Печи шахтные типа

В отечественной практике окислительный обжиг проводят в печах шахтного типа, поэтому шлам перед обжигом [c.300]

Чугун выплавляют в печах шахтного типа - доменных печах. Сущность процесса получения чугуна в доменных печах заключается в восстановлении оксидов железа, входящих в состав руды, оксидом углерода, водородом, выделяющимся при сгорании топлива в печи и твердым углеродом. [c.28]

Устройство и работа доменной печи. Доменная печь — вертикальная печь шахтного типа. Внутри печь выложена огнеупорным кирпичом, сверху покрыта стальным кожухом. Высота современных домен составляет 80 м. Доменная печь состоит из пяти основных частей (рис. 3.1) колошника, шахты, распара, заплечиков и горна. Колошник является верхней частью печи. Он содержит загрузочное устройство 4, представляющее собой систему конусов, которые создают условия для правильной загрузки материалов руды, флюсов и топлива. [c.74]

Обжиг руд и концентратов производят в многоподовых печах шахтного типа с механическим перегребанием руды или в кипящем слое , который является более прогрессивным. [c.41]

Доменная печь представляет собой печь шахтного типа, состоящую из колошника / (рис, 22), шахты //, распара ///, заплечиков IV и горна V, [c.66]

Наиболее распространенным плавильным агрегатом для получения жидкого чугуна в литейных цехах является вагранка,— печь шахтного типа, в которой топливом служит литейный кокс. Вагранка обеспечивает расплавление и достаточный перегрев жидкого чугуна требуемого химического состава при минимальном угаре и экономном расходе топлива. [c.275]

НИИ образца, подвешенного к аналитическим весам. Схема установки показана на рис. 11. Кварцевый тигель, предварительно прокаленный до постоянного веса, с помощью платиновой проволочки подвешивается к левому концу коромысла весов, с которого снимается чашка с подвеской. Вес проволочки и тигля уравновешивается дополнительным грузом. Подвешенный таким образом тигель опускается в печь шахтного типа. [c.27]

Устройство и работа доменной печи. Доменная печь — печь шахтного типа. Внутри печь выложена огнеупорным кирпичом, сверху покрыта стальным кожухом. Высота современных домен составляет 60 м. В СССР построена самая крупная домна в мире — на Череповецком металлургическом заводе. Ее высота более 100 м, диаметр дна печи 19 м, полезный объем 5580 м . Годовая производи- [c.41]

Доменную печь относят к печам шахтного типа. Рабочее простран-стю печи (рис. 2) состоит из горна, заплечиков и шахты. Шахта — часть печи выше заплечиков она состоит из нижней цилиндрической части — распара, средней конической части и верхней цилиндрической части — колошника. [c.17]

Доменная печь (рис. 6) — вертикальная печь шахтного типа. Ее высота (до 35 м) примерно в три раза больше диаметра. [c.26]

Плавка чугуна в вагранке. Плавка чугуна для получения отливок производится главным образом в вагранках, являющихся высокопроизводительными, простыми по конструкции и экономичными плавильными агрегатами. Вагранка представляет собой печь шахтного типа круглого сечения (фиг. 78). Она 228 [c.228]

Доменная печь является печью шахтного типа, у которой высота в несколько раз превосходит диаметр ее поперечного сечения. Загрузка проплавляемых материалов производится сверху, а непрерывное движение их вниз происходит по мере плавления руды и флюса и горения топлива. Топливо горит в нижней части печи — в горне образующиеся от сгорания газы поднимаются вверх навстречу опускающимся материалам, передают им свое тепло и служат важным фактором в процессе получения чугуна. В результате работы по принципу встречного течения материалов и газов доменные печи имеют наивысший коэффициент полезного использования тепла, доходящий в современных коксовых печах до 85%. [c.19]

Технология производства обожженного вермикулита довольно проста. Куски сырого вермикулита отделяются сортировкой от загрязняющих примесей, подвергаются дроблению и просеву для получения зерен заданных размеров и в измельченном виде обжигаются. Обжиг ведется при температуре 800—900° С, реже при более высокой температуре, и проходит очень быстро. Для обжига применяются преимущественно печи шахтного типа, и вся продолжительность пребывания обжигаемого материала в печи составляет 2—5 мин. [c.106]

Хлорирование хлором и парами четыреххлористого углерода наиболее удобно осуществлять в печах шахтного типа, куда загружается брикетированный материал (брикеты смеси угля с окислами при хлорировании хлором или брикеты окислов — в случае хлорирования ССЦ). Как видно из табл. 46, хлориды большинства лантанидов плавятся в интервале температур 700— 850° С. Поэтому при температуре хлорирования 800—850° С получают расплав жидких хлоридов, который можно время от времени выпускать из печи. [c.361]

