Дрессировка стали

Смазки для дрессировки листовой стали [c.180]

При дрессировке электротехнических сталей подача смазки позволяет увеличить обжатие до 14 % (вместо 5—б % при отсутствии смазки) без перегрузки стана и осуществить промышленное производство этих сталей с однократной дрессировкой. [c.181]

На листах из сталей 08Ю и 08 кп, промасленных при дрессировке 30 %-ной эмульсией Т, после хранения в упакованном состоянии в условиях цеха в течение трех месяцев коррозия не обнаруживается [258]. [c.181]

Сталь марок 20П, 2012 и 2013 имеет следующие показатели механических свойств предел прочности 0в=ЗОО- 5ОО МПа (30—50 кгс/мм ), относительное удлинение не более 30 %. Для стали, поставляемой с дрессировкой, относительное удлинение составляет не более 35 %. Сталь других марок имеет предел прочности ав=300- -600 МПа (30— 60 кгс/мм ) и относительное удлинение не более 30 %, [c.295]

При производстве холоднокатаной стали обязательными операциями являются очистка поверхности горячекатаных полос (подката) от окалины, собственно прокатка, термическая обработка, дрессировка и отделка. При прокатке некоторых легированных марок стали и ряда сплавов для снятия напряжений в металле и придания ему необходимых пластических свойств перед предшествующей прокатке очисткой поверхности применяют термическую обработку. [c.176]

Современным способом прокатки нержавеющей листовой стали является прокатка в рулонах на непрерывных реверсивных четырехвалковых и многовалковых станах. На многовалковых станах прокатывают сталь толщиной 0,5—0,05 мм и ниже. Нержавеющие листы тоньше 3 мм получают по следующей типовой технологии смягчающая термическая обработка, травление, холодная прокатка, термическая обработка, травление. Прокатку, термическую обработку и травление могут осуществлять несколько раз в зависимости от конечной толщины. Первую смягчающую термическую обработку и травление часто проводят в непрерывной линии. Окончательной термической обработкой холоднокатаных аустенитных и аустенитно-мартенситных сталей является закалка. После закалки проводят травление для удаления окалины, образовавшейся при нагреве под закалку. Холоднокатаную нержавеющую сталь после окончательной термической обработки подвергают дрессировке с обжатием 1—2%. [c.186]

Вальцовщики станов холодной прокатки ведут процесс прокатки, дрессировки и полировки холодного металла разных марок стали на отдельных группах кл тей или отдельных клетях станов холодной прокатки, следят за процессом прокатки и соблюдением заданных размеров прокатываемого профиля, регулируют скорость прокатки по клетям (пропускам) и величины натяжения полосы между клетями, подают рулоны в разматыватель, заправляют передний конец полосы в зев моталки и управляют штурвалом конусов разматывателя, увязывают рулоны при снятии их с моталок, наблюдают за поверхностью валков, качеством эмульсии и регулируют температурный режим валков. [c.244]

При длительном лежании холоднокатаных листов имеет место явление естественного старения, которое приводит к изменению физико-механических свойств стали, т. е. к образованию линий сдвигов или полос скольжений (в виде лучей и извилин) на поверхности деталей при вытяжке их, что с декоративной стороны недопустимо. Для устранения вредного влияния последствий естественного старения тонколистовую сталь перед штамповкой подвергают дрессировке, подкатке в холодном состоянии с относительным обжатием 0,5—1,5%. При этом интервал времени между операциями должен быть не более 24 ч. Подкатка осуществляется при помощи вальцовочной машины с особым подъемным валиком, установленной рядом с вытяжным прессом. Благодаря образовавшемуся вследствие этого в поверхностных слоях металла наклепу, явно выраженная площадка текучести, появляющаяся на диаграмме при испытании образцов на растяжение, выравнивается (исчезает) и линии сдвигов не возникают. Однако подкатка не гарантирует полностью избежать явления естественного старения металла. [c.14]

Отметим, что такой характер зпюры остаточных напряжений получен экспериментально в работе [9] для дрессированной листовой стали, имевшей площадку текучести до дрессировки. [c.35]

Следующей операцией обработки холоднокатаной углеродистой стали является дрессировка — холодная прокатка полос с малым обжатием (0,5—3%). Эту операцию, как правило, применяют для холоднокатаной стали, которая предназначена для глубокой вытяжки при холодной штамповке. При штамповке отожженной листовой стали на ее поверхности появляются линии сдвига, которые ухудшают качество штампованных деталей. При дрессировке— прокатке с малыми степенями обжатия в поверхностных слоях отожженной холоднокатаной тонколистовой стали появляются сжимающие напряжения, которые и предотвращают появление линий текучести при штамповке. Кроме того, дрессировка способствует некоторому улучшению прочности стали без ухудшения ее пластичности. [c.348]

