Себестоимость литых заготовок

Себестоимость литых заготовок [c.207]

В результате сравнительного анализа себестоимости литых заготовок, предварительно измененных согласно новым предпосылкам их конструирования, с себестоимостью сварных заготовок оказалось, что литые заготовки даже для сложных деталей дизелей и компрессоров обходились в ряде случаев дешевле сварных. [c.344]

Технологические свойства оказывают влияние на себестоимость изготовления заготовок. Например, переход при изготовлении отливки от чугуна к стали повышает себестоимость литья (без учета стоимости материала) на 20...30 %. Применение легированных и высокоуглеродистых сталей при производстве заготовок штамповкой повышает стоимость их изготовления на 5...7 %. [c.26]

При сопоставительном расчете пользуются технологической себестоимостью, т. к. в этом случае учитываются лишь те приведенные затраты, которыми отличаются сравниваемые варианты заготовок. Себестоимость литой заготовки можно определить как сумму расходов на материал, эксплуатацию литейного оборудования, заработную плату основных рабочих и амортизационные отчисления на эксплуатацию оснастки [c.207]

Если производство заготовок связано с работой сложного оборудования (формовочные машины, машины для литья под давлением и т. п.), затраты на работу оборудования и оснастку становятся определяющими при формировании себестоимости литой заготовки. Опыт показывает, что себестоимость заготовки, получен- [c.207]

Несмотря на почти одинаковый вес заготовок, себестоимость литого корпуса при выпуске четырех корпусов в месяц в 2,25 раза меньше себестоимости сварного корпуса по тем же причинам, что и в предыдущем случае. [c.345]

Анализ фактических данных показывает, что с увеличением в 2 раза массы отливки затраты живого труда на изготовление 1 т отливок, как правило, при прочих равных условиях уменьшаются в 2—3 раза и более (соответственно уменьшается и себестоимость). Следует также отметить, что измерение производительности труд в средних обезличенных тоннах отливок не отражает фактическую трудоемкость изготовления 1 т конкретных литых заготовок увеличение удельного веса мелких и сложных отливок (фактические затраты на изготовление которых выше по сравнению с затратами на изготовление средней физической тонны) является для цеха или литейного завода невыгодным, поскольку при этом 192 [c.192]

Себестоимость отливок, кроме материала, их группы сложности и серии, определяется точностью, зависящей от применяемого способа изготовления, и в общем случае увеличивается с повышением точности отливок. Однако это увеличение может быть перекрыто экономией цри дальнейшей механической обработке более точных Литых заготовок, в результате уменьшения или ликвидации припусков на механическую обработку. [c.55]

Принцип минимального удельного расхода материалов. Стоимость материалов и полуфабрикатов в машиностроении составляет от 40 до 80% общей себестоимости продукции. Поэтому снижение удельного расхода материала на единицу продукции имеет большое народно-хозяйственное значение. При стандартизации заготовок и изделий экономию материала можно получить за счет использования рациональных конструктивных схем и компоновок машин, совершенствования методов расчета деталей на прочность и обоснованного снижения запаса прочности, применения экономических профилей, периодического проката, сварных конструкций, пластмасс, литых заготовок, особенно литья по выплавляемым моделями. [c.314]

Стальные заготовки рычагов получают ковкой, штамповкой, литьем по выплавляемым моделям и реже сваркой. При штамповке заготовок в небольших количествах применяют подкладные штампы. С увеличением масштаба изготовления заготовок более экономичной становится штамповка в открытых и закрытых штампах. В серийном производстве штамповки выполняют на штамповочных молотах, фрикционных и кривошипных прессах, а в крупносерийном и массовом производствах — на кривошипных прессах и горизонтально-ко-вочных машинах. Для повышения производительности и уменьшения себестоимости штампованных заготовок их предварительное формование в массовом производстве в ряде случаев производят на ковочных вальцах. [c.135]