Фнг. 25. Устройство вертик льноЕ печи шахтного типа для газовой цементации [c.56]

На основании этого для цементации в печах шахтного типа был применён керосин, на котором работают длительное время, получая при этом удовлетворительные результаты по производительности и качеству цементации. [c.57]

Печи шахтного типа для отпуска [c.100]

Печи шахтные типа Ш [c.104]

Доменная печь представляет собой вертикальную печь шахтного типа. Современные доменные печи имеют общую высоту до 80 м, полезный объем (объем рабочего пространства) до 5600 м . Кладка печи находится в стальном кожухе толщиной 30—40 мм. Производительность доменной печи объемом 3000 м составляет более 6000 т чугуна в сутки. [c.15]

Закалка со специального нагрева при 840—800 (нагрев в печах шахтного типа по 6 шт.) [c.184]

Рис. 25. Электрические печи шахтного типа серии Ш а — типа Ш-35 б — типа Ш-55 в — разрез

Борирование производят в печах различного типа камерных, шахтных, муфельных и др. Ведут разработки по созданию печей [c.40]

Для газовой цементации применяются печи шахтные (фиг. 176), колокольного типа (фиг. 177), непрерывного действия (см. фиг. 166) и ретортные. Наибольшее распространение имеют шахтные электрические печи и перспективу развития — безмуфельные при применении качественных огнеупорных материалов, стойких против воздействия окиси углерода и метана. [c.600]

В начале 80-х годов в производство меди была внедрена продувка жидкого штейна в конвертере. При этом медь восстанавливалась до металла. Большим достижением техники цветной металлургии второй половины прошлого века стало изобретение шахтных печей ватержакетного типа, стенки которых выкладывали из пустотелых железных блоков, охлаждаемых проточной водой. В начале 70-х годов в шахтных печах древесный уголь повсеместно стали заменять каменноугольным коксом. [c.128]

Первая печь Э. Стассано по своей конструкции была похожа на доменную печь. Она имела шахту, заплечики и загружалась сверху через засыпную воронку. В ее горн вводили два горизонтально установленных угольных электрода. В дальнейших конструкциях Стассано отказался от печи шахтного типа. От старой конструкции фактически остался только горн. Новая печь имела три пары электродов. Заставляя гореть одну, две или все три электрические дуги, можно было регулировать температуру в плавильном пространстве. Шихтовые материалы для электроплавки вводили ниже зоны горения электрической дуги. Несколько лет спустя Э. Стассано построил в Турине вращающуюся электропечь. При этом [c.131]

Шлаковозгоночная (фьюминговая) печь представляет собой прямоугольную печь шахтного типа (рис. 113), выполненную полностью из водоохлаждаемых кессонов. Ширина печи около 2,4, длина 1,2—9,6 м, высота до 9 м. На внутренней поверхности стальных кессонов для удержания шлакового гарнисажа приварены в шахматном порядке штыри. На каждой длинной стороне печи установлено от [c.243]

Доменная печь представляет собой вертикальную плавильную печь шахтного типа. Свое название доменные печи получили от ранее применявшихся в России (VIII—IX век) шахтных печей, которые назывались домницами. [c.19]

Отжиг холоднокатаной стали производится в специальных печах шахтного типа. Температура отжига низкоуглеродистых сталей 650—720° С. После отжига следует дрессировка — холодная прокатка на станах кварто стальных полос с небольшим обжатием (0,5—3%) пр скорости до 20 м/с. В результате этой операции повыша ется прочность стали без снижения ее пластичности Вслед за дрессировкой следует операция отделки, кото рая состоит из размотки рулонов, резки полосы на мер ные длины, правки, сортировки и укладки листов на стеллажи. [c.270]

Вагранка представляет собой печь шахтного типа круглого сечения (рис. 59), Она состоит из шахты, выложенной шамотным кирпичом 4 и заключенной в же-леаный кожух 5, Шахта опирается на подовую плиту 7, [c.237]

Использование водной энергии для привода воздушных мехов позволило значительно увеличить дутье и перейти от низкого сыродутного горна к более высоким и производительным печам шахтного типа — домницам, высота которых в 2—4 раза превосходила высоту сыродутного горна. [c.91]

