Пленки текучесть

Высокая коррозионная стойкость сплавов принципиально не исключает возможность появления так называемого коррозионного растрескивания даже в средах, где установлена их высокая коррозионная стойкость. Поэтому коррозионное растрескивание представляет большую опасность. Она заключается в том, что разрушение вязкого в нормальных условиях металла, подверженного одновременно воздействию напряжения и определенной активной среды, происходит хрупко, т.е. без заметных деформаций и при напряжениях, более низких, чем временное сопротивление и даже предел текучести. Этот вид разрушения наиболее характерен для высокопрочных металлических материалов, склонных к пассивации, но находящихся, однако, в условиях, когда пассивное состояние под влиянием агрессивной среды может нарушаться в зоне максимальных напряжений. У титана вследствие высокой устойчивости пассивного состояния и быстрой регенерации во многих средах пассивных оксидных пленок при их механическом повреждении, а также из-за достаточной пластичности чувствительность к коррозионному растрескиванию оказалась во много раз меньше, чем у высокопрочных и нержавеющих сталей, алюминиевых и магниевых сплавов. Но по мере разработки более прочных титановых сплавов и расширения области их применения были установлены случаи явного коррозионного растрескивания и определены многие агрессивные среды, способствующие этому явлению. [c.32]

Созданию высокой химической активности в вершине трещины содействует и механический фактор. Как известно, механические напряжения в вершине трещины очень высоки. Даже при низких значениях интенсивности напряжений материал в вершине трещины находится под действием напряжений, близких к пределу текучести. Это создает благоприятные условия для прохождения в вершине трещины локальных деформаций, в результате чего на кромках ступеней сдвига (в местах выхода дислокаций на поверхность) плотность анодного тока может резко увеличиваться. Оба фактора не только способствуют повышению плотности анодного тока, но и содействуют в этом друг другу. Например, если структура и состав сплава таковы, что в нем имеются выделения по границам зерен, отличающиеся по электрохимическим характеристикам от матрицы, то потенциальная чувствительность к межкристаллитной коррозии может быть реализована путем прохождения в вершине трещины пластических деформаций, разрушения пассивной пленки и активации анодных процессов по границам зерен. Это же положение относится в полной мере и к сегрегациям внутри твердого раствора, когда суще- [c.57]

При действии растягивающих напряжений, уровень которых меньше предела текучести титанового сплава при определенной температуре, возникновение дефектов в оксидной пленке возможно лишь в том случае, если толщина оксидного слоя становится больше некоторого критического значения. Чем выше напряжение, тем при меньших толщинах пленки должны возникать в ней дефекты. Вместе с тем чем выше температура, тем быстрее достигается критическая толщина оксидной пленки. После возникновения микроразрушений в оксидном слое возможно протекание электрохимических реакций, близких к реакциям при коррозионном растрескивании в водных растворах, и химических реакциях, возникающих при контакте титана с солями [c.76]

TQ растяжение алюминия ниже предела текучести не нарушает электрохимической сплошности фазовой окисной пленки, как это было однозначно показано импедансными измерениями, выполненными Н. Д. Томашовым и Н. И. Исаевым [24 ]. [c.33]

Поскольку нагружение ниже макроскопического предела текучести даже в случае алюминия не вызывает дополнительных нарушений пассивирующей (фазовой) пленки, можно сделать вывод, что деформационное ускорение анодного растворения проявляется лишь на тех участках, которые подвергались растворению до приложения нагрузки. А это означает, что величины скорости коррозии до деформации и после нее относятся к одной и той же поверхности, и поэтому правомерно их сравнивать между собой и с расчетными значениями. При этом катодный контроль минимален вследствие большой площади катодной поверхности. Наоборот, при равномерной коррозии вследствие пространственной локализации деформационного влияния на анодное растворение такое сопоставление неправомерно, так как указанные величины относятся к различным площадям активной поверхности — подвергаемой механическому воздействию и не подвергаемой к тому же площади катодной и анодной реакций соизмеримы, и катодный контроль существенно снижает механохимическое увеличение тока коррозии (см. главу IV). [c.31]

Ограничивается пределом текучести пленки -108 ( 10 1) [c.85]

