Сталь, производство основные процессы

По способу производства стали в зависимости от физико-химических условий плавки различают отливки, полученные кислым и основным процессами плавки. [c.27]

Производство стали кислородно-конвертерным процессом характеризуется меньшими удельными капитальными затратами по переделу, высокой производительностью агрегатов и более высокой производительностью труда по сравнению с мартеновским производством. Капитальные затраты на строительство кислородно-конвертерного цеха на 17—20 % меньше, чем на строительстве мартеновского цеха, производительность труда выше на 27 % и себестоимость стали ниже на 2 %, чем в мартеновском цехе. Основные технико-экономические показатели работы современных кислородно-конвертерных цехов при продувке мартеновского чугуна следуюш,ие [c.142]

Приведены данные об основных процессах, протекающих при сварке, о конструктивных элементах сварных соединений и швов, способах и критериях оценки свариваемости. Представлена подробная информация о современных материалах, оборудовании, различных способах сварки и термической резки сталей, цветных металлов и сплавов. Содержит сведения, необходимые для аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. [c.2]

Сталь — это сплав железа с углеродом, содержание которого не превышает 2,14 %. Кроме того, в ней содержатся постоянные примеси (Мп, Si, S, Р) и в ряде случаев легирующие элементы (Ni, Сг, V, Мо, W и др.). Сырьем для производства стали является передельный чугун, выплавляемый в доменных печах, лом и ферросплавы (см. рис. 10,1). Если сравнить содержание основных примесей в чугуне и стали, можно сделать вывод, что сталь отличается от чугуна только их количеством в чугуне содержание углерода, кремния, марганца, серы и фосфора выше, чем в стали. Поэтому основная задача передела чугуна в сталь состоит в удалении части этих примесей с помощью окислительных процессов. Механизм этого окисления не зависит от типа сталеплавильной печи. Наиболее часто для этой цели используют мартеновский, кислородно-конвертерный и электродуговой способы. [c.176]

Основные процессы при производстве стали приведены в табл. 160. [c.325]

Характерные особенности основных процессов производства стали [32] [c.399]

Доминирующим среди электрометаллургических методов производства стали является процесс выплавки стали в основной дуговой печи. Это лучший метод производства высококачественных сталей. При увеличении емкости печей (до 500 т) может составить конкуренцию мартеновскому процессу в производстве сталей массового потребления. Мировое производство электростали постоянно растет, но его доля в общем производстве стали увеличивается медленнее. [c.418]

На металлургических заводах, не имеющих в своем составе доменного производства, а также на заводах малой металлургии (машиностроительные заводы со сталеплавильным и прокатным производством) низколегированную сталь выплавляют скрап-процессом на твердом чугуне. На Орско-Халиловском металлургическом комбинате низколегированную сталь выплавляют по схеме дуплекс-процесс — бессемеровский конвертер — основная мартеновская печь. При этом жидкий полупродукт получается продувкой в конвертере обычного или халиловского хромоникелевого чугуна. [c.154]

Несколько десятков лет тому назад считалось, что качественную сталь, в том числе и низколегированную, следует выплавлять исключительно в печах небольшого тоннажа и что с увеличением объема печи качество стали снижается. Однако внедрение в практику сталеплавильного производства основных хромомагнезитовых сводов, обогащение факела и продувка ванны кислородом (или компрессорным воздухом) позволили интенсифицировать процесс, проводить мартеновскую плавку на высоком температурном режиме и ускорить шлакообразование. Этим созданы необходимые условия для успешной выплавки низколегированной стали в большегрузных [c.154]

Эксплуатация толстостенной аппаратуры и трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей на действующем производстве этилмеркаптана показала, что эти материалы подвергаются интенсивной коррозии, иногда со скоростью до 5 мм год, причем часто наблюдаются сквозные разрушения. Поэтому общий срок эксплуатации отдельных узлов аппаратов и трубопроводов не превышает 6—7 месяцев. Опыт работы цеха получения этилмеркаптана свидетельствует, что применение углеродистой стали для основной аппаратуры связан со значительными производственными потерями ввиду частых остановок процесса для очистки от продуктов коррозии, ремонта и замены оборудования. [c.165]

