Способы производства изделий

Вопросы физики пластичности и прочности составляют один из фундаментальных разделов физического металловедения и физики твердого тела. Закономерности пластической деформации — одного из самых распространенных технологических способов производства изделий— представляют значительный практический интерес. Пластическая деформация как технологический способ обработки металлов используется для изменения формы изделий, а также структуры и соответственно свойств металла. Эти задачи часто решаются одновременно. Пластическая деформация в реальных условиях часто проявляется как непреднамеренный процесс, приводящий к релаксации напряжений, вызванных градиентом температур или сил трения, разностью коэффициентов термического расширения и удельных объемов фаз и др. [c.3]

Основные способы производства изделий из пластмасс — горячее прессование и литье под давлением. [c.227]

При шликерном способе производства изделий из порошков металлический порошок, смешанный с пластификатором, в виде сметанообразной массы под давлением газа подается в форму так же, как при отливке металлов давлением. На рис. 45 дана схема производства изделий шликерным методом. [c.133]

При конвейерном способе производства изделия формуются на специальных передвижных поддонах (формах-вагонетках), одновременно перемещающихся по рельсовому пути от одного поста формования к другому. После каждого такого перемещения формы-вагонетки останавливаются на определенное время для выполнения на них, рабочих операций. Каждая операция выполняется в одной и той же точке конвейера стационарным оборудованием, а степень готовности изделия нарастает при движении формы-вагонетки вдоль конвейера. При такой технологии ритм потока будет принудительным, так как перемещение каждого изделия зависит от состояния готовности других изделий. [c.299]

СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИИ [c.38]

Производство прессованием профилей сложной формы и сечений часто оказывается более экономичным процессом, чем штамповка их с последующей механиче ской обработкой. Это объясняется тем, что прессованием можно получить изделия требуемых размеров с малыми допусками и тем самым сократить до минимума последующую холодную обработку заготовки. Кроме этого, высокая пластичность деформируемых металлов при прессовании благодаря всестороннему сжатию позволяет использовать этот процесс как основной способ производства изделий из цветных металлов и сплавов-труб, прутков и профилей, отличающихся очень большим сортаментом и малыми сериями. В последнее время в [c.565]

Существует ряд способов производства изделий из вспененного латекса [2, 3]. [c.308]

Пробковые изделия изготовляют из коры пробкового дуба или бархатного дерева. В зависимости от способа производства изделия из пробки делятся на импрегнированные и экспанзит, [c.42]

Рнс. и. Механизированный способ производства изделий из листовой стали [c.31]

Способы производства изделий и полуфабрикатов КМ Сущность способа Примеры композиций [c.165]

Советский Союз по объему работ и по уровню развития сварочного производства занимает одно из ведущих мест в мире. Сварка заняла важное место в различных отраслях промышленности и строительства благодаря своим преимуществам перед другими способами производства изделий, например, клепкой, литьем, ковкой и др. [c.4]

ГОСТ 2.101—68 в отличие от ГОСТ 5290—60 дает однозначное определение различным видам изделий независимо от организации производства. Это, в свою очередь, делает конструкторские документы стабильными и пригодными для любого способа производства. [c.156]

Применение ГПС целесообразно только при мелкосерийном производстве изделий. В остальных случаях предпочтение следует отдать более производительным и менее дорогим способам. При единичном производстве используют универсальное оборудование, при крупносерийном и массовом производстве—автоматические линии, например роторно-конвейерные линии в машиностроении. [c.389]

Обмер чертежей для определения размеров изображенных на них объектов представлял собой весьма кропотливый и неудобный для производства процесс, который мог удовлетворять только условиям мануфактурного способа производства. С развитием машинного производства, переходом к серийному выпуску изделий возникла необходимость взаимозаменяемости частей изделия. Определение размеров путем обмера чертежа не могло обеспечить выпуск изделий с взаимозаменяемыми частями. Поэтому на чертежах стали указывать размеры — сначала, только основные (рис. В. 3), а затем все размеры изображенного объекта. Однако почти до начала XX в. на чертежах помещался линейный или поперечный масштаб (рис. В. 4). [c.9]

Галтовка является в настоящее время наиболее экономичным способом обработки изделий массового производства. Галтовкой удаляют заусенцы, скругляют грани и осуществляют чистовую обработку деталей. Принцип этого метода заключается в том, что заготовки малых размеров укладывают в барабан или колокол, содержащие суспензию абразива, воды и смачивающего вещества [c.65]

