Конструирование точность изготовления детале

Схемы подшипниковых узлов. При конструировании подшипниковых узлов всегда следует стремиться к тому, чтобы вал с опорами представлял собой статически определимую систему. В статически неопределимых системах возможна значительная перегрузка опор силами, величины которых зависят от точности изготовления деталей, температурных деформаций и не зависят от внешних условий нагружения. Эти силы весьма затруднительно оценить при расчетах, хотя по величине они могут во много раз превосходить внешние расчетные нагрузки. [c.231]

Перечисленные приемы унификации обычно относятся к машинам обш его назначения. В категории машин повышенного класса по параметрам точности, надежности и специального применения нередко приходится отказываться от унификации и заниматься единичным проектированием (например, машины и аппараты космической техники). В данном случае технологическая направленность конструирования отступает на второй план, так как машиностроительная технология должна лишь обеспечивать с наименьшими затратами точность изготовления деталей согласно требованиям конструктора по чертежу. [c.43]

При конструировании необходимо выявить функциональные параметры, от которых главным образом зависят значения и допускаемый диапазон отклонений эксплуатационных показателей машины. Теоретически и экспериментально на макетах, моделях и опытных образцах следует установить возможные изменения функциональных параметров во времени (в результате износа, пластической деформации, термоциклических воздействий, изменения структуры и старения материала, коррозии и т. д.), найти связь и степень влияния этих параметров и их отклонений на эксплуатационные показатели нового изделия и в процессе его длительной эксплуатации. Зная эти связи и допуски на эксплуатационные показатели изделий, можно определить допускаемые отклонения функциональных параметров и рассчитать посадки для ответственных соединений. Применяют и другой метод используя установленные связи, определяют отклонения эксплуатационных показателей при выбранных допусках функциональных параметров. При расчете точности функциональных параметров необходимо создавать гарантированный запас работоспособности изделий, который обеспечит сохранение эксплуатационных показателей к концу срока их эксплуатации в заданных пределах. Необходимо также проводить оптимизацию допусков, устанавливая меньшие допуски для функциональных параметров, погрешности которых наиболее сильно влияют на эксплуатационные показатели изделий. Установление связей эксплуатационных показателей с функциональными параметрами и независимое изготовление деталей и составных частей по этим параметрам с точностью, определенной исходя из допускаемых отклонений эксплуатационных показателей изделий в конце срока их службы, — одно из главных условий обеспечения функциональной взаимозаменяемости. [c.19]

Таким образом, разработка чертежей и технических требований с указанием точности размеров и других параметров деталей, сборочных единиц и изделий, обеспечивающей их высокое качество, является первой составной частью принципа взаимозаменяемости, выполняемой в процессе конструирования изделий. Для лучшей увязки конструктивных, технологических и метрологических требований и обеспечения возможности применения прогрессивной технологии изготовления деталей, сборки машин н приборов в разработке чертежей и технических условий обычно участвуют технологи и метрологи. Рабочий чертеж, в котором указаны точностные требования, является исходным и директивным документом, но которому проектируют и контролируют технологические процессы, а также проверяют точность деталей, составных частей и готовой продукции. [c.21]

Каждый механизм состоит из большого количества деталей, подвижно или неподвижно соединенных между собой. Длительность их функционирования зависит от конструктивной формы, точности изготовления, материала и других факторов. При конструировании любых механизмов необходимо также уделять внимание вопросам технологичности и экономичности. Поэтому проектировщик должен знать основы взаимозаменяемости, технологии, металловедения, экономики и т. д. [c.6]

Целью курса является изучение основ расчета и конструирования деталей и узлов общего назначения с учетом режима работы и срока службы машин. При этом рассматриваются выбор материала и его термообработка, рациональные формы деталей, их технологичность и точность изготовления. [c.6]

