Диаграмма превращений

Для более точной оценки превращений, совершающихся при непрерывно меняющейся температуре, пользуются так называемыми термокинетическими или анизотермическими диаграммами превращений аустенита, диаграммами, характеризующими превращение аустенита при различных скоростях охлаждения. [c.255]

Рис. 199. Анизотермическая диаграмма превращения аустенита (схема)

Раньше мы приводили лишь схемы диаграмм превращения аустенита. Для полной информации о превращении аустенита той или иной марки стали необходимо обе диаграммы и ряд дополнительных сведений марка и состав стали, температура нагрева, размер зерна аустенита, а также свойства (хотя бы твердость) продуктов распада и соотношение структурных составляющих. Это мы видим на рис. 200, где приведены диаграммы изотермического и анизотермического превращения аустенита стали марки 40Х. [c.258]

Термокинетические диаграммы превращения переохлажденного аустенита [c.183]

Рис. 8.11. Диаграмма превращения аустенита при непрерывном охлаждении

Кинетика фазовых превращений при различных степенях переохлаждения описывается изотермической диаграммой превращения, называемой также С-образной диаграммой превращения (рис. 13.4). Фазовое превращение в условиях непрерывного охлаждения или нагрева подчиняется тем же основным закономерностям, что и изотермическое превращение. Условно превращение при непрерывном изменении температуры можно рассматривать как серию многочисленных изотермических превращений при последовательно меняющихся температурах. Чем быстрее меняется температура, тем меньше успевает образовываться новой фазы при каждой степени переохлаждения. В результате превращение протекает в диапазоне непрерывно изменяющихся температур при большей степени переохлаждения или перегрева, чем изотермическое превращение. В этом случае кинетика фазового превращения описывается анизотермической диаграммой [c.494]

К этому периоду относится ряд важных работ Байкова в области металлургии. В научно-технических журналах он помещает статьи Кристаллизация и структура стали (1907), Плавка медных руд в шахтных печах (1908), О полиморфизме никеля и К вопросу о диаграмме превращений сплавов железа с углеродом (1910), О высокоуглеродистых фазах в сплавах железа с углеродом (1914) и другие, представляющие большой научный [c.171]

Нагрев деталей при термической обработке производится в строгом соответствии с диаграммой превращений железоуглеродистых сплавов поэтому нарушение режима нагрева неизбежно приводит к нарушению закона и, как следствие, вызывает брак детали. [c.500]

Термокинетическая диаграмма превращения аустенита стали 20 приведена на рис. 4. Фактически при всех режимах термической обработки (кроме закалки [c.93]

Рис. 6, Термокинетическая диаграмма превращения аустенита стали 16М состава (в %) 0,17 С 0.38 Мп 0,27 Si 0,014 Р 0,018 S 0,08 Ni 0,51 Мо следы Сг

Более точные результаты можно получить, использовав диаграмму превращения аустенита при непрерывном охлаждении. Такие диаграммы могут дать точные количественные характеристики процесса превращения для практических случаев термической -обработки. Но получение их связано с определенными трудностями. [c.134]

Диаграмму превращения аустенита при непрерывном охлаждении строят в координатах температура — время по результатам опытов. Так же как и при построении диаграммы изотермического распада аустенита, на ней по вертикальной оси откладывают температуру в обычном линейном масштабе, а по горизонтальной оси — время в логарифмическом масштабе. [c.134]

М — область образования мартенсита. а — диаграмма превращения аустенита при непрерывном охлаждении б — диаграмма изотермического распада аустенита [c.135]

Поэтому В современных атласах диаграмм изотермического превращения не ограничиваются одними диаграммами, а приводят одновременно для тех же марок стали и тех же условий их перевода в аустенитное состояние диаграммы превращения аустенита при [c.210]

Диаграммы превращения аустенита при непрерывном охлаждении строятся также на основании опытных данных, полученных различными методами — микроструктурным, дилатометрическим, магнитометрическим и определением твердости, [c.210]

На основании этих опытных данных строят диаграмму превращения аустенита при непрерывном охлаждении (фиг. 136, а) по горизонтальной оси которой, как и в случае изотермического превращения (фиг. 136,6), откладывается время в логарифмической шкале, а по вертикальной — температура в простой шкале. Буквы на диаграмме (фиг. 136, а и б) обозначают следующие области А — устойчивого аустенита А — неустойчивого аустенита Ф — образования феррита П — образования перлита Б — промежуточного превращения М — мартенситного превращения, а цифры — процент образовавшейся структуры. [c.211]

На рис. 243 приведена диаграмма превращения ot l7 в твердом состоянии в системе железо—марганец по данным различных исследователей. Как видно, эти температуры превращений достаточно хорошо согласуются. [c.415]

ДИАГРАММЫ СОСТОЯНИЯ И ДИАГРАММЫ ПРЕВРАЩЕНИЯ АУСТЕНИТА ПРИ ОХЛАЖДЕНИИ [c.32]

