Колпаковые печи

Металлокерамические изделия вследствие своей пористости обладают повышенной склонностью к окислению. Поэтому необходимо вести в защитной среде не только спекание, но и охлаждение. В связи с этим наиболее совершенные типы печей сконструированы с расчётом уменьшения тепловых потерь и сокращения расхода защитного газа при охлаждении. Это достигается в колпаковых печах и трубчатых с холодильником. [c.541]

Колпаковая печь (фиг. 28) имеет колпака внутренний — герметический, прикрывающий спекаемые изделия, с подводкой для циркуляции защитной атмосферы, и наружный — нагревательный с обмоткой. Наружный колпак по окончании спекания снимается и надевается на другой, заблаговременно подготовленный к спеканию, — внутренний колпак. Таким образом достигается экономия электроэнергии на предварительный разогрев наружного колпака, ускоряется охлаждение изделий и снижается расход защитного газа. [c.541]

Фиг. 28. Колпаковая печь 1 — цоколь, на котором устанавливаются изделия 2 — внутренний колпак . .—наружный колпак с обмоткой 4 — обмотка а к б — впуск и выпуск защитного газа.

Колпаковые печи выпускают с одним или двумя рабочими колпаками, состоящими из следующих основных узлов рабочей камеры, стола загрузки и пульта управления. [c.140]

При холодной прокатке сталь наклепывается, становится жесткой и твердой, зерна ее феррита вытягиваются (фиг. 210, а), поэтому ее обязательно следует подвергать рекристаллизационному отжигу в колпаковых печах под муфелями в атмосфере защитного газа, чтобы сохранить у нее светлую поверхность. [c.354]

Горячекатаную полосу травят, прокатывают полистно или непрерывно с промежуточным отжигом или без него. Отжиг проводят в колпаковых печах. Металл поставляется в виде рулонов или листов. [c.459]

Рис. 38. Печи для термической обработки а —камерная электрическая печь С неподвижным подом б — муфельная (колпаковая) печь I — свод

Холоднокатаные полосы из малоуглеродистой, конструкционной и низколегированной сталей подвергают рекристаллизационному отжигу преимущественно в колпаковых печах, в атмосфере защитного газа при температуре 650—730° С. [c.398]

Холоднокатаная сталь, отжигаемая в колпаковых печах, в которые сталь загружается свернутой в рулоны, не подвержена этим недостаткам. Замена горячекатаной стали холоднокатаной позволяет сократить вытяжные операции почти вдвое и исключить промежуточный отжиг для всех изделий, кроме требующих очень глубокой вытяжки (бидонов, кувшинов). [c.109]

Из периодических печей наиболее совершенными являются колпаковые печи. В них отжигаемые детали укладывают на специальный стенд и закрывают муфелем из жароупорной стали, который снизу уплотняется песчаным илл масляным затвором. Внутреннее пространство под муфелем продувают защитным газом, после чего на стенд опускают нагревательный колпак. Нагрев печи производится газовыми горелками или электронагревателями. Вес садок в колпаковых печах колеблется в ши- [c.219]

После прокатки биметаллические полосы подвергают холодной правке и термической обработке — отпуску. Отпуск производят в колпаковых печах с применением древесного угля для удаления гари и получения чистой поверхности металла. Нагрев ведут до температуры 460° С по термопаре, заложенной в стопу биметалла, выдержка при этой температуре составляет 3—4 ч охлаждение вместе с печью. [c.247]

Чтобы при конечном отжиге полосы не происходило нежелательного измельчения микроструктуры и чтобы избежать чрезмерного увеличения времени отжига, необходимо знать оптимальную скорость нагрева, которая позволяет получить зерна необходимой величины и хорошие вытяжные свойства материала. Измельчение структуры из-за высокой скорости нагрева может происходить лишь при отжиге рулонов в небольших печах. И, наоборот, очень малая скорость нагрева допустима при отжиге рулонов в больших колпаковых печах (прежде всего многостопных), когда общий вес садки достигает несколько десятков тонн. [c.100]

