Закалка истинная

К третьей группе относятся процессы нагрева металла выше температуры превращения с последующим быстрым охлаждением. Этот вид термообработки приводит к фиксации переохлажденного (или промежуточного) неустойчивого состояния и является закалкой. Закалку, фиксирующую при обычных температурах высокотемпературное состояние твердого раствора, называют истинной. [c.111]

Рис. 2. Зависимость размеров блоков когерентного рассеяния и относительного истинного физического уширения от температуры закалки (а) и отпу-

Список подобных примеров можно продолжать почти бесконечно. Но мы здесь остановимся и кратко подведем итоги свойства металлов и сплавов иногда зависят от состава очень сильно, иногда практически не зависят, а иногда —как в случае закалки —изменяются без изменения химического состава... Не очень внятно, но зато в строгом соответствии с истиной. [c.24]

Закалку на мартенсит принято считать истинной закалкой. Важнейшим преимуществом истинной закалки является возможность получения из мартенсита за счет последующего отпуска продуктов с такими ценными комплексами свойств, которые другими видами термообработки получить невозможно. [c.113]

В связи с этим истинная закалка по сравнению с другими ее видами получила более широкое применение как предварительная обработка перед следующим за ней отпуском. Режим истинной закалки включает нагрев до температуры на 30—50° выше линии СЗК (см. рис. 5.6) и охлаждение со скоростью не ниже критической (, см. рис. 5.5). [c.113]

Рис. 130. Диаграмма истинных напряжений железа, легированного марганцем после закалки и отпуска при 200° С

Закалка состоит в нагреве сплавов выше температур фазовых превращений и последующем быстром охлаждении, фиксирующем их высокотемпературное состояние (истинная закалка) или состояние, промежуточное между высокотемпературным и равновесным, характерным для нормальной температуры. [c.71]

А) Истинная закалка. В) Полная закалка. С) Неполная закалка. D) Нормализация. [c.77]

А) Истинная закалка. В) Улучшение. С) Неполный отжиг. D) Нормализация. [c.81]

А) Неверно. При истинной закалке фиксируется при нормальной температуре высокотемпературное состояние сплава. Для сталей истинная закалка не характерна. [c.83]

Многие превращения с образованием сверхструктуры протекают слишком быстро, чтобы можно было сохранить неупорядоченное состояние путем закалки. На всех рентгенограммах таких закаленных сплавов выявляются сверхструктурные линии, но отсюда не следует, что упорядоченное состояние существовало при температуре закалки, если только не будет показано/ что мы имеем дело с истинной закалкой, фиксирующей высокотемпературное состояние. [c.125]

Величины энергии связи полученные для некоторых сплавов на основе алюминия, даются в таблице. Из методов, приведенных в таблице, использование измерения удельного электросопротивления для изучения закалки приводит, вероятно, к величинам, наиболее близким к истинным, характерным для равновесной концентрации вакансий, а метод, основанный на расчете концентрации закаленных вакансий из измерения плотности дислокационных петель, вероятно, наименее точен и обычно приводит к заниженным результатам. Число вакансий в единице объема равно где П1—число петель в единице объема, г — средний радиус петель и Q — [c.275]

Истинная геометрия источника неясна, но в некоторых случаях источник дислокаций будет, по-видимому, связан с выделившимися частицами. Наблюдались также пары геликоидов, расположенные на близком расстоянии друг против друга, которые были связаны с включениями, как показано на рис. 15, Ясно, что для создания любого типа геликоидов, показанных на рис. 13 и 15, должен происходить сдвиг петли дислокации и геликоид может возникнуть или при действии источника скольжения во время закалки, или под действием выдавливающих напряжений, создаваемых внедренными частицами Механизм выдавливающих напряжений обсуждается в следующей части. [c.293]

В первом приближении критическая скорость закалки определяется наклоном касательной к С-кривой начала распада аустенита (Укр на рис. 148). При таком определении получается величина, примерно в 1,5 раза превышающая истинную критическую скорость. В 22 отмечалось, что при наложении кривых охлаждения на С-диаграмму изотермических превращений нельзя проводить строгих количественных расчетов температур начала и конца превращения исходной фазы при непрерывном охлаждении. Выше точки касания кривой кр к С-кривой (рис. 148) превращение развивается более вяло, чем при температуре, соответствующей точке касания. Следовательно, за время, равное инкубационному периоду при температуре точки касания, [c.260]

