Смола (связующее)

Как известно, большинство пластмасс состоит из двух основных компонентов — смолы (связующего) и наполнителя. В зависимости от поведения связующего при нагреве, пластические массы разделяются на термореактивные и термопластичные. В связи с этим по свариваемости пластмассы можно разделить на две групы. [c.175]

Пресспорошки — термореактивные пластмассы — состоят из нескольких компонентов смолы (связующее вещество), наполнителя, пластификатора, катализатора, красителя и других добавок. Характеристики пластмасс даны в табл. 1. [c.282]

Смола — связующее вещество — может быть как термореактивного, так и термопластичного типа. Она и определяет тип пластмассы и служит основным компонентом, соединяющим все остальные в однородный материал. [c.297]

Однако в действительности удаление воды из тяжелых, вязких и в особенности из высоковязких мазутов, крекинг-остатков и смол связано с большими техническими трудностями и со значительными экономическими затратами. [c.212]

Связующие для заготовок играют большую роль в процессе их получения. Они должны обеспечить монолитность заготовки на всех стадиях до укладки ее в форму и в то же время не должны препятствовать пропитке волокна или его сцеплению со смолой. Связующее должно предотвращать смещение волокон при протекании смолы сквозь заготовку с большой скоростью. Для этой цели наиболее широко применяются водные эмульсии полимерных смол с высокой реакционной способностью, в которые добавляют также катализатор и иногда увлажнитель. В связи с необходимостью испарения воды продолжительность отверждения материала в печи больше, чем это требуется собственно для отверждения смолы. Некоторые производители поэтому заменяют воду органическим растворителем, что, правда, вызывает дополнительные сложности с вентиляцией. Использовались также сухие полиэфиры в виде порошка, которые плавятся при нагревании в печи, а также эмульсии акриловых и полистирольных смол. Независимо от типа связующего его содержание составляет 5. .. 10 % массы заготовки. [c.189]

На свойства стеклопластиков существенно влияет тип применяемого связующего, в качестве которого для стеклопластиков применяются пять основных типов полимерных смол полиэфирные, эпоксидные, фенольные, меламиновые, кремнийорганические или их различные комбинации. Наиболее широко применяются связующие на полиэфирных, эпоксидных и фенольных смолах. Связь и передачу усилий между отдельными волокнами или слоями обеспечивает полимерное связующее. [c.17]

Малая стойкость замазки арзамит-5 в хлорноватистой кислоте обусловливается способностью феноло-формальдегидных смол (связующих замазки) окисляться под действием сильных окислителей. Соответственно другие конструкционные и защитные материалы, изготовляемые на основе феноло-формальдегидных смол, также легко разрушаются в этих растворах. [c.217]

Пластическими массами называются органические материалы, получаемые на основе искусственных и естественных смол (связующего вещества) в смеси с каменной мукой, древесной мукой, очесам и хлопка или другими подобными материалами (наполнителем). [c.502]

Глубокое различие свойств термопластичных и термореактивных смол связано с различием в их химической природе. Как те, так и другие принадлежат к полимерам (высокомолекулярным в е щ ес т в а м), т. е. вещества.м с весьма большим молекулярным весом, молекулы которых получаются путем полимеризации, т. е. объединения в одну большую молекулу значительного числа молекул веществ более простого состава (мономеров). Термопластичные вещества —полимеры линейного строения, т, е. их молекулы представляют собой удлиненные, нитевидные образования. С таким строением связываются и плавкость, и растворимость, и повышенная гибкость этих веществ, и способность их образовывать тонкие и гибкие нити и пленки [как мы увидим далее, все искусственные органические волокнистые материалы, как искусственные шелка, найлон, капрон и гибкие пленки ( 29) представляют собой именно термопластичные полимеры]. Термореактивные вещества, по крайней мере в [c.65]

В клеи типа БФ не вводят каких-либо отвердителей (для предупреждения коррозии металла), поэтому отверждение смолы связано с длительным нагреванием клеевого соединения при 120— 140°. Клеевая пленка БФ вследствие малой концентрации клеевого раствора получается очень тонкой, поэтому склеиваемые поверхности должны быть тщательно пригнаны друг к другу (с зазором не более 0,05 мм). При склеивании поверхностей необходимо применять высокое давление, чтобы не было непроклея>. [c.327]

