Сталь листовая и рулонная

СТАЛЬ ЛИСТОВАЯ И РУЛОННАЯ [c.82]

Сталь листовая и рулонная [c.83]

Для изготовления сосудов и трубопроводов высокого давления применяют поковки, рулонную сталь, листовой и сортовой прокат, двухслойную сталь, трубы. Поковки получают из углеродистых (спокойных), низко-, средне-и высоколегированных сталей, выплавленных в мартеновских или электрических печах, а также способами электрошлакового переплава. Механические свойства поковок рекомендуется определять на тангенциальных образцах. Чистовая механическая обработка поковок выполняется после их окончательной термической обработки, дефектоскопии, контроля макроструктуры и испытаний механических свойств. [c.814]

Поковки Листовые и рулонные стали Двухслойные стали Заготовки для крепежных деталей [c.816]

Если в стандартах или технических условиях на листовую, рулонную или широкополосную сталь шириной более 400 мм не оговорено расположение оси образца относительно оси прокатки, то образцы отбирают поперек прокатки от листовой и рулонной стали и вдоль прокатки от широкополосной универсальной стали. [c.220]

Предельные отклонения по толщине стенки труб должны соответствовать допускам на толщину металла, предусмотренным ГОСТ 19903-74 для максимальной щирины листовой и рулонной стали. [c.401]

Сталь тонколистовая. По качеству отделки поверхности тонколистовую сталь разделяют на четыре группы I группа особо высокой отделки, II группа высокой отделки, III группа повыщенной отделки и IV группа обычной отделки. Классификацию и сортамент, а также технические требования к тонколистовой с алп определяет ГОСТ 16523—70, по которому, кроме групп по отделке поверхности, тонколистовая сталь подразделяется по виду продукции на листовую и рулонную, по нормируемым характеристикам — на категории 1, 2, 3, 4 и 5 и по способности к вытяжке — на глубокую Г и нормальную Н. По техническим условиям тонколистовая сталь должна изготавливаться из сталей по химическому составу, нормируемому ГОСТ 1050—60 и ГОСТ 380—71. ГОСТ 16523—70 нормирует и другие характеристики тонколистовой стали, например механические свойства для тонколистовой стали толщиной 0,4 мм и более, методы испытания, правила приемки и т. д. [c.200]

IV — обычная. Кроме того, тонколистовую сталь подразделяют по виду продукции — на листовую и рулонную, по нормируемым характеристикам — на категории [c.216]

Плоские изделия можно окрашивать не только способом налива или распыления, но и с помощью валков. Валковый способ издавна применяется при нанесении печатных красок, лакировании продукции полиграфической промышленности, отделке мебельных изделий. Традиционным является его использование для покрытия таких материалов, как бумага, картон, полимерные пленки, металлическая фольга, жесть и др. В последнее время интерес к этому способу заметно возрос в связи с резким расширением масштабов выпуска окрашенного листового и рулонного проката. Так, в 1975 г. в Европе было окрашено валковым способом металла в ленте (сталь и алюминий) около 150 млн. м . [c.235]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛИСТОВОЙ И РУЛОННОЙ СТАЛИ [c.478]

Листовая горячекатаная сталь изготовляется по ГОСТ 19903—74 в листах толщиной от 0,5 до 160 мм (табл.П-24) и в рулонах толщиной от 1,2 до 12 мм, а сталь листовая холоднокатаная — по ГОСТ 19904 — 74 в листах толщиной от 0,5 до 5 мм (табл. П-25) и в рулонах толщиной от 0,5 до 3 мм. [c.53]

Листовую горячекатаную сталь шириной 500 мм и более изготовляют в листах толщиной от 0,5 до 160 мм и рулонах толщиной от 1,2 до 12 мм. [c.134]

Недавно производство штамповок в прессовых цехах состояло, из отдельных разрозненных операций, и заготовки в виде разрезанных листов и полуфабрикатов располагались отдельно для каждой операции. Автоматизация объединила эти операции и заставила перейти к скоростной штамповке с применением больших рулонов тонкой полосы шириной до 2,5 м, весящих несколько десятков тонн. На автоматизированных линиях готовые детали получаются сразу. Все это требует не только повышения качества листовой стали, но и, особенно, ее однородности. [c.348]

Предельные отклоне(1ия ( , мм) листовой стали по толщине поставляемой в листах и рулонах [c.114]

Нагревательная лента может быть изготовлена из рулонной или листовой нержавеющей стали, стали, меди, различных медных сплавов и железа толщиной 0,1—0,3 мм и как исключение 0,5 мм. Лучшим материалом является нержавеющая сталь. Медь и медные сплавы имеют небольшую механическую прочность и малое сопротивление, а железо и сталь быстро разрушаются от коррозии. [c.211]

