Дробилки Роторы

На рис. 3.12 показана схема установки двухроторной дробилки. Роторы вращаются от самостоятельных приводов навстречу друг другу. Материал, подлежащий измельчению, подается транспортером в загрузочную воронку 1, образованную торцовыми стен. [c.101]

Во избежание перегрева и заклинивания ротора корпус дробилки во время дробления охлаждается сжатым воздухом. Производительность этого метода невысокая (200 г в ч), но при создании более сильного охлаждения она может быть повышена. [c.168]

В центре тяжести тела установлен ротор с неуравновешенной массой т, вращающейся с постоянной скоростью со и отстоящей от оси вращения на расстоянии I. Неуравновешенная масса непосредственно возбуждает колебания дробилки в горизонтальной плоскости, в направлении двух соответствую-п их координатных осей. К такой же динамической модели могут быть приведены машины и приборы, имеющие вертикальный [c.111]

Для пропуска мелкого топлива, проходящего через грохот помимо ротора, в корпусе дробилки предусматривается второй приемный фланец. [c.414]

Молотковые дробилки применяются в тех случаях, когда необходимо получить относительно хорошо измельченный однородный продукт без последующего применения сортировочных устройств. Молотковые дробилки эффективны при измельчении хрупких продуктов (зерно, кость, лед, соль, сахар) и менее эффективны для продуктов с большим содержанием жира. Продукт в молотковых дробилках измельчается ударами молотков по частицам продукта, ударами частиц о кожух дробилки и в результате истирания частиц. Наибольшее распространение получили дробилки со свободно подвешенными молотками. Рабочий орган — ротор такой дробилки представлен на рис. 27. На валу I ротора собран пакет из колец 2 и дисков 3, поджатых с одной стороны гайкой. В дисках сделаны отверстия для установки осей 4 под молотки 5. Количество молотков, располагаемых на равном угловом шаге, может равняться четырем и более. [c.53]

При конструировании молотковых дробилок с большими окружными скоростями рабочих органов необходимо считаться с возникновением инерционных сил из-за неуравновешенности ротора дробилки, значения которых могут достигать больших величин. В связи с этим при изготовлении деталей ротора дробилки необходимо точное выполнение геометрической формы деталей в соответствии с чертежом. Посадочные размеры н диаметры сопряженных деталей необходимо выдерживать по 2-му классу точности. Все молотки должны располагаться строго симметрично по окружности дисков. [c.54]

Гидромуфта позволяет применить для разгона больших маховых масс ротора дробилки вместо асинхронного двигателя с фазовым ротором более дешевый, простой и надежный быстроходный асинхронный короткозамкнутый двигатель. [c.251]

Дробление топлива в молотковых дробилках происходит ударами по топливу молотков, шарнирно укрепленных на вращающемся роторе (рис. 10-5). [c.181]

Роторные дробилки (рис. 9.5) применяют для дробления малоабразивных горных пород средней прочности (известняков, доломитов, мергелей и т. п.) с крупностью исходных кусков от 100 до 1100 мм. По технологическому процессу различают роторные дробилки крупного, среднего и мелкого дробления. Главными параметрами являются размеры ротора - его диаметр и длина. [c.302]

Молотковые дробилки применяют для дробления пород средней прочности, а также мягких материалов (шлака, гипса, мела и т. п.) с размерами исходных кусков от 150 до 600 мм. Они отличаются от роторных дробилок ударными органами - шарнирно закрепленными на роторе молотками вместо бил и менее жестким ударом по дробимому материалу. [c.302]

Молотковые дробилки, имеющие только отбойные плиты, применяются при крупном дроблении, а дробилки, имеющие отбойные плиты в виде конвейеров, - при грубом и среднем измельчении влажных материалов. Дробилки с реверсивным направлением вращения ротора позволяют увеличить долговечность работы молотков в 1,7-1,8 раза. Двухроторные молотковые дробилки могут иметь роторы, которые вращаются в одну сторону, а также в противоположные стороны, навстречу друг [c.94]

Дробление топлива производят в молотковых или валковых дробилках. В молотковой дробилке дробление топлива происходит за счет удара вращающихся молотков, шарнирно укрепленных на роторе. Валковые дробилки выполняют в виде вращающихся навстречу друг другу двух валов с насаженными на них шипами-зубьями. [c.90]

Назначение и устройство дробилки. Наиболее широко применяют на топливоподачах электростанций молотковую однороторную дробилку (рис. 158). Ротор дробилки представляет собой вал с закрепленными на нем дисками. Между дисками сво- [c.249]

В пазах рамы установлены колосники с зазором, соответствующим величине дробленых кусков. Установку выдвижной колосниковой решетки относительно ротора меняют, в зависимости от сорта и влажности угля, а для ремонта выдвигают совсем из корпуса дробилки. [c.250]

Ремонт молотковой дробилки. Корпус дробилки очищают снаружи от остатков топлива и грязи. Затем открывают все люки и лазы корпуса, выкатывают выдвижную колосниковую решетку и выдвигают брус из корпуса дробилки и очищают внутри корпус, отбойную плиту и поворотную колосниковую решетку. Вскрывают роликоподшипники ротора, осматривают их и заменяют новыми. [c.250]