Для рафинирующего отжига чаще всего применяют колпаковые печи для отжига распушенных рулонов с принудительной циркуляцией активной печной атмосферы [16, 99]. Время рафинирующего отжига зависит не только от состава печной атмосферы и температуры отжига, но также в большей степени и от толщины полосы и веса отжигаемой садки. После рафинирующего отжига полосы толщиной 0,85 мм в течение 1—3 ч при 720 °С содержание углерода и азота в обычных сталях для глубокой вытяжки снижается до 0,003% С и 0,001% N. В нестареющих сталях для глубокой вытяжки, успокоенных алюминием, из-за присутствия стабильных нитридов алюминия при этом происходит лишь обезуглероживание металла. С увеличением толщины полосы время рафинирующего отжига растет так, например, при толщине полосы 2,8 мм время отжига увеличивается в 7 раз по сравнению с приведенным выше временем отжига [16]. [c.151]

Туннельные и колпаковые печи применяются для термообработки листов. Стопы листов укладывают на поддоне и закрывают коробом. Короба устанавливаются на тележках, которые продвигаются одна за другой по печи, имеющей длину до 90 м. Когда в печь со стороны входа задвигается новая тележка, то другая одновременно выталкивается со стороны выхода. [c.294]

Колпаковая печь состоит из поддона, короба и футерованного колпака с обогревателями — газовыми или электрическими. В случае термообработки рулонов для более равномерного их нагрева колпаки имеют центральный сердечник с электросопротивлением, который входит внутрь рулона. Нагрев в колпаковых печах, производится в защитной атмосфере. [c.294]

Отжиг листов производится большей частью в колпаковых печах с защитным газом. Колпаки устанавливаются над стопой материала, подлежащего отжигу. Обычно одна колпаковая печь обслуживает несколько поддонов, расположенных на одном стенде. Так, на одном поддоне может производиться укладка листов, на другом —охлаждение стопы листов под муфелем при снятом колпаке, а на третьем — нагрев. [c.320]

Существуют различные варианты конструкции колпаковая печь камерная печь с выдвижным подом (для загрузки изделий служит футерованная тележка на рельсовом ходу) печь, похожая по устройству на печь с выдвижным подом, но только передняя стенка является частью выдвижного пода. Все три модели особенно пригодны для снятия внутренних напряжений в металле. [c.193]

Промышленные опыты были проведены на стали 55ХГР, выплавленной в 100-тонной мартеновской печи. Квадратные заготовки (подкат) сечением 100 мм прокатывали на полосы на 15-клетевом стане со скоростью 7—12 м сек. Температура нагрева заготовок была 1070— 1100° С, температура конца прокатки 950° С. Последние четыре клети чистовой группы заготовки проходили при 960—940° С в условиях малых скоростей рекристаллизационных процессов. Суммарное эффективное обжатие полос составляло 70—80 % Перенос полосы от последней клети и погружение ее в закалочный бак занимали 10—15 сек, что при высокой устойчивости аустенита стали 55ХГР вполне обеспечивало проведение полной закалки полосы сразу же после прокатки. После закалки полосы подвергали отпуску в 15-тонных колпаковых печах при 250° С с выдержкой 4 ч. [c.51]

Для пайки изделий из материалов, активно взаимодействующих с газами и труднопаяемых в контролируемых средах наибольшее применение получили печи периодического действия. В табл. 17 приведены технические данные некоторых колпаковых печей. [c.149]

Имеются т 1 типа установок для нанесения покрытий однокамерная колпаковая печь модели Ш-1 (для нанесения покрьгпш с добавками или без добавок оксида алюминия) двухкамерная колпаковая печь модели 1Н-2 соединение двух колпаковых печей моделей 2Н4 с четырьмя камерами. Все камеры имеют примерно одинаковые внутренние размеры высота 900, диаметр 360 мм. Температура нанесения покрытий составляет 750—1050 °С в зависимости от материала покрытия скорость осаждения 3 мкм/ч. Потребляемая мощность одной печи 50—60 кВт. [c.142]

На рис. 112 представлена колпаковая печь дл я спекания, которую также использовали для определения линии солидус. Спеченную полосу подвешивали на двух зажимах. Ток к верхнему зажиму из меди или нержавеющей стали подводится по U-образной охлаждаемой жидкостью медной трубе диаметром 12 мм. Нижний молибденовый зажим погружен в охлаждаемую водой ртуть ртуть находится в медном баке, который служит вторым токовым подводом. Полоса и подвесы помещены в вакуумплотный охлаждаемый водой стальной кожух, который прикреплен болтами к основанию колпака газонепроницаемость в местах стыков достигается благодаря применению свинцовых прокладок. Для соединения с вакуумной системой [c.204]