Установлена определенная связь между замедлен-ны м разрушением и отдыхом закаленной стали. Те стали, которые в процессе выдержки после закалки повышают механические свойства [сопротивление хрупкому разрушению (отрыву), истинное сопротивление разрушению и относительное сужение], оказываются, как правило, в свежезакаленном состоянии склонными к замедленному разрушению. Чем сильнее на данной стали проявляется эффект отдыха, тем более склонна сталь к замедленному разрушению. [c.66]

Фиг. 30. Диаграммы истинных напряжений при растяжении среднеуглеродистой стали (0.3% С) с различными содержаниями никеля (а) или кремния (б) после закалки и отпуска при температуре 200°

Влияние масштабного фактора (уменьшения размеров) при микромеханических испытаниях конструкционных сталей, подвергнутых закалке и отпуску, проявляется главным образом в увеличении истинного сопротивления разрушению 5к на 30—50 /о по сравнению с полученным при испытаниях образцов диаметром 5 мм. Для сплавов меди, железа, алюминия расхождение результатов испытаний при растяжении образцов диаметром 0,8—1,2 к Ъ мм незначительно. Можно считать, что вообще масштабный фактор сказывается в увеличении прочности и пластичности. [c.28]

Третья группа. Если в сплаве при нагреве происходят фазовые изменения, то полнота обратного (при охлаждении) превращения зависит от скорости охлаждения. Теоретически можно себе представить такие условия охлаждения, при которых обратного превращения вовсе не произойдет, и при комнатной температуре в результате быстрого охлаждения зафиксируется состояние сплава, характерное для высоких температур. Это будет закалка. Во многих случаях закалка неполностью или совсем не фиксирует состояния сплава, устойчивого при высоких температурах. Поэтому крайний случай закалки, когда фиксируется состояние сплава, характерное для высоких температур, называется истинной закалкой в отличие от закалки в более широком смысле, когда фиксируется не состояние сплава при высокой температуре, а некоторая стадия структурного превращения, при которой в сплаве не достигается еще равновесное состояние. Между обработкой второй и третьей групп есть общее. И в том, и в другом случае сплав нагревается выше температуры фазового превращения и окончательное строение приобретает в результате превращения при последующем охлаждении. Однако между обоими видами имеется и принципиальная разница. По второй группе термической обработки охлаждение имеет целью приближение сплава к равновесному состоянию и охлаждение поэтому ведется медленно. По третьей группе термической обработки охлаждение ведется быстро с целью отдаления структурного состояния сплава от равновесного. [c.159]

Жаропрочные деформируемые сплавы на никелевой основе ведут себя по-иному. Вследствие растворения высокодисперсных интерметаллических соединений и снижения истинного предела прочности при закалке их обрабатываемость улучшается и, наоборот, ухудшается при отжиге и отпуске, вызывающих выделение интерметаллидов и упрочнение сплавов. [c.289]

Выражение (11-15) позволяет анализировать влияние на время закалки основных факторов, включая размер твердой насадки, взаимонаправление компонентов (для прямо- и противоточных схем га=1, для перекрестных м 1), истинную концентрацию р, полное сечение камеры Q и пр. [c.371]

При более низки.к температурах для достижения истинного равновесия необходим весьма продолжительный отжиг особенно много времени требуется для того, чтобы выделившиеся частицы выросли до размеров, наб1л1юдаемых под микроскопом. С развитием методов электронной микроскопии ис-сл1едование выделившихся дисперсных фаз стало более доступным, но если имеется только оптический микрсккоп, при пониженных температурах более полезен рентгеновский метод, основанный на постоянстве периода решетки в двухфазной области при данной температуре. В этом методе сначал)а определяют зависимость между периодом решетки и составом а-фазы, используя образцы, которые были гомогенизированы и закалены. Сплавы, находящиеся в двухфазной области ( + т) сначала соответствуюш им образом термически обрабатывают, затем закаливают с пониженных температур. Если при отжиге было достигнуто равновесие и если сплав не претерпел превращений при закалке, то измерение периода решетки -фазы в двухфазном сплаве даст возможность определить ее состав по кривой зависимости периода решетки от состава. [c.216]