Литье является одним из наиболее распространенных способов производства заготовок для деталей машин. Примерно около 70% заготовок (по массе) получают литьем, а в некоторых отраслях машиностроения, например в станкостроении, 90—95%. Широкое распространение литейного производства объясняется большими его преимуществами по сравнению с другими способами производства заготовок (ковкой, штамповкой). Литьем можно получить заготовки практически любой сложности с минимальными припусками на обработку. Это очень важное преимущество, так как сокращение затрат на обработку резанием снижает себестоимость изделий и уменьшает расход металла. Кроме того, производство литых заготовок значительно дешевле, чем, например, производство поковок. [c.3]

Назначение правильного припуска и допуска на заготовку имеет большое народнохозяйственное значение. Завышенные припуски на обработку приводят к большим потерям металла в стружку, увеличению трудоемкости обработок и себестоимости изготовления детали. Снижение припусков на обработку применением прогрессивных способов изготовления заготовки (например, изготовлением литых заготовок коленчатых валов вместо штампованных) уменьшает расход металла, трудоемкость и стоимость изготовления детали. Однако недостаточные припуски на обработку нежелательны, так как не обеспечивают удаления поверхностного дефектного слоя и требуемую точность и чистоту поверхности, увеличивают брак и повышают стоимость обработки. [c.43]

Себестоимость отливок при изготовлении моделей в металлических пресс-формах при малых сериях значительно выше, чем поковок, но с укрупнением серии различие в себестоимости литых деталей и кованых заготовок уменьшается. В этом случае решающее влияние на выбор способа изготовления заготовки оказывает трудоемкость и стоимость механической обработки. [c.387]

Разница между сложными по конфигурации правыми и левыми деталями порой бывает настолько незначительной, что с изменением лишь нескольких конструктивных элементов появляется возможность их унификации по заготовке. Такая унификация сразу же удваивает серийность литых заготовок и даже при небольшой серийности нового изделия на первых стадиях освоения позволяет изготовлять отливки с применением машинной формовки, резко снижая трудоемкость и себестоимость изделия. [c.217]

Форма (группа сложности) и размеры (масса) отливок и поковок влияют на их себестоимость. Причем масса заготовки влияет активнее, так как с ней связаны расходы на оборудование, оснастку, нагрев и т. п. Значительное снижение стоимости изготовления литых и штампованных заготовок происходит при увеличении их массы от 2 до 30 кг. [c.24]

J. Себестоимость заготовок и деталей, изготовленных литьем в песчаные и оболочковые формы [c.37]

Литьем под давлением получают сложные, близкие по конфигурации к готовым деталям тонкостенные заготовки массой от нескольких граммов до нескольких десятков килограммов из цинковых, алюминиевых, магниевых, медных и других сплавов. Возможно изготовление армированных отливок. Наиболее часто литье под давлением применяют в автомобильной, авиационной, электро-и радиопромышленностях, в приборостроении. По сравнению с литьем в песчаные формы масса отливки снижается в несколько раз, а затраты на изготовление одной отливки (при достаточно большой партии заготовок) —на 16...36 %. В то же время возрастают затраты на оборудование и его ремонт (до 70 %) Но в себестоимости изготовления детали эти затраты составляют около [c.40]

Технико-экономическое сравнение вариантов изготовления цельных литых или штампованных заготовок, с одной стороны, и сварно-литых или сварно-штампованных заготовок, с другой, производится по уменьшению (или увеличению) массы заготовки затратам на изготовление модельной оснастки, штампов и других приспособлений времени цикла подготовки и освоения производства себестоимости изготовления заготовки. [c.172]

На рис. 9.1 представлен характер нарастания затрат при изготовлении ли-тыл И штампованных заготовок на различных стадиях процесса, выраженный so в процентах к полному времени изготовления Т. Из рисунка следует, что,,. все способы литья (кривые 1...4) характеризуются замедленным нарастанием затрат на начальных стадиях процесса, резким возрастанием в средней части и относительно пологим и коротким его завершением. Резкое воз-растание себестоимости связано с вводом в производство трудоемких и дорогостоящих процессов сборки и заливки форм. [c.203]

