Закалка полная

Закалка полная Нагрев изделия до температуры выше критической точки на 20—30° С, выдержка при этой температуре и последующее резкое охлаждение. Применяется для улучшения механических и физических свойств сплавов [c.161]

Закалочные прессы и машины позволяют также производить диференциальную закалку полной изоляцией (зажим в штампах) мест, не подлежащих закалке, или более энергичной подачей закалочной жидкости к поверхностям, требующим высокой твёрдости. [c.611]

При определенных условиях закалки полное превращение аустенита в мартенсит не наступает, поэтому в стали сохраняется некоторое (иногда очень большое) количество остаточного аустенита. Если в закаленной стали количество остаточного аустенита больше 4—5%, то на рентгенограмме, снятой с такой стали, появятся линии аустенита, интенсивность которых тем больше, чем выше содержание аустенита. При наличии такой рентгенограммы можно сделать вывод, что исследованная сталь состоит из двух фаз мартенсита и аустенита. Этим самым будет осуществлен первый этап анализа — качественный фазовый анализ. В некоторых случаях подобный качественный [c.24]

При этом, не дожидаясь при закалке полного охлаждения, извлекают деталь из закалочной среды. Оставшееся внутри детали тепло обеспечивает самоотпуск закаленной поверхности, после чего следует окончательное охлаждение. [c.490]

Если при полной закалке (полном отжиге) охлаждение нагретой заготовки ведут на спокойном воздухе, то такая термическая обработка называется нормализацией. [c.72]

Закалка полная. Закалка стали из области аустенитного состояния, т.е. температура закалки выше Асз и Ас . Полной закалке подвергают доэвтектоидные и заэвтектоидные стали. [c.628]

Закалка полная осуществляется путем нагрева до температуры на 20—50° выше точки Ас , выдержки при этой температуре и последующего охлаждения. [c.541]

Закалка+полное искусственное старение Тб Получение максимальной прочности при некотором снижении пластичности [c.159]

Закалка прерывистая идентична по условиям нагрева обыкновенной закалке (полной или неполной) при сложном охлаждении сначала изделия охлаждают в воде до температуры, близкой к температуре мартенситного превращения (200—300°С), а затем в масле или на воздухе. Она применяется для крупных и сложных по конфигурации деталей или инструментов с целью уменьшения внутренних напряжений и деформации при закалке. [c.64]

В зависимости от температуры нагрева различают закалку полную и неполную. [c.130]

А. По условиям нагрева и выдержки закалка полная — 3 , закалка неполная — Лк л-Б. По условиям охлаждения и изменения структуры [c.118]

A. По условиям нагрева и выдержки закалка полная — 3 [c.68]

Закалка полная (3 ) осуществляется путем нагрева до температуры на 20—50° выше интервала превращений — точки Ас (остальное аналогично основному определению процесса). [c.68]

Неполной закалке подвергаются заэвтектоидные стали. Нагрев при этом производится выше Ас. Затем в обоих случаях закалки (полной и неполной) следуют выдержка и охлаждение со скоростью, превышающей критическую, с целью получения преимущественно структуры мартенсита. Температура закалки для сталей и влияние закалки на твердость сплава показаны на рис. 9.4, схема и термокинетическая диаграмма закалки доэвтектоидной легированной стали - на рис. 9.5. [c.437]

Указанные режимы применяют в зависимости от условий производства. При отжиге в контролируемой атмосфере закалка оливок небольшими партиями (без коробов) на воздухе ил в масле сразу же по окончании 1-й стадии отжига дает лучшие результаты, чем закалка полной садки. [c.681]

Пользуясь диаграммой изотермического распада, можно нри-бли кенно рассчитать скорость охлаждения в субкритическом интервале температур, обеспечивающую полное или частичное отсутствие закалки металла околошовной зоны. Для получения в околошовной зоне металла, в котором будут отсутствовать структуры закалки, необходимо, чтобы средняя скорость охлаждения в интервале температур от до (Т — 55) не превышала предельного значения [c.232]

Наличие 50% тростита снижает свойства закаленной стали, поэтому значение критического диаметра, определенного по полумартенситной твердости, следует рассматривать как переходную ступень для определения критического диаметра, при котором в центре бруска получается полная закалка (95% мартенсита). Для этого находят Z)so (для любого случая охлаждения), как было отмечено раньше, и переходят на D95. На основании графика, приведенного на рис. 241, приближенно можно принять, что критический [c.297]