Для производства крупного и среднего по развесу фасонного литья мартеновские печи с основной подиной в настоящее время имеют преимущественное значение. Основная мартеновская сталь, выплавляемая скрап-процессом, при условии правильного ведения процесса является материалом, вполне удовлетворяющим современным требованиям на стальное литье из углеродистой и многих марок [c.318]

Исследования и разработки, направленные на развитие кислородно-конвертерного производства стали в нашей стране, проводятся во все более широком масштабе. Ведутся исследования, связанные с расширением сортамента конвертерной стали, разрабатываются системы автоматического управления кислородно-конвертерным процессом, т. е. кислородно-конвертерный процесс становится одним из основных процессов производства стали в нашей стране. [c.216]

Мартеновское производство стали (основной процесс). Пер. с англ. Металлургиздат, 1947. [c.526]

Применение основного кислородного конвертера для выплавки жидкой стали как полупродукта для последующего его рафинирования и доводки в дуговой электропечи, дает широкие возможности для увеличения производства легированных сталей методом дуплекс-процесса. Кислород интенсифицирует процесс выплавки стали в электропечах. Например, при выплавке хромоникелевой стали производительность печи увеличивается на 15—20%, расход электроэнергии снижается на 20—25%, экономятся легирующие добавки ц снижается брак стальных слитков. [c.67]

Автоматическая сварка под флюсом стала основой механизации сварочного производства в нашей стране. За последние годы она получила широкое применение во всех основных отраслях металлообрабатывающей промышленности. В котлостроении, химическом машиностроении, производстве металлических конструкций, судостроении и других отраслях промышленности сварка под флюсом стала ведущим технологическим процессом и почти полностью вытеснила ручную сварку. Автоматическая сварка явилась мощным фактором повышения производительности сварочных работ, экономии материалов, электроэнергии и денежных средств. [c.117]

Кроме выбора марки стали в некоторых случаях требуется определить еще и способ ее производства и рафинирования. Например, для особо ответственных сварных конструкций, работающих в тяжелых условиях нагружения (низкие температуры, ударная нагрузка) и изготовляемых из толстых листов (крупных слитков), рекомендуется применять среднелегированные стали, улучшенные дуплекс-процессом. Этот процесс предусматривает перелив жидкой мартеновской стали из печи с основной футеровкой в печь с кислой футеровкой. [c.532]

Несмотря на всемерное развитие процессов дуговой сварки при изготовлении металлоконструкций газопламенная обработка по-прежнему остается одним из основных процессов в заготовительном производстве при раскрое металла, сварке тонколистовой стали, сварке специальных металлов и сплавов, наплавке, металлизации и др. Свыше 100 типов оборудования для реализации различных процессов газопламенной обработки выпускают ведущие фирмы России, ближнего и дальнего зарубежья. [c.523]

По способу производства различают в зависимости от физико-химических условий плавки стали, полученные кислым и основным процессами плавки. Жидкая сталь для отливки фасонных изделий выплавляется в следующих плавильных агрегатах [c.117]

Указать, какую из этих сталей следует отнести к классу стали обыкновенного качества и какую— к качественной. Объяснить, какие неметаллические включения обнаруживаются просмотром под микроскопом нетравленого шлифа и как влияют эти включения на механические свойства стали перечислить основные мероприятия, которые применяются в процессе производства стали для получения качественной и высококачественной сталей. [c.281]

Мартеновское производство стали (основной процесс). Металлургиздат, [c.250]

Как было показано выше, в основных процессах, имеющих в настоящее время решающее значение в производстве стали, остаточное содержание кремния в металле в конце окислительного рафинирования ничтожно ма- [c.194]

Основным процессом, позволяющим осуществить десульфурацию металла при производстве стали, является перевод серы из металла в шлак. Важнейшей характеристикой этого процесса является коэффициент распределения з=(5)/[5], который находится в сложной зависимости от температуры, состава металла и шлака. [c.237]