Наряду с достоинствами эти системы имеют и свои недостатки невозможность точно координировать движения исполнительных органов вследствие утечек рабочих тел через уплотнения, изменения вязкости рабочих тел при колебании температур, наличия потерь на трение по длине трубопроводов и местных потерь высокая точность изготовления отдельных сопряженных деталей систем и хорошее уплотнение в местах стыков соединяемых деталей наличие неравномерного движения исполнительных органов при переменной внешней нагрузке у пневматических систем вследствие сжимаемости воздуха уменьшение к. п. д. из-за утечек рабочего тела изменение температуры воздуха при его расширении и сжатии, что может привести к выделению влаги (и даже к образованию льда) или к вспышке смазки. Кроме того, рабочие жидкости гидравлических систем производственно-технологических машин могут оказывать вредное влияние на качество изготовляемой продукции вследствие случайного попадания их на изготовляемые изделия. Указанные недостатки гидравлических и пневматических систем могут быть значительно уменьшены, если при их проектировании и конструировании будут приняты соответствующие меры. Более совершенными являются комбинированные пневмогидравлические системы механизации и автоматизации. [c.26]

В тех случаях, когда пересмотр кинематической схемы исключается, технологические предпосылки конструирования деталей машин применительно к механической, обработке должны предусматривать наиболее возможное сокращение их трудоемкости прежде всего за счет повышения точности изготовления заготовок. Последнее практически осуществимо, в частности, при применении таких способов изготовления, как литье под давлением, прецизионная штамповка и т. д., а также за счет правильного выбора конструктивных форм заготовок, допускающих применение более простых и более производительных способов их изготовления. [c.570]

Анализ работы ряда механизмов показывает, что их функциональная точность зависит от точности изготовления лишь сравнительно небольшого числа сопряженных поверхностей. Поэтому технологические предпосылки конструирования должны вести к максимальному сокращению количества таких поверхностей, сосредоточению их на возможно меньшем числе деталей и такому расположению всех поверхностей, чтобы наиболее точные из них были наиболее доступными для обработки. [c.589]

Такое единство достигается в ряде случаев различными способами компенсирования, которые нужно рассматривать не только с точки зрения компенсации ошибок изготовления, но и с точки зрения методов конструирования, ведущих к наибольшему соответствию относительных перемещений реального и идеального механизмов в пределах одного и того же заданного-закона движения. Сказанное, однако, достигается не только за счет высокой технологической точности изготовления сопрягаемых при сборке деталей машины, но и за счет регулирования зазоров. В этом смысле можно сказать,, что регулирование зазоров в сопряжениях деталей машины представляет собой средство выравнивания экономического несоответствия между технологической и функциональной точностью. [c.649]

Развитие прецизионного станкостроения требует решения сложных технических проблем в области конструирования и технологии их производства. При конструировании прецизионных станков должны не только ужесточаться допуски на их детали, но также создаваться такие механизмы, которые, обеспечивая высокую точность, были бы несложны в изготовлении и недорогие. Точность прецизионного станка зависит от высокой точности изготовления ограниченного числа деталей и сборочных единиц и от правильно выбранной технологии сборочных работ. [c.177]

Допуск грубее 10-го класса точности, мм 5,4 6,3 7,2 8,1 8,9 9,7 При конструировании механизмов и машин очень важно выбрать соответствующий класс точности, так как это во многом предопределяет качество работы сопряжений, стоимость и время изготовления деталей, которые, как известно, зависят от возможности применения рациональной технологии обработки и сборки деталей, а также использования наличного оборудования. [c.15]

При конструировании молотковых дробилок с большими окружными скоростями рабочих органов необходимо считаться с возникновением инерционных сил из-за неуравновешенности ротора дробилки, значения которых могут достигать больших величин. В связи с этим при изготовлении деталей ротора дробилки необходимо точное выполнение геометрической формы деталей в соответствии с чертежом. Посадочные размеры н диаметры сопряженных деталей необходимо выдерживать по 2-му классу точности. Все молотки должны располагаться строго симметрично по окружности дисков. [c.54]