Закалка в одном охладителе (рис. 245, кривая 1)—наиболее простой способ. Нагретую до определенных температур деталь погружают в закалочную жидкость, где она остается до полного охлаждения. Этот способ применяют при закалке несложных деталей из углеродистых и легированных сталей. При этом для углеродистых сталей диаметром более 2—5 мм закалочной средой служит вода, а для меньших размеров и для многих легированных сталей закалочной средой является масло. Этот способ применяют и при механизирован- [c.302]

Суш,ность любого способа поверхностной закалки состоит в том, что поверхностные слон детали быстро нагреваются выше критических точек И создается резкий градиент температур по сечению (рис. 251). Если нагрев прервать и провести быстрое о.хлаждение, то слой металла, нагретый выше Ас , (/), получит полную закалку слой, нагретый выше Лсь по ниже Асз (У/),— неполную закалку, а сердцевина (///) или вовсе не нагреется, или нагреется только ниже A i и закалки не получит. [c.312]

Выдержка закаленной стали при комнатной температуре до глубокого охлаждения в течение более 3—6 ч стабилизирует аустенит, вследствие этого он менее полно превращается в мартенсит при дальнейшем охлаждении и уменьшает эффект обработки холодом. Поэтому обработку холодом надо выполнять с])азу после закалки. [c.216]

Закалка и полное искусственное старение (Тб) чаще проводят при 200 °С, 3—5 ч. Старение ири [c.334]

По температуре нагрева различают полную и неполную закалку. [c.118]

Фиг. 2. Схематически кривые различных видов за-КОЛКИ (И нормализации) 1 — закалка (полная) 2 — одинарная термообработка 3 — нормализация 4—изо-термическаа закалка.

Закалка и отпуск. Нагрев до температуры выше Ас (на 30—50° С), выдержка при этой температуре и последующее достаточно быстрое охлаждение (в водных растворах солей или кислот, в воде, в масляной эмульсии, в масле, на воздухе) для получения главным образом мартенситовой структуры называется закалкой (полной) (фиг. 2, режим 1). При закалке получается метастабильное структурное состояние, и в зависимости от скорости охлаждения для данного химсостава стали структура последней состоит из переохлаждённого твёрдого раствора (аустенита), пересыщенного твёрдого раствора (мартенсита) или тонкодисперсной смеси феррита и цементита. [c.478]

Закаливаемость стали можно оценить, изучая кинетику распада аустенита. На рис. 115 представлена схема диаграммы изотермического распада аустенита и нанесены кривые, соответствующие различным скоростям охлаждения металла. Скорость охлаждения, выран<енная кривой 2, характеризует максимальную скорость охлаждения, повышение которой приведет к частичной закалке стали. Ее называют первой критической скоростью охлаждения. При скорости охлаждения по кривой 3 наступает полная закалка (100% мартенсита). Ее называют второй критической скоростью охлаждения. Кривая 1 характеризует скорость охлаждения, при которой отсутствует закалка. [c.231]

Однако для более полного эффекта выжигания углерода необходимо применять режимы сварки, характеризующиеся относи-те.пьно большой погонной энергней, что, однако, отрицательно сказывается на околонговной зоне в ней образуются значительные по размерам участки отбеливания и закалки, приводящие к образованию трещин. При сварт е чугуна с достаточно высоким содержанием элементов-графитизаторов при небольшой толщине стенки свариваемых деталей можно получить положительные результаты. [c.335]

Выражение (11-15) позволяет анализировать влияние на время закалки основных факторов, включая размер твердой насадки, взаимонаправление компонентов (для прямо- и противоточных схем га=1, для перекрестных м 1), истинную концентрацию р, полное сечение камеры Q и пр. [c.371]