В станкоинструментальной промышленности широко используется пайка при изготовлении режущего инструмента, в особенности из твердых сплавов. Механизация и автоматизация процессов пайки снижают трудоемкость изготовления инструмента, увеличивают выпуск и повышают его качество. В самолетостроении наметился переход от алюминиевой обшивки, соединяемой клепкой, на конструкции, изготовляемые из высокопрочных нержавеющих сталей в виде паяных в печи панелей с сотовым заполнителем пайка является основным процессом при производстве камер сгорания жидкостных ракетных двигателей, качественно изготовить которые удается только с помощью пайки (рис. 1). [c.5]

В первые десятилетия XX в. мартеновский процесс оставался важнейшим способом производства стали. Возрастали размеры мартеновских печей, в начале 20-х годов их емкость достигала 200—250 т. В 1905 г. инженер Рижского политехнического института К. К. Дихман осуществил на Донецко-Юрьевском заводе так называемый рудный процесс, при котором основная часть шихты состояла из твердой железной руды, а ее металлическая часть — из жидкого чугуна. Однако широкого распространения в сталеплавильном производстве рудный процесс не получил. Почти всю мартеновскую сталь выплавляли основными процессами — скрап-рудным и скрап-процессом. [c.122]

Углеродистыми сталями называются сплавы железа с углеродом, содержащие до 2,0% С. Обычная углеродистая сталь, кроме основных элементов (железа и углерода), содержит еще 0,3 -0,7% Мп 0,2 - 0,4% Si 0,01 - 0,05% Р и 0,01 - 0,04% S. Фосфор и сера являются примесями. Марганец и кремний вводят в сталь при ее производстве, а фосс1юр и сера попадают в нее в процессе выплавки непосредственно из руд и являются вредными примесями. [c.41]

При производстве жаропрочных сталей и чугунов для раскисления ванны и удаления загрязняющих примесей (серы, кислорода и др.) применяют ферромарганец, ферросилиций, алюминий, ферротитан, силикомарганец, силикокальций, силикоцирконий и сили-коалюмомарганец. Кроме того, для образования на зеркале металла шлакового покрова в печи при основном процессе применяют обожженный известняк (для удаления серы, фосфора), плавиковый шпат, песок или шамотный бой при кислом процессе используют кварцевый песок, шамотный бой и известь. [c.261]

Для работы в растворах фосфорной кислоты предназначена сталь 03Х21Н21М4Г . В настоящее время эта сталь является основным конструкционным материалом для изготовления сварного технологического оборудования по производству фосфорных минеральных удобрений, так как в процессе переработки исходного сырья образуется фосфорная кислота с примесями фтора. [c.124]

В описываемый период металлурги все большее внимание стали уделять подготовке к плавке основного материала доменного производства — железной руды. Уже издавна использовали такие процессы, как дробление крупнокусковых руд, их обжиг и промывку. Помимо этого, в конце XIX в. начали применять окусковывание мелких и пылеватых руд методом брикетирования, а также сортировку железной руды по крупности кусков и химическому составу. В начале XX в. в производстве внедряется процесс агломерации, заключающийся в окусковывании мелких руд и колошниковой пыли, которые спекали в специальных агломерационных устройствах. [c.109]

Система СаО—FeO—SiO . Область составов вблизи фаялита имеет особенно большое значение при основном процессе производства стали, а также в цветной металлургии (рис. 3.54) [9]. Линии АВ и D ограничивают область однородных жидких шлаков при 1600°С (изотермы). Имеются также более легкоплавкие шлаки с температурой плавления 1100—1200°С. Пунктирные линии на диаграмме соответствуют конодам между находящимися в равновесии фазами. [c.384]

Иногда выбор конструкции в значительной мере обусловливается имеющимся технологическим оборудованием, особенно, если это касается производства автомобилей транспортного назначения в развивающихся странах. Мазурек и другие специалисты описывают конструкцию кабины грузового автомобиля Крайслер XLV ( hrysler XLV), показанной на рис. 6.12, которая была изготовлена из листовой стали в основном с использованием ножниц, гибочных валков, ленточнопильного станка и листогибочного пресса [4]. Применение петель, подобных петлям крышки пианино, упростило конструкцию дверной стойки и капота двигателя, а наличие сечений с плоскими стенками значительно упростило процесс изготовления деталей. Применялись стальные листы четырех сортов толщиной 1,1 1,5 2,3 и 3,0 мм и имелась минимальная необходимость в создании криволинейных поверхностей и типов сечений. