Точность шкал

Остаточная деформация труб пароперегревателей контролируется штангенциркулем с точностью шкалы до 0,05 мм или шаблоном с проходным размером, имеющим допуск 0,05 мм. [c.119]

Этот вид контрольных графиков обладает наибольшей точностью. Шкала этих графиков более мелкая. Их следует применять в следующих случаях [c.152]

Наружный диаметр труб измеряют штангенциркулем с точностью шкалы до 0,05 мм или шаблоном с проходным размером, имеющим допуск 0,05 мм. Для труб из углеродистой стали допускается превышение остаточной деформации на 3,5 %, а для труб из легированных сталей — на 3,0 % их номинального диаметра. Большее превышение наружного диаметра трубы является сигналом о наступлении опасного состояния, поэтому труба подлежит замене. [c.145]

Остаточную деформацию трубы пароперегревателей контролируют штангенциркулем с точностью шкалы до 0,05 мм или шаблоном с проходным размером, имеющим допуск 0,05 мм. Остаточная деформация не должна превышать 3,5 % Da для труб из углеро- [c.212]

Устанавливаются увеличения, размер и точность шкалы, габаритные размеры и другие технические характеристики. [c.244]

Методы измерений и методика обработки опытных данных. В программе испытания должны быть изложены методы и места измерения всех величин, тип, класс точности, шкала измерительных приборов, способы их тарировки и т. п. Методика обработки опытных данных указывается ссылкой на соответствующий литературный источник. Если рекомендуется новый метод, он должен быть подробно изложен и обоснован. [c.83]

В отношении измерения всех величин в программе или в приложениях к ней указывают место измерения, тип, класс точности, шкалу измерительных приборов, способ их тарировки и схему электрических измерений (см. приложение 3-4). [c.172]

В настоящее время применяют поперечные лимбы с ценой деления от 0,1 до 0,005 мм, причем встроенные лимбы обычно менее точны. Это объясняется малыми диаметрами лимбов (—50 мм) и невысокой точностью шкалы. Встроенные лимбы необходимо модернизировать за счет увеличения их диаметра (до 100—120 мм) и применения шкал, отвечающих современным требованиям число делений на них следует принимать кратным или 10, например 10, 20, 25, 50, 100. [c.39]

В настоящее время применяют поперечные лимбы с ценой деления от 0,1 до 0,005 мм, причем встроенные лимбы обычно менее точны. Это объясняется их малыми диаметрами и невысокой точностью шкалы. [c.148]

КИ станков и при обработке по методу пробных проходов. Для увеличения диаметра лимба и повышения точности шкалы следует использовать пристраиваемые лимбы с планетарным редуктором, позволяющим повысить точность отсчета перемещения в число раз, соответствующее передаточному числу пла- [c.251]

Точность шкал, получаемых литографским методом, значительно ниже, чем при нанесении на делительной машине и при фотомеханическом методе. При прокатывании барабана по клише и по детали происходит деформация резинового слоя на барабане, что и является источником погрешностей этого метода. [c.323]

Внутри измерительного стержня 1 установлена стеклянная миллиметровая шкала 2 высокой точности. Шкала освещается лампой 3 через светофильтр 4 и конденсор 5. Луч света, пройдя через объектив 6 микроскопа 7, призмы 8 я 9, дает изображение штрихов основной шкалы в плоскости изображения, где расположены сетки 10 и И спирального нониуса. Совместное изображение штрихов основной шкалы и штрихов сеток спирального нониуса можно видеть с помощью окуляра 12. [c.120]

Номинальная длина Класс точности шкалы [c.134]

Контролируемый угол на шкале Класс точности шкалы [c.134]

Допуски на изготовление шкал в зависимости от класса точности шкалы [c.59]

Класс точности шкалы [c.59]

Допуски на изготовление шкал АЬ и Дф) в зависимости от класса точности шкалы рекомендуется выбирать из тайл. 3.12. [c.60]

Для облегчения пользования новыми стандартами и чтения чертежей на переходном этапе (с обозначениями по старым и новым системам) приведены следующие переводные сведения обозначение поля допуска (класса точности) для метрической резьбы (см. в главе III, стр. 111) обозначение шероховатости по основным шкалам / а и / 2 с краткими сведениями о других параметрах и характеристиках шероховатости поверхности, приведена также общая структура обозначения (см. приложение 5). Новая система обозначения швов сварных соединений рассмотрена в 60. [c.34]