При конструировании деталей необходимо ориентироваться на предполагаемые технологические способы обработки их поверхностей и отдавать предпочтение таким конструктивным формам и элементам деталей, которые наиболее полно удовлетворяют выбранным способам изготовления деталей, обеспечивая высокие показатели точности, производительности и экономичности. Соблюдение этих условий особенно важно для серийного и массового производств, а также при изготовлении деталей на станках с ЧПУ и в условиях ГПС. [c.321]

При конструировании деталей машин целесообразно избегать сложных фасонных поверхностей. При обтачивании сферической поверхности (рис. 6.37, ж) фасонным резцом целесообразно торец детали делать плоским, а между цилиндрической и сферической поверхностями предусматривать переходную шейку. Это упростит фасонный режущий инструмент и повысит точность изготовления поверхностей детали. [c.360]

В практике конструирования оснастки существует ряд методов, позволяющих снизить затраты па проектирование и изготовление (например, стандартизация и унификация). Однако обоснованный выбор конструкции станочного приспособления, оптимальной для существующих условий производства и эксплуатации, должен осуществляться с учетом всего многообразия факторов, влияющих на создаваемую конструкцию. Факторы, определяемые производственными особенностями, в которых будет эксплуатироваться оснастка, подразделяются на следующие конструктивные, зависящие от размеров конфигурации и точности обрабатываемых деталей технологические, включающие метод обработки заготовки, характер ее перемещения (движения), вид станка, характеристику инструмента, режимы обработки организационные, связанные с особенностями организации процесса, типом производства, возможностями обеспечения гибкости при смене объектов производства эксплуатационные, определяемые в первую очередь сохранением необходимой точности в процессе работы, ремонтопригодностью и транспортабельностью приспособления. [c.22]

Следует иметь в виду, что вследствие неточности технологического оборудования, погрешностей и износа инструмента и приспособлений, силовой и температурной деформации системы станок—приспособление—инструмент—деталь (СПИД), вследствие неоднородности физико-механических свойств материала заготовок и остаточных напряжений в них, непостоянства электрических и магнитных свойств материала, а также в результате ошибок рабочего и других причин действительные значения геометрических, механических и других параметров деталей и частей машин (узлов) могут отличаться от расчетных. Поэтому следует различать нормированную точность деталей, частей (узлов) и машин, т. е. совокупность допускаемых отклонений от расчетных значений геометрических и других параметров, и действительную точность, определяемую как совокупность действительных отклонений, установленных в результате измерения (с допустимой погрешностью) изготовленных деталей, частей (узлов) и машин. Степень соответствия действительной точности нормированной зависит от качества материала и заготовок, технологичности конструкции изделий, точности их изготовления и сборки, а также от ряда других факторов. Таким образом, разработка чертежей и технических условий с указанием нормированной точности размеров и других параметров деталей и составных частей (узлов) машин, обеспечивающей их высокое качество, является первой составной частью принципа взаимозаменяемости, выполняемой в процессе конструирования изделий. [c.10]

С точки зрения обеспечения ка- чества литых деталей применимость различных способов изготовления литых заготовок деталей машин находится пе только в зависимости от материалов, требуемой точности изготовления, размеров и масштабов производства, но и от соответствия их конструктивных форм тому или иному способу изготовления, а способов изготовления — конструктивным формам, причем это соответствие регламентируется каждым из приведенных факторов в отдельности. Поэтому конструирование литых деталей машин не может быть осуществлено вие зависимости от предварительно выбранного способа изготовления, предопределяемого вышеприведенными факторами. [c.524]

Правила конструирования пластмассовых деталей, базирующиеся на накопленном опыте, направлены на обеспечение рациональных условий течения материала в форме, повышение точности изготовления, уменьшение величины внутренних напряжений и коробления. , Требования к конструкции пластмассовой детали следующие деталь должна иметь технологические (съемные) уклоны допуски должны быть технически обоснованными при назначении их следует руководствоваться особенностями эксплуатации детали, величинами колебаний усадки пресс-материала, а также высотой детали, от которой зависит величина уклона [c.48]