ЗИЛ, ГАЗ, КРМ, С-592 и др. Способ нанесения лакокрасочных материалов ручными краскораспылителями имеет много недостатков, поскольку производительность и качество окраски во многом определяются работой аппаратчика. Поэтому при поточном производстве изделий, имеющих одинаковые размеры и относительно правильную форму, рекомендуется применять автоматические краскораспылители, снабженные исполнительными механизмами для автоматического включения и выключения. В машиностроении наиболее широко используют автоматический краскораспылитель КА-1. [c.218]

Цель, ради которой повышается качество изделий, и средство достижения этой цели определяются производственными отношениями и системой объективных экономических законов данного способа производства. Что касается социалистического способа производства, то производственные отношения и вся система экономических законов и прежде всего основного экономического закона социализма, закона возвышения потребностей, неуклонного роста производительности труда обусловливают постоянное повышение качества выпускаемой продукции. Указанный закон находит свое более конкретное выражение в ряде зависимостей. Ими являются, например, опережение внедрения стандартов (государственных и отраслевых) по сравнению с темпами обновления продукции опережение темпов производства изделий, отвечающих лучшим мировым достижениям науки и техники, по народному хозяйству в целом, отраслям, предприятиям (объединениям) по сравнению с общим выпуском продукции прирост полезного эффекта на единицу потребительной стоимости должен опережать прирост затрат на его достижение. Помимо этих зависимостей следует отметить и такие, как изменения в качестве орудий труда, сырье, качестве труда, уровне специализации и кооперации производства, организации работы и др. Здесь указаны, естественно, не все зависимости, определяющие-закономерный характер повышения качества продукции. Выяснение их имеет принципиальное значение для разработки теоретических вопросов управления качеством продукции. Решения, опирающиеся на прочную теоретическую базу, позволили бы избежать ненужных эмпирических поисков и связанных с этим неизбежных ошибок. Это тем более важно, что закономерный характер повышения качества продукции при социализме реализуется не автоматически, как и другие экономические законы социализма. Его осуществление связано с уровнем развития материально-технической базы, особенностями экономического положения страны и задачами, стоящими перед ней в тот или иной период времени. Огромное значение имеет и экономический механизм, обеспечивающий эффективное стимулирование создателей высококачественной продукции по всему производственному циклу. На повышение качества продукции, — указывал Л. И. Брежнев на XXV съезде партии, — должны быть нацелены весь механизм планирования и управления, вся система материального и морального поощрения, усилия инженеров и конструкторов, мастерство рабочих . [c.31]

При массовом производстве изделия сравнительно небольших размеров и несложных форм изготовляют на гидравлических прессах с помощью жесткого пуансона и матрицы. При выпуске крупногабаритных изделий возможны и модификации этих способов. [c.20]

В зависимости от способа производства и области применения графит, углеграфитовые изделия или изделия, содержащие углерод, могут быть разделены на следующие основные виды или группы [c.376]

Порошок никелевый (ГОСТ 9722—71 ) предназначен для изготовления металлокерамических изделий и других целей, а также применяется в аккумуляторной и электронной промышленности. По способу производства подразделяется на карбонильный и электролитический. [c.186]

Кроме литья под давлением, в производстве изделий из термопластичных пластмасс применяют и другие прогрессивные способы переработки, в частности, выдувание и вакуумное формование. [c.100]

Прецизионное литьё является новейшей модификацией итальянского способа производства художественного литья или так называемой восковой формовки, которая в основном имела следующие операции а) изготовление гипсовой модели б) изготовление гипсовой формы в) приготовление восковой модели изделия, отделки её скульптором и присоединение к ней восковой модели литниковой системы г) изготовление формы д) просушка формы с вытапливанием восковой модели и литников е) плавка металла, заливка формы и выбивка ж) очистка, удаление литников и отделка отливки. [c.236]