Некоторые физики считают, что вся диаграмма за исключением линии ликвидуса и в некоторых случаях линии солиду-са может быть построена рентгеновскими методами, если для исследования применяется высокотемпературная камера, когда при закалке происходит распад. Эту точку зрения очень защищают Оуэн и Моррис [139], которые считают метод микроанализа вспомогател.ьным. Они указывают, что образец в виде опилок достигает равновесного состояния намного быстрее, чем компактный образец (см. ниже), и что рентгенограммы позволяют судить о том, достигнуто ли истинное термодинамическое равновесие. [c.257]

По мнению авторов, такое заключение несколько преувеличивает преимущества рентгеновского метода и отчасти является следствием того, что весьма успешная работа Оуэна и сотрудников касается в основном диаграмм равновесия или участков диаграмм, основные черты которых были уже установлены классическими методами. Если бы эти рентгенографы первыми должны были исследовать те же сплавы, возможно, что их мнение об относительных преимуществах рентгеновского метода и метода микроанализа было бы другим. В некоторых случаях (а именно, район Р-фазы в системах серебро — цинк и медь—цинк [120]) рентгеновский метод приводил к неправильным результатам вследствие распада при закалке, а это, повидимому, не было отмечено. Таким об1разом, едва ли справедливо мнение, что рентгеновский метод исчерпывающим образом показывает установление истинного равновесия. Верно, конечно, что если опилки могут быть отожжены без загрязнения в кварцевой ампуле или в ампуле из другого материала или если они оказываются настолько нелетучи при нагреве в вакууме или инертном газе, что состав не изменяется, диаграмма состояния может быть построена одним рентгеновским методом с применением закаленных образцов и высокотемпературной камеры. Однако предварительно должно быть проведено исчерпывающее исследование, предохраняющее от различных возможных ошибок. Обычно почти все эти сведения быстрее всего можно получить комплексным методом, используя термический, микро- и рентгеновский анализы. Применение же одного рентгеновского метода может привести к ошибочным результатам. Вопрос об относительном преимуществе рентгеновского и классических методов весьма спорный, и мы здесь не будем обсуждать детали. [c.257]

Отлитые в кокиль образцы должны быть отожжены до равновесного состояния при отжиге следует предусмотреть все предосторожности, описанные выше для бинарных сплавов. Если температура t достаточно высока, сплавы могут быть отожжены непосредственно при этой температуре, но если /i лежит заметно ниже эвтектической и перитектической температур (точки m и и), то может оказаться, что лучше дать предварительную гомогенизирующую обработку при более высокой температуре. После отжига при температуре /j и закалки сэтой температуры образцы должны быть подвергнуты микроскопическому анализу образцы, показавшие сомнительные результаты, должны быть повторно отожжены в течение более длительного периода. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не появляется уверенность в том, что установилось истинное равновесие. [c.360]

Рис. 135. Кривые истинных напряжений для сплава А1 + l,63Vo. u после закалки и старения при 190° С

На диаграммах прокаливаемости (фиг. 153) по вертикальной оси откладывают значения HR , а по горизонтальной — расстояние от охлаждаемого торца в миллиметрах (или соответствующие этим расстояниям истинные скорости охлаждения в град,1сек от 700° С, которые примерно одинаковы для многих сталей и установлены на основании точных измерений изменения температур в разных точках по длине образца при торцовой закалке). [c.241]

Рис. 62. Зависимость истинных разрушающих напряжений а (1—3) и транскристаллитной соста яющэй в изломе /3 (1а — За) от размера зерна сГ для сплава Ре + 0,018 % Р. Растяжение при - 196°С, = 10 с >. 7, Та — отжиг 825°С, закалка 2, 2а — "1" + отжиг при температуре "носа" С-кривой 600°С 3, За - "2" + отжиг 4()0°С 4 - зависимость разрушающих напряжений от с/ для сплава Ре + 0,048 % О + ОрОб % N, температура испытаний -78 и —196°С. е = 10" с и 0,85 с 5 - напряжения, соответствующие появлению двойников в сплаве Ре + 0,018 % Р после сжатия при — 196°С