В настоящее время есть диаграммы превращения аустенита, построенные специально для условий сварки. На рис. 3.10 показана такая диаграмма для непрерывного охлаждения стали St 45/60 С. Длительность аустенитизации составляет от 10 до 35 с, длительность нагрева — от 1 до 5 с. За начало отсчета по оси времени для всех сталей установлен один и тот же момент, в который их температура при охлаждении достигает 850° С. С помощью таких диаграмм можно установить связь меледу условиями сварки и скоростями охлаждения в зоне термического влияния, требуемыми для получения желаемых структур. [c.33]

Рис. 1.4. Термокинетические диаграммы превращения аустеиита в сталях

Диаграммы ВТП строят либо в изотермическом варианте, либо при непрерывном охлаждении соответственно различают диаграмму изотермического превращения аустенита и термокинетические диаграммы превращения аустенита. [c.74]

Анализ превращений в сталях при охлаждении в процессе сварки выполняют с помощью так называемых с анизотернических диаграмм превращения (распада) аустенита- (АРА) применительно к термическим условиям сварки. Их строят на основе экспериментальных данных, получаемых с помощью дилатометрического или термического метода анализа. Дилатометрический метод основан на регистрации изменений размера определенным образом выбранной базы на свободном незакрепленном образце в процессе его нагрева и охлаждения (рис. 13.18). В сварочных быстродействующих дилатометрах применяют плоские или полые цилиндрические образцы ограниченных размеров (например, 1,5X10X100 мм или диаметром 6 мм с толщиной стенки 1 мм). В образцах воспроизводится сварочный термический (СТЦ) или сварочный термодеформационный (СТДЦ) циклы. Нагрев образцов осуществляется проходящим электрическим током, радиационным нагревом или токами высокой частоты. Необходимое условие нагрева — равномерное распределение температуры на [c.518]

Конкретные режимы медленного охлаждения разных сталей в зависимости от устойчивости аустеннта (от термокинетических диаграмм превращения его) могут быть различными как по скорости охлаждения, так и по конечной температуре охлаждения. Для сталей с меньшей устойчивостью аустеннта, когда при определенной скорости охлаждения имеет место полное феррито-перлитное превращение, конечная температура замедленного охлаждения может быть более высокой, чем у сталей с устойчивым аустенитом, для которых удаление водорода до неопасной концентрации в стали проходит при более низких температурах из твердого раствора а в течение определенного времени. [c.13]

Необходимость охлаждения до указанных температур объясняется тем, что благодаря дендритной ликвации всех легирующих элементов и углерода в межосных участках дендритов, содержится их большее количество, чем в осях, и выше среднего содержания в плавке по химическому анализу. Поэтому нельзя ориентироваться для сталей с устойчивым аустенитом на точку Мщ поскольку это начало мартенситного превращения, которое продолжается при понижении температуры стали (как это показано на некоторых диаграммах превращения аустенита), а следует ориентироваться на температуру превращения аустенита в межосных пространствах бывших дендритов (которые в результате пластической деформации [c.13]

Рассматриваемые низко- и среднелегированные жаропрочные стали по структуре (после охлаждения на воздухе) могут быть классифицированы как перлитные феррито-бейнитные бейнитные мартенситиые ферритные, упрочненные термически устойчннымп интерметаллидными фазами. Ниже для ряда сталей приведены термокинетические диаграммы превращения аустенита при непрерывном охлаждении, позволяющие правильно решать вопрос о выборе режима термической обработки для детали любого размера, поковки, трубы и т. д. [c.91]

На рис. 5 показана термокинетическая диаграмма превращения аустенита стали 16ГС, из которой следует, что при охлаждении на воздухе и более медленных [c.94]

Из термокинетической диаграммы превращения аусгенита стали 15ХМ (рис. 8) видно, что в зависимости от скорости охлаждения изделия в стали могут быть получены различные структуры, состоящие из феррита и перлита, феррита и бейнита. При очень большой скорости охлаждения, например, малогабаритных изделий, структура может состоять полностью из бейнита. В зависимости от структуры соответственно могут меняться и жаропрочные свойства. Наиболее низкими жаропрочными свойствами обладает сталь со структурой чистого феррита и карбидов, наибольшей прочностью — сталь со структурой бейнита. Механические свойства стали в зависимости от температуры указаны в табл. 13, а данные по релаксационной стойкости — в табл. 14. [c.97]

Рис, 9. Термокинетическая диаграмма превращения аустеннта стали 12ХШФ состава (в %) 0,11 С 0,29 Si 0,61 Мп 1.05 Сг 0,27 Мо [c.99]

Фкг. 136. Диаграммы превращения аустенита стали с содержанием 0,45% С (по Веферу и Розе). [c.210]

Точнее, чем по диаграммам состояния, можно определить структуру сварного шва с помощью диаграмм превращения аустенита, особенно по диаграммам превращения при непрерывном охлаждении (диаграммы анизотермичес1юго превра- [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...