Детинко

П некоторых случаях при сварке высоколегированных сталей основной металл в зоне термического влияния после резки также удаляют механическим путем. Перед сборкой кромки и прилегающие участки основного металла (на 40 мм от кромки) должны быть очищены от масла, ржавчины и других загрязнений металлическими щетками, дробеструйной обработкой или химическим травлением. Детали собирают на прихватках (коротких швах)длиной 20—30 мм и более или в специальных сборочных приспособлениях. [c.16]

Посты для ручной и механизированной сварки металлов и установки для автоматизированной сварки плавлением содержат оборудова]гие, обеспечивающее питание источника сварочной теплоты — электрической дуги, шлаково ванны, электронного или светового луча и т. п. сварочный манипулятор, предназначенный для закрепления и перемещения детали нри сварке, и оборудование, обеспечивающее необходимую защиту свариваемого металла от окисления и загрязнения с помощью флюса, потока или атмосферы защитного газа или вакуума. [c.123]

Блок системы перемещения детали [c.157]

Электронный луч — источник теплоты, разогревающий и расплавляющий металл, создается электронной пушкой, питающейся от силового выпрямителя, блока нагрева катода, а управление энергетическими параметрами луча — от блока управления модулятором (регулируется сила тока в луче), блока фокусировки (регулируется поперечное сечение луча) и блока отклонения луча (определяется местонахождение луча на детали и перемещение луча по пей) (рис. 84). [c.158]

Типовые установки для лазерной сварки, кроме квантового генератора и источника силового питания, содер кат еще замкнутую систему охлаждения, оптическую систему фокусировки лазерного луча на детали, оптическую систему наблюдения за процессом, координатный сварочный стол, при необходимости систему освещения свариваемого изделия и систему нодачи инертного газа в зону сварки для защиты нагреваемого металла от окисления. [c.168]

Описание работы механизма. При ходе ползуна 3 влево (холостой ход) на стол 4 подается другим механизмом (на чертеже не показанным) пакет деталей а при ходе ползуна 3 вправо (рабочий ход) ползун 3 сдвигает пакет деталей вдоль стола 4. При подходе к краю стс ла детали одна за другой отделяются от пакета и ссыпаются [c.185]

Всякий механизм состоит из отдельных деталей (тел). В механизмах стационарного типа некоторые детали являются неподвижными, другие детали движутся относительно них. В механизмах подвижного типа, как, например, в двигателе самолета или автомобиля за неподвижные детали условно принимаются детали, неизменно связанные с корпусом самолета или автомобиля. Согласно этому в кривошипном двигателе во всех случаях к неподвижным деталям относятся корпус двигателя, подшипники коренного вала и другие детали подвижными деталями считаются коренной вал, поршни, золотниковое или клапанное устройство и т. д. Каждая подвижная деталь или группа деталей, образую- [c.19]

Кристаллизация металла сварочной ванны но мере удаления дуги приводит к образованию шва, соединяюн его свариваемые детали. При случайных обрывах дуги или при смене электродов кристаллизация металла сварочной ванны приводит к образованию сварочного ]фатера (углублению в шве, по форме папоминаю-П1,ему наружную поверхность сварочной ванны). Затвердевающий шлак образует на поверхности шва шлаковую корку. [c.19]

Для сварки тугоплавких и активных металлов, часто выполняемой вольфрамовым электродом, для улучшения защиты нагретого и расплавленного металлов от возможного подсоса в зону сварки воздуха используют специальные камеры (сварка в контролируемой атмосфере). Небольшие детали помещают в специальные камеры, откачивают воздух до создания вакуума до 10 мм рт. ст. и заполняют ипертпыи газом высокой чистоты. Сварку выполняют [c.45]

Скорость перемещения луча по детали при сварке — скорость сварки определяется скоростью пepeмeп eния или вращения самой детали или скоростью отклонения луча. Механизмы сварочного манипулятора питаются от блока питания системы перемещения [c.158]

Установки для сварки крупногабаритных деталей отличаются наличием дорогостоящих вакуумных камер большого объема, куда детали помещаются целиком. Часто электронные пушки, которые имеют гораздо меньнше размеры, чем изделие, разме-гцают внутри камеры. Сварной шов выполняется при перемещении самой электронной пуптки. Иногда, особенно при сварке обечаек кольцевыми пнвами, на камере размещают несколько пушек, позволяющих за счет ликвида] ии продольного перемещения изделия также уменьшить размеры камеры. [c.162]

В некоторых случаях рабочая камера установки может быть откачана лишь до промежуточного вакуума (10 —10 мм рт. ст.). Диффузионный насос для откачки рабочей камеры становится ненужным (для камеры пу пки он по-прежнему необходим, но малой мощности и малогабаритный). В таких установках лучепровод, соединяющий камеру пушки с камерой детали, проектируют с учетом создания необходимого перепада давлений мегкду каморами иногда в лучепроводе предусматривают даже промежуточную ступень откачки. [c.164]

Рис. 87, Схема движения луча по детали при работающе системе паведения луча ца стык (а) II график тока вторичных электронов /3 при пересечении стыка лучом (б). Показаны мгновенные положения луча II соответствующие им значения тока на графике