Помимо описанного штангенциркуля существуют и другие их типы, шкалы нониуса которых имеют различные деления. Эти типы штангенциркуля упрощают измерения и позволяют выполнять измерения с точностью до 0,05 и 0,02 мм. [c.191]

Цель данной книги — изложение основных принципов термометрии в интервале от 0,5 до приблизительно 3000 К. В течение последних 25 лет по этому вопросу накоплен весьма богатый опыт, и настало время объединить полученные результаты и обсудить достигнутые успехи. Большая часть работ последних лет относилась к низкотемпературной термометрии ниже приблизительно 30 К и их результаты послужили основой Предварительной температурной шкалы 1976 г. от 0,5 до 30 К. Таким образом, температура 0,5 К оказалась удобной нижней границей интервала температур, обсуждаемого в книге. Верхняя граница не обладает такой же определенностью, поскольку термометрия по излучению, рассматриваемая в гл. 7, может быть в принципе распространена на сколь угодно высокие температуры и достаточно лишь теплового равновесия в системе, температура которой измеряется. При всем разнообразии условий в термометрии, охватывающей интервал от температур жидкого гелия до точки плавления платины, общими являются требования теплового равновесия и теплового контакта с термометром. Эти требования неизменно присутствуют при всех термометрических работах и всех температурах на протяжении данной книги. Ясное понимание физических основ каждого из различных методов термометрии представляется обязательным для детального обсуждения их принципов, точности, интервала применения и ограничений. По этой причине каждой из основных глав предпослано краткое изложение физических основ метода в той мере, в какой это требуется для теории и практики термометрии. [c.9]

Вводная глава книги содержит краткое обсуждение понятия температура , обзор истории термометрии и вскрывает важное различие между первичной и вторичной термометриями. В гл. 2 рассматриваются истоки известных международных соглашений о термометрии, обсуждаются развитие и современное состояние Международной практической температурной шкалы. В гл. 3 рассмотрены главные методы измерения термодинамических температур, к которым относится газовая термометрия, акустическая термометрия и шумовая термометрия. В гл. 4 описаны реперные точки температуры, тройные точки и точки кипения газов, точки затвердевания и сверхпроводящие точки металлов. Здесь же рассмотрены требования к однородности температуры при сравнении термометров. Три последующие главы посвящены основным методам практической термометрии, термометрам сопротивления, термопарам и термометрии по излучению. Во всех главах, в том числе и во вводной, даны не только физические основы методов высшей точности, применяемых в эталонных лабораториях, но и их подробное описание. Приведены также примеры измерений температуры в промышленных условиях. Книга завершается краткой главой о ртутной термометрии. Каждая глава дополнена обширной библиографией. [c.9]

Б В. Архангельский. Экспериментальное исследование точности шкал гидравлической крупности частиц. Известия НИИГ, т. XV, 1935. [c.334]

Пароперегревательные трубы признаются пригодными для дальнейшей эксплуатации, если фактические значения остаточной деформации не превышают указанного значения. В противном случае они подлежат замене. Нормы браковки труб паропроводов несколько отличаются от норм браковки труб пароперегревателей. Допускается эксплуатация прямых труб из стали 12Х1МФ при остаточной деформации их до 1,5% номинального наружного диаметра, а труб других марок стали - до 1 %. На гибах эксплуатация возможна при деформщии до 0,8% (при измерениях на прямых участках). ДЛя измерений на пароперегревателях используются штангенциркули с точностью шкалы до 0,05 мм или шаблоны с проходными размерами, имеющими допуски 0,05 мм. Остаточная деформация труб паропроводов и коллекторов измеряется по реперам микрометром с точностью шкалы до 0,05 мм. Реперы устанавливаются на трубах длиной 500 мм и более и на гибах, имеющих прямые участки не менее 500 мм, по двум взаимоперпендикулярным диаметрам (рис. 4.5) на расстоянии ме менее 200 мм от любого сварного соединения на прямой трубе [c.158]