По сравнению с разработанным несколько позже мартеновским способом производства стали конвертерный процесс отличался значительно более высокой производительностью. Однако он имел и существенные недостатки. При конвертерном процессе нельзя было в значительных количествах перерабатывать твердый скрап, т. е. вторичный металл,— сырье в виде отходов производства и стального лома, которое во все большем количестве накапливалось в хозяйстве развитых стран. Кроме того, интенсивная продувка жидкого металла в конвертере сжатым воздухом вызывала повышенную концентрацию азота в металле. К концу процесса бессемерования в стали обычно содержалось 0,012—0,015% азота. Это значительно превышало содержание азота в мартеновской стали. То же самое можно сказать и о концентрации кислорода. Конвертерная сталь содержала его большее количество, чем мартеновская. Увеличенное содержание в металле азота, кислорода, так же как фосфора и серы, ухудшало его пластические свойства, повышало хрупкость металла в процессе его последующей обработки давлением и при эксплуатации изделий из такого металла [3, с. 153, 154]. В результате этого уже в последнее десятилетие XIX в. более интенсивно развивался мартеновский способ производства стали, а в дальнейшем также электрометаллургические процессы. Конвертерный способ выплавки стали надолго уступил им первенство. [c.119]

Характеристика основных способов серийного й массового производства изделий (деталей) н полуфабрикатов из пластмасс дана в табл. 17. [c.900]

Та же техника контроля качества, которая используется при разработке проекта и производстве изделия, должна применяться и к программе испытаний. Важно также, чтобы руководители программы испытаний согласовывали свои планы и обязательства с другими организациями, так как иначе высшему руководству проектом придется изобретать способы продвижения вперед без программы испытаний на надежность, несмотря на очевидную опасность, которой в результате этого подвергаются качество и надежность изделия. И, наконец, вся задача должна выполняться эффективным образом, чтобы сэкономить средства для других важных аспектов проекта. [c.241]

В то же время принятые решения относительно технологического способа изготовления изделия и состава оборудования, на котором будет осуществляться процесс, не дают однозначного ответа на вопрос, какой должна быть организация производства, какие методы и приемы могут обеспечить эффективное выполнение технологических операций. [c.561]

Машинное изготовление резиновых прокладок. Резиновые детали могут изготовляться механической обработкой отрезка, шлифовка, вырубка, зачистка и т. д., но такой способ производства применяется не часто, если необходимо небольшое количество прокладок. К механической обработке прибегают и в тех случаях, когда выгоднее купить стандартные детали массового производства и путем несложных операций, как, например, снятием фаски с помош,ью шлифования, изготовить из них нужные изделия. [c.243]

Патентный формуляр (ГОСТ 2.110—68) является неотъемлемой частью технической документации,и заполняется на все вновь разрабатываемые устройства, способы и вещества, а также на разработанные ранее объекты при поставке их на экспорт, если на них не был составлен патентный формуляр. Предназначается он для оценки патентоспособности, патентной чистоты и технического уровня следующих объектов изделий, технологических процессов, методов измерений и испытаний, способов производства работ, веществ и материалов, проектов промышленных предприятий, электростанций и других сооружений, государственных, отраслевых и республиканских стандартов. [c.259]

Оппсаны технология п свойства важнейших впдов технической керамнкп. применяемой в строительстве и различных областях народного хозяйства. Изложены современные представления о сущности физико-химических процессов, происходящих при производстве технической керамики. Рассмотрены специфические способы производства изделий из непластических материалов, в том числе основанные иа нспользовании органических пластификаторов. Большое внимание уделено конструкционным керамическим материалам, пьезоэлектрической и магнитной керамике. [c.2]

Одним из преимуществ полусухого способа производства изделий является возможность использования глин низкой пластичности (сланцевых, сухарных и др.), отсутствие необходимости в сушильных вагонетках и специальных сушилках. Сушка и обжиг производятся в коротких предпечных сушилках, в комбинированных печах-сушилах. За счет уменьшения срока сушки сырца сокращается продолжительность технологического процесса на 2—6 сут. Если сырец хорошо высушен (влажность [c.299]

