной деформациями с общим обжатием более 95% изготовляют необходимые полуфабрикаты. Таким методом получают предельно плотную матрицу с мелкодисперсными, равномерно распределенными включениями dO. Для предотвращения образования крупнозернистой структуры в основе должно содержаться 10—15 вес. % dO. Даже после критической деформации и многочасового рекри-сталлизационного отжига при 800° С средний размер зерна основы составляет менее 10 мкм, что соответствует среднему расстоянию между частицами dO. Изделия, полученные таким методом из сплава Ag— dO, проявляют при особо критических-условиях работы значительно лучшие свойства (низкую свариваемость при высоких токах включения и равномерное обгорание). [c.249]

Отверстия. Размеры отверстий в пластмассовых заготовках назначают так же, как и для металлических изделий. При этом необходимо учитывать возможность появления напряжений вследствие затрудненной усадки. Допустимая глубина отверстия зависит от метода изготовления деталей (табл. 8.3). Рекомендуемые минимальные значения диаметра отверстия dmm при глубине h 2d для полиамидов— 0,5 мм прочих термопластов — 0,8 мм стекловолок-нитов—1,0 мм пресс-порошков — 1,5 мм текстолитов — 2,5 мм. [c.197]

В опытах авторов работы [54] кипение осуществлялось на трубах из нержавеющей стали 1Х18Н9Т диаметром 5,45X0,2 мм с пористым покрытием, полученным электрохимическим методом. Пористый слой осаждался электрохимическим способом из водных растворов солей и представлял собой композиции Fe—Ni, Fe—Ni— МО, Fe. После нанесения покрытия производилось спекание его в атмосфере водорода. Толщина слоя изменялась в пределах от 10 до 140 мкм. В работе приводятся зависимости q = f(At), полученные при кипении фреонов-12 и 22, а также аммиака на стальных и медных трубах диаметром 20—25 мм с металлизационным покрытием и с покрытием, полученным методом спекания металлических порошков. На рис. 7.22 приведены осредненные зависимости q = =f At), полученные в указанных опытах. Из рисунка видно, что интенсивность теплообмена на пористых металлических покрытиях, нанесенных металлизационным способом и методом спекания, при- [c.220]

Специальное приспособление препятствовало выносу смазок с поверхностей в процессе приработки пары трения. Сухая смазка МоЗг наносилась на исходные поверхности трения методом втирания тонкого порошка. Время приработки составляло 60 мин при стабилизации трения в течение времени, равного 30 мин. В процессе приработки регулировалась температура на контакте и измерялась сила трения. На фиг. 35 приведен график изменения коэффициента трения в процессе приработки пары сталь 45 — резина СКН-18-ЬСКН-26 (смазки 1 — ВНИИНП-279 2 — ЦИАТИМ-201 <3 —МоЗа). После испытания металлические образцы тщательно промывались спиртом, после чего для образовавшейся дорожки измерялось значение Рс., среднее по 20 радиальным направлениям дорожки. Обработка результатов эксперимента проводилась по средним значениям для 4—6 образцов на один цикл эксперимента. [c.75]

В узлах трения машин, работающих с частыми пусками и остановками или с затрудненными условиями подачи смазки, применяются вкладыши из металлокерамических материалов, получаемых на основе различных металлических порошков методом спекания под давлением. Особенностью металлокерамических подшипников является наличие в них пор (до 15—40% общего объема). Пористость используется для заполнения (пропитки) подшипников маслом, благодаря чему они обладают свойством са-мосмазываемости, столь необходимым при неустановившихся режимах трения. [c.404]

Работа проводилась в направлении изменения стеклосвязки и введения различных металлических наполнителей. Была опробована серия щелочных, бесщелочных и малощелочных стеклообразных связок (см. таблицу) в сочетании с порошками никеля, хрома, нихрома, железа, алюминия, кремния. Шихты готовились из мелкодисперсных порошков металла и эмали (связки), проходящих через сито 10 000 отв/см . Покрытия наносились на стальные образцы (Ст. 3) методом эмалирования в атмосфере аргона при различных температурах. [c.253]

Исследована возможность получения на тугоплавких металлах (ниобии, тантале, молибдене и вольфраме) покрытий из карбидов циркония и ниобия. 1) нанесением на подложку слоя карбидообразующего металла (циркония или ниобия) с последующей его карбидизацией 2) методом припекания порошка карбида на связке, п 3) методом диффузионной сварки в вакууме тонких горячепрессованных карбидных пластинок с металлической подложкой. В результате исследований для покрытий пз карбида циркония на ниобии, тантале, молибдене и вольфраме рекомендуются 2-й и 3-й способы, а для покрытий из карбида ниобия — 1-й и 3-й. Приводятся режимы нанесения покрытий для каждого металла. Библ. — 7 назв., рис. — 4, табл. — 1. [c.338]

Покрытие из интерметаллических порошков, нанесенное на плоскую металлическую поверхность струйно-плазменным методом, толщиной 0,3—1,0 мм отделяется от основы механически благодаря малой прочности соединения с полированной поверхностью плоского металлического образца. Предварительно, до отделения покрытия, из образца вырезается электроэрозионным методом призма сечением 4x20 мм. Отделенные от основы пластинки покрытий помещаются на опорные призмы установки и нагружаются сосредоточенной нагрузкой до разрушения. Определяется Овизг — предел прочности при изгибе и / — прогиб, характеризующий величину упругой деформации покрытия. Этот метод имеет, по нашему мнению, преимущества перед более универсальными испытаниями на растяжение, описанными выше. Он исключает опасные перекосы, неизбежные при закреплении образцов в захватах машины, и обеспечивает надежные результаты, удобные для сравнцтельных оценок качества различных [c.54]

В металлокерамических композитах применение метода ИПД также приводит к формированию наноструктур. В частности, одним из способов получения композитов является консолидация металлических и керамических порошков по схеме деформации кручением. Недавно в работе [29] подробно исследовали типы наноструктур, полученных консолидацией ИПД микронных порошков Си и А1 и нанопорошков Si02 и AI2O3. При этом были получены объемные образцы нанокомпозитов, имеющие средний размер зерен 60 нм в Си образцах и 200 нм в А1 образцах и плотность выше 98 %. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...