Доменная печь — вертикальная печь шахтного типа, профиль ее в разрезе показан на рис. 10, а. В стальном кожухе стенки печи выложены из огнеупорного кирпича. Рабочее пространство печи имеет пять частей колошник /, шахту 2, распар 3, заплечики 4 и горн 5, основанием которого служит лещадь 6. Через колошник в печь загружают шихту (офлюсованный агломерат, кокс). Все шихтовые материалы поступают сначала на рудный двор в траншею или прямо вагонами 8 на бункерную эстакаду 7. Кокс и агломерат Oгyт также подаваться ленточными транспортерами 9 кокс — от коксовой батареи, а агломерат — с агломерационной фабрики. Бункерная эстакада состоит из нескольких десятков бункеров 10 для шихтовых материалов. Бункера обслуживаются вагон-весами И. на которые загружают материалы (по весу) из бункеров и передают в специальную вагонетку (скип) 12. Два скипа передвигаются по наклонному мосту /5 при помощи скиповой лебедки, расположенной в машинном здании 18, они поочередно поднимаются над колошником доменной печи и, опрокидываясь, высыпают шихту в засыпной аппарат (рис. 10, б). Сначала шихта попадает в воронку распределителя шихты 14. При опускании малого конуса 15 шихта попадает в чашу засыпанного аппарата 16, а при опускании большого конуса 17 — непосредственно в доменную печь. Каждый раз после загрузки очередной порции материалов малый конус вместе с приемной воронкой повертывается на угол, кратный 60. Это способствует равномерному распределению шихты по сечению доменной печи. Все механизмы по загрузке шихты в доменную печь (засыпной аппарат с распределителем шихты и скиповым подъемником шихты) работают автоматически по заданной программе. Таким путем через колошник в печь попадаются все шихтовые материалы с такой периодичностью, чтобы весь полезный объем печи в процессе работы был заполнен. [c.32]

Цементация в стационарных печах шахтного типа периодического действия. Стацио1на1рные печи шахтного типа периодического действия получили большое распространение на многих машиностроительных заводах. На фиг. 25 показано устройство печи такого типа на крышке печи смонтирован вентилятор, служащий для осуществления циркуляции и равномерного распределения газа. Печь и все её части имеют жёсткую конструкцию. Реторта печи отлита из хромоникелевого сплава. [c.55]

Ферросплавы производят в электрических печах шахтного типа с открытым колошником (рис. 237). Материалы футеровки печи зависят от выплавляемого сплава. Так, для выплавки малоуглеродистого ферромарганца или феррохрома под и нижнюю часть шахты выкладывают магнезитовым кирпичом. Для выплавки кремнистых сплавов (ферросилиция, силикохрома, сили-комарганца) горн выкладывают из угольных блоков. Верхнюю [c.562]

Постепенно горн совершенствовался и превратился в небольшую печь шахтного типа — домницу. Увеличение высоты и более 10 [c.10]

Рис. 36. Электрическне печи шахтного типа серии Ш треста Электропечь о — типа Ш-35 б — типа Ш-ии в — разрез

В последнее время в районах, не имеющих природного газа и ввиду дорогостоящих пиролиз-крекингустанозок, разработаны способы цементации в методических печах и печах шахтного типа с непосредственной подачей керосина или промышленного масла (например веретенного № 3) [c.400]

Вагранка. При производстве минеральной ваты применяется ватержакетная вагранка СМ-5232М (рис. 415). Корпус представляет собой плавильную печь шахтного типа, в которой происходит процесс плавления. Корпус состоит из главной секции (ватержакета), которая, в свою очередь, состоит из внутреннего конуса диаметром 1300 мм в нижней части и диаметром 1250 мм в верхней. Внутренний конус вставлен в наружный цилиндр диаметром 1600 мм. Вверху и внизу между внутренним конусом и наружным цилиндром установлены кольца. Полученная таким образом полость при работе вагранки заполняется водой. [c.425]

Прокаливание форм. Оболочковые формы прокаливают электропечах шахтного типа. Использованные оболочковые формы загружают в трехъярусные контейнеры с песчаным затвором или в печь с автогенерируемой атмосферой. [c.323]

Цементация представляла собой довольно продолжительный и трудоемкий процесс, включающий три отдельные стадии нагрева выдержку изделий в электропечи шахтного типа при температуре 950°С в течение 8 ч, рафинирование стали в печи с газовой топкой (и последующую закалку в этой же печи), наконец, отпуск в электрической печи при 165 С. На стадии закалки валы деформировались под действием высокой температуры в результате их приходилось либо браковать, либо подвергать дорогостоящей операции шлифю-вания. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...