Технологическая себестоимость далеко не всегда является достаточной и надежной базой для сравнения технологических процессов. Иногда необходимо сравнить технологические процессы производства заготовок, требующие больших капитальных вложений (внедрение специальных методов литья, штамповки) или от- [c.204]

Выбор системы классификации заготовок должен проводиться с учетом главных признаков, влияющих не только на качество изготовления, но и на их себестоимость. Основными признаками, определяющими отнесение заготовки к той или иной группе, являются габаритные размеры, масса, материал и т. п., а также данные о технологической оснастке и оборудовании. Для специальных методов литья (например, литья под давлением) к основным признакам относят также наличие боковых полостей и отверстий, положение отливки в форме, характер извлечения отливки из формы и др. [c.215]

Применение при изготовлении оснастки наиболее рациональных конструкционных материалов и наиболее прогрессивных методов получения заготовок при минимальной себестоимости. Это направление не должно идти в ущерб надежности и долговечности оснастки. Оснастка должна наивыгоднейшим образом (при минимальном количестве ремонтов) обеспечивать выпуск основной продукции. Особенно эффективным при производстве штампов горячей штамповки является применение заготовок кубиков штампов, получаемых методом электрошлакового литья. [c.219]

Кривые дают изменение штучной себестоимости заготовки в зависимости от размера партии. Точка пересечения кривой свободной ковки с кривой стального литья показывает, что для партии поводков меньше 11 шт. ковка дешевле стального литья при партии более 11 шт. расход на модели оправдывается настолько, что применение стальных отливок оказывается более выгодным. Кривая штамповки пересекает кривую стального литья при 393 шт. Отсюда следует, что только при партии больше 393 шт. оправдывается способ штамповки. Для рычага, изображенного на фиг. 283, начиная уже от партии в 6 шт., литые стальные заготовки дешевле заготовок, изготовленных свободной ковкой, а штамповка заготовок окупается только при партии в 224 шт. [c.359]

Принято считать, что литую заготовку можно заменить одним или в лучшем случае двумя равноценными с точки зрения условий эксплуатации вариантами сварной заготовки, и в этих границах обычно производят необходимое технико-экономическое сопоставление. В действительности часто можно разработать несколько различных вариантов сварных заготовок, изготовленных различными способами из различных материалов, одинаково удовлетворяющих техническим условиям, но резко отличающихся по себестоимости. Это подтверждается как рассмотренными выше примерами, так и еще более показательным примером возможности замены литого кронштейна, изображенного на фиг. 363, а, семью вариантами сварных конструкций (фиг. 363, б — з). [c.437]

Уменьшение себестоимости продукции зависит от снижения стоимости и расхода материала. Достигается это повышением уровня технологичности конструкций, снижением веса машин, применением наиболее экономичных материалов и заготовок, внедрением в производство упрочняющей технологии, комбинированных и блочных конструкций, каменного литья, железобетона, синтетических материалов и т. д. [c.471]

Если деталь может быть получена из разных заготовок (литья, штамповки, поковки и пр.), необходим совместный экономический анализ механической обработки и заготовительных процессов (см. ниже). В этих случаях стоимость металла должна быть включена в технологическую себестоимость заготовки. [c.560]

При этом учитывают характерные технологические особенности каждого специального способа. В случае перевода изготовления заготовок на литье взамен горячей штамповки, сварки и изготовления машиностроительных деталей из проката необходимо сравнивать технико-экономические показатели изготовления деталей, а не отливок. Первостепенное значение имеют такие факторы, как экономия производственных площадей, повышение производительности труда, снижение себестоимости и повышение качества продукции по всему технологическому циклу изготовления деталей, включая и механическую обработку заготовок. [c.153]

Этот способ экономически целесообразен, Б зависимости от сложности изготовления формы, при величине партии заготовок 300—500 шт. для мелкого и 50— 300 шт. для крупного литья. Однако экономичность способа может быть повышена за счет снижения себестоимости изготовления форм и конструктивной унификации и нормализации их деталей. [c.73]

При конструировании отливок способ литья выбирают с учетом материала заготовки, ее конфигурации, требуемой точности, программы выпуска и срока выполнения заказа. Примем среднюю себестоимость изготовления отливок из серого чугуна за 1, тогда для других материалов эта величина составит 1,3 для ковкого чугуна 1,6 для углеродистой стали 3—6 для цветных металлов. Конфигурация отливки должна обеспечить возможность беспрепятственного извлечения модели из формы и стержней из стержневых ящиков. Необходимо предусматривать формовочные уклоны вертикальных поверхностей отливки, выбирая их величину в зависимости от высоты поверхности. Для внутренних поверхностей отливок принимают уклон большей величины, чем для наружных. При конструировании отливки следует учитывать их усадку, торможение, создаваемое формой и стержнями, и торможение, возникающее вследствие разной скорости остывания частей отливки. Следует предусматривать по возможности равномерное охлаждение отливки и допускать ее свободную усадку. Конфигурация отливки должна обеспечивать возможность отрезания прибыли, литников и выпоров, выбивки стержней и удаления каркасов. На чертежах отливок указывают базовые поверхности, которыми будут пользоваться при обработке заготовок резанием. При назначении толщины стенок отливок учитывают размер и массу отливки, применяемый для литья. металл и метод литья. [c.30]

Широкое внедрение автоматических линий является одним из основных путей дальнейшего увеличения производительности труда, снижения себестоимости и увеличения выпуска изделий на тех же производственных площадях. В последние годы автоматизация самых различных производственных процессов в машиностроении получает все большее развитие. Автоматизируются процессы получения заготовок литых кованых, штампованных, сварных, из пластмасс. Авто- [c.346]

Повышение производительности труда — одна из важнейших задач, стоящих перед социалистической промышленностью, решение которой должно быть неразрывно связано с уменьшением себестоимости и снижением трудоемкости выпускаемых изделий. Основными путями повышения производительности труда и уменьшения себестоимости изделий являются повышение уровня комплексной автоматизации и механизации технологических процессов создание новых, более совершенных и технологичных конструкций машин расширение применения станков-автоматов и полуавтоматов, а также станков с программным управлением увеличение числа автоматических линий и заводов-автоматов повышение режимов резания за счет улучшения старых и создания новых конструкций режущих инструментов, применения твердосплавных, минералокерамических и алмазных инструментов снижение вспомогательного времени за счет совершенствования приспособлений и методов контроля получение заготовок пластической деформацией (штамповкой, высадкой, выдавливанием, накатыванием и др.), точным литьем, профильным прокатом и другими прогрессивными методами непрерывное совершенствование действующих и внедрение новых прогрессивных технологических процессов. [c.155]

Метод экономически целесообразен при величине партии заготовок не ниже 300—500 для мелких отливок и 50—300 для крупных отливок. Серийность может быть снижена уменьшением себестоимости изготовления формы, унификацией и нормализацией деталей формы и уменьшением числа стержней. Применение, например, форм с литыми рабочими поверхностями (производится механическая обработка только плоскостей сопряжения) снижает серийность до 100—200 отливок. При небольшой партии отливок простой кон- [c.199]

Внедрение новой технологии изготовления заготовок без заклепочных сепараторов позволило а) повысить коэффициент использования металла с 0,23 до 0,6 б) уменьшить трудоемкость на 50% в) снизить себестоимость на 46% г) сократить количество операций с 21 до 8. Экономическая эффективность из расчета изготовления 1000 массивных сепараторов с литыми окнами из трубных заготовок приведена в табл. 80. [c.381]

Сварные станины. Сварные станины делают из листовой или фасонной прокатной малоуглеродистой или низколегированной стали, а также литых и кованых заготовок. Себестоимость изготовления сварных станин при мелкосерийном или единичном производстве гораздо ниже, чем литых. [c.387]

В результате высокого процента нормалей в конструкциях, а также использования в 50—60% случаев стандартных заготовок литых корпусов себестоимость изготовления приспособлений снижается на 20—30%, а общий цикл оснащения нового изделия сокращается на 30—40%. [c.639]