Правила конструирования пластмассовых деталей, базирующиеся на накопленном опыте, направлены на обеспечение рациональных условий течения материала в форме, повышение точности изготовления, уменьшение величины внутренних напряжений и коробления. [c.78]

Размерные цепи, определяющие взаимное расположение осей и поверхностей измеряемого объекта и измерительного средства, называются метрологическими или измерительны-м и. При конструировании деталей и узлов конструктор устанавливает конструктивные (эксплуатационные) базы, представляющие собой точки, линии или поверхности, относительно которых координируются остальные точки, линии, поверхности данной детали либо других деталей в узле. Аналогично устанавливаются технологические и метрологические базы. С целью обеспечения наибольшей точности изготовления, сборки и контроля деталей и узлов должен соблюдаться принцип единства баз. [c.278]

Сварочные напряжения вызывают остаточные деформации в сварной конструкции, величина которых может быть значительно больше допуска на готовую деталь. Действие сварочных напряжений важно учитывать при конструировании и изготовлении технологической оснастки, так как от этого зависит точность обработки и сборки. Сварочные напряжения могут быть значительно уменьшены при правильном конструировании детали (узла), рациональным выбором режима сварки, а также последующей термической правкой детали. [c.129]

При конструировании и производстве автомобиля его деталям придают необходимые качества в отношении формы, размеров, свойств материалов, чистоты поверхности, точности изготовления и т. п. Все эти качества задаются обычно рабочими чертежами, н соблюдение их обеспечивает определенные, наиболее благоприятные для данных сопряжений условия смазки, распределение нагрузки, тип посадки и пр. [c.291]

Каждая работа по планированию имеет в своей основе информацию о прошлом, данные накопленного опыта и прогнозы предвидимого развития в будущем. Но так как на данные прогнозов влияют непредвиденные помехи, то планирование с назначением резервных сроков является приближенным. Зависимости между временами всех плановых показателей показывают, что сами сроки и степень точности этих сроков могут быть определены раздельно (рис. 207). При этом шкалу точности разделяют на грубую, среднюю и мелкую ступени, а шкалу времени — на длительный, средний и короткий сроки. Сочетание одной из ступеней точности и одной соответствующей ступени срока понимается как ступень календарного планирования . Кривая планирования показывает вероятность попадания установленных плановых показателей в заданное время То. Благодаря введению этих трех ступеней календарного планирования можно предварительно задавать временные и точностные ограничения планируемых сроков внутри отдельных этапов выпуска продукции. В этом случае под продукцией следует понимать результаты деятельности всех служб предприятия, участвующих в производственном процессе. Как показано на рис. 208, в данном случае должны рассматриваться пять этапов производства конструирование, подготовка производства, приобретение, изготовление деталей и сборка изделий. [c.214]

Длительное сохранение точности размеров этих элементов и их взаимного расположения является важнейшим требованием при конструировании и изготовлении приспособлений. Соблюдение этих требований предохраняет от брака при обработке и сокращает время и средства, затрачиваемые на ремонт приспособлений. Поэтому для установки обрабатываемых деталей не допускается непосредственное использование корпуса приспособления. [c.7]

Важным требованием является сохранение норм точности станков в процессах изготовления и эксплуатации, что зависит от стабильности геометрии базовых отливок и зависит от величины остаточных напряжений и релаксационной стойкости металла . Хотя на всех этапах конструирования и изготовления отливки принимаются меры по предотвращению коробления, однако, как правило, для базовых деталей станков повышенной и высокой точности обязательно применяется специальный стабилизирующий процесс. [c.542]

Необходимо так разрабатывать конструкцию объекта, чтобы ее качественные и количественные возможности использовались полностью это же требование касается и классов точности, назначаемых на изготовление деталей. Только такой подход к конструированию позволит создавать наиболее экономичные приборы. [c.12]