При прочной адгезионной связи пленки с подложкой и достаточно высоком уровне напряжений возможно разрушение приповерхностного слоя подложки. Тогда пленка отделяется вместе с этим слоем. Такая картина наблюдается часто при нанесении и вжигании металлических пленок с высоким пределом текучести на подложки таких хрупких материалов, как кремний, германий, стекло, керамика. [c.86]

Условия возникновения схватывания металлов создаются естественным путем в процессе трения и износа сопряженных поверхностей. Это происходит в том случае, когда усилия, действующие в местах фактического контакта, вызывают напряжения, превышающие предел текучести металла, в связи с чем в тонких поверхностных слоях происходят пластические деформации металла, при этом поверхностные адсорбированные газовые пленки и загрязнения разрушаются, обнажая отдельные ювенильные площадки металлов. Одновременно происходит сглаживание неровностей на поверхностях трения, благодаря чему значительно увеличивается площадь их фактического контакта. При тесном сближении ювенильных поверхностей возникает междуатомное притяжение металлов, при этом на значительной площади фактического контакта образуются металлические связи, аналогичные междуатомным связям в сплошном металле — происходит схватывание металлов. [c.9]

Текучесть фторопласта-4 используют при изготовлении пленки на вальцах. При нагревании раскатанных на холоду образцов их размеры сокращаются, а при температурах выше точки перехода образцы стремятся принять первоначальные размеры и форму. Поэтому холоднотянутые изделия перед их применением рекомендуется прогревать при температуре, превышающей на 15—20° С температуру эксплуатации данного изделия. [c.181]

Прочность пленки, образуемой смазочным материалом, которая иногда отождествляется с противоизносными свойствами, заключается в ее способности противостоять разрыву. Обычно чем больше вязкость пленки жидкости, тем выше ее прочность. Кроме того, более вязкие жидкости вследствие меньшей текучести лучше сопротивляются сбрасыванию со смазанной поверхности. Поэтому для сведения износа к минимуму следует использовать жидкость возможно большей вязкости, однако учитывая при этом другие предъявляемые к ней требования. [c.65]

Основными причинами повреждения барабанов котлов являются высокие номинальные и местные (а = 2-3,5) циклические напряжения от запусков и остановов котлов накопление циклических повреждений от термических напряжений, связанных с пульсациями тепловых потоков и регулированием мощности повышенные остаточные напряжения в зонах приварки труб наличие исходных дефектов как в основном металле, так и в сварных соединениях накопление повреждений от коррозии и деформационного старения. Хрупкое разрушение барабанов паровых котлов может происходить в процессе гидро-испытаний при напряжениях Ниже предела текучести после заварки обнаруженных трещин. Для анализа прочности барабанов котлов в эксплуатации были осуществлены обширные исследования напряжений, деформаций и температур в программных и аварийных режимах, которые выявили условия образования местных упругопластических деформаций, превышающих предельные упругие в 1,5-2 раза. При испытаниях лабораторных образцов, вырезанных из серединных слоев поврежденных барабанов котлов было обнаружено незначительное (до 10%) уменьшение характеристик механических свойств предела текучести, предела прочности и относительного сужения. Было установлено, что наличие окисных пленок существенно (до 40%) снижает сопротивление циклическому разрушению. [c.74]

ПСМ-151 — обладает повышенной теплостойкостью, но низкой текучестью. Применяется для изготовления листов, профилей, пленок и нитей методом экструзии. [c.272]

Амидопласты и фторопласты обладают текучестью под нагрузкой (амидопласты при повышенных, а фторопласты при обычных температурах). Применение амидопластов и фторопластов в виде тонких пленок ( толщиной 0,05—0,5 мм) на металлической основе устраняет текучесть. [c.367]