На дробилках М-9 Красногорской ТЭЦ дробильные плиты не подвергались особым изменениям, т. к. эту плиту устанавливали в вертикальном положении, что приближало ее к ротору и увеличивало эффективность работы. [c.121]

Молотковая дробилка (рис. 10-12) состоит из ротора, колосниковых решеток, отбойной плиты и выдвижной балки, корпуса. Ротор дробилки 1 представляет вал [c.208]

Молотковая дробилка (рис. П1-4) является очень компактным и высокопроизводительным агрегатом. Глина или уголь поступает в дробилку через отверстие 1 и подвергается непрерывным ударам молотков 2, навешанных на диски 3 ротора, вращающегося со скоростью 20—50 м сек. Продукты дробления выходят через про-зоры колосниковой решетки 4 внизу дробилки. [c.66]

Уплотнение (герметизация) всех мест возможного пылеоб-разования является обязательным условием, предшествующим любому способу обеспыливания. В приемных лотках ленточных конвейеров рекомендуется установка нескольких рядов фартуков, для чего длина лотка увеличивается до 10—12 м. Неплохие результаты дает рециркуляция воздуха в пересыпных течках. Значительный эффект достигается за счет рециркуляции воздуха на молотковых дробилках, когда зона избыточного давления под дробилкой соединяется с зоной разрежения над дробилкой. Перепад давлений объясняется ра,-ботой дробилки, ротор которой в аэродинамическом отношении аналогичен вентилятору. Рециркуляция воздуха на молотковых дробилках может снизить запыленность воздуха на 60—70%. [c.28]

Молотковые дробилки как вентиляторы. При больших скоростях перемещения рабочих органов в кожухах и примыкающих к ним желобах возникают воздушные течения, которые также учитываются при выборе схем и объемов аспирации. К машинам, создающим давление внутри укрытий и нашедшим широкое применение в рудоподготовительном производстве, относятся молотковые и ро-торнобильные дробилки. Ротор этих дробилок в аэродинамическом отношении подобен рабочему колесу центробежных вентиляторов. Направление потока определяется конструктивным оформлением ротора и полости дробилки. Так, при работе роторных и молотковых нереверсирных дробилок поток воздуха направ- [c.270]

Задача № 66. При сборке ротора дюлотковой дробилки была допущена неточность, в результате которой центр тяжести ротора отстоит от оси вращения на расстоянии 1 мм. Определить центростремительное ускорение центра тяжести ротора, если а = 3000 об/мин. [c.176]

Широко используют в промышленности одно- и двухроторные отражательные дробилки, рабочим органом которых являются роторы с укрепленными на них лопатками. Загруженная порода движется навстречу ударам лопаток и откидывается на боковые отражательные стенки после удара о них порода падает на отражательные плоскости, подвергаясь дополргительным ударам лопаток. [c.26]

Молотк овые дробилки состоят из засыпного ковша или приёмного лотка,глухого корпуса, являющегося камерой дробления, ротора с молотками, решета и вентилятора с циклоном. [c.204]

Ротор с жёстким креплением молотков состоит из серии жёстких пластин— бил, надетых на вал с промежуточными шайбами. Била ставятся без шпонок и затягиваются на валу гайками, благодаря чему вал может пробуксовать в роторе, чем предотвращается поломка при попадании в дробилку твёрдых п )едметов. Дробление производится концами бил. Имеется конструкция ротора, в которой к концам бил крепятся [c.205]

Силосорезки-дробилки. Для дробления кормов могут быть приспособлены силосорезки. В барабанных силосорезклх для этого добавляется ротор с молоточками (см. стр. 194 и фиг. 54), а в дисковых молоточки-бойки устанавливаются позади лопаток швырялки (вентилятора) на периферии ножевого диска. При использовании машины для дробления лопатки вентилятора снимаются, благодаря чему молоточки непосредственно воздействуют на продукт. С внутренней рифлёной поверхности кожуха снимается перекрытие, выход в трубу перекрывается решетом. Число оборотов [c.205]

У гранулирующего бассейна обычно применяются валко1вые дробилки. Их била бывают сменными они сделаны из особо твердой стали. Била или навариваются на ротор, или прикрепляются болтами. [c.229]

На фиг. 45 дан чертеж молотковой дробилки, дающей большую кратность дро бления и получившей на наших электростанциях широкое применение. Уголь поступает в эту дробилку сверху, захватывается подвижными молотками (билами) и дробится ударами молотков и ударом о броневые плиты, которыми выложен внутри корпус дробилки. Раздробленное топливо проходит сквозь отверстия в нижней броневой решетке, размер которых выбирают, исходя из требуемой конечной величины кусков топлива. Зазор между молотками и решеткой устанавливают в 3—5 мм, число оборотов дробилки изменяется от 500 до 1 ООО об/мин. Для предохранения дробилки от поломок при попадании в нее твердых предметов привод от электродвигателя к ротору осуществляют через ременную передачу или при глухом сцеплении через муфту с установкой предохранительных шпилек. У молотковых дробилок при работе происходит значительный износ молотков и брони, составляющий около 100—200 г металла на 1 т угля. [c.75]