В соответствии с ГОСТ 8075—56 сталь тонколистовая кровельная оцинкованная имеет размеры и вес, приведенные в табл. 9. Листы, прокатанные на непрерывных станах, допускается поставлять в рулонах. Приведенный сортамент стали тонколистовой распространяется на сталь листовую декапированную и па сталь тонколистовую оцинкованную. [c.19]

Холодная прокатка листовой стали производится двумя способами листовым (прокатка листов ведется поштучно — карточками) и рулонным (прокат получается в виде полос или ленты, сматываемых в рулоны). Последний способ является более современным. [c.262]

Заготовки из листовой стали и рулона в пачках 4,5 — [c.360]

Хранение металла в цехах листовой штамповки. Номенклатура металлов и сплавов, применяемых для листовой штамповки, весьма широка сталь различных сортов и марок, цветные металлы и сплавы, а также неметаллические материалы. Наибольшее применение на большинстве заводов, однако, имеет сталь, которая поставляется в виде листа, рулона (широкорулонная сталь), ленты и полосы. [c.363]

Листовую сталь (горячекатаную и холоднокатаную) изготовляют толщиной от 0,5 до 3,9 мм и шириной от 500 до 750 мм. Горячекатаную сталь поставляют в листах, холоднокатаную в листах и рулонах. [c.180]

Кроме указанных массовых видов профилей в строительных конструкциях применяют и другие профили сталь квадратную (ГОСТ 2591—71 ) со стороной 5—100 мм сталь круглую (ГОСТ 2590—71 ) диаметром 5—250 мм сталь полосовую (ГОСТ 82—70 ) толщиной 4—60 и шириной 12—200 мм сталь листовую рифленую (ГОСТ 8568—77 ) и сталь просечно-вытяжную (ГОСТ 8706—78 ) для настилов и лестниц сталь рулонную, различные профили для оконных переплетов и фонарей, стальные канаты типа ТК, спиральные и двойной свивки для висячих, вантовых и предварительно-напряженных конструкций. [c.33]

Тонколистовую и полосовую сталь толщиной до 4 мм включительно поставляют в пачках, тол стол истовую сталь толщиной более 4 мм — поштучно или в пачках. В соответствии с требованиями потребителей листовую и полосовую сталь и ленту шириной до 400 мм должны поставлять в рулонах. [c.86]

Толщину листовой стали замеряют микрометром по краям листа. Места замеров должны находиться на расстоянии 100 мм от торцов и 40 мм от кромок листа. На рулонах места замеров должны находиться на расстоянии не менее 40 мм от кромок и 2 м от конца рулона. Замеры производят в четырех местах, принимая за толщину листа среднее арифметическое. Ширина стали, поставляемой в рулонах, измеряется на расстоянии не менее 2 м от конца рулона. [c.215]

Грузоподъемные электромагниты типов М-22Б, М-40Б, М-42Б и М-62Б изготовляют круглыми, а типов ПМ-15 и ПМ-25А — прямоугольными. Электромагнит типа М-42Б представлен на рис. 5.27, а типа ПМ-15 — на рис. 5.28. Круглые электромагниты (кроме М-40Б) предназначены для транспортировки стальных и чугунных грузов относительно небольших размеров или неопределенной формы плит, болванок, чугунных чушек, стружки, пакетов и рулонов листовой стали и т. п. Они применяются также на копровых участках металлургических предприятий для подъема бойных шаров, которыми дробят крупный чугунный металлолом. Для работы с бойным шаром используют как обычные круглые электромагниты, так и круглые со специальными сферическими [c.230]

Листовая электротехническая сталь чаще подвергается обезуглероживанию (черновому), отжигу при 720—800 °С (выдержка 25 ч), рекристаллизационному отжигу после прокатки и окончательному отжигу в вакууме или в атмосфере сухого водорода при 1100— 1200 °С в течение 25—30 ч. После проведения высокотемпературного отжига в рулонах для снятия напряжений и рулонной кривизны дают дополнительный отжиг в атмосфере, состоящей из 4 % На и 96 % [c.245]

Плоскости, образующие крышу, называются скатами. Уклон скатов зависит от кровельного материала и от климатических условий местности. Для листовой стали берется уклон 16—22°, для кровли из силикатных материалов — 27— 45°, а для рулонных материалов (толь, рубероид) — 7°. [c.407]

По точности различают сталь листовую п рулонную повышенной (А) п нормальной (Б) точности, по плоскостности — особо высокой (ПО), высокой (ПВ), улучшенной (ПУ) и нормальной (ПН) плоскостностп, по характеру кромкп с необрезной (НО) и обрезной (О) кромкой. [c.91]

