Хромансиль

Рис. 5.4. Кривые усталости б напряжениях (1) и деформациях (2) при мягком нагружении теплостойкой стали, алюминиевого сплава и хромансиля ЗОХГС (кривые соответственно отмечены буквами а, б, в)

АН-1 МСт. 1 МСт. 2 МСт. 3 Хромансиль Св-ЮГС Автоматическая сварка кольцевых швов цилиндрических изделий диаметром от 120 мя [c.154]

Упругость диссоциации 6—1-Q7 Хромансиль — Химический состав 3 — 375 Хромель 4 — 226 [c.333]

IV 0,15-0,25 о,8о—1,10 0,90—1,20 0,80—1,10 < 0,20 — 0,025 0,030 Для стали типа хромансиль [c.294]

Значения коэфициентов вытяжки алюминиевых сплавов и хромансиля (по данным ВИАМ) приведены в табл. 11. [c.496]

Козлов Д. Н., Физическое обоснование скоростного резания хромансиля высокой твёрдости, диссертация, МАИ, 1947. [c.92]

Атомно-водородной сваркой весьма хо-р1)Шо свариваются многие высоколегированные стали, в частности хромомолибденовые, хромансиль, нержавеющие, жароупорные и др. [c.64]

Рис. 8.10. Механические свойства стали хромансиль в зависимости от температуры отпуска после закалки

Сталь хромансиль хорошо сваривается электродуговой сваркой, при газовой сварке имеет склонность к образованию трещин. Обладает большой склонностью к закалке на воздухе, поэтому сварку проводят при температуре окружающего воздуха не ниже 5° С без сквозняков и охлаждения сжатым воздухом. [c.318]

Флюс. Для получения лучшего провара и уменьшения опасности трещино-образования при электродуговой сварке хромансиля применяется флюс В-У9, состоящий из 60% углекислого бария, 21% плавикового шпата, 14% двуокиси титана и 5% ферромарганца. Флюс растворяется в жидком стекле плотностью 1,3—1,32 из расчета 450—480 саР на 1 кГ сухой смеси компонентов. За 10—15 мин до начала сварки флюс наносится с обратной стороны шва или с обеих его сторон в зависимости от удобства нанесения. [c.318]

Влияние концентрации марганца на склонность высокоуглеродистой конструкционной стали типа хромансиль к коррозионному растрескиванию [c.108]

При травлении сталей типа хромансиль в кипящем растворе в течение 1—200 мин феррит окрашивается в различные цвета по -жалости перлит, сорбит, троостит окрашиваются в серый цвет, мар- [c.16]

Сталь типа хромансиль [c.208]

Поврежденную трубу из хромансиля ЗОХГСА сечением 40x37 мм, работаюш,ую на растяжение, требуется соединить трубчатой муфтой на сварке. Произвести расчет соединения, приняв предел прочности материала трубы 0 =120 кГ/мм , муфты а в= =70 кГ1мм , шва на растяжение [а]5,= 100 кГ мм , шва на срез 1т]з=80 кГ1мм . Учесть снижение прочности материала в зоне [c.56]

Как правило, более прочные алюминиевые сплавы или углеродистые стали более чувствительны к трещине, чем менее прочные. Хрупкие разрушения ограничивают применение высокопрочных материалов, например деталей из хорошо известного хромансиля (ЗОХГСА), обработанного на высокую прочность (160—180 кгс1мм ). Разрушения такого типа связаны с явлением замедленного разрушения и накапливанием разрушения [Л. 31]. [c.155]

Заводские испытания режущих свойств показали [10], что сталь Х12М, обработанная на вторичную твёрдость, может быть использована в качестве заменителя быстрорежущей стали Р и РФ1 для фрез, развёрток, свёрл при механической обработке резанием углеродистой и легированной стали с твёрдостью до 250 Нл и при обработке хромансиля с твёрдостью до 340 Н . Фрезы из стали Х12М оказываются наиболее устойчивыми и производительными после первой переточки (после переточки стойкость инструмента в отдельных случаях возрастает в 4—5 раз), что объясняется снятием при переточке обезуглероженного слоя, полученного при закалке. [c.454]

Ст. 6, 7, 35, 40, 45. 50, хромомолибден, хромансиль Ст. 6. 7, 35. 40, 45, 50, хромомолибден, хромансиль и. III Равнопрочен основному металлу Для 0 16 мм без термообработки >40°, после отжига не ниже угла загиба основного металла Без термообработки > 3 [c.358]