Как отмечалось в гл. 10, наряду с вертикальным поперечно продуваемым слоем представляют интерес теплообменники с наклонным поперечно продуваемым движущимся слоем. Согласно [Л. 340] подобные устройства разрабатывались для фиксации ( закалки ) азота при продувке сползающего слоя гальки (шаровидной насадки из 977о MgO диаметром 12,5 мм) газом, быстро снижающим свою температуру от 2 370 до 287—315° (рис. 11-9), Затем переключением четырехходового вентиля слой, охладивший газы, становится нагревателем для воздуха, а подогревающий слой — охладителем. Время полного цикла 6 мин, Gt = 226- 906 кг ч, Арсл = 0,28- 0,35 бар, объемный коэффициент теплоотдачи в слое (21—31)-10 вт1м -град. Кладка зоны горения, расположенной над сползающим слоем насадки, выполнена из 97% MgO в виде подвесного свода. Опыт наладки и двухмесячной работы установки потребовал снижения температуры стенок до 2 040°, что уменьшило спекание насадки. Однако производительность установ- [c.383]

В отожженной стали ЗХ2В8 имеется около 12% карбида М С. Полное растворение этого карбида наступает при 1200 С. Закалку проводят с М00°С, при этом около 7% карбидов переходит в раствор, а 5% остается в избытке. В этом случае в твердом растворе будет около 6% W, 2% Сг, 0,2% V и 0,15% С. После закалки с ИОО С сталь приобретает структуру мартенсита с небольшим K0jni4e rB0M аустеннта и избыточных карбидов при твердости Я/ С 49— 51 и прочности i Te= IGO кгс/мм . [c.442]

На рис. 412 представлена структура отожженного сплава А1 7 4% Си. На фоне алюминиевого твердого раствора (почти чистого алюминия) видны включения uAli). На рис. 413 приведена микроструктура того же сплава после закалки. Структура состоит из гомогенного твердого раствора. Нагрев до температуры закалки привел к полному растворению включе- [c.570]

Холодные трацины чаще всего возникают в з. т. в. после полного затвердевания сварного шва в период окончания охлаждения или последующего вылеживания сварной конструкции в течение нескольких суток (рнс. 5.49, б). Холодные трещины характерны для сплавов, претерпевающих при сварке закалку, усиленный рост зерна, повышенное насыщение газами, особенно водородом. Эти процессы [c.231]

Отжиг нормализационный нормализация). Нормализация заключается в нагреве доэвтектондной стали до температуры, превышающей точку Лсз на 50 С, заэвтектоидной выше Аст также на 50 С, непродолжительной выдержке для прогрева садки и завершения фазовых превращений и охлаждении на воздухе (см. рис. 123, б). Нормализация вызывает полную фазовую перекристаллизацию стали и устраняет крупнозернистую структуру, полученную при литье или прокатке, ковке или штамповке. Нормализацию широко применяют для улучшения свойств стальных отливок вместо закалки и отпуска, [c.198]

Отпуск заключается в нагреве закаленной стали до температуры ниже A i, выдержке при заданной температуре и последующем охлаждении с определенной скоростью. Отпуск является окончательной операцией термической обработки, в результате которого сталь получает требуемые механические свойства. Кроме того, отпуск полностью или частично устраняет внутренние напряжения, возникающие при закалке. Эти напряжения снимаются тем полнее, чем выше температура отпуска. Так, осевые напряжения в цилиндрическом об-[)азце из стали, содержащей 0,3 % С, в результате отпуска при 550 °С умепьи1аются с 600 до 80 МПа. [c.216]

При больших скоростях наг рева превращение перлита в аустепит сдвигается в область высоких температур (см. рис. 95), и начальное зерно аустеиита уменьшается. Поэтому температура закалки при индукционном нагреве выше, чем при нагреве в печах, где скорость нагрева не превьилает 1,5—3°С/с. Чем больше скорость нагрева в районе фазовых превращений, тем выше должна быть температура для достаточно полной аустенитизации и получения при охлаждении оптимальной структуры (мелкокристаллического мартенсита) и максимальной твердости. [c.222]

Отжиг для разупрочнения сплавов (полный отжиг), проводят при 350—430 Ч] с выдержкой I—2 ч. При этих температурах происходит полный распад пересыщенного твердого раствора и коагуляция упрочпяюитих фаз. Скорость охлаждения во избежание закалки не должна превышать 30 °С/ч. После отжига сплав имеет низкие значения временного сопротивлеиия, удовлетворительную пластичность и высокую сопротивляемость коррозии под напряжением. Отожженный материал способен выдерживать холодную обработку давлением с высокими степенями деформации. [c.327]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...