Л1М, закаленных в воде с низких температур, но и в этом случае истинные температуры закалки (Зыли более низкими, чем измеренные. Это происходит в результате того, что, во-первых, охлаждение начинается раньше, чем образец достигает закалочной ванны, и, во-вторых, скорость закалки на самом деле значительно ниже из-за большого диаметра образца. [c.197]

По данным последних авторов, период решетки двуокиси урана зависит от температуры закалки образцов и от содержания в образцах окиси магния (рис. 351). Ими установлена зависимость периода решетки твердого раствора MgO в UO в зависимости от состава (рис. 352). Будников и др. считают, что, поскольку растворимость MgO в UO2 зависит от избытка окиси MgO, система UO2—MgO является не истинной конденсированной системой, а разрезом тройной системы UOj—MgO—О (источником кислорода является сама MgO, диссоциируюш ая при нагревании). Диаграмма рис. 353, иллюстрирующая зависимость периода решетки твердого раствора MgO в UO2, синтезированного на воздухе, от состава раствора, подтверждает повышение растворимости MgO (до 37 мол.% при 1600—1700°) в UO2 в кислородсодержащей среде. [c.407]

По Чикалла,точка плавления в атмосфере гелия для UO2 2730+30°, а для РиО 2280+30°. PuOg при плавлении и закалке в атмосфере гелия не восстанавливается до закиси она, однако, выделяет кислород с расширением при этом решетки. Диссоциация РиОа Д ет окисел с атомным отношением О Ри, равным 1.62. Таким образом, 2280° не является истинной температурой плавления РиОа, которую надо определять под парциальным давлением кислорода. [c.728]

Формула (14.7) показывает, что отличие условного временного сопротивления от истинного увеличивается с увеличением равномерного сужения при растяжении. У аустенитной хромоникелевой стали с высоким равномерным сужением (фрав = 0,44), СТв = 77 кгс/мм , а 5в = = 138 кгс/мм , т. е. почти вдвое превышает величину сгв- Сталь хромансиль после закалки с 880° С и отпуска при 200° С дает равномерное сужение всего только 3%, и поэтому для нее различие между величинами СТв и 5в весьма мало. Очевидно, что у хрупких при растяжении материалов деформация при достижении максимальной нагрузки (она же разрушающая) весьма мала и потому различие между Оъ и 5в совершенно незначительно. [c.25]

Рис. 14.7. Диаграммы истинных напряжений продольных (сплошная кривая) и поперечных образцов (штриховая кривая) стали 18ХНМА после закалки с 870° С в масло и отпуска при 250° С (совместно с С. И. Ратнер)

Истинной закалкой называется такая, при которой полностью фиксируется состояние, усто11чивое при высоких талгпе-ратурах, или какое-нибудь особое, например, закалка стали на мартенсит. Однако иа практике всякую обработку, связанную с быстрым оклаждением от температуры выше критической тачки и фиксирующую ту или иную неравновесную структуру, принято также называть закалкой. [c.102]

При обсуждении природы зон ГП обычно их сопоставляют с метастабильными промежуточными фазами. При этом часто подчеркивают, что зона ГП — это не новая фаза, а участок исходного твердого раствора, обогащенный растворенным элементом. В отличие от промежуточных фаз, характеризующихся собственной решеткой, зона ПП имеет ту же решетку, что и матричный раствор, только она деформирована из-за различия в атомных диаметрах растворимого и растворителя. Между зоной и окружающим раствором нет четкой границы раздела. В некоторых сплавах зоны ГП (кластеры) образуются безынкубационно, сразу же после закалки или даже в период закалочного охлаждения, в то время как промежуточные и стабильные фазы появляются через некоторый инкубационный период. Все эти факты свидетельствуют об отличии зон ГП от промежуточных и стабильных фаз. Поэтому зоны ГП часто называют предвыделениями, чтобы отличить их от истинных выделений промежуточных и стабильных фаз с качественно иной структурой. [c.300]

Свойства сталей после закалки и отпуска непосредственно свя заны с процессами, проходящими при отпуске. При низкой температуре отпуска (до ЗООР) происходит распад мартенсита с образованием цементитного карбида, причем выделяющийся карбид как в углеродистой, так и в легированной стали имеет высокую степень дисперсности, мало меняющуюся с температурой отпуска [45]. Леги рующие элементы находятся практически целиком в твердом раство ре. Твердость стали при низком отпуске зависит от содержания углерода в а-растворе и до температуры 200° практически не зависит от количества выделившихся карбидных частиц [46]. При оди наковом содержании углерода в мартенсите легирующие элементы не влияют на твердость низкоотпущенной стали. Основная роль легирующих элементов при низком отпуске, как и для мартенсита, сводится к повышению пластичности. В качестве примера на фиг. 30 приведены диаграммы истинных напряжений при растяжении 44 [c.44]

