Нормализационные печи

Нормализационные печи 7 — 597 Выбор [c.175]

На некоторых толстолистовых станах печи для нормализации горячекатаной толстолистовой стали установлены непосредственно в основном технологическом потоке. Нормализационная печь в этом случае расположена параллельно рольгангу за роликовой машиной. В некоторых случаях нормализационные печи устанавливают вне основного технологического потока и используют их не только для проведения нормализации и отпуска, но и для закалки с отпуском. [c.167]

Горячую прокатку осуществляют на полунепрерывных и непрерывных станах. На этих станах из слябов прокатывают листы шириной 600—2200 мм и более, толщиной 1,25—4 мм. Для окончательной отделки горячекатаной листовой стали непрерывные станы имеют нормализационную печь, травильную установку, сушильную машину, дрессировочные станы, правильные машины и ножницы. Готовый прокат поставляют в виде листов или рулонов. [c.261]

Помимо печей для отжига, в цехе холодной прокатки предусматриваются нормализационные печи (нормализации после холодной прокатки подвергаются листы, которые при обычном отжиге не получили надлежащей структуры). После нормализации металл покрывается легким слоем окалины. Для удаления ее листы подвергаются травлению и затем пропускаются через моечно-сушильную машину. (Листы, отожженные в защитной атмосфере, травлению не подвергаются). После этих операций листы подвергаются окончательной обрезке, затем поступают в дрессировку, заключающуюся в холодной прокатке (обычно за один проход с весьма небольшой вытяжкой в пределах 0,5—1,5%). Дрессировка служит для предотвращения появления линий сдвига при штамповке. [c.320]

На рис. 141 представлен закалочно-отпускной агрегат с толкательными печами. В состав агрегата входят закалочная или нормализационная печь с толкателем 1, закалочный бак 2 или столик для поддонов и рольганг для остывания поддонов с деталями 3 (при нормализации), отпускная печь с толкателем 4 и столик для разгрузки поддонов 5. [c.254]

Для окончательной отделки горячекатаной листовой стали непрерывные станы имеют нормализационную печ , травильную установку, сушильную машину, дрессировочные станы, правильные машины и ножницы. Готовый прокат поставляют в виде листов или рулонов. [c.218]

После штамповки валы подвергают нормализации — нагреву до температуры выше точки Ас на 40—50° С и последующему равномерному охлаждению на воздухе. Применяют также нормализацию штампованных заготовок коленчатых валов с использованием тепла после горячей штамповки. Например, штампованные заготовки валов из стали 45 подвергают нормализации в специальной щелевой нормализационной печи с подвесным конвейером. Перед поступлением в рабочую камеру печи, нагретую до 850° С, штампованные заготовки валов проходят через специальный коридор, где охлаждаются с 1050—ПОО°С до 600—650°С. После нормализации штампованные заготовки проходят через камеру предварительного охлаждения и выдаются на воздух. [c.221]

Заготовительный участок - это автоматическая линия, которая включает в себя нагревательную печь, многоцелевой штамповочный и обрезной прессы, нормализационную печь. Все оборудование связано между собой цепными транспортерами, лотками и перегружателями. Заготовки получают прессованием порошковой смеси, а для ответственных деталей - высокопроизводительной штамповкой литых металлов. В зависимости от структуры материала заготовок нормализационная печь работает в режиме спекания (для порошковых заготовок) или нормализации (для монолитных заготовок). [c.249]

Рельсы в горячем состоянии после разрезки поступают либо в печь для изотермической выдержки, либо в колодцы или штабели для медленного охлаждения с целью предупреждения образования флокенов. а затем — в печь для нормализации. При выходе из нормализационной печи концы рельсов тут же подвергаются закалке с самоотпуском (сорбитизации). [c.1069]

Детали, подлежащие нормализации, укладываются на конвейер вручную или высыпаются автоматически из бункера с пульсирующим лотком. На разгрузочном конце нормализационной печи детали сбрасываются с конвейера через желоб на пластинчатый конвейер охладительной камеры. После охлаждения детали выносятся конвейером из камеры охлаждения и сбрасываются на конвейер отпускной печи. По окончании отпуска детали с конвейера отпускной печи падают на конвейер камеры охлаждения, откуда они высыпаются в тару и вывозятся из цеха. [c.178]

Удельная производительность нормализационной печи 150 кг/м час, отпускной — 120 кг/м час. [c.178]

К- п. д. нормализационной печи 18%, отпускной — 22%. [c.178]

Агрегат состоит из нормализационной печи 2, камеры охлаждения 3, печи для отпуска 5 и конвейерного бака 7 для охлаждения деталей после отпуска., Конструктивно обе печи агрегата аналогичны и отличаются лишь тем, что отпускная печь на 25% длиннее нормализационной. [c.179]

Время пребывания деталей в нормализационной печи 120 мин., в отпускной — 150 мин. [c.179]

Количество деталей, размещающихся в активной части нормализационной печи, 2000 кг (нетто), в отпускной печи — 2500 кг. [c.180]

Нормализационная печь для проталкивания поддонов снабжена толкателем / с толкающим усилием 5 т. [c.180]

Отпускная печь имеет такой же толкатель 4, как и нормализационная. К каретке толкателя отпускной печи приспособлен специальный механизм, который предназначен для вытаскивания поддонов из нормализационной печи, передачи их в охладительную камеру 3 и проталкивания из охладительной камеры на стол толкателя 4 отпускной печи. После того как поддоны поданы на стол толкателя отпускной печи, они этим же толкателем проталкиваются в отпускную печь 5. [c.180]

Количество осей, находящихся в агрегате, 96 hit., в том числе в нормализационной печи 30 шт., в отпускной печи 36 шт., в камере охлаждения 30 шт. [c.185]

На один поддон укладываются кольца в количестве 60—110 кг. Количество поддонов, размещающихся в различных частях агрегата нормализационная печь — 13, камера промежуточного охлаждения — 5, отжигательная печь — 27. [c.192]

Общая мощность нормализационно-отжигательного агрегата 120 кет, л том числе нормализационной печи 50 кет, отжигательной — 70 кет. [c.289]

Возможность значительного улучшения свойств стали за счет нормализации повлекла за собой повышение доли низколегированной листовой стали, поставляемой в нормализованном состоянии. Так, на одном из металлургических заводов Юга удельный вес нормализованной стали, прокатываемой на толстолистовом стане 2800, за два года повысился с 13 до 36,2%. В связи с этим весьма актуально повышение пропускной способности нормализационных печей. Одним из путей решения этой задачи является применение форсированного режима нагрева листов, заключающегося в том, что за счет повышения температуры в печи сокращается длительность нагрева, необходимая для прогрева металла до заданной температуры нормализации. Экспериментальная проверка этого принципа, осуществленная в производственных условиях при нормализации листов стали 14ХГС толщиной 11,2 мм, подтвердила рациональность такого режима нагрева. [c.94]

После горячей прокатки рулоны листовой стали поступают в травильное отделение. Травильный агрегат состоит из разматывателя рулонов, ножниц для обрезки переднего конца, машины для сварки или сшивки рулонов, кислотных и промывных ванн, устройства для сушки листов горячим воздухом, ножниц для вырезки места сшивки и сматывателя рулонов. После травления и соответствующей подготовки рулоны поступают на станы холодной прокатки. Прокатка ведется со смазкой и с охлаждением валков. В процессе холодной прокатки происходит наклеп металла, затрудняющий дальнейшее обжатие и утонение листов. Для снятия наклепа применяют промежуточные отжиги листов обычно в колпаковых печах с защитной атмосферой или нормализационных печах. После отжига листы направляют для дальнейшей прокатки или на дрессировку (холодная прокатка с обжатием 0,5—1,5% за один проход). [c.261]

Производительность такого стана около 2 млн. т листа в год. Для дополнительной отделки горячекатаных листов (если она требуется) непрерывные станы имеют нормализационную печь, травильную установку, сушильную машину, арессироючные станы. [c.317]

Рис. 72. Поточный агрегат для нормализации и высокого отпуска (Стальпроект) / — загрузочный стол 2 —толкатель 5 — нормализационная печь — вытаскива-тель 5 — разгрузочная площадка 6 — толкатель 7 — охладительная камера Л — загрузочная площадка 9 — толкатель 10 — отпускная печь 11 — выталкиватель