Устройства для закрепления свариваемых изделий в лазерных установках представляют собой, как правило, координатные столы с высокой точностью установки и переме]цения изделий под световым лучом. Для увеличения точности 6opttn для г аждого типа изделий изготовляют специальные оправки, в которых детали пред-варительно собирают, [c.169]

Оборудование азотнокислотных заводов, детали в средах средней агрес-сишюстп [c.263]

Оборудование азотнокис-лотных консервных заводов, бытовые детали Некоторые элементы котельных установок Amiapatypa для пшохло-рида натрия, азотной и фосфорной кислот [c.263]

После этого детали из перлитной стали с цаплавлеииыми кромками сваривают с аустенитиой сталью иа режимах, оптимальных для последней без предварительного подогрева. При такой технологии отпадает необходимость в последующем отиуске. [c.320]

Шпильки имеют резьбу, их ввертывают в тело свариваемой детали. Размеры шпилек обычно зависят от толщины свариваемых деталей. Практикой установлены следующие рекомендации диаметр шпилек 0,3—0,4 толщины деталей, по не более 12 мм глубина ввертывания шпилек 1,5 диаметра их, но не более половины толщины свариваемых деталей высота выступающей части 0,75 — 1,2 диаметра шпильки. Шпильки располагают в шахматном порядке на скошенных кромках деталей и в один ряд на поверхности детали с каждой стороны ст1лка, причем расстояние между ними должно быть равно 4—6 диаметрам шни.иьки. [c.334]

Некоторые металлы (медь, магний, алюминий) обладают сравнительно вьгсокими теплопроводностью и удельной теплоемкостью, что способствует б1.1строму охлаждению места сварки, требует применения более мощных источников теплоты при сварке, а в ряде случаев предварительного подогрева детали. [c.340]

Подготовка кромок зависит от толщины металла. При толщине металла б 5 мм — без скоса кромок, при 6 == G 12 мм — V-образная и при большей толщине — Х-образная разделка с углом раскрытия 70—90 для неплавящегося электрода и 60— 70 для плавящегося без притупления. Детали под сварку собирают па прихватках (luar до 400 мм) или в специальных жестких приспособлениях, обеспечивающих мепьшие деформации. Для формирования корня шва используют подкладки из предварительно про-калеино] о графита или меди (в этом случае с водяным ее охлаждением). Металл толщиной до 5 мм спаривают с нодог репом до темпе- [c.346]

Процессу гальванического и горячего цинкования должны npeдиJe твoвaть обезжиривание детали, промывка и сушка, трав- [c.381]

Медь, латунь и бронза успешно свариваются со сталью всеми способами сварки плавлением на тех же режимах, что и сталыгые детали соответствующих сечений, но дугу со стыка несколько смещают в сторону меди или ее сплавов. [c.386]

Иногда такие детали и изделия целиком изготовляют из металла, который обеспечивает и требования i эксплуатационной надежности работы его поверхностей. Одиако это не всегда наплучшее и, как правило, не экономич1гое решение. Часто оказывается целесообразней все изделие изготовлять из более дешевого н достаточно работоспособного метал са для конкретных условий эксплуатации и только па поверхностях, работающих в особых условиях, иметь необходимый по толщиие слой другого материала. Ииог/ а [c.395]

Использование порошков и зерен затрудняет наплавку, в частности в связи с возможным раздуваиием поронгков н отсутствием стабильности легирования по длине нап.лавки из-за сепарации частиц получить необходимый состав металла даже в 1-м слое (правда, в основном для небольшой площади наплавки на дета- [c.398]

Описание работы конвейера. При ходе ползуна влево (холостой ход машины) стол 4 не загружен, при ходе его вправо (рабочий ход) пол зун 3 сдвигает детали а, находящиеся на малом расстоянии одна от другой и имеющие массы, малые по сравнению с общей массой заг зузки. [c.185]

В последние годы стали создаваться кибернетические машины, выполняющие требуемые механические движения с г.омощыо соответствующих систем управления, в которых ис юльзуются ЭВМ, биотоки, специальные управляющие приводы и т. д. Это — автооператоры, роботы, манипуляторы, шагающие, ползающие и другие машины. Отличительной их особенностью является то, что рабочие органы этих машин выполняют механические движения, свойственные органам человека или животных. Например, робот имеет как бы ])уку , выполняющую заданные технологические операции. Шагающая машина имеет ноги и в какой-то мере имитирует движения, свойственные животным или насекомым. Ползающие машины сво ми элементами напоминают гусеницу или змею и т. д. Но главным в кибернетических машинах является их очувствление , т. е. оснащение этих машин искусственным осязанием с помощью соответствующих датчш-сов, искусственным зрением с помощью телевизионных устройств и т. д. С помощью специальных управляющих машин роботы, манипуляторы, шагающие и другие машины оснащаются как бы искусственным интеллектом , т. е. по заложенной в систему управления программе могут выполнять технологические операции того или другого вида в зависимости от ситуации, например при сборке каких-либо узлов выбирать требуемые детали, различая их по форме, цвету, геометрическим параметрам и т. д., перемещаться по различным поверхностям, обходя препятствия на своем пути или перешагивая через них, и т. д. [c.14]

Все неподвижные детали образуют одну жесткую неподвижную систему тел, называемую неподвижным звеном или стойкой. Так, например, корпус двигателя, подцшп1 ики коренного вала и т. п. образуют в совокупности одно неподвижное звено, или стойку. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...