Прочность при сжатии. При повышении температуры закалки в масле (рис. 132) от 780 до 860° С с отпуском 150° С истинное сопротивление разрушению Sk стали ШХ15 увеличивается, пластичность г ,1 понижается [187]. [c.194]

Первые разработки процессов ТМО с целью псвы-шения прочности сталей и сплавов базировались на осуществлении ТМО при горячей прокатке сортового проката, листа, ленты, труб и т. д. В этом случае металл на выходе из последней клети прокатного стана попадает в охлаждающее устройство, расположенное на главном рольганге или параллельно ему. Но температурно-временные условия горячей прокатки не всегда позволяют осуществить ТМО в истинном понимании этого процесса. Чаще всего даже интенсивное охлаждение после конца прокатки не приводит к получению эффекта ТМО ввиду происшедшей уже в ходе деформации и последующей последеформацнонной паузы рекристаллизации. Такая обработка по своему физическому смыслу является закалкой с прокатного нагрева. Она получила широкое распространение для упрочнения строительных профилей. [c.142]

Систематические исследования относительной износоустойчивости металлов и сплавов при трении об абразивную поверхность привели к уточнению представлений о природе связи износоустойчивости и твердости [8]. Для чистых металлов в отожженном или литом состоянии износоустойчивость прямо пропорциональна твердости, т. е. 8=6-Я. Эта прямая, проходящая через начало координат (рис. 4), характеризует природную износоустойчивость металла в связи с его атомно-кристаллическим строением. Наклеп, повыщающий твердость металлов, не изменяет их износоустойчивости при абразивном изнашивании ввиду того, что истинное сопротивление разрушению при отделении частиц металла зернами абразивного материала не зависит от предварительного наклепа. Термическая обработка стали (закалка с последующим отпуском), сопровождающаяся увеличением твердости, повышает и износоустойчивость стали. При этом точки для отожженных сталей ложатся на основную прямую для [c.1237]

Третья группа. Если в сплаве при нагреве происходят фазовые изменения, то полнота обратного (при охлаждении) превращения зависит от скорости охлаждения. Теоретически можно себе представить такие условия охлаждения, нри которых обратное превращение вовсе пе произойдет, и при 1 омнатной температуре в результате быстрого охлаждения зафиксируется состояние сплава, характерное для высоких температур. Это будет закалка. Во многих случаях закалка не фиксирует совсем (или фиксирует неполностью) состояние сплава, устойчивое при высоких температурах. Поэтому крайний случай закалки, когда состояние сплава, характерное для высоких температур, фиксируется, называется истинной закалкой, в отличие от закалки в более широком смысле, когда фиксируется не состояние сплава при высокой температуре, а некоторая стадия структурного превращения, при которой в сплаве не достигнуто еще равновесное состояние. [c.164]

Большое влияние на обрабатываемость жаропрочных сталей и сплавов оказывает их термическая обработка. Обрабатываемость аустенитных сталей может быть значительно улучшена отжигом и отпуском, в результате которых происходит выделение из твердого раствора и коагуляция карбидов, снижающие истинный предел проч-жюсти. В результате закалки и нормализации обрабатываемость ухудшается тем сильнее, чем выше содержание углерода, несмотря на то, что многие аустенитные стали снижают свою твердость. [c.289]

Преимущества высокотемпературных дифрактометрических исследований перед способом закалки очевидны 1) в случае высокотемпературной рентгенографии имеют дело с истинным высокотемпературным состоянием образца, что не всегда возможно при закалке 2) весь процесс получения характеристики проводится на одном и том же образце, что позволяет получить более однозначные результаты, чем при исследовании большого количества образцов, закаленных с разной выдержкой 3) высокотемпературные дифрак-тометрические исследования позволяют непрерывно Следить заходом того или иного превращения, что невозможно при закалке. Кроме того, изучение кинетики процесса значительно ускоряется. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...