Линии / и 1. Нормализация н улучшение поковок коленчатого вала У —струйчатая очистная машнна 2 — нор.мализационная печь Л — закалочная печь —закалочная машина 5—отпускная печь 5— камера охлаждения. Линия III. Улучшение передних осей 7 —закалочная печь 8 — закалочная машина 5 — отпускная печь /О — камера охлаждения //—тельфер 12 — тра-вильно-промывная линия. Линии IV и V. Улучшение поковок различных деталей 13 и 14 — закалочные печи 15 и 16 — закалочные баки 17 и /8 —отпускные печи 19 и 20 — баки для замочки. Линии VI, VII и VIII — Нормализация с высоким отпуском штамповок из легированной стали 3/— нормализационные печи 32 —камера охлаждения 33 —отпускные печи 34 —бак для охлаждения. Линия IX. Нормализация 35 — печь 35 —камера охлаждения. На плане по казано 21, 22, 23 — дробеструйные аппараты 24, 25, 26 н 27 — чеканочно-правильные молоты и прессы 28, 29, ЗП — дозирующие механизмы для автоматической загрузки штамповок в корзины С/ С2 СЗ С4 С5 — наждачные станки С6 С7 С8 С9 СЮ — наждачные станки для зачистки заусенцев П Г и т. д. — тельферы [c.1151]

Агрегат имеет следующие размеры длина активного пода нормализационной печи 4,2 м то же, отпускной печи 4,57 м] ширина конвейера печи для нормализации 0,7 м то же, для отпускной печи 0,8 м. [c.178]

Площадь активного пода нормализационной печи 3 отпускной — 3,8 ж-. [c.178]

Детали укладываются на поддоны размером 580x350 мм и толкателем I проталкиваются в печь 2. На толкатель устанавливаются одновременно два поддона по ширине, соответственно чему и печь имеет два ряда направляющих. Направляющие и поддоны отлиты из жароупорной стали. Количество поддонов, размещающихся в агрегате, составляет в нормализационной печи 13 пар, в камере охлаждения 8 пар, в отпускной печи 17 пар. [c.179]

Длина активной части пода нормализационной печи равна 4,57ж, отпускной— 6,21 м. Ширина активного пода обеих печей 1,5 м. Площадь пода нормализационной печи 7 м , отпускной печи — 8,5 м . [c.180]

Удельная производительность активного пода нормализационной печи 150—170 кг/м" час, отпускной печи — 120—130 кг1м час. [c.180]

Расход мазута в нормализационной печи 70 кг1час, в отпускной печи — 36 кг час, общий удельный расход по агрегату 0,122 кг кг. Давление воздуха у форсунок — не ниже 500—бООмм вод. ст. к. п. д. нормализационной печи 18%, отпускной — 25%. [c.180]

Печи, входящие в агрегат, имеют следующие рабочие размеры пода нормализационная печь [c.192]

Средняя производительность агрегата500кг/час. Удельная производительность нормализационной печи 120 кг/м час, отжигательной — 57 кг/м час. [c.192]

Передача колец от операции к операции полностью механизирована. Поддоны с кольцами проталкиваются толкателем / (фиг. 182) в нормализационную печь 2, откуда они выдаются в камеру охлаждения 3 специальным вытаскивателем цепной транспортер передает поддоны на толкатель 4 отжигательной печи, который проталкивает их в отжигательную печь 5. Из отжигательной печи в ее разгрузочном конце поддон при проталкивании надвигается на движущийся транспортер и таким образом подается в камеру окончательного охлаждения 6. [c.192]

Для сжигания газа установлены горелки беспламенного горения. Давление газа у горелок 800—1000 мм вод. ст. В нормализационной печи установлено 16 горелок в два ряда по восемь в верхнем и нижнем. В отжигательной печи горелки распределяются по камерам в зоне нагрева и выдержки семь горелок в верхнем ряду и семь — в нижнем. Зона охлажения имеет облегченную футеровку и горелок не имеет. [c.192]

Площадь пода нормализационной печи 0,6 X 3,0 м, отжигательной —0,6 X х7,9 м. [c.289]

Технологический маршрут ко.ченчатого вала, отштампованного без балансира, начинается от ковочного агрегата, где после штамповки и обрезки заусенцев его подвешивают на крючки подвесного конвейера. Во время движения на конвейере вал охлаждается и по поступлении в термический цех он снимается в пункте А. В этом пункте на наждачном станке // производится зачистка мест, подлежащих сварке с балансиром, после чего вал укладывается на конвейер травильной струйчатой машины 1, где производятся очистка, травление и промывка. По выходе из травильной машины вал тельфером Т1 по монорельсу подается к сварочным аппаратам Сд1 и ( 2, где производится приварка балансиров. После этой операции тельфером Т2 вал подается иа толкатель нормализационной печи 2. Печь с размером пода 1,3x7 м пропускает в час девять валов или 900 кг. Валы проталкиваются по жароупорным направляющим на подставках. Всего в печи размещается 27 валов. После нормализации и охлаждения I охладительной камере валы при температуре 300—400° тельфером 7 . передаются па толкатель термической линии П. [c.294]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...