Сушка и обжиг изделий. Шамотный кирпич и изделия простого фасона, как правило, сушат в туннельных сушилках, сложные и крупногабаритные изделия — в периодически действующих сушилках. В отличие от динаса шамотные изделия в процессе обжига испытывают значительную усадку, которая тем больше, чем выше содержание пластичной глины в массе. Температура, при которой следует обжигать шамотные изделия, зависит главным образом от температуры спекания применяемой для связки глины и до некоторой степени от способа производства изделия полусухого прессования обжигают при несколько более высокой температуре, чем изделия пластического формования. Температура обжига шамотных изделий обычно на 100—150 °С превышает температуру полного спекания связующей глины. При коротком температурном интервале спекания связующей глины обжиг ведут при температуре, на 50—100 °С превышающей температуру спекания связки. Так, например, при изготовлении изделий пластическим способом из низкоспека-ющихся глин типа часов-ярских температура обжига колеблется в пределах 1250—1300 °С, а для высокоспекаю-щихся глин типа латненских она повышается до 1320— 1380 °С. При многошамотном способе производства температуру обжига нужно повысить дополнительно на 30— 50 °С. [c.392]

Б отличие от способа производства изделий лптьом, когда обрабатываемым материалом служит жидкий (расплавленный) металл, ири ме.ха-нической обработке металл обрабатывается в твердом виде в холодном или горячем состоянии. [c.50]

Полипропилен — бесцветный, блестящий, термопластичный материал. Способы получения и изготовления изделий из полипропилена аналогичны способам производства изделий из полиэтилена низкого давления. Полипропилен обладает более высокой механической прочностью и более высокой теплостойкостью по сравнению с полиэтиленом. Изделия из полипропилена можно эксплуатировать при температурах до 120° С. Большим преимуществом является его низкая водо- и газопроницаемость. Химическая стойкость его такая же, что и у полиэтилена. Старение [c.48]

Расширилась номенклатура материалов, обрабатываемых электрохимическим способом, появились новые марки сталей, сплавы на основе ниобия, молибдена, вольфрама. Широко используется технология ЭХО в производстве изделий из титановых сплавов. Осваивается технология ЭХО заготовок из монокрнсталличсского молибдена и вольфрама. [c.306]

Программа выпуска продукции, т. е. количество изделий, выпускаемых в течение определенного периода времени (обычно за год), является одним из важнейших факторов, опред8Ляюш,их выбор способа производства заготовок. Ее влияние для каждого технологического процесса легко проследить по себестоимости одной заготовки [c.26]

Сырьем для прозрачного кварцевого стекла служит горный хрусталь с содержанием SiOj не менее 99,5%. Для получения прозрачного кварцевогд стекла измельченный горный хрусталь спекают вначале под вакуумом для удаления пузырьков воздуха. Через некоторое время в период размягчения стекла в печи вместо вакуума создают высокое давление для того, чтобы свести к минимуму оставшиеся пузырьки. Производство изделий из прозрачного кварцевого стекла осложняется в связи с тем, что стекломасса имеет высокую вязкость. При температуре 1600° С начинается размягчение, а при Т — 1720° С происходит возгонка кварца. Кварцевое стекло получают в графитовых тиглях, нагреваемых в высокочастотных индукционных печах. В дне тигля и печи имеется отверстие, позволяющее вытягивать из вязкого расплава стержни и трубки. Имеются и другие способы получения прозрачного кварцевого стекла. [c.134]

Воткинский завод располагал опытными кадрами техников и мастеров. В его цехах трудился замечательный металлург Семен Иванович Бадаев (1778—1847). Еще будучи крепостным, он в 1808 г. разработал новые способы производства стали, которая долгое время называлась бадаевской . Значение работы Бадаева было столь велико, что правительство за большую сумму выкупило его у помеш ика и наградило медалью. В Воткинске же в 1811 —1815 гг. Бадаев усовершенствовал свой способ производства стали. Его металл отличался однородностью, вязкостью, хорошей свариваемостью. Сталь Бадаева не уступала по качеству лучшим английским сортам. Она применялась для производства ответственных изделий хирургических инструментов, монетных штампов и т. д. [c.37]

Широкое применение в технике и в сварочном производстве получил способ просвечивания изделий рентгеновскими лучами, который дает возможность обнаруживать внутренние пороки в сварных соединениях, не прибегая к разрушению деталей. Рентгеновские лучи по своей природе являются электромагнитными колебаниями, аналогичными радиоволнам или волнам видимого света, но с гораздо меньшей длиной волны. Чем короче длина волны, тем они (лучи) обладают большей способностью проникать в непрозрачные тела. На этом свойстве основано просвечивание непрозрачных тел рентгеновскими лучами, лучами радия, мезотория и других радиоактивных элементов. [c.304]