Прежде чем приводить примеры процессов вытяжки цилиндрических деталей без фланца, отметим, что процессу собственно вытяжки при изготовлении деталей из мягкой стали иногда предшествует вальцовка (дрессировка) материала. [c.322]

Явление рекристаллизации широко используют в технике, на нем основан отжиг металлов, называемый рекристаллизационным отжигом, производящийся после холодной обработки давлением. При холодной обработке давлением возможным дефектом является, например, крупное зерно, получаемое при обжатии с критической степенью деформации в листовой низкоуглеродистой стали, подвергаемой холодной штамповке, а также появление на поверхности стали линий скольжения (линии Чернова—Людерса), ухудшающих внешний вид штампованных деталей. Для того чтобы избежать этих дефектов, сталь подвергают обжатию при очень малых степенях деформации (1—2%) или, наоборот, при высоких степенях деформации (операция дрессировки). [c.166]

Легирующие элементы могут изменять свойства деформационно состаренной стали за счет различной интенсивности изменения свойств при самом старении, а также за счет различного уровня свойств в исходном состоянии. Второй фактор весьма важен и его следует обязательно учитывать, ибо незначительное изменение свойств при старении еще ие всегда гарантирует удовлетворительный их уровень с точки зрения эксплуатации стали. Например, введение в сталь для глубокой вытяжки более 0,1% КЬ практически подавляет склонность ее к старению после дрессировки, но это количество ниобия так упрочняет сталь, что весьма затрудняет процесс штамповки [171]. Однако сравнительно большой индекс старения может иногда не препятствовать использованию данной стали, если легирование придает ей, например, достаточный запас вязкости и пластичности. [c.94]

После отжига сталь должна пройти дрессировку (холодную прокатку с обжатием 1—3%), чтобы избежать образования морщин, линий ломкости и линий скольжения. Это особенно важно, если сталь предназначается для изготовления корпусов изделий округлой формы. [c.109]

Все требования к стальным полосам, предназначенным для глубокой вытяжки, должны учитываться при разработке технологии их производства, начиная от выплавки стали и кончая дрессировкой. [c.9]

Кроме того, плакирование (лужение, оцинкование) и другие виды поверхностной подготовки полосы, проводимые при повышенных температурах, ухудшают оптимальные свойства кипящих сталей, полученные отжигом или дрессировкой. [c.43]

Основное преимущество нестареющих сталей для глубокой вытяжки состоит в ТОМ, что их свойства, приобретенные дрессировкой, могут сохраняться в течение длительного времени (например, при длительных транспортировке и хранении или при относительно повышенных температурах материала в случае плакирования перед штамповкой). [c.54]

ДРЕССИРОВКА ПОЛОСЫ И ЕЕ ВЛИЯНИЕ НА СПОСОБНОСТЬ СТАЛИ К ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКЕ [c.144]

Диаграммы превращения аусте> нита изотермические ЗЙ6 —г— термокинетическне 307, 309 Диффузионное насыщение стали металлами 363—368 — см. также под его названиями, например Алитирование, Си-лидирование. Хромирование, Цинкование Долговечность усталостная 24 Дрессировка стали 38 [c.705]

Станы для дрессировки стали имеют одну или две клети кварто—кварто или кварто—дуо. При дрессировке на двухклетевых непрерывных станах суммарная деформация делится на два обжатия. Обжатие в первой клети всегда больше, а с помощью второго (меньшего по величине) обжатия осуществляется правка полосы и уменьшается ее разнотолщинность. [c.148]

С целью улучшения качества поверхности штампуемых изделий, избежания брака в виде полос деформации, листовую сталь подвергают предварительной обработке в штамповочных цехах тройному или многократному перегибу в листо-правильных машинах (вальцовке) или растяжению за пределами текучести на раст яжных машинах, а на металлургических заводах — дрессировке , т. е. холодной прокатке с обжатиями в пределах 0,5—3%. Эти виды обработки приводят к наклепу металла и к значительному выравниванию разницы по пределу текучести отдельных зерен. Однако поеле такой обработки длительное хранение листов и ленты не рекомендуется, так как с течением времени в связи с происходящими в металле процессами старения эффект от наклепа уменьшается или исчезает полностью (рис. 6). [c.71]

Поэтому сталь микролегируют алюминием или ванадием, связывающим азот, находящийся в твердом растворе и вызывающий деформационное старение в нитридах A1N и VN. Стали 08Ю и 08Фкп нестареющие. Для исключения деформационного старения после отжига холоднокатаный лист нередко подвергают дрессировке, т. е. небольшой пластической деформации (1—2 %). [c.267]