Дефекты основного металла и сварных соединений приводят к образованию некогерентных границ зерен, коррозионно нестойких пленок, создают концентрацию макро- и микронапряжений, повышают термодинамическую неустойчивость дефектных участков поверхности и интенсифицируют их наво-дороживание и электрохимическое растворение. Поэтому для повышения надежности оборудования и коммуникаций, контактирующих с сероводородсодержащими средами, наряду с тщательным входным контролем соответствия материалов конструкций техническим условиям на их поставку и неразрушающим контролем монтажных сварных соединений, эффективными являются предпусковые гидроиспытания металлоконструкций давлением, создающим напряжения до 95% от минимального нормативного значения предела текучести металла [33, 34]. В ходе этих испытаний разрушаются участки основного металла и сварных соединений, содержащие потенциально опасные дефекты. Вокруг оставшихся неопасных дефектов образуются зоны остаточного сжатия, повышаюшего коррозионную стойкость сварных соединений. Кроме того, после гидравлических испытаний в 2-3 раза снижаются максимальные остаточные напряжения в зоне сварных соединений труб за счет пластического удлинения растянутых областей металла. Одновременно снижаются наиболее высокие монтажные напряжения в трубопроводах. Там, где по техническим причинам проведение гидроиспытаний не представляется возможным, для выявления недопустимых дефектов необходимо применять 100%-ный радиографический контроль сварных соединений и его 100%-ное дублирование ультразвуковым методом [25, 35]. [c.67]

На практике все шире применяются средства визуализации полей измеряемых величин, одним из которых являются жидкокристаллические термоиндикаторы. Некоторые органические соединения, например холестериновые эфиры, совершают переход из твердого кристаллического состояния в жидкое через промежуточную фазу жидкокристаллического состояния. Эта фаза обладает текучестью жидкости и в то же время анизотропной упорядоченной структурой твердого кристаллического вещества. Для термометрии важно то обстоятельство, что тонкие жидкокристаллические пленки меняют свой цвет в зависимости от температуры. По мере повышения температуры в переходной области цвет индикатора проходит все участки спектра от красного до синего. Ширина температурного интервала изменения, т. е. область существования жидкокристаллического состояния, и его положение на шкале температур могут регулироваться в широких пределах. Например, для холесте-рилформиата (марка индикатора Х-18) интервал измеряемых температур составляет примерно 60—100 °С, для холестерилбензоата (Х-1) — 145—180°С. Точное соответствие температуры и цвета устанавливают индивидуальной градуировкой. Погрешность измерения температуры термоиндикатором может быть доведена до 0,1 °С. [c.116]

Причины этого дефекта заключаются в том, что жидкая краска, нанесенная на поверхность распылением,не обладает достаточной способносгью к "розливу" для образования гладкой пленки. Покрытие, нанесенное распылением, после высыхания обычно имеет некоторую "шагрень". Это объясняется тем, что большинство красок должно быть пригодно к нанесению на вертикальные поверхности, т.е. иметь не слишком высокую текучесть, так как в противном случае покрытие будет иметь напльшы. [c.62]

Благодаря замене всех атомов водорода, имеющихся в структуре полиэтилена, атомами фтора, обеспечивающими большую энергию связи, этот проду(ст обладает исключительно высокой нагревостойкостью (до 250°С и выше) и холодостойкостью (сохраняет эластичность при температуре до -ЮО С). Фторопласт-4 очень влагостоек, имеет очень малый tg 5 в щироком частотном диапазоне, негорюч, не смачивается водой. По химической стойкости он превосходит благородные металлы (золото и платину), что позволяет использовать его при изготовлении химической аппаратуры. Высокие электрические параметры мало зависят от температуры. Фторопласт-4 нестоек против воздействия ионизирующих видов облучения, имеет исключительно низкий коэффициент трения. Существенным недостатком фторопласта является его текучесть при комнатной температуре при нагрузке около 3 МПа материал течет - в нем происходят пластические деформации. Из фторопласта делают пленки (можно получить очень тонкие, толщиной менее 10 мкм), применяющиеся для производства конденсаторов и изоляции всевозможных обмоток. В комбинации со стеклотканями применяется для изготовления механически прочных нагревостойких материалов. [c.136]

Снижение поверхностной энергии облегчает выход дислокации. Поверхностные пленки могут заметно усиливать сопротивление выходу дислокаций, и тем сильнее, чем больше отличаются параметры решетки, характер кристаллической структуры и степень поликристалличности пленки. Удаление пленок заметно влияет на напряжение, необходимое для работы источников дислокаций, а следовательно, на предел текучести. [c.54]

В таком сильно напряженном состоянии могут находиться лишь пленки с очень малой толщ,иной. Начиная же с некоторых толщин /г , различных для разных пленок и подложек, энергетически более выгодным становится возникновение в них пластического течения, приводящ,его к рассасыванию упругих напряжений, которые для пленок значительной толш,ины не могут превышать предела текучести От материала пленки. [c.85]