Практика отечественного и зарубежного машиностроения подтверждает, что для успешного решения задач по выпуску современных машин с высокими технико-экономическими показателями следует в процессе их разработки, проектирования и производства применять метод конструктивно-технологического формирования. Конструктивно-технологическое формирование заключается во внедрении новых конструктивных форм, рабочих процессов, современных материалов и способов производства и выборе оптимальных конструктивно-технологических решений с учетом эксплуатационных свойств и принятых показателей надежности. Основой конструктивно-технологиче-ского формирования является контроль за техническим уровнем проектируемых и выпускаемых изделий с тем, чтобы надежность и другие показатели качества новых и ранее освоенных изделий опережали лучшие достижения промышленности повышение роли стандартов, нормалей, типажей, расширение унификации и преемственности конструкций повышение требований, предъявляемых к качеству продукции, обусловленных в стандартах, технических условиях и другой нормативной технической документации обеспечение строгой технологической дисциплины (соблюдение на всех участках производства технических условий и обеспечение стабильности технологических процессов, производственных инструкций, рецептур, методов контроля и других регламентов, зафиксированных в действующей технической документации) установление и точное соблюдение системы контроля за качеством материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и выпускаемой продукции широкое вовлечение всех работников предприятий в движение [c.6]

Основные требования к выполнению рабочих чертежей изложены в ГОСТ 2.109—73, который обязывает при их разработке предусматривать максимальное применение стандартных и покупных изделий, а также изделий, ранее освоенных производством и соответствующих современному уровню техники рационально дграничивать номенклатуру резьб, шлицев и других конструкторских элементов, их размеров, покрытий, марок и сортаментов применяемых материалов предусматривать необходимую степень взаимозаменяемости, наивыгоднейшие способы изготовления изделий применять наиболее дешевые и наименее дефицитные материалы обеспечивать максимальное удобство обслуживания и ремонта в эксплуатации. [c.10]

Способы литья. Изделия отливают во влажные и сухие песчаные и скорлупчатые формы, а также по выплавляемым моделям. Усадка составляет 2—3%. При крупносерийном производстве наиболее употребительна отливка в сухие формы и по выплавляе- [c.101]

Шланги, хранение <и перемотка 75/(34-48) на сердечниках и катушках 75/(00-48)> В 65 Н Шликер производство (изделий из пластических материалов В 29 С 41/16 фасонных или трубчатых изделий В 28 В 1/26-1/28, 21/08) литьем из шликера шликерные массы, используемые в порошковой металлургии В 22 F 3/22) Шлифовальные [круги <В 23 (зуборезных станков F 21/02 для за очки зубьев пил D 63/(12-14)) В 24 В (крепление 45/00 правка 53/(00-14))) станки <В 24 В (предохранительные устройства 55/00 приспособления для измерения, индикации, управления (49-51)/00) для часового производства G 04 D 3/02)] Шлифование [В 24 В алмазов 9/16 арочных поверхностей 19/26 древесины 9/18, 21/00 зеркал 9/10 игл 19/16, В 21 G 1/12 камней, керамических изделий, кристаллов или глазированных изделий 7/22, 9/06 канавок на валах, в обоймах, в трубах, в стволах орудий 19/(02-06) конструктивные элементы обшие для шлифовальных и полировальных станков 41/00-47/28 по копиру изделий особого профиля 17/(00-10) лезвий коньков 9/04 линз 9/14, 13/(00-04) лопаток турбин 19/14 некруглых деталей 19/(08-12) опорных поверхностей 15/(00-08) поверхностей (оптических 13/(00-06) (вращения плоских) 7/00-7/28, 21/(04-14) седлообразных 15/00 сферических 11/(00-10) трохоидальных 19/09) пластических материалов 7/30, 9/2() поршней, поршневых колец 19/(10,11) пробок 15/06 проволоки 5/38 способы. 1/00-04 стеклоизделий 7/24, 9/08-9/14 устройства <для правки шлифующих поверхностей 53/(00-14) для шлифования (с абразивными или кордными ремнями 21/(00-18) переносные 23/(00-08) универсальные 25/00)) шлифующие тела в устройствах для полирования 31/14 штампов 19/20) печатных форм В 41 N 3/03 (глобоидпых червяков F 13/08 зубьев колес и реек F 1/02, 5/02-5/10 напильников и рашпилей D 73/(02,10) электроэрозионнылш способами Н) В 23] [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...