Пластмассы состоят в основном из двух компонентов — смолы (связующего) и наполнителя. В зависимости от поведения связующего при нагреве пластмассы разделяют на термореактивные и термопластические. К термореактивным относятся материалы, которые при нагревании и сжатии переходят в неплавкое и нерастворимое состояние, причем процесс этот необратим. Термопластические пластмассы при нагреве плавятся (становятся пластичными), а при охлаждении затвердевают, причем этот процесс обратим термопластические материалы могут быть повторно переработаны. [c.54]

Следовательно, процессы применения эпоксидных смол связаны с использованием ряда токсических веществ, почему знание за- [c.180]

Одним из основных требований к специальным формовочным смесям является отсутствие или минимальное количество токсичных выделений из смол (связующих, катализаторов) в условиях производства. [c.397]

Оболочки изготавливают из песчано-смоляных смесей горячего отверждения. Наполнитель — мелкозернистый кварцевый песок — должен иметь минимальное содержание глины с увеличением содержания глины повышается расход смолы — связующего. Для повышения термохимической устойчивости в смесь иногда добавляют хромомагнезит. В качестве связующего широко применяют пульвербакелит — фенолоформальдегидная смола с добавками уротропина. Такая смола при 70—80° С размягчается, при 100—120° С плавится, превращаясь в клейкую жидкость, покрывающую поверхность зерен песка тонкой пленкой. При дальнейшем нагреве до 200—250° С смола необратимо затвердевает, обеспечивая высокую прочность оболочковой формы. При нагреве выше 400—450° С смола начинает выгорать, что приво- [c.456]

Особенности обрабатываемого материала, свойства которого сильно зависят от температуры резания, не позволяют установить математические зависимости для расчета скорости резания. Скорости резания назначают из условия, что температура резания не превышает теплостойкости данного материала. Увеличение ско-рости резания выше допустимой не только ухудшает качество нарезаемой резьбы, но и резко снижает стойкость резца, так как при высоких температурах разрушается лишь смола (связующее), а волокна наполнителя обнажаются и еще долго сохраняют свою твердость и интенсивно разрушаю т резец. [c.67]

Глубокое различие между свойствами термопластичных н термореактивных смол связано с различием в их химиче- [c.68]

В большинстве случаев пластмассы состоят из смолы (связующее вещество), наполнителей, пластификаторов и красителей. Применяют естественные (янтарь, шеллак) и искусственные смолы, получаемые путем химического взаимодействия простых веществ. Кроме того, используют смолы, получаемые переработкой природных веществ асфальт, пеки, битумы и т. п. [c.156]

Пресспорошки на основе аминопластов состоят из мочевино-формальдегидной смолы (связующее), сульфитной целлюлозы (наполнитель), стеарата цинка (пластификатор) и красителя. [c.158]

Пластмассы — это высокомолекулярные органические материалы, получаемые на основе природных или искусственных смол (связующих). [c.48]

Пластмассы — многочисленная группа неметаллических материалов, состоящих из синтетических высокомолекулярных смол (связующих) с добавками из наполнителей, пластификаторов, красителей смазочных материалов и других веществ, необходимых для придания пластмассам определенных физических и химических свойств. Свойства пластмасс (табл. 3) изменяются в широких пределах и зависят в основном от марки наполнителя и связующего. [c.8]

В большинстве пластмассы состоят из двух основных компонентов — смолы (связующего) и наполнителя. В зависимости от поведения связующего при на греве пластические массы разделяют на термореактивные и термопластичные К термореактивным относятся материалы, которые под действием тепла и да вления или инициатора переходят в неплавкое и нерастворимое состояние причем процесс этот необратим. Термопластичные пластмассы при нагреве становятся пластичными и затвердевают при охлаждении, причем этот процесс может быть повторен неоднократно (следует, однако, отметить, что после повтор- [c.102]

Суспензия дисульфида молибдена высокой чистоты в спиртовом растворе моче-винно-формальдегидной смолы (связующее) [c.102]

Древесноугольные брикеты, изготовленные посредством перемешивания со смолой (связующий элемент), прессования, сушки и прокалки древесноугольной массы, должны иметь следующие показатели. [c.14]

Полимер или смола (связующее) [c.15]

Б химической промышленности при изготовлении оборудования из армированных пластиков наиболее широко применяют полиэфирные, эпоксидные, фурановые смолы, связующие на основе сложных виниловых эфиров. Однако имеется ряд примеров, когда биполимерные материалы на основе термопластов и реактопла-стов использовались уникальным образом для успешного решения той или иной задачи. Наряду с полиэфирными и эпоксидными смолами получили распространение также фенольные смолы и диалил-фталатные композиции. Эти материалы уже широко используются на химических заводах. Детали из армированных пластиков широко изготовлялись с применением эпоксидных смол, смол на основе сложных виниловых эфиров и полиэфирных связующих, причем последние получили наибольшее распространение при изготовлении крупногабаритных изделий. [c.311]