Основным проявлением изменений в состоянии металла вслед-ствии воздействия высоких температур и давления является протекание процесса ползучести. Контроль за остаточной деформацией труб паропроводов и элементов котлов, накапливаемой при ползучести, осуществляют путем периодического измерения их диаметра. Остаточную деформацию труб и коллекторов измеряют по реперам (бобышкам) микрометром с точностью шкалы до 0,05 мм. Реперы (бобышки) устанавливают на прямых трубах длиной 500 мм и более и прямых участках гибов. Реперы располагают по двум взаимно перпендикулярным диаметрам в средней части каждой прямой трубы, прямого участка каждого гиба на расстоянии не менее 250 мм от сварного соединения или гнутого участка трубы (рис. 7.1). Реперы (бобышки) изготавливают из нержавеющей стали аустенит-ного класса (обычно марки I2X18H12T), чтобы окисление их поверхности не влияло на результаты измерений. Расстояние между [c.210]

После установки приспособления определяют показания пузырька уровня (отклоняется вправо) и заносят их в график. Если в этом случае пузырек ампулы отклонился на три деления при точности шкалы уровня 0,04 мм на 1000 мм, а расстояние между замеряемыми участками равно 500 мм, то фактическое отклонение соответствует 0,02X3 = 0,06 мм. [c.75]

Отсчетно-измерительная система станка механическая. В качестве измерительных элементов используется набор концевых мер, включающий в себя микрометрический штихмасс с диапазоном регулирования до 10. М.М и точностью шкалы 0,01 мм. [c.134]

Точность шкал, получаемых литографским методом, значительно нлже, чем при нанесении на делительной машине и чем при фото- [c.262]

Квалитеты точности. Шкалу точностей образуют 19 рядов допусков, называемых квалитетами. Каждый квалитет обозначается порядковым номером, возрастающим с увеличением шголя допуска 01 О 1 2 3 . .. 17. [c.20]

К группе передаточных механизмов, служащих для получения равномерной шкалы, близко примыкают шарнирные механизмы, применяемые в механических счетно-решающих устройствах. На рис. 27.3 показана кинематическая схема механизма, применяемого для механического воспроизведения логарифмической зависимости и == Ig л в пределах от х = 1 до х == 10. Если в этом механизме перемещать звено АВ на величину, пропорциональную X, то углы поворота звена D при определенных соотношениях между длинами звеньев будут с практически достаточной точностью иp(JHopциoнaльны величине функции у — g х. Этот приб.г иженно выполняющий заданную зависимость механизм в эксплуатации оказывается более удобным, чем теоретически точг о выполняющие эту зависимость механизмы с высшими парами или фрикционными устройствами. [c.552]

Толщину зуба по постоянной хорде можно измерять штангензубо-мером, имеющим две шкалы (рис. 17.7, а). По шкале / определяют высоту Нс, а по шкале 7 — длину постоянной хорды 5о. Перед измерением хорды (рис. 17.7) упор 4 устанавливают по шкале / и по нониусу 2 на размер Нс и закрепляют в этом положении. Принцип измерения длины хорды 5с показан на рис. 17.7, б. Размер хорды отсчитывают по шкале 7 и нониусу 6. Штангензубомеры выпускают двух типоразмеров для измерения зубчатых колес с модулем от 1 до 18 и 01 5 до 36 мм. Штангензубомеры обеспечивают точность отсчета до 0,02 мм. К их недостаткам относятся низкая точность измерения, быстрый износ кромок измерительных губок <3 и 5, влияние на результаты измерения погрешностей установки упора 4 и диаметра окружности выступов, [c.215]

По-видимому, именно это исключительное обилие материала и вытекающих отсюда трудностей его систематизации и критической оценки послужило причиной практически полного отсутствия крупных обзоров по термометрии, а тем более монографий. Этот серьезный пробел в значительной мере восполняет книга Т. Куинна. Главное внимание в ней уделено принципиальным вопросам температуре как параметру состояния системы, термодинамической и практическим температурным шкалам и связанной с ними технике измерения температуры различными методами на эталонном уровне точности. Подробный анализ эталонных методов термометрии, их возможностей, поправок, ограничений, источников погрешностей, способных оказать существенное влияние на результаты измерений в очень многих промышленных ситуациях, обладает большой общностью. Это делает книгу Т. Куинна весьма полезной для широкого круга инженеров и научных работников, имеющих дело с технической термометрией. [c.5]