Для определения способности смазки удаляться с поверхности металла при обезжиривании, травлении, термической обработке и других операциях проводят, например, отжиг в промышленных колпаковых печах пластинок холоднокатаной автолистовой стали, смоченных исследуемой смазкой (эмульсией) и сложенных в пачки, плотно сжатые струбцинами, с последующей визуальной оценкой поверхности. [c.162]

Колпаковые печи могут быть цилиндрическими или прямоугольными, одно- или многоколпаковымн. Их используют для пайки изделий больших размеров. Колпаковые печи просты и надежны, дают возможность в широких диапазонах варьировать режимы пайки, позволяют бесггрепятствеино монтировать и устанавливать изделия. Недостатки колпаковых печей обусловлены необходимостью использования цеховых кранов большой грузоподъемности. Нагреваемое изделие устанавливают на футерованный стенд, перекрытый подовой плитой, и закрывают колпаком. [c.252]

Водородные колпаковые печи используют для пайки изделий в активной газовой среде, создаваемой чистым водородом или смет сями водорода с другими газами. В отличие от печей с атмосферой из инертных газов водородные печи взрывоопасны. Для безопас- [c.252]

В паяльном производстве среди садочных печей наибольшее распространение получили камерные, шахтиые и колпаковые печи <табл. 93). [c.254]

Элeктpичie киe нагревательные печи. В зависимости от конструкции и назначения электрические печи подразделяются на камерные, шахтные, барабанные, колпаковые, печи с пульсирующим подом конвейерные и закалочно-отпускные агрегаты. [c.74]

Установлено, что хорошо обработанная (полированная) поверхность окисляется гораздо медленнее. Это объясняется образованием на поверхности плотного тонкого слоя окалины, который защищает металл от более глубокого проникновения кислорода в глубь него. На плохо обработанной поверхности заготовки образуется рыхлый слой окалины, который может быть нарушен при перемещении заготовок по поду печи, в результате чего чистый слой металла обнажается и окисляется. Для уменьшения образования окалины в печах, где сжигание топлива производится в рабочем пространстве, необходимо топливо сжигать с наибольшей полнотой при возможно малом избытке воздуха. Продолжительность пребывания металла в печи должна быть минимально возможной. В случае нагрева изделий, окисление которых недопустимо, следует применять печи, где продукты горения изолированы от рабочего пространства (муфельные, колпаковые, печи с радиационны.ми трубами, печи с защитной атмосферой и др.). [c.127]

После горячей прокатки рулоны листовой стали поступают в травильное отделение. Травильный агрегат состоит из разматывателя рулонов, ножниц для обрезки переднего конца, машины для сварки или сшивки рулонов, кислотных и промывных ванн, устройства для сушки листов горячим воздухом, ножниц для вырезки места сшивки и сматывателя рулонов. После травления и соответствующей подготовки рулоны поступают на станы холодной прокатки. Прокатка ведется со смазкой и с охлаждением валков. В процессе холодной прокатки происходит наклеп металла, затрудняющий дальнейшее обжатие и утонение листов. Для снятия наклепа применяют промежуточные отжиги листов обычно в колпаковых печах с защитной атмосферой или нормализационных печах. После отжига листы направляют для дальнейшей прокатки или на дрессировку (холодная прокатка с обжатием 0,5—1,5% за один проход). [c.261]

На рис. 237 для примера показан схематично весь технологический цикл цеха для производства холоднокатаной трансформаторной стали. Исходной заготовкой является горячекатаная полоса толщиной до 2,5 мм и шириной до 1000 мм, свернутая в рулон. Рулоны подаются конвейером к колпаковым печам для отжига. После отжига они проходят через непрерывно-травильный агрегат и поступают для холодной прокатки на пятиклетевой стан 1200. Прокатанный металл поступает в агрегат подготовки рулонов, после чего удлиненные рулоны направляют к агрегату непрерывного отжига и затем подают на реверсивный стан 1200. После прокатки рулоны подвергают отжигу, который может осуществляться в двух параллельно установленных агрегатах в агрегате непрерывного отжига с горизонтальной печью или в агрегате непрерывного отжига с башенной печью. Далее рулоны поступают в колпаковые печи, затем проходят агрегат подготовки рулонов, после чего направляются в агрегат электроизоляционного покрытия. Затем полоса в рулонах с электроизоляционным покрытием может проходить в двух направлениях в зависимости от потребности получить готовую полосу [c.399]