Одним из основных этапов конструирования пластмассовой детали является выбор рациональных допусков на размеры. Эту задачу можно репшть, если известна достижимая точность изготовления деталей из пластмасс. Вопросы технологии изготовления пластмассовых изделий подробно рассмотрены в следующей главе. Здесь в качестве примера приведена номограмма Р. М. Кругликова и др. (рис. 24), по которой можно определить а) точность изготовления деталей из пластмасс, максихмаль-ную величину отклонения номинальных размеров АХр. в зависимости от размеров детали (цифры на кривых), максимальной величины колебания относительной усадки АХр и точности изготовления оформляющих элементов форм б) максимальную величину колебания относительной усадки Хр. в зависимости от размеров изделия, точности изготовления деталей и элементов форм в) точность изготовления оформляющих элементов форм в зависимости от размеров детали и Хр. д. Сплошными линиями показана зависимость АХр и АХр. штриховыми — зависимость АХр для деталей и элементов форм от класса точности их изготовления. Номограмма пригодна для ориентировочного расчета. [c.31]

Наиболее эффективными технологическими предпосылками конструирования деталей машин следует признать такие предпосылки, которые позволяют уменьшить количество звеньев в кинематической схеме машины. Лонятно, что достигаемый в этом случае результат намного суш,ественнее того, который получается лишь при изменении конструкций заготовок с целью сокраш,ения трудоемкости их механической обработки. Со-краш,ение трудоемкости при условии сохранения кинематической схемы неизменной значительно меньше, чем при ее радикальном пересмотре с технологической точки зрения. Это нужно особенно подчеркнуть, так как в большинстве случаев трудоемкость изготовления определяется при прочих одинаковых условиях, в первую очередь, количеством звеньев кинематической схемы и, как следствие, требуемой точностью изготовления сопряженных размеров деталей машин. [c.570]

При конструировании машин важное значение имеет рациональный выбор класса точности, так как он обусловливает ироиа-водительность труда при изготовлении деталей, а следовательно, и их стоимость, качество работы соединений, возможность использования наличного оборудования и т. п. [c.351]

Детали, обрабатываемые на станках токарной группы, должны содержать наибольшее число поверхностей, имеющих форму тел вращения. Конструкция детали должна быть такой, чтобы ее масса была уравновешена относительно оси вращения. Обработка уравновешенных заготовок исключает влияние дисбаланса масс на точность изготовления поверхностей деталей. При конструировании деталей необходимо использовать нормальный ряд диаметров и длин, что позволяет применять стандартный режущий инструмент. В конструкциях следует избегать применения нежестких валов и втулок (длинных тонких валов и тонкостенных втулок). Жесткая конструкция вала позволяет вести токарную обработку без применения люнетов. Жесткая конструкция втулок, стаканов, цилиндров позволяет обрабатывать их в кулачковых патронах, не прибегая к специальным приспособлениям. При обработке нежестких деталей погрешность геометрической формы обработанной поверхности всегда больше, чем при обработке жестких деталей. [c.359]

Точность изготовления пресс-форм. При конструировании пластмассовых деталей необходимо согласовывать номинальные размеры изделий и пресс-форм с учетом допусков на их изготовление и усадку пластмассы. Фррмулы для расчета исполнительных размеров гладких оформляющих элементов пресс-форм приведены в табл. 13. [c.117]

Разработанная советскими учеными схема возникновения и распространения теп,ловых потоков (рис. 2.8) позволяет определить направления и интенсивности тепловых потоков, градиенты температур в контактных областях и характеристики температурного поля р. зоне резания, основные закономерности теплообмена. между инструментом, деталью и окружающей средой, а также получить качественное и количественное представление о тепловом балансе при резании различных материалов. Звание этих закономерностей имеет большое значение для рациона.тьиого конструирования и эксплуатации режущих инструментов, применения эффективных методов смазки и охлаждения, повышения точности и работоспособ-1ЮСТИ изготовленных деталей. [c.41]