Дробилки, измельчающие материалы свободным или стесненным ударом. К дробилкам этого типа относятся молотковые и роторные. В молотковых дробилках разрушение осуществляется молотками, шарнирно закрепленными на вращающемся роторе, а в роторных удары по измельчаемому материалу наносятся рабочими органами - билами, жестко закрепленными на вращающемся роторе. В роторных дробилках может быть передана большая кинетическая энергия, чем в молотковых, в связи с большими инерционными силами вращающегося ротора. [c.94]

Оборудование для измельчения применяется в промышленности переработки полимерных материалов для проведения дробления, раздавливания, истирания, расщепления волокнистых ингредиентов и отходов полимерных материалов при их вторичной переработке, а также для других операций и подразделяется на дробилки, мельницы, дезинтеграторы, грануляторы, резательные станки, дистилляторы и др. В качестве рабочих органов дробилок используют роторы с жесткими продольными билами, молотковыми, крестовыми, консольностержневыми, ножевыми устройствами. Типовые бильные валы показаны на рис. 7.1.1. [c.664]

В отличие от валковых в молотковых дробилках дробление происходит от удара и частично от истирания материала вращающимися с большой скоростью ударными телами (молотками, билами), шарнирно закрепленными на горизонтально расположенном роторе с помощью стержней в кольцевых пазах между дисками, насаженными на вал. Станина дробилки, на которой крепится вал ротора, а также ее кожух футерованы сменными защитными плитами из спещ1альной твердой стали. Дно камеры представляет собой колосниковую решетку, состоящую из двух звеньев, укрепленных на выступах внутри станины. Смену колосников осуществляют через окна в торцовых стенках кожуха. [c.46]

Устройство молотковой дробилки аналогично устройству молотковой мельницы. На роторе, приводимом во вращение от электродвигателя, размещены била. Ротор помещен в корпус, в нижней части корпуса имеется решетка, ячейки которой определяют крупность дробления. Начальный размер кусков угля, подлежащих дроблению, не должен превышать 300 мм. Крупность кусков после дробления 5—13 мм и менее. Производительность молотковой однороторной дробилки, применяемой в промышленных котельных, составляет 18—24 т/ч. Валковозубчатые дробилки выполняются в виде двух зубчатых валков, которые, вращаясь, раздавливают куски топлива. [c.358]

Молотковая дробилка (рис. 3-15) выполнена в виде ротора, состоящего из вала/с жестко насаженными на нем дисками 2 и свободнокачающимися билами (молотками) 3. Ротор вращается в массивном корпусе 4, в верхней части которого установлена перемещаемая броневая плита 5. Под плитой находятся неподвижные колосники 6, а за ними — решетка. Защитный занавес 7 из качающихся стальных прутьев предохраняет корпус от ударов выбрасываемых с решетки кусков топлива. Нормально зазор между решеткой и билами равен 5—10 мм. В молотковой дробилке используется эффект удара бил о топливо топлива о броиевую плиту. Расхвд электроэнергии иа дробление составляет 0,6— 1,5 кВт-ч/т. [c.55]

Организовано направление потока поступающего угля навстречу вращению ротора дробилки. При этом улучшено использование динамики удара в начальный момент соприкосновения угля с билами ротора и броневой плитой, так как происходит предварительное дробление угля, встреченного билами до выбрасывания его на броневую плиту. [c.119]

Мелкие фракции угля из-под отсеивающей решетки поступают Б заднюю часть дробилки, т. е. помимо ротора. На СУГРЭС отсеянный через решетку уголь направляется по течке, минуя дробилку, непосредственно на транспортер. При этом задняя часть дробилки использована для рециркуляции воздуха из нее в течку сырого угля, что уменьшило пыление дробилки. [c.123]

Для получения самых мелких фракций щебня (до 10 мм) применяют молотковые дробилки типа С-218. Дробление материала происходит под действием удэрш быстро вращающихся молотков (кулачков), шарнирно установленных на диаках ротора. Минимальная фракция (на выходе до 2—3 мм производительность дробилки 10—12 м /ч. [c.52]

Для механизированного удаления шлака из-под топок с жидким шлакоудалением чаще всего устанавливаются шнековые транспортеры-дробилки. Если размеры кусков шлака превышают 70—80 мм, необходимо их доизмельчение в валковых или зубчатых дробилках, устанавливаемых над каналами ГЗУ. Успешно внедряется роторное шлакоудаление ТКЗ, выполненное в виде конического ротора, помещенного в водяную ванну. Центральная часть ротора с ребрами измельчает шлак до кусков 50—60 мм, которые периферийными лопастями выносятся из ванны. Роторное шлакоудаление совмещает функции транспортера и дробилки. [c.292]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...