Колпаковая печь — современная печь для отжига листов, рулонов и т. п., отапливаемая газом йли электроэнергией. Переносным обогреваемым колпа 01М а1крывается подготовленный для отжига металл, помещенный под железным коробом. После окончания нагрева и выдержки металла при заданной температуре колпак переносится для нагрева следующего подготовленного для отжига короба с металлом. [c.118]

Рулоны перед отжигом в колпаковых печах укладывают друг на друга в стопу, причем в зависимости от типа и конструкции печи можно в печи отжигать одну стопу (одностопочные колпаковые печи) или несколько стоп рулонов (многостопочные колпаковые печи) [13, 70]. Так как отдельные рулоны широкополосной стали бывают очень тяжелыми, то стопа рулонов может весить несколько десятков тонн. Общее время отжига прямо пропорционально весу рулонов. Для отжига полос для глубокой вытяжки предпочтительны прежде всего одностопочные колпаковые печи. Колпаковые отжигательные печи особенно пригодны для отжига полосы больших толщин (свыше 4—5 мм) [71]. [c.95]

На выбор температуры отжига влияет также и техническое оснащение печей для отжига, прежде всего точность регулирования теплового режима и общий вес отжигаемого металла. Чем выше точность регулирования температур, тем ближе может быть расположена температура отжига возле температуры Ас. В том случае, если существует опасность, что температура отжига может превысить температуру Ас следует снизить температуру отжига. Применение более низких температур отжига на практике часто вызывается большим весом и объемом отжигаемого металла, так как в этом случае возрастает общее время отжига и увеличивается опасность слипания полосы в рулонах. Поэтому в большинстве случаев при отжиге рулонов в хмногостопных колпаковых печах температура отжига не превышает 690 С, в то время как в одностопных колпаковых печах отжиг производится в области температур 700—730 °С, т. е. очень близко к температуре Ас [20]. Так как длительность от- [c.98]

Рис. 26. Типичный тепловой режим отжига в одностопной колпаковой печи успокоенной алюминием стали для глубокой вытяжки [73] (часовая производительность печи 1,88 т)

На рис. 26 приведен тепловой режим при отжиге рулонов сталей для глубокой вытяжки в одностопной колпаковой печи при общем весе садки 45 т. Время нагрева в данном случае достигает 22 ч, при этом выдержка при температуре отжига 690 °С составляет 2 ч. [c.102]

Исходя из вышеприведенного Г. Одоне и В. Беррути [72] при отжиге в колпаковых печах руло нов из стали для глубокой вытяжки при 690 °С давали выдержку в течение 8 дней в области температур отпуска 400—500°С. Благодаря этому им удалось частично сократить время выдержки прн температуре отжига и несколько улуч- [c.102]

Время выдержки обычно отсчитывают с момента, когда садка в определенном месте достигает верхнего предела температуры отжига или в самом холодном месте садка достигает максимальной температуры (около 650 °С) [33]. Время выдержки увеличивают с ростом веса отжигаемой садки. Поэтому при отжиге в многостопных колпаковых печах, в которых садка занимает большой объем и отжиг ре производится при низких температурах, время выдержки будет всегда больше, чем при отжиге в одностопных печах. [c.106]

Для горячекатаной и холоднокатаной тонколистовых сталей ЗОХ, 35Х, 40Х, 20ХГСА, 25ХГСА, ЗОХГС. ЗОХГСА и 35ХГСА можно рекомендовать следующий режим отжига в электрических колпаковых печах температура отжига 700—715 С выдержка 6—8 ч охлаждение с печью до 680 °С, затем под муфелем до 200°С. [c.168]

Просто производится загрузка и колпаковых печей (фиг. 131).. Колпак с расположенными в нем нагревателями снимается мостовым краном с пода, на под укладываются заготовки или детали, потом они накрываются колпаком — и печь готова к работе. Колпако-вые печи позволяют относительно просто осушествить нагрев в защитной атмосфере. [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...