В механизмах сцепления, где требуются фрикционные кольца тонких сечений (до 3 мм), рекомендуется использовать изделия из фриванита, обладающего повышенным коэффициентом трения и эластичностью. Фриванит изготовляют из массы, содержащей асбестовое волокно, комбинированное (каучук + смола), связующее, наполнители и металлический порошок. Изделия требуемой конфигурации вырубают из листов и подвергают вулканизации. В тормозных устройствах грузовых и пассажирских вагонов находят 1грименение асбокаучуковые тормозные колодки, которые по сравнению с чугунными обладают повышенными (свыше 40%) фрикционными свойствами (рис. 1 и 2), особенно при высоких скоростях движения поездов, а также большим в 3—4 раза сроком службы. [c.394]

Время выдержки под давлением назначается в зависимости от типа смолы связующего и температуры прессования, а также типа прессформы (в закрытых прессформах оно больше, чем в открытых, так как реакция отверждения замедляется наличием влаги и летучих, выход которых затруднен). Время выдержки под давлением может быть уменьшено благодаря применению операций предварительного подогрева, подпрессовок и задержки давления. Операция подпрессовки заключается в удалении газообразных продуктов из полости прессформы сразу же после ее замыкания (производится только при прессовании на стационарных пресс-формах при изготовлении безарматурных деталей). [c.136]

Термореактивные пластмассы под действием тепла вначале размягчаются и частью расплавляются, а затем переходят в твёрдое неплавкое и нерастворимое состояние. При этом смола —связующее — под действием тепла последовательно переходит из начальной стадии А — резола (смола плавится и растворяется) в промежуточную стадии В — резитол (смола плохо растворяется, но набухает, не плавится, но размягчается и способна течь под давлением) и, наконец, в стадию С —резит (смола становится твёрдым, неплавким и нерастворимым продуктом). [c.677]

Гелеобразные частицы в масле или смоле связующего образуются в результате слишком глубокой их полимеризации. Они представляют собой мягкие, мелкие частицы, которые проходят через большинство фильтрующих материалов и поэтому попадают в покрытия. При хранении лакокрасочного материала они, по-видимому, вследствие агломерации увеличиваются и становятся настолько большими, что выступают над поверхностью покрытия. Небольшое количество влаги в красках может вызвать флокуля-цию пигментов с образованием достаточно больших агломератов, также выступающих над поверхностью покрытия. Гелеобразные частицы более подробно описаны в гл. VII (Алкидные смолы), а явление флокуляции — в томе II. [c.274]

Способность разбавляться уайт-спиритом. Аминосмолы часто комбинируют с алк идными смолами средней жирности, которые растворяются не в ксилоле, а в уайт-спирите. Поскольку уайт-спирит является менее энергичным растворителем, чем ксилол, то в этом случае аминосмолы должны обладать лучшей растворимостью в углеводородах. Одним из методов (повышения растворимости аминосмол в углеводородных растворителях является, как указано выше, применение для пх изготовления высших спиртов. Из данных о растворимости, приведенных в гл. VI, очевидно, что длинная углеродная цепь в смоле делает ее значительно менее полярной и поэтому более растворимой в алифатических углеводородах. Степень растворимости смол связана (с их способностью разбавляться уайт-опиритом, которая определяется медленным добавлением уайт-спирита к раствору смолы до появления мути. Спо(Собность разбавляться уайт-спиритом обычно выражается количеством уайт-сиирита, которое можно добавить к 100 ч. раствора смолы до появления мути. [c.379]

Большим достижением химии является создание стеклопластиков — пластмасс на основе синтетических смол (связующее) и стекловояокнистых наполнителей. Важным свойством стеклопластиков является то, что, комбинируя различные связующие с различными видами армирующих стекловолокнистых элементов, можно получить материалы с комплексом вполне определенных свойств, требуемых для каждого конкретного случая. Производство стеклопластиков, являясь сравнительно молодой отраслью промышленности, в настоящее время бурно развивается во всех странах 12, 24, 25]. . [c.40]

Для получения высокопрочных покрытий а основе термареактивных смол целесообразно применять наполнители с наибольшей удельной поверхностью, т. е. с наименьшим размером частиц. Однако при этом еобходимо учитывать повышение склонности частиц наполнителя к агломерации и седиментации. Введение тонкодисперсных наполнителей в термореактивные смолы связано также с ухудшением технологических свойств композиций, так как сопровождается снижением их текучести и загустеванием. Как правило, размер частиц порошковых наполнителей чаще всего составляет 1—50 мкм. Для улучшения технологических свойств высоконаполненных композиций 1в отдельных случаях применяют наполнители с размерами частиц 200—300 мкм. В зависимости от размера частиц и содержания наполнителя получают полимерные растворы, мастики, шпатлевки и замазки с различной вязкостью. [c.134]

Волокниты — это пластмассы, полученные специальной обработкой волокнистых наполнителей и термореактивной смолы. Изделия из волокнита прессуются горячим прессованием на основе таких наполнителей, как хлопчатобумажные, асбестовые и стеклянные волокна с фенолформальдегидными, анилиноформальдегидными, меламинофор-мальдегидными, полисилоксановыми и другими смолами — связующими веществами. Волокниты обладают повышенной удельной ударной вязкостью. [c.42]

Уместно отметить, что относительно низкая температура отверждения раствора фенолформальдегидной смолы в фурфуроле (около 150°С) но сравнению с феиолформальдегиднымн смолами связана с действие.м фурфурола. [c.138]

В химико-фармацевтической промышленности перхлорвиниловые лаки и эмали применяют для получения покрытий по металлу, бетону, дереву, для защиты строительных конструкций, оборудования, приборов, воздуховодов и т. д., работающих в условиях постоянного или периодического воздействия агрессивных средств. Для увеличения эластичности перхлорвиниловых покрытий в их состав вводят до 40% (от веса перхлорвиниловой смолы) пластификаторов дибутилфталата или три-крезилфосфата. Для повышения адгезии вводят различные синтетические смолы, особенно часто глифталевые и пентафталевые, хотя это и приводит к некоторому снижению химической стойкости. Кроме того, в перхлорвиниловую смолу (и в лакокрасочные композиции на ее основе) вводят специальные стабилизаторы. Необходимость стабилизации перхлорвиниловых смол связана с тем, что под действием тепла и света отщепляется хлористый водород. Стабилизатор значительно снижает скорость деструкции полимера. [c.224]

Холоднотвердеющие стержневые смеси на синтетических смо ла х (табл. 16). В состав этих смесей в качестве связующего вводят карбамидные, карбамидо-фурановые, фенолофурановые, фенолоформальдегидные смолы (связующие группы Б-1) и катализатор, ускоряющий процесс твердения связующего. Катализаторы твердения обычно органические и неорганические кислоты бензосульфокислоты (БСК), орто-фосфорная кислота, азотная кислота и т. д. Указанные смеси обладают высокой текучестью и прочностью 14,7—19,6 МПа (15—20 кгс/см ), хорошей газопроницаемостью, податливостью, выбиваемостью. [c.72]

При изготовлении крыла в матрицу сначала выкладывают все слои стеклоткани, составляющие наружную обшивку. Предварительно стеклоткань пропитывают эпоксидной смолой — связующим. Можно применять любую марку связующего. Чаще всего любители используют К-153. Затем на стеклоткань быстро выкладывают пенопластовый заполнитель. Обычно его нарезают полосками шириной от 40 до 60 мм. Пенопласт накрывается внутренним слоем пропитанной связующим стеклоткани. Для того чтобы не было складок, в процессе работы стеклотканевые обшнвки выравнивают и выглаживают вручную. Затем всю композицию накрывают воздухонепроницаемой пленкой. Герметиком или [1лас-тилином ее приклеивают к краям матрицы. Для лучшего прилегания пленки к матрице в процессе формования матрицы по ее краю выкладывается и вклеивается ровная гладкая металлическая лента. На пленке обычно ставят штуцер, через который вакуумным насосом из-под нее откачивают воздух. Весь набор панели плотно сдавливается и прижимается к матрице. В таком состоянии все выдерживается до полного затвердевания эпоксидной смолы. [c.52]

По отношению к нагреванию фенолоформальдегид-ные смолы делятся на термореактивные и термопластичные. Термопластичные (новолачные) смолы образуются при поликонденсации формальдегида НСНО с избытком фенола СеНбОН в присутствии минеральной кислоты. При нагревании они плавятся, а при охлаждении затвердевают. Эти смолы имеют линейное строение, поэтому они растворяются в спирте и других растворителях. Термореактивные (резольные) смолы получают поликонденсацией фенола с избытком формальдегида в присутствии щелочей. Смолы при нагревании переходят из плавкого и растворимого состояния в неплавкое и нерастворимое. Такое изменение свойств смолы связано с переходом линейной структуры полимера в пространственную. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...