Мы разработали [5, 6] способ металлизации алмазных зерен из адгезионно-активного расплава при жидкофазном спекании, позволивший значительно упрочнить зерна, благодаря действию капил-лярно-активного расплава, который, затекая и заполняя мельчайшие поры, трещины и другие дефекты (концентраторы напряжений алмазного зерна), после кристаллизации оказывает цементирующее залечивающее действие. Следует отметить, что на границе алмаз — металлическое покрытие, благодаря хемосорбции адгезионно-активного элемента, формируется тонкий слой соответствующего карбида. В некоторых случаях хемосорбированные пленки на поверхности кристалла увеличивают его предел текучести (эффект Роско [24]) за счет блокирования выхода дислокаций на поверхность (возрастает плотность дислокаций в приповерхностном слое кристалла под пленкой). [c.101]

Фрикционная связь может быть описана как с геометрических позиций, так и на основе механического состояния материала, находящегося в зоне фактического контакта. При геометрическом описании фрикционной связи используется моделирование шероховатостей поверхности набором сферических сегментов, располон<е-ние которых по высоте диктуется принятым условием подобия натуры и модели. Сферы имеют одинаковый радиус R, равный среднему радиусу кривизны микронеровностей реальной поверхности. Геометрическая характеристика фрикционной связи, представляю щая собой отношение глубины внедрения или величины сжатия единичной неровности к ее радиусу (h/R), позволяет различать механическое состояние материала в зоне контакта. Эта характеристика в совокупности с физико-механической характеристикой фрикционной связи, которая представляет собой отношение тангенциальной прочности молекулярной связи к пределу текучести материала основы (t/ Ts), устанавливает границу меяоду внешним и внутренним трением. В первом случае нарушение фрикционной связи происходит по поверхностям раздела двух тел или по покрывающим их пленкам, при этом не затрагиваются слои основного материала. При переходе внешнего трения во внутреннее фрикционная связь оказывается прочнее, чем материал одного из тел, что приводит к разрушению основного материала на глубине. [c.10]

Рис. 63. Время зарождения трещин в безводном H l в зависимости от температуры для сплава Ti—8 Al—I Mo—1 V с различной толщиной оксидной пленки TiOj при нагружении 85% от предела текучести [167]

Механизм снижения трения в условиях применения МПС (ЦИАТИМ-201 -f 10% Си) основан на образовании медной пленки на рабочих поверхностях резьбы в местах контакта. Уменьшение трения объясняется тем, что происходит локализация деформации в пленке, возникающей при взаимодействии трущихся поверхностей винта и гайки. Тонкий слой меди обладает более низкими пределом текучести и сопротивлением сдвигу, чем материал деталей (винт—сталь 45, гайка—БрОЦС5—5—5). Деформации, связанные с трением, локализуются в этом пластифицированном слое, обладающем более высокой пластичностью. Наличие медной пленки на поверхностях резьбы предотвращает заедание, задиры. Из рис. 36 видно, что после 125 ч работы наступила стабилизация коэффициента трения. [c.76]

Состояние переохлажденной жидкости является особенностью агрегатного состояния стекла. Пластичность, текучесть стекла даже при комнатной температуре приводят к самоустранению механических напряжений в пленке. При электротренировке (выжигании небольших проводящих мостиков) температура пленки ниже температуры плавления, что дает минимальные механические напряжения вокруг локальной области пробоя диэлектрика. [c.454]

Растяжение полимерных пленок толщиной до 1,0 мм определяется (ГОСТ 14236—69) па образцах длиной 150 мм, шириной 10—25 мм при толщине, свойственной данной пленке при одноосном растяжении. Определяют разрушакь щее напряжение, кгс/см предел текучести, кгс/см условный предел текучести, кгс/см относительное удлинение при разрыве, % относительное удлинение при достижении предела текучести, %. [c.238]

Капрон (капроамид, поликапроамид) — смола капроновая литьевая — продукт гидролитической полимеризации Е-капролактама. в присутствии катализаторов. Выпускается (ТУ 6-06-309—70) в виде гранул 1—5 мм от белого до светло-желтого цвета. Предназначается в основном для изготовления синтетического волокна и пленки, а также методом литья под давлением — машинных деталей, способных нести значительные нагружения. Предел текучести при растяжении не менее 650 кгс/см , ударная вязкость (на образцах с надрезом) не менее 5 кгс см/см . [c.248]