Тонколистовую сталь прокатывают в горячем или холодном состоянии. Горячекатаные листы обычно получают толщиной свыше 1,25 мм. Для получения листов меньшей толщины в качестве заготовок применяют горячекатаные листы после отжига, удаления окалины травлением и промывки производят прокатку на одно- или многоклетьевых непрерывных четырех- или многовалковых станах. Листы, предназначенные для холодной листовой штамповки, после отжига дополнительно обрабатывают на дрессировочных станах. Дрессировка производится на станах холодной прокатки с обжатиями в пределах до 3% с целью получения наклепа. Полученные после дрессировки, отжига и травления листы называются декапированными. [c.407]

Деформационное старение. Как уже отмечалось в главе VIII, кипящие стали благодаря присутствию в них азота и отчасти углерода в твердом растворе в феррите после рекристаллизационного отжига и дрессировки (прокатки с очень легким обжатием — [c.356]

Фкп (0,02—0,04 % V) Сталь 08кп склонна к деформационному старению, а стали 08Ю и 08Фкп нестареющие После отжига холоднокатаный лист подвергают дрессировке Перед штамповкой лист имеет низкую прочность (овС <190—210 МПа, ав = 260—360 МПа) и высокую пластичность (6=42—50 %), что обеспечивает хорошую штампу-емость Методом контроля склонности стали к деформационному старению является запись диаграммы растяжения с целью определения наличия площадки текучести [c.161]

Для получения штампованных деталей требуемого качества определенное значение имеют разнотолщинность и состояние поверхности металла. Допускаемые отклонения по толщине листа составляют от толщины листа. Разнотолщинность может вызвать трешюш, разрывы, волнистость при вытяжке дет ей сложной формы. Ш отделке поверхности сталь тонколистовую холоднокатаную малоуглеродистую качественную для холодной штамповки (ОСЕ, СВ и ВГ 904 —70) подразделяют на 3 группы. На поверхности листа не допускаются плены, раковины, трещины, окалина, загрязнения и т. п. Металл для глубокой вытяжки не должен иметь после деформации полос или линий сдвига. Для предупреждения образования линий сдвига сталь подвергают дрессировке (холодному обжатию до 2%) на специальных многовалковых станах. [c.38]

После холодной прокатки вследствие наклепа углеродистая сталь становится твердой и обладает пониженной пластичностью. Для устранения наклепа и получения структуры, обеспечивающей необходимые механические и технологические свойства, холоднокатаную сталь отжигают. После отжига холоднокатаную сталь подвергают дрессировке, в результате которой заметно улучшается поверхность листовой стали. Качество поверхности дрееси- [c.181]

Листы указанных марок сталей поставляются после рекри-сталлизационного отжига и дрессировки. [c.15]

В процессах пластического формоизменения металлов (например, при прокатке, ковке, штамповке), в деформируемых заготовках возникают неоднородные поля напряжений и деформаций. При холодной деформации металлов неоднородное напряженно-деформированное состояние заготовок сопровождается возникновением остаточных напряжений в получаемых изделиях, которые оказывают существенное влияние на их механические свойства и качество [1—5]. Известно, например, что остаточные напряжения, возникающие при дрессировке листовой стали, существенно влияют на процесс старения малоуглеродистых сталей типа 08КП, а также на величину предела текучести прокатанного листового металла. Наличие остаточных напряжений в дрессировочном листовом металле заметно увеличивает отношение предела прочности Оь к пределу текучести а также замедляет в сотни и тысячи раз скорость старения малоуглеродистых сталей [3—5]. Эти явления существенно влияют на улучшение штампуемости листового металла. [c.29]

Отжиг холоднокатаной стали производится в специальных печах шахтного типа. Температура отжига низкоуглеродистых сталей 650—720° С. После отжига следует дрессировка — холодная прокатка на станах кварто стальных полос с небольшим обжатием (0,5—3%) пр скорости до 20 м/с. В результате этой операции повыша ется прочность стали без снижения ее пластичности Вслед за дрессировкой следует операция отделки, кото рая состоит из размотки рулонов, резки полосы на мер ные длины, правки, сортировки и укладки листов на стеллажи. [c.270]

Рассмотрим технологический процесс прокатки листов и полос конструкционной углеродистой стали 05кп, 08кп, Юкп и других марок в рулонах толщиной 0,4—1,0 мм и шириной 1500—2300 мм на четырехклетевом непрерывном стане кварто 1700. Технологический процесс прокатки на стане включает подготовку исходного горячекатаного подката к прокатке, собственно прокатку, отжиг для снятия наклепа, дрессировку и отделку. [c.347]

У животных диапазон слухового восприятия иной, нежели у человека. Собаки, например, слышат более высокие звуки — до 40 килогерц. И в Англии для дрессировки полицейских и охотничьих собак уже в конце прошлого века стали пользоваться свистками Гальтона. Такой свисток имел и выдающийся актер и зоопсихолог В. Л. Дуров. Этот принцип в разных странах стихийно постигли и упомянутые нами браконьеры, подзывавшие своих собак неслышимым свистом. [c.111]