К р и в о у X о в В. А., Обрабатываемость хромансиля точением и сверлением (тезисы доклада Ин-та усоверш. [c.92]

Мы говорили о колоссальных усилиях, до 75 тысяч тонн, развиваемых гидравлическими прессами. Однако уже сейчас нередки случаи, когда и этого недостаточно. Такая ситуация возникла, например, на одном заводе, на котором нужно было отштамповать крупную цилиндрическую заготовку. Специально для этого случая был предложен новый способ штамповки, так называемое термопрессование, позволяющее использовать колоссальные силы теплового расширения. Как известно из курса сопротивления материалов, сила, с которой стремится расшириться сжатый нагретый стержень, равна произведению модуля упругости материала на коэффициент его линейного расширения, на площадь поперечного сечения стержня и на разность температур до и после нагрева. Нагревая небольшой кубик из хромоникелевой стали (хромансиля) со стороной 10 сантиметров, можно через несколько секунд получить усилие в 1000 тонн. Причем для этого не требуется практически никакого оборудования. [c.105]

К низколегированным конструкционным сталям относятся марганцовые (до 0,5%С и 0,9—1,8% Мп), хромистые (0,15—0,50%С иО,7—1,0%Сг), кремнистые (0,08—0,18%Си0,8—l,2%Si), хромомолибденовые, никелевые, хромомарганцовокремнистые (хромансиль) и др. В ГОСТ 5058—57 включено 25 марок низколегированной стали. [c.18]

Конструкционные стали первой группы применяются для изготовления деталей самолетов и вертолетов, работающих в большом диапазоне механических нагрузок как по прочности, так и по вязкости. В эту группу входят углеродистые и легированные стали, в том числе высокопрочные (типа хромансиль), рессорно-пружиниые и подшипниковые. [c.411]

Высокопрочные стали типа хромансиль (хромокремне-марганцевистые) применяются для изготовления узлов и рам ответственного назначения, деталей лонжеронов, шасси и других деталей, несущих большие нагрузки. [c.412]

Хромокремнемарганпевые стали ЗОХГСА, 35ХГСА содержат по 1 % Сг, Мп и Si и называются хромансилями. Это дешевые стали, сочетающие хорошие технологические и механические свойства. Хромансили свариваются всеми видами сварки, хорошо штампуются, удовлетворительно обрабатываются резанием, прокаливаются в деталях сечением 30 - 40 мм. Их широко применяют в автомобилестроении (валы, сварные конструкции, детали рулевого управления). [c.265]

В самолетостроении широко применяют сталь ЗОХГСНА, которая представляет собой хромансиль, улучшенную введением 1,6% Ni. Ее используют для силовых сварных конструкций, деталей фюзеляжа, шасси и т.п. При Ств до 1650 МПа сталь подвергают изотермической закалке, поскольку по сравнению с низкоотпущенным состоянием она обеспечивает меньшую чувствительность к надрезам и более высокое сопротивление разрушению. [c.268]

Соединение с маложесткой осью. При //d > 2, малой прочности материала и больших зазорах между проушинами необходимо учитывать изгиб оси и щек вильчатой проушины. По данным работы [13], приведенным также в монографиях [25, 28], несущая способность вильчатых проушин, выполненных из хромансиля и углеродистой стали снижалась на 5... 10%, а алюминиевых—до 20%. На основании этих данных в ориентировочных расчетах несущей способности вильчатых проушин влияние изгиба можно учитывать, уменьшая значения коэффициентов Ксв> ав. Каи, умножив их на [c.326]

Время выдержки п закалочной ванне при изотермич. закалке стали ЗОХГСА — 15 мин. Изотермич. закалка обеспечивает 1Г0 сравнению с обычной закалкой мепь-шую поводку деталей. Сталь типа хромансиль (ЗОХГС и 25ХГСА) применяется для механически обрабатываемых и сварных дета- [c.226]

Название - Хромокремнемарганцевая сталь (хромансиль). [c.163]

В водороде или диссоциированном аммиаке кроме углеродистой стали можно паять быстрорежущую, высокоуглеродистую и хромомолибденовую стали, а также хромансиль. Окисные пленки на никельвольфрамовой стали в среде водорода начинают интенсивно восстанавливаться при температуре, начиная с 1180— 1200° С, и поэтому ее следует паять при этих температурах (табл. 59). [c.200]

Х4)омомарганцевокремнистая сталь (хромансиль) — заменитель хромомолибденовых сталей. При малом со- [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...