Матрица жидкая

Маты из нитевидных кристаллов или волокон загружаются в форму, и снаружи форма запирается обогреваемыми плитами через уплотнительное кольцо, обеспечивающее необходимую герметизацию давлением Pi, и вакуумируется. После нагрева формы и тигля с расплавом матрицы жидкая матрица под давлениям Р , равным 25—-60 кгс/см , подается в форму. Давление пропитки определялось из уравнения [c.114]

Процесс штамповки - кристаллизация и последующая деформация металла в штампе - определяет качество полученной поковки. При этом важный параметр процесса - время от конца заливки матрицы жидким металлом до начала кристаллизации под необходимым минимальным давлением, а решающее условие получения качественной поковки - это время должно быть больше (или равно) времени подхода пуансона от верхнего исходного положения до закрытия штампа и времени, затрачиваемого на развитие минимально необходимого давления в полости штампа. Кристаллизация под таким давлением -определяющий фактор для формирования мелкозернистой, плотной структуры металла и повышения его механических свойств. Величину давления рекомендуют применять в диапазоне 100. .. 500 МПа, а время выдержки под давлением зависит от сложности и размеров поковки и составляет 2. .. 10 с. [c.103]

Известны предложения по использованию расплавленного шлака в качестве жидкой матрицы в противоточном теплообменнике типа газовзвесь . [c.372]

Перспективно применение штамповки жидкого металла и штамповки выдавливанием в разъемных матрицах. [c.110]

Процесс затвердевания при механическом давлении изучают путем установки термопар в рабочую полость матрицы (рис, 45), введением радиоактивных изотопов в незатвердевшую часть слитка и выливанием жидкого остатка (последний метод используют только при моделировании процесса на нафталине, парафине и др.). [c.87]

Матрицу с образцом и пуансоном помещают в стальную ванночку, позволяющую производить испытания в различных жидких средах при высоких и при низких температурах. При этом методе температура образца во время испытания поддерживается значительно точнее, чем в предыдущих случаях. Количественная оценка пластичности образцов ограничена предельным углом приспособления. [c.14]

Если в качестве матрицы используется легкоплавкий металл, то композит обычно получают или жидкой пропиткой или совместной прокаткой листов и армирующей проволоки. Если же матрица должна быть из тугоплавкого металла, то композит можно изготовить методом порошковой металлургии. Композит, полученный методом порошковой металлургии, может обладать рядом недостатков, например повышенной пористостью и хрупкостью. [c.55]

Формирование покрытий N1—Сг—81—В по предложенной технологии [1] в присутствии жидкой фазы обеспечивает высокую плотность и чистоту поверхности покрытия, хорошее сцепление с металлом основы. Такие покрытия сочетают комплекс ценных технических свойств [2—4]. Их структура гетерогенна в матрице из твердого раствора на основе никеля равномерно распределены мелкодисперсные выделения боридов с высокой твердостью [5]. [c.212]

Как с очевидностью следует из проведенного обсуждения, методу пропитки свойственны некоторые трудноразрешимые проблемы. При изготовлении композита пропиткой чрезвычайно важно обеспечить смачивание волокон расплавом. Существенное повышение температуры заливки (например, значительно выше 7пл алюминия) или использование поверхностно-активных веществ может привести к неполному смачиванию в практически важных системах. Вследствие применения указанных приемов происходит недопустимое ухудшение механических свойств волокна, а значит, и всего композита. Покрытия, в частности вольфрамовые, облегчают смачивание, однако при такой толщине, которая приемлема для тонких волокон, они не обладают достаточной долговечностью в контакте с жидким металлом. Волокна большого диаметра (>0,25 мм) в прочных матрицах, которые представляются практически интересными, механически повреждаются (двойникова-нием или скольжением) при охлаждении от температуры пропитки. [c.333]

Учитывая, что процесс лазерного легирования наиболее эффективно реализуется в жидкой фазе компонентов при их равномерном перемешивании, можно расчетным путем оценить максимальную концентрацию элемента в легируемой зоне. При этом предполагается, что контур расплавленной зоны при воздействии импульсного излучения представляет собой параболоид вращения с образующей, соответствующей изотерме плавления материала. Приняв обозначения Кг и соответственно для концентрации элемента в предварительно нанесенном слое и объема этого слоя, а также Кз и Уз соответственно для концентрации легирующего элемента в расплавленном объеме матрицы и объема расплавленного металла, запишем следующее уравнение [c.33]

Однако чрезвычайно высокая реакционная способность большинства армирующих материалов в контакте с металлическими расплавами значительно сужает возможности практического применения метода пропитки. Другим важным моментом, играющим существенную роль в процессе получения композиционного материала пропиткой, является необходимость хорошей смачиваемости упрочняющих волокон жидкой матрицей, поскольку при невыполнении этого условия значительно усложняется технология получения материала. [c.91]

Для получения композиционных материалов, армированных дискретными волокнами, применяют способ введения дискретных волокон в тигель с расплавленным металлом, находящийся в печи, создающей его интенсивное вращение (патент США №. 3753694, 1973 г.). При этом волокна вводятся в образующуюся при вращении в расплаве воронку. В процессе вращения волокна распределяются во всей массе металла, затем скорость вращения снижается, но только до уровня, когда дискретные волокна еще удерживаются во взвешенном состоянии внутри массы жидкого металла, а затем быстро охлаждают полученный композиционный материал. Аналогичные материалы могут быть получены с применением ультразвука. В этом случае дискретные волокна подвергают последовательной ультразвуковой обработке вначале во внутренней полости трубчатого излучателя ультразвука, служащего также для ультразвуковой обработки расплава, а затем непосредственно в объеме расплава. Применение ультразвука улучшает смачиваемость волокон расплавом и способствует равномерному распределению дискретных волокон в матрице. Оба приведенных выше способа позволяют получить композиционный материал с равномерно распределенными, но хаотически ориентированными дискретными [c.93]

Существует несколько технологических методов изготовления боралюминия. Э о диффузионная сварка пакета из чередующихся слоев алюминиевой фольги и волокон бора под давлением, пропитка пучка волокон бора жидким металлом, плазменное напыление алюминиевой матрицы на монослои этих волокон, уложенных на поверхности вращающегося барабана. [c.127]

В последнее время в качестве антифрикционных наполнителей стали использовать жидкие (группа 40) и пластичные смазочные материалы (0,5— 5 %), вводимые в реактопласт на стадии его приготовления. Влияние их на износостойкость АПМ не отличается от влияния твердых смазочных материалов. Однако эти добавки обладают повышенной чувствительностью к температуре полимерной матрицы. Подведение смазочного материала в зону трения определяется не только интенсивностью изнашивания, но и температурным расширением и диффузионными особенностями масла и матрицы. В качестве смазочных добавок применяют силиконы, стеараты металлов, парафины, синтетический воск, эфиры жирных кислот. На практике при создании АПМ используют не один, а несколько различных на- [c.59]

В местах сопряжения пуансона и матрицы, по линии разъема пресс-формы, в местах съемных вставок и выталкивателей при прессовании жидкая пластмасса образует облой, который необходимо удалять механическим способом, а затем полировать эту поверхность. При конструировании деталей необходимо выбирать наиболее выгодное расположение на них облоя, чтобы не ухудшать внешний вид изделия, особенно лицевой его стороны. Конфигурация и расположение облоя должны быть удобны для беспрепятственного удаления его механическим способом. [c.154]

Заполнение жидким металлом литейной формы, в которую заранее определенным образом уложены армирующие волокна, или расплавление материала матрицы, помещенного в форму в виде порошка, покрытия на волокнах или фольги. [c.56]

Непрерывное литье, т. е. пропитка металлическим расплавом пучков волокон или металлизация отдельных волокон при непрерывном протягивании через ванну с жидким металлом. В зависимости от вида волокон, материала матрицы и покрытий на волокнах эти процессы осуществляют в вакууме, на воздухе, в защитной или восстановительной атмосфере под давлением. [c.56]

В условиях единичного производства может найти применение формообразование днищ энергией испаряющегося сжиженного газа (например, рлота) ло схеме "штамповка газовым пуансоном по жесткой матрице". При мгновенном превращении жку кого азота в газо-образнай в замкнутом объеме в нем можно развить давление до 800 Ша. Скорость нарастания давления при этом зависит от интенсивности его преобразования. Если распыленный жидкий азот впрыснуть в воду, то происходит мгновенное испарение азота, сопровождающееся появлением ударной волны. Работа с жвдким азотом абсолютно безопасна, а в экономическом отношении не энергоемка энергия при испарении 3 л сжиженного азота эквивалента энергии, затрачиваемой на одш ход пресса усилием 1000 кН при полной его нагрузке. [c.66]

Схема теплообменника ГТУ с жидкой матрицей приведена а [Л. 303]. Отмечая актуальность изучения теплообменников с жидкой матрицей, В. Хижиняк справедливо подчеркивает трудности в выборе подходящего вещества для промежуточного теплоносителя, неизученность тепловых и гидравлических процессов. В настоящее время подобные вопросы решаются на лабораторной уста- [c.372]

Лиофобные или лиофильные свойства проницаемых материалов в сочетании с малым диаметром пор обеспечивают достаточно эффективную сепарацию парожидкостной смеси, что особенно важно, например, для забора топлива из баков в условиях невесомости. На этом же принципе основана работа трубчатого испарителя для получения паров ртути в ионном двигателе. Пористая вставка из вольфрама внутри молибденовой трубки нагревается размещенным на ее внешней поверхности электрическим нагревателем. Жидкая ртуть под давлением подается в пронш,аемую вставку и испаряется. Вставка одновременно выполняет роль парожидкостного сепаратора, препятствуя протоку сквозь нее жидкой ртути. В том случае, когда жидкость смачивает нагреваемую пористую матрицу, на ее выходную поверхность для исключения прорыва жидкости и получения сухого пара помещают слой проницаемого лиофобного материала, например фторопласта. [c.16]

Расширение применения современных высокопроизводительных специальных способов литья (литья под давлением, жидкой и объемной штамповки) требует увеличения производства специализированного оборудования и оснастки, в частности пресс-форм, штампов, матриц, способных надежно работать при высоких механических, ударных и термических нагрузках (700 - 760°С). Это возможно обеспечить только за счет применения высоколегированных и жаропрочных сплавов, обладающих высокими эксплуатационными и технологическими свойствами. Например, для оценки показателей качества пресс-форм и штампов основным критерием является термостойкость, формостойкость и износостойкость. [c.31]

А. А. Рыжиков и В. В. Марков [77[ предложили заменить жесткий пуансон, передаюш,ий давление на кристаллизующийся расплав, жидкой средой. Для этого на поверхность залитого в матрицу расплава наливали жидкость с температурой плавления ниже температуры плавления прессуемого металла. Это необходимо для того, чтобы в течение всего периода кристаллизации металла заготовки рабочая жидкость не затвердевала. После этого матрица плотно закрывалась, и к рабочей [c.98]

Иная картина получается при воздействии кругообразной вибрации, передаваемой расплаву через матрицу прессформы. Отличительной особенностью макроструктуры отливок, закристаллизованных при одновременном воздействии кругообразной вибрации и давления, является полосчатость, аналогичная полосчатости, иногда встречающейся у центробежнолитых заготовок. Это вызвано тем, что кругообразная вибрация нарушает ход последовательной кристаллизации расплава от стенок матрицы и разрушает фронт растущих кристаллов. Однако это разрушение происходит периодически, причем в зоне, где металл находится уже в твердо-жидком состоянии, а фронт кристаллизации и жидкая фаза переместились ближе к центру сечения отливки. Для достижения положительного влияния кругообразной вибрации, по-видимому, необходимо непрерывное разрушение фронта кристаллизации, что может быть осуществлено путем использования вибраторов с широким частотноамплитудным диапазоном. [c.143]

Чтобы понимать особенности поведения композитных материалов при нагружении в упругопластической области, необходимо разобраться в роли поверхности раздела как элемента структуры, передающего напряжения от матрицы к упрочнителю кюмпо-зита. Классификация поверхности раздела может быть основана на различных принципах. С физико-химической точки зрения различают следующие типы связи (по отдельности или в совокупности) механическую путем смачивания и растворения окисную обменно-реакционную смешанные связи [58]. В зависимости от способа изготовления или выращивания композита можно выделить две основные группы поверхностей раздела в композитах, полученных направленной кристаллизацией (in-situ), и в волокнистых композитах, армированных проволокой или волокнами и изготовленных путем диффузионной сварки, пропитки жидким металлом или методом электроосаждения. В композитах, изготовленных направленной кристаллизацией, фазы находятся практически в равновесии тем не менее в них возможна физикохимическая нестабильность [4, 74], которая приводит к сфероиди-зации или огрублению структуры при незначительном изменении состава и количества какой-либо фазы. Иная ситуация имеет место в волокнистых композитах — различие химических потенциалов в окрестности поверхности раздела является движущей силой химической реакции и (или) диффузии, а эти процессы могут приводить к изменению состава и объемной доли каждой фазы. [c.232]

Способ пропитки пучка усов расплавом оказался очень полезным для понимания явлений на поверхности раздела жидкий металл — окисел, и с его помощью была установлена возможность упрочнения окислами низкотемпературных металлических матриц. Однако использование этого способа не позволило получить композиты с нужными свойствами, главным образом, из-за трудностей изготовления усов желаемой морфологии и их неоднородности. Проблемы получения требуемых композитов решаются путем использования непрерывных волокон AI2O3, и в настоящее время этот способ более перспективен для получения практически полезных высокотемпературных композитов с металлической матрицей. Как было показано в данной главе, достаточно хорошо разработаны научные основы явлений на поверхности раздела и стабильности армированных окислами композитов при изготовлении их в присутствии жидкой фазы и в твердом состоянии, а также при по- [c.350]

Процесс химической металлизации широко используется в практике изготовления металлических композиционных материалов, армированных углеродными волокнами или нитевидными кристаллами, в качестве промежуточной операции, обеспечивающей лучшую пропитываемость волокон жидким расплавом и регулярное распределение упрочнителя в матрице. [c.184]

Химическое меднение. Химическое меднение является одним из немногих способов получения композиционных материалов на основе меди и его сплавов, армированных углеродным волокном. Введение углеродных волокон в медные сплавы целесообразно в некоторых случаях, когда требуется материал с высокими элек-тро- и теплопроводностью, близкими к соответствующим характеристикам меди, но более прочный, с более низким температурным коэффициентом линейного расширения. Кроме того, он может служить и хорошим материалом для высокопрочных, самосмазываю-щихся ПОДЦ1ИИНИКОВ трения. Часто химическое меднение исполь-зуют для улучшения смачиваемости углеродных волокон или нитевидных кристаллов в процессе изготовления композиционных материалов на основе алюминиевых сплавов методом пропитки жидким расплавом, либо в качестве подслоя на этих унрочните-лях, образующего плавящуюся эвтектику в контакте с металлом матрицы, используемым в виде тонких фольг при горячем прессовании. [c.186]

Зачастую волокна вводят в матрицу методами порошковой металлургии, путем пропитки пучка волокон жидким металлом, предварительного нанесения металлического покрытия на волокна с последующим прессованием и спеканием. Однако методы порошковой металлургии не все1гда дают нужные прочностные показатели. Плохая смачиваемость волокон жидким металлом приводит ж образованию пор, снижающих прочностные показатели композиционного [c.121]

Для получения композиции с арматурой из углеродных волокон используют метод пропитки волокон жидким металлом. По сравнению с вакуумной пропиткой протягивание волокон через расплав и фильеры для получения прутков, труб и профилей — менее перспективный метод из-за длительного контакта компонентов, который приводит к появлению карбидов алюминия. Они ослабляют связи на границе раздела фаз, что снижает прочностные показатели композиционного материала. Предотвратить химическую реакцию металла с волокнами бора можно, наматывая их на оправку, которая служит катодом, с Одновременным алектронанесением на них металла матрицы. [c.127]

Образованию спеченных композиций с волокнами на основе усов из боридов, карбидов н оксидов мешает плохая смачиваемость последних многими металлами матрицы. Так, для создания композиции Ag—AI2O3 требовалось предварительно покрывать усы слоем никеля или платины толщиной 0,1 мкм. Иногда смачиваемость усов улучшалась при добавлении к матрице (никель) других металлов, а именно титана, циркония или хрома, понижающих поверхностное натяжение на границе волокно—жидкий металл. [c.228]

Разработанный В. М. Пляцким 173] метод литья с кристаллизацией под поршневым давлением и его вариант — штамповка жидкого металла — получили широкое промышленное применение для цветных сплавов. Залитый в открытую металлическую форму металл подвергается гидравлическому или пневматическому давлению в процессе затвердевания. Давление передается на специальных прессах пуансоном на верхнюю торцевую поверхность заготовки (рис. 13, слева). При этом металл предварительно выдавливается в соответствуюш ую полость — матрицу (рис. 13, справа). Металл выдерживают в форме до затвердевания, после чего выдают готовую заготовку. Затем цикл повторяется. Отливки получаются плотными, без прибылей, с минимальными припусками на механическую обработку. Этот метод получил распространение и за рубежом. [c.95]

Наложение шайб на матрицу производят перед подачей заготовки в контейнер. Шайбы изготовляют в прессформе из смеси стеклокрупка — 100%, жидкое натриевое стекло (модуль 3) — 12% и вода — 6% от веса стеклокрупки и сушат при 100—150° С. Форма и размер шайбы должны соответствовать как матрице, так и переднему торцу заготовки. [c.472]

В жидком состоянии люминесцируют растворы органич. веществ с цепями сопряжённых двойных связей, в т. ч. большинства ароматич. соединений (нек-рые из них — стильбен, антрацен и др. — способны люминесцировать и в кристаллич. состоянии), растворы ураниловых и платинооанеродистых солей, нек-рых солей редкоземельных и переходных металлов (примеси этих солей в кристаллич. и стеклообразных матрицах также способны к Л.). Люминесцируют нек-рые щс-лочно-галоидные кристаллы, а также кристаллы rpynnv4jjiiy (напр., ZnS) особенно крис- [c.624]

Примеры П. и. 1]. Отклонение зависящей от координат плотности атомов в кристалле от её ср. значения преобразуется под действием общей группы трансляций и пространственных вращений, входящих в группу симметрии G изотропной жидкости, но остаётся инвариантным относительно преобразований из пространственной группы симметрии кристалла. 2). Анизотропная часть тензора. диэлектрич. проницаемости в жидком кристалле преобразуется под действием группы пространственных вращений как симметричный тензор с нулевым следом. 3). Намагниченность в ферромагнетике преобразуется как вектор при вращениях подсистемы спинов и меняет знак при обращении времени. 4). Волнован ф-ция Y бозе-кошденсата в сверхтекучем Не (см. Гелий жидкий. Сверхтекучесть) преобразуется под действием калибровочного преобразования группы И ), входящей в группу G изотропной жидкости Ч — Р ехр(гф). 5). Комплексная матрица Ааг в сверхтекучем 3fle преобразуется как вектор по второму индексу при пространственных вращениях, как вектор по первому индексу при спиновых вращениях, умножается на ехр((ф) при калибровочных преобразованиях, переходит в комплексно сопряжённую матрицу при обращении времени и меняет знак при пространственной инверсии. Согласно теории Ландау, равновесное значение П. п. вблизи фазового перехода 2-го рода находят, минимизируя функционал Гинзбурга — Ландау, инвариантный относительно преобразований из группы G. [c.534]

ПЛОТНОСТИ МАТРИЦА — см. Матрица плотности. ПЛОТНОСТЬ (р) — величина, определяемая для однородного вещества его массой в единице объёма. П. неоднородного вещества в определённой точке — предел отношения массы т тела К его объёму V, когда объём стягивается к этой точке. Средняя П. неоднородного тела также есть отношение т/Р. Часто нрименя-ется понятие относительной П. напр., П. жидких и твёрдых веществ может определяться по отношению к П. дистиллированной воды при 4 °С, а газов — но отношению к П. сухого воздуха или водорода при нормальных условиях. Единица П. в СИ — кг/м , в системе СГС — г/см . П, и уд. вес у связаны между собой отношением у = арр, где g — местное ускорение свободного падения тела, а — коэф. пропорциональности, зависящий от выбора единиц измерения. П, веществ, как правило, уменьшается с ростом темгг-ры и увеличивается с повышением давления (П. воды с понижением темп-ры Г до 4 С растёт, при дальнейшем понижении Т — уменьшается). При переходах вещества из одного агрегатного состояния в другое П. изменяется скачкообразно резко увеличивается при переходе в газообразное состояние и, как правило, при затвердевании (П. воды и чугуна аномально уменьшается при переходе из жидкой фазы в твёрдую). [c.637]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...