Теоретическая и практическая разработка идеи о многократном использовании оборудования привела к созданию систем переналажи-ваемсго оборудования на основе агрегатирования и стандартизации его элементов. Унифицированные узлы и детали позволяют перейти от конструирования специального оборудования к выбору унифицированных агрегатов и их компоновке в таких сочетаниях, которые наиболее полно обеспечивают максимальную производительность при необходимой точности изготовления. Применение метода агрегатирования позволяет сократить в 2—3 раза срок разработки и выпуска агрегатных станков и автоматических линий снизить в 2—3 раза их стоимость резко сократить сроки переналаживания автоматических линий при смене изготовляемых деталей собирать агрегатные станки и линии из узлов и элементов, изготовленных на специализированных заводах. [c.129]

Требуемая точность изготовлени.я деталей зависит от правильного конструирования. механизмов машин и приборов. Величины допусков а размеры деталей и звеньев механизмов оказывают большое влияние на стоимость их изготовления и эксплуатации. В механизмах, требующих точного выполнения размеров звеньев, обеспечение взаимозаменяемости затрудняется. Поэтому рациональное конструирование механизмов состоит в обеспечении надежной их работы при возможно широких допусках на размеры звеньев. Значительное препятствие к обеспечению взаимозаменяемости представляют собой пассивные связи. Пассивными принято называть связи, которые имеются в механизме сверх связей, необходимых для получения заданных параметров движения. Приведем примеры. [c.97]

Большую роль в получении качественной отливки играет точность изготовления пресс-формы, а это, в свою очередь, во многом зависит от конструкции детали. При конструировании деталей, предназначенных к изготовлению литьем под давлением, необходимо учитывать специфику этого спосТ)ба и стараться соблюдать следующие положения отливка должна быть по возможности равностенной толщина стенок отливки из сплавов алюминиевых, цинковых и медных должна быть 1,5—6,0 мм, магниевых — [c.219]

Целью курса является изучение основ расчета и конструирования деталей и узлов общего назначения с учетом режил а работы и срока службы машин. При этом рассматриваются выбор материала и его термообработка, рациональные формы деталей, их технологичность и точность изготовления. Детали машин зачастую имеют сложную конфигурацию, они работают в разнообразных условиях и далеко не всегда можно получить точную формулу для их расчета на прочность или жесткость. При расчетах деталей машин широко применяют различные приближенные и эмпирические формулы, в которые вводят поправочные коэффициенты, устанавливаемые опытным путем и подтверлсдаемые практикой конструирования и эксплуатации машин. [c.6]

Взаимозаменяемостью изделий (машин, приборов, механизмов и т. д.), их частей или других видов продукции (сырья, материалов, полуфабрикатов и т. д.) называется их свойство равноценно заменять при использовании любой ш множесгва экземпляров изделий, их частей или иной продукции другим однотипным экземпляром. Наиболее широко применяют полную взаимозаменяемость. Это вид взаимозаменяемости, при которой обеспечивается возможность беспригоночн й сборки (или замены при ремонте) любых независимо изготовленных с заданной точностью однотипных деталей в составные части, а последних — в изделия при соблюдении предъявленных к ним (к составным частям или изделиям) технических требований по всём параметрам качества. Она достигается только тогда, когда после изготовления размеры, форма, механические, электрические и другие количественные и качественные характеристики деталей и составных частей находятся в заданны пределах, а собранные изделия удовлетворяют техническим требованиям. Выполнение требований к точности деталей и составных частей изделий является важнейшим исходным условием обес-лечения взаимозаменяемости. Кроме этого, для обеспечения взаимозаменяемости необходимо выполнять и другие условия (устанавливать оптимальные номинальные значения параметров деталей и составных частей, выполнять требования к материалу деталей, технологии их изготовления и контроля и т. д.). Комплекс научно-технических исходных положений, выполнение которых при конструировании, производстве и эксплуатации обеспечивает взаимозаменяемость деталей, составных частей и изделий в целом называется принципом взаимозаменяемости. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...