Листовая и рулонная электротехническая анизотропная холоднокатаная сталь толщиной до 1 мм марок 3411, 341.2, 3413, 3404, 3405, 3406 Учитывается двухслойная сталь марок СтЗ+ -HX18HI0T. 20К+17ХН13М2Г и др. [c.495]

Сталь подразделяют на листовую и рулонную шириной 500—2200 мм включительно (листы и рулоны должны быть подвергнуты дрессировке) особо высокой отделки поверхности — I, высокой отделки — II и повышенной отделки — III весьма глубокой вытяжки — ВГ, сложной вытяжки — СВ, особосложной вытяжки — ОСВ. [c.170]

Листовая и рулонная конструкционная низколегированная сталь. (Технические требования по ГОСТ 17066—71). Листовая сталь поставляется горячекатаной и холоднокатаной толщиной от 0,5 до 3,9 мм. По размерам и допусжаемым отклонениям сталь должна соответствовать требованиям ГОСТ 3680—57 и ГОСТ 8596—57, а по химическому составу — требования.м ГОСТ 5058—85. Сталь испытывают на загиб на 180° в холодном состоянии. [c.188]

Сталь листовая горячекатаная (ГОСТ 19903—74). Стандарт распространяется на листовую горячекатаную сталь шириной 500 мм и более, изготввляемую в листах толщиной от 0,5 до 160 мм и рулонах толщиной от 1,2 до 12 мм. [c.682]

Сталь листовам лилиДнокатаная (ГОСТ 10904 71). Стандарт распространяется на листовую холоднокатаную сталь шириной 500 мм и более, изготовляемую в листах толщиной от 0,5 до 5,0 мм и рулонах толщиной от 0,5 до 3,0 мм. [c.682]

В ряде случаев неучет этого явления приводит к большим экономическим потерям. Так, по данным В.М. Горицкого (ЦНИИПСК им. Мельникова), вследствие недостаточной хлацостойкости стали и хрупкого трещинообразования в зоне кольцевых швов в 2002 г. на Ангарском нефтехимическом комбинате были списаны четыре сварных вертикальных резервуара для хранения нефти объемом 30 ООО м каждый. Для стенок резервуаров использовали листовую сталь 09Г2С 12-й категории толщиной 12...18 мм. Многие партии горячекатаного проката имели минимальный запас хладостойкости. Пластическая деформация стали, возникающая при рулонной технологии сборки, вызвала охрупчивание металла. В результате только 50 % обследованных листов после технологической операции руло-нирования удовлетворяли требованиям ГОСТ 19281—89 к стали 09Г2С 12-й категории. [c.186]

Для всех видов сортового проката в основном применяют круглую или близкую к ней форму пакетов, а для листовой — прямоугольную. Большую долю листовой холоднокатаной стали поставляют в рулонах, имеющих цилиндрическую форму. Пакеты сортового проката бьшают в основном трех форм круглой, прямоугольной и шестигранной. У пакетов круглой формы есть ряд существенных недостатков низкая плотность размещения штанг по сечению, недостаточная устойчивость к воздействию внешних нагрузок и др. Этих недостатков нет у пакетов прямоугольной и шестигранной формы. [c.84]

Сталь листовая горячекатаная по ГОСТ 19903—74 изготовляется в листах толщиной от 0,5 до 160 мм и рулонах толщиной от 1,2 до 12 мм. Листовая горячекатаная сталь подразделяется по точности прокатки, плоскостности, характеру кромки (необрезная — НО и обрезная—О), по размерам. Ширина листов колеблется от 600 до 3800 мм при максимальной длине листов от 1200 до 12 ООО мм. Ширина и длина листов зависят от толщины чем тоньше лист, тем меньше его максимальные длина и ширина. Ширина стали, поставляемой в рулонах, колеблется от 500 до 2200 мм, внутренний диаметр рулона должен быть не менее 650 и не более 1000 мм. ГОСТ 19903—74 кроме сортамента регламентирует допуски по толщине, длине и толщине листов, телескопичности рулонов и другие параметры. [c.216]

Исходным материалом для холодной прокатки листа толщиной менее 1,5 мм обычно служат горячекатаные рулоны. На современных станах холодной прокатки производят листовую сталь с минимальной толщиной 0,15 мм и ленты с минимальной толщиной 0,0015 мм. Современным способом холодной прокатки является рулонный. Предварительно горячекатаный лист очищают травлением в кислотах с последующей промывкой. Прокатывают на одноклетьеоых и многоклетьевых непрерывных четырехвалковых станах, а также на многовалковых станах. После холодной прокатки материал проходит отделочные операции отжиг в защитных газах, нанесение в случае необходимости покрытий, разрезку на мерные листы и др. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...