Поликарбонаты — термопластичный полимер на основе дифенилпроиана, выпускаемый под названием дифлон (ТУ 6-05-1668—74) в виде гранул светлых тонов размером 0 2—4)Х8 мм для изготовления литьем и экструзией девяти марок 1, 3 и 5 — стабилизированный (улучшенный) общего назначения 2, 4 и 6 — нестабилизированный общего назначения 7 — медицинского назначения 8 — светотехнического назначения и 9 — для электротехнической пленки. Марки в основном различаются по показателю текучести. Для повышения механических свойств выпускается по ТУ 6-05-211-937—74 стеклонаполненный (до 307о) дифлон СТН-130 —в виде гранул для переработки литьем под давлением. [c.252]

Растягивающие напряжения (до предела текучести) не увеличили скорости коррозии циркония. Влияние деформации в холодном и горячем состоянии на коррозионную стойкость циркония весьма незначительно. Деформация выше 10—20% при температурах 843—954° С приводит к несколько более низкой коррозионной стойкости при температуре 343° С по сравнению с материалом, отожженным при этих же температурах. Деформация порядка 60% при температурах от комнатной до 788° С, по-видимому, на скорость коррозии не влияет. Двойные и многокомпонентные сплавы циркония исследовались Р. С. Амбарцу1цяном и его сотрудниками [111,243]. Высокую стойкость в воде при температуре 350° С имеет сплав с концентрацией 0,5% тантала. Сплавы с более высокой концентрацией тантала не перспективны ввиду возрастающего сечения поглощения тепловых нейтронов. После испытаний в течение 6500—8000 час при температуре 350—400° С на этом сплаве образуется черная блестящая плотная окисная пленка, толщиной не болеее 20—35 мк. При температуре 450° С по проществии 1400—2500 час испытаний на поверхности этой пленки появляются участки коричневого цвета со стекловидной поверхностью. На этих участках имеются микротрещины, а впоследствии на них происходит вспучивание и отслаивание пленки и начинается этап ускоренного разрущения металла. Сплавы циркония, легированные 0,4—0,5% вольфрама, ведут себя также, как и сплавы, легированные 0,5% тантала. При совместном легировании циркония 0,3% тантала и 0,4% вольфрама, период ускоренной коррозии не наступает в течение 6000 час испытаний. [c.224]

Кривые изменения логарифма времени до зарождения трещин в зависимости от напряжения показаны на рис, 5-2. Кривые пересекаются друг с другом при напряжении, ра виом шределу текучести ао,1. Кривые для напряжений ниже Стод имеют гораздо меньший наклон, чем при напряжениях, достаточных для создания макродеформации. Представление об инкубационном времени связывают с предположением о существовании процесса, при котором окисная пленка сначала восстанавливается и только затем разрушается, как это случается в ненапряженных материалах. Предполагается, что этот процесс протекает по следующим стадиям [c.181]

Для приведенных выше пределов изменений разности температур термические напряжения изменялись от 9 до 21 кгс1мм при этом величина их оказалась выше предела текучести материала в интервале его рабочих температур. Ознакомившись с соответствующей литературой [Л. 33], можно было сделать окончательный вывод о том, что в условиях высоких температур даже небольшое число циклических изменений температуры закономерно приводит к образованию описанных выше трещин. Кроме того, переменные напряжения способствовали слущиванию пленки окисла и тем ускоряли наружное окалинообразование. [c.218]

Текучесть шлака непостоянна по толщине пленки. Наибольшая текучесть шлака наблюдается на той стороне стекающей шлаковой пленки, которая обращена к факелу. Там шлак непосредственно подвергается радиации факела и имеет, следовательно, наивысшую температуру. От внешней поверхности пленки к затвердевшему основному слою температура шлака в пленке понижается, а его вязкость возрастает. Поэтому шлак, стекающий со стен плавильного пространства, представляет собой смесь шлаков различной вязкости от жидкого до тестовидного. [c.93]

