Будников

Феликс Григорьевич Будник, [c.2]

Будников П. П. Керамическая технология, ч. II, Харьков-Киев, 1933. [c.167]

Будников П. П., Технология керамики и огнеупоров, Промстройиздат, 1950. [c.352]

Будников П Jl. и др. Технология керамики и огнеупоров, Промстрой-издат, 1950. [c.339]

П. П. Будников, Технология керамических изделий, Госстройиздат, 1946. [c.159]

П. П. Будников и др.. Технология керамики и огнеупоров, Промстрой-издат, 1954. [c.341]

Рецензенты кафедра сварочного производства Киевского политехнического института (зав. кафедрой проф. В. М. Прохоренко)-, канд. техн. паук, проф. И. М. Будник [c.2]

Термоэмиссионный реактор как источник энергии для космических це-, лей.— Прямое преобразование тепловой энергии в электрическую и-топливные элементы , 1969, вып. 5 (82), с. 117. Авт. Андрае X., Будник Д., Грос Ф. и др. [c.156]

Будник В. П., Рубашкнн А. С., Хесин М. Я- Исследование схемы автоматического регулирования процесса горения в котле ТП-100 на моделирующих установках. — Теплоэнергетика , [c.410]

Будников выявил зависимость между температурой обжига пикитов-ского доломита и количеством тепла, выделяющегося при взаимодействии продуктов обжига с водой. Никитовский доломит, подвергшийся обжигу, характеризуется следующим составом 30,5% СаО 19,2% MgO 3,4% SIO2 1,84% ВаОз и 45,0% потеря при прокаливании. [c.461]

Выше 20—25 °С (обычно в больших бетонных массивах) вместо двухкальциевого образуется трехкальциевый гидроалюминат — ЗСаО АЬОз 6Н2О, что вызывает значительное снижение прочности. Для предотвращения этого П. П. Будников предложил добавлять к глиноземистому цементу при помоле 25—30% ангидрита, полученного обжигом гипсового камня при температуре 600— 700° С. При этом возникающий трехкальциевый алюминат связывается с сульфатом кальция в гидросульфоалюминат кальция, который в данном случае является полезной составной частью твердеющего глиноземистого цемента. Глиноземистый цемент с добавкой ангидрита носит название АГ-цемента (ангидрито-глиноземистого). [c.201]

А. А. АлентьевиН. Т. Бардина [4] изучали влияние температуры прокаливания (в течение 2 ч) на свойства технической окиси магния (93,5 вес. % MgO), получаемой из рапной гидроокиси магния. Данные рис. ХП1.2 показывают, что наиболее интенсивное спекание окиси магния протекает в интервале 1400—1500° С. Позже П. П. Будников и X. С. Воробьев [51 установили, что минимальная гидратация наблюдается для химически чистой MgO, обожженной при 1400° С. Обжиг окиси магния до неактивного состояния ( намертво ) из природного магнезита проходит при 1500—1650° С. При этом она становится очень твердой, а также кислото- и водостойкой. [c.318]

При нагревании окиси магния выше 1600° С наблюдается возрастание ее активности. П. П. Будников [6] объясняет такую аномалию увеличением поверхности кристаллов за счет образования трещин в них и развития плоскостей двойпикования. Поэтому активность окиси магния, раздробленной после обжига при 1800° С, намного выше, чем после обжига при 1500° С. [c.319]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...