После горячей прокатки рулоны листовой стали поступают в травильное отделение. Травильный агрегат состоит из разматывателя рулонов, ножниц для обрезки переднего конца, машины для сварки или сшивки рулонов, кислотных и промывных ванн, устройства для сушки листов горячим воздухом, ножниц для вырезки места сшивки и сматывателя рулонов. После травления и соответствующей подготовки рулоны поступают на станы холодной прокатки. Прокатка ведется со смазкой и с охлаждением валков. В процессе холодной прокатки происходит наклеп металла, затрудняющий дальнейшее обжатие и утонение листов. Для снятия наклепа применяют промежуточные отжиги листов обычно в колпаковых печах с защитной атмосферой или нормализационных печах. После отжига листы направляют для дальнейшей прокатки или на дрессировку (холодная прокатка с обжатием 0,5—1,5% за один проход). [c.261]

Одним из часто применяемых методов термической обработки первого вида является более или менее продолжительный отпуск в области субкритических температур. Такая обработка находит промышленное применение в основном для сталей глубокой вытяжки, содержащих нитридообразователи. Необходима она для максимального выделения соответствующих нитридов, т. е. для удаления азота из твердого раствора. Например, для сталей с кремнием рекомендуют выдержку примерно при 600° С [176], для сталей с ванадием — при 700° С [194]. Скорость охлаждения после указанного отпуска должна быть небольшой, чтобы не вызывать пересыщения твердого раствора углеродом. Обработку в а-области можно рекомендовать и для кипящих сталей, не содержащих заметного количестда сильных раскислителей. Однако в этих случаях, по данным Коттрелла и Лика [106, с. 301], а также по данным работы [180], и для раскисленной стали лучшие результаты дает не медленное охлаждение после высокого отпуска, а закалка с последующим термическим старением. Такая обработка имеет и прямой практический смысл в связи с внедрением в производство непрерывного отжига листа для глубокой вытяжки [195] или непрерывного отжига жести [196], а по нашим данным, и для увязочной проволоки вместо обычного отжига в камерных печах. В последнем случае можно практически не учитывать содержание углерода в твердом растворе, но при непрерывном отжиге скорость охлаждения тонкого листа, а тем более жести и проволоки достаточно высока для удержания заметных количеств углерода в твердом растворе. Поэтому после непрерывного отжига перед дрессировкой целесообразно проводить закалочное старение (например, при 370° С в течение 1,5 ч [197]) для предупреждения деформационного старения за счет углерода. Это приводит к минимальной степени пересыщения твердого раствора, в то время как при медленном охлаждении достаточно полного выделения может не произойти из-за малого числа зародышевых центров в низкоуглеродистой стали. Большое значение при проведении закалочного старения имеет температура старения. Понижение ее должно обеспечивать более полное выделение, однако слишком низкая температура заметно удли- [c.102]

В зависимости от того, находится лист в отожженном состоянии или после дрессировки [2]. При малом содержании С, Мп и 8], ограниченной общей степени холодной деформации и оптимальной технологии можно получить малоуглеродистые стали для глубокой вытяжки со следующими свойствами Ов<280 (28 кГ1мм ), ат<160 Мн/м (16 кГ/мм ) и 6ю=40% [2]. [c.25]

Большинство сталей для глубокой вытяжки катают вхолодную до конечной толщины (без цромежуточных отжигов. В этом случае холодная прокатка по существу разделяется на две самостоятельные операции на собственно холодную прокатку, при которой толщина горячекатаной полосы постепенно уменьшается до конечной заданной толщины, и на дрессировку, проводимую с очень малыми степенями обжатия в пределах 0,5—2,5%, улуч-Ш ающую спосииность стали к глубокой вытяжке. Лишь при прокатке полос очень малых толщин рекомендуются промежуточные рекристаллизационные отжиги. [c.84]

Применение отжига в проходных печах позволила BISRA наладить производство полос с более высокой твердостью, чем при использовании длительного отжига.. Варьирование твердости в стали достигается изменением содержания углерода, изменением температуры отжи-га в области температур между Асу и Асз, снижением температуры изотермического отжига на 250—150 град или дрессировкой перед искусственным старением после предварительного быстрого охлаждения стали [18, 87]. [c.125]

Для устранения площадки текучести в отожженных сталях для глубокой вытяжки с успехом применяют неравномерную пластическую деформацию, которая имеет место при малых степенях обжатия. При производстве полос наиболее широко распространена дрессировка, которая, кроме устранения площадки текучести, обеспечивает и другие качества. Реже для этой цели, применяют правку полосы на роликоправильных машинах или на растяжных машинах. [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...