Пробка и резина. Это материалы с очень разными свойствами. Пробка—пневматически сжимаемый материал, поскольку каждый пузырек воздуха окружен непроницаемой пленкой. При сжатии прокладки пузырьки работают как пневмопружина, давление в пузырьках увеличивается, объем их уменьшается. Под нагрузкой объем ее уменьшается, причем текучести при этом почти не наблюдается (фиг. 3), пробка превосходно восстанавливает свой первоначальный объем при снятии напряжений. Резина несжимаема, так как никакого изменения объема под давлением не происходит. Под воздействием усилий резина течет в свободных направлениях. [c.233]

На высокотемпературную коррозию значительное влияние оказывает свободная текучесть шлаков. Так, если вязкость шлаков составляет 600—750 пз, то такие шлаки в силу их малой подвижности защиш ают металл, и коррозия весьма замедляется. Шлак, имеющий вязкость порядка 100 пз, сравнительно легко стекает сам и, увлекая за собой защитную окисную пленку, которую он растворяет, вскрывает металл для действия на него кислорода, продуктов горения и пя-тиокиси ванадия. Присутствие щелочей весьма усиливает коррозион- [c.109]

Свойства паяных соединений в опре-деляющей степени зависят от количества жидкой фазы в зазоре между соединяемыми поверхностями деталей. При капиллярной пайке применяют зазоры от сотых до десятых долей миллиметра в зависимости от свойств припоя, паяемого металла, конструктивных факторов изделия, технологии пайки. Например, при пайке железа и углеродистой стали медью в газовой атмосфере рекомендуются зазоры порядка 0,1 мм, так как в этом случае стойкость окисиой пленки на паяемом металле и припое невелика, жидко-текучесть меди высокая и практически не меняется в процессе пайки. При пайке алюминия и его сплавов припоями на основе алюминия зазор дол- [c.305]

Обычные режимы прессования и спекания ультрадиспер-сных порошков могут использоваться для получения наноструктурных пористых полуфабрикатов, подвергаемых затем для полной консолидации операциям обработки давлением. Так, медные порошки, полученные конденсационным методом, с размером частиц 35 нм с оксидной (СнгО) пленкой толщиной 3,5 нм после прессования при давлении 400 МПа и неизотермического спекания в водороде до 230 °С (скорость нагрева 0,5 °С/мин) приобретали относительную плотность 90 % с размером зерна 50 нм [28]. Последующая гидростатическая экструзия приводила к получению бес-пористых макрообразцов, обладающих высокой прочностью и пластичностью (предел текучести при сжатии 605 МПа, относительное удлинение 18 %). [c.127]

Изготовление панелей производится вакуумно-автоклавным методом, ручной укладкой слоев и с использованием эластичной диафрагмы, как это описано в 18.1.1 и 18.1.2. При использовании метода соотверждения облицовочные слои могут быть получены ламинированием из липких препрегов на основе модифицированной смолы, применяемой для склеивания, если содержание смолы и текучесть препрега таковы, что достигается равномерно утолщенное соединение между облицовочным материалом и центральным слоем. Однако при использовании модифицированных клеевых систем прочностные свойства ламинатов несколько ниже. При применении препрегов на основе более прочной эпоксидной смолы с использованием клеевой пленки между центральным и облицовочным слоями рекомендуется ориентироваться на двухстадийный процесс с предварительным отверждением облицовочного листа до покрытия им центрального слоя. Для предотвращения повреждения центрального и облицовочного слоев при соот-верждении полное давление прессования обычно не превышает 0,35 МПа. Температуры отверждения и доотверждения также ограничены, чтобы не вызвать деструкции центрального слоя Сандвичевой структуры. Для предотвращения коррозии алюминиевого сотового заполнителя рекомендуется кожицу из углеродного волокна покрывать снаружи стекловолокном. [c.256]

Конструкционные адгезивы, использующиеся в самолетостроении, имеют одиу из двух основных форм. Чаще всего связующие, на которые будет приходиться большая нагрузка, используются в полуотвержденном состоянии (стадия В) в виде препрега. В этом случае связующее с нанесенным отвердителем наносится отливкой или экструдированием на несущую ткань или разделительную пленку и переносится на материалы, подлежащие склеиванию. Отвержденное до стадии В связующее не теряет своих свойств при. длительном хранении при температуре 4,4 "С. При использовании таких адгезивов реакция отверждения происходит при прессовании в условиях повышенной температуры. Адгезивы этого типа имеют высокую текучесть на ранних стадиях отверждения, в дальнейшем становятся нерастворимыми и не имеющими стадии плавления. [c.403]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...