Повышению точности и достоверности будущей МПТШ способствует ряд достижений в измерительной технике. Характерная особенность термометрии состоит, как известно, в том, что температура может быть измерена только посредством некоторой шкалы, или, иначе говоря, только через измерения других аддитивных физических величин. Поэтому прогресс термометрии особенно сильно зависит от успехов в других областях измерительной техники. Отметим два достижения, оказавшие большое влияние на точную термометрию, развитие которой прослежено в книге Куинна. Это создание очень точных поршневых манометров для измерения давления порядка 0,1 МПа в газовых термометрах, и особенно совершенствование электроизмерительных приборов на основе трансформаторов отношений, позволивших поднять на качественно новый уровень магнитную термометрию и термометрию по сопротивлению. [c.6]

За исключением области самых низких температур (скажем, ниже 1 К), первичные термометры остаются гораздо более трудоемкими при использовании и менее воспроизводимыми, чем лучшие вторичные термометры. Для большинства целей удобство и воспроизводимость показаний термометра важнее, чем точность по термодинамической шкале. Кроме того, существует очень много физических величин, для измерения которых требуется находить разности температур. К их числу относятся теплоемкость, теплопроводность и другие теплофизические величины. Если отклонения применяемой практической шкалы от термодинамической описываются медленно меняющейся плавной функцией температуры, то серьезных проблем не возникает. Если же, напротив, практическая шкала содержит небольшие, но заметные скачки отклонений от.термодинамической шкалы, то и измерения соответствующих физических величин в зависимости от температуры дадут неожиданные ложные скачки, которые отражают только несовершенство термометрии. Для исключения подобных затруднений необходимо, чтобы практическая шкала была гладкой функцией от термодинамической температуры. Это эквивалентно требованию непрерывности первой и второй производных температурной зависимости разности практической и термодинамической температурных шкал. Если для конк >етного вторичного термометра (такого, например, как платиновый термометр сопротивления) нетрудно рассчитать гладкую практическую шкалу, то получить гладкое соединение шкал для двух разных вторичных термометров гораздо сложнее. Основной источник трудностей заключается в том, что два различных участка шкалы часто основаны на разных физических закономерностях, отклонения которых от термодинамической шкалы не совпадают. Соединение шкалы по платиновому термометру сопротивления и по платинородие-вой термопаре в МТШ-27, так же как и в МПТШ-48 и МПТШ-68, служит хорошим примером типичных трудностей. В МПТШ-68 в этой точке имеется скачок первой производной от разности / — 68, достигающий 0,2%. Такие разрывы можно [c.44]

В интервале в МПТШ-68 определяется термопарой из платины и сплава 10 % родия с платиной, градуированной при 630,74 °С, а также в точках затвердевания серебра и золота с использованием квадратичной интерполяционной формулы. Разработаны требования к величинам термо-э. д. с. термопары в реперных точках, которым этот прибор должен удовлетворять при воспроизведении шкалы. В гл. 6 будет показано, однако, что эти требования часто неоправданно строги. Было найдено, что если один из электродов термопары изготовлен из чистой платины, а другой содержит родий в пределах от 10 до 13%, то шкала воспроизводится удовлетворительно. Главная проблема при использовании термопар состоит в их недостаточной воспроизводимости. Причины этого рассматриваются в гл. 6 и хотя они понятны, их воспроизводимость очень трудно улучшить. Проблема в том, что измеряемая термо-э. д. с. возникшая вследствие разности температур спаев термопары, зависит не только от этой разности температур, но и от однородности проволоки электродов термопары. Если электроды не вполне однородны, то измеренная термо-э. д. с. начинает зависеть от конкретного распределения температуры вдоль проволок от горячего до холодного спаев. Найдено, что по этой причине для термопар из Р1 —10% НМ/Р в интервале 630—1064 °С достижимая точность не превышает 0,2 °С. Современные требования к точности измере- [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...