Таким образом, задача повышения производительности труда и снижения себестоимости продукции заготовительных цехов приобретает большое значение. Основной путь решения этой задачи — совершенствование технологических процессов производства заготовок, их механизация и автоматизация. Для условий автоматизированного производства наиболее перспективны непрерывные технологические процессы. Они являются наилучшей основой создания комплексных автоматических линий для производства заготовок, а также линий, объединяющих изготовление заготовок и их последующую механическую обработку. Примером таких процессов является периодическая и поперечно-винтовая прокатка заготовок, литье в постоянные формы и другие методы. В области технологии механической обработки актуальными задачами являются повышение точности обработки, качества поверхностей деталей машин, производительности и рентабельности, а также автоматизация процессов обработки, совершенствование и разработка новых прогрессивных методов и процессов. [c.411]

Это одна из главнейших задач, стоящих перед отечественной промышленности. Ее решение связано с уменьшением себестоимости и снижения трудоемкости выпускаемых изделий. Основные пути повышения производительности комплексная механизация и автоматизация технологических процессов создание новых, более совершенных и технологичных конструкций деталей расширение использования полуавтоматов и автоматов, станков с ЧПУ создание автоматических производств и заводов-автоматов создание новых конструкций инструментов, обеспечивающих повышенные режимы резания сокращение вспомогательного времени получение заготовок пластической деформацией (штамповкой, высадкой и др.), точным литьем, профильным прокатыванием и другими прогрессивными методами совершенствование действующих и внедрение новых прогрессивных технологических процессов. [c.325]

Принцип минимального удельного расхода материалов. Стоимость материалов и полуфабрикатов в машиностроении составляет от 40 до 80 % общей себестоимости продукции. Поэтому снижение удельного расхода материала на единицу продукции имеет большое народнохозяйственное значение. Например, при снижении расхода проката на 1 % по стране экономится 600 тыс. т металла в год, что позволяет изготовить 200 тыс. тракторов или 450 тыс. легковых автомобилей Москвич . При стандартизации заготовок и изделий экономию металла можно получить в результате использования рациональных конструктизных схем и компоновок машин, совершенствования методов расчета деталей на прочность и обоснованного снижения запаса прочности, применения экономичных профилей, периодического проката, сварных конструкций, пластмасс, литых заготовок, особенно лнтья по выплавляемым моделям. Так, внедрение на Коломенском тепловозостроительном заводе им. Куйбышева Л1ГГЫХ коленчатых валов из высокопрочного чугуна (длиной свыше 4 м, массой 1450 кг) дало 2 т экономии металла на один вал. [c.45]

В связи с уменьшением толщины стенок и упрощением конструкции сварные заготовкч, дают экономию металла до 30...60 % по сравнению с литыми. Кроме того, капитальные затраты литейных цехов значительно превосходят затраты на сварочное оборудование. Так, удельные капитальные вложения на 1 т сварных заготовок примерно в три раза меньше, чем на 1 т стального литья. Упрощение те хнологии изготовления сварных конструкций по сравнению с литьем, ковкой или штамповкой ведет к сокращению сроков освоения производства, снижению трудоемкости и себестоимости изготовления заготовок. [c.152]

С применением комбинированных конструкций и, в частности, е переходом к сварно-литому варианту рабочего колеса не только снижается конструктивная металлоемкость, но и отпадает необходимость в кессонах, упрощается сборка формы, можно применять кокильную отливку, снижается трудоемкость обрубки литья и исправления дефектов, что привело к значительному снижению себестоимости комплекта литых заготовок сварного рабочего колеса турбины мощностью 200 мгвт.. [c.199]

Трудоемкость изготовления режущего инструмента из литых заготовок значительно ниже трудоемкости изготовления инструмента из поковок или проката. По данным Сестрорецкого инструментального завода им. Воскова себестоимость сверла диаметром 55 МхМ из стали Р6М5, изготовляемого по технологии мелкосерийного производства, составляет 22,49 р., в том числе материал 17,31 р. по технолэгии крупносерийного производства при обработке на фрезерных автоматах себестоимость сверла того же диаметра 19,66 р., в том числе материал 16,86 р., при горячем вальцевании — 1,33 р., в том числе материал 7,44 р. и при литье в оболочковую форму — 9,22 р., в- том числе материал 4,57 р. [c.44]

Наименьшую себестоимость имеют электроды, выплавляемые на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) и наибольшую — кованые, что связано с самыми высокими расходами по переделу в кузнечных цехах по сравнению с другими методами изготовления электродов. Себестоимость ЭШЛ может быть снижена без ущерба для качества отливки, если добавлять к свежему флюсу уже отработанный. Количество таких добавок определяется требованиями к металлу литого изделия и может достигать 20—25%. Не исключается также повторное и даже многократное использование отработанного флюса. [c.618]

Требования, предъявляемые к заготовкам технологией производства. Технология получения и качество заготовок, поступающих для обработки в механических цехах, являются важнейшими факторами, определяющими общий технолгический уровень производства и продуктивность механической обработки. Применение заготовок, полученных методами точного литья и точной обработки давлением, обеспечивает значительную экономию в использовании металла и снижение себестоимости продукции. Применение методов получения точных заготовок не только сокращает объем механической обработки, но и обеспечивает возможность выполнения ее высокопроизводительными методами. [c.347]

Периодический прокат (поперечное сечение непостоянно) продольный поперечно-пинтовой поперечный Изготовление заготовок под штамповку позволяет до 15% снизить расход металла по сравнению с обычным прокатом, повысить производительность труда на 25 — 30% за счет ликвидации протяжки, уменьшить себестоимость иа 10 — 20%, увеличить стойкость штампов. Шары для подшипников качения, углеразмолыгых и цементных мельниц, полые профилированные трубчатые заготовки. Имеются установки, совмещающие процесс непрерывного литья с поперечной прокатко " [c.311]

Чем ниже цена материала, тем [ниже будет себестоимость детали. Поэтому для снижения себестоимости особенно необходимо экономить мате риал, что можно сделать за счет уменьшения припусков, которые даются на обработку, дефицитный материал заменить недефицитньш Во всех случаях желательно использовать металлические отходы для изготовления каких-либо изделий. Так например, бывают случаи, что литая [заготовка не может быть закреплена в патроне без соответствуюш,его прилива, за который эта заготовка захватывается патроном. После обработки таких заготовок приливы отрезаются, и многие цехи вместе со стружкой сдают их в переплавку по цене стружки, в то время как использование приливов в качестве заготовок для других деталей снизило бы себестоимость изделия. [c.8]

Постоянные магниты по порошковой технологии изготовляют как из хрупких сплавов систем Ее-№-А1 и Ре-Со-Ы1-А1, так и из пластичных сплавов систем Со-И, Си-К1-Со, Ее-Со-Мо и др. Как правило, в качестве исходных материалов используют порошки чистых металлов и лигатур. Порошки смешивают в пропорции, необходимой для получения порошкового сплава заданного состава. Для порошковых магнитов в основном используют сплавы того же химического состава, что и для литых магнитов. В целях снижения себестоимости иногда производят дошихтовку из отходов производства литых магнитов. Порошки смешивают в смесителях барабанного типа всухую с добавлением н ольшого количества стеарата цинка или лития как смазывающего вещества. Полученную смесь прессуют под давлением (8-10)10 кПа в виде магнитов требуемой формы или заготовок для проката. После прессования заготовки спекают при температуре, близкой к температуре плавления сплава, однако расплавление сплава недопустимо. Время спекания составляет несколько часов и проводится в защитной атмосфере или вакууме. В зависимости от состава сплава после спекания проводится обработка резанием или давлением (прокатка, волочение) для получения требуемого размера. Заключительной технологической операцией является термическая обработка, которая обычно проводится в том же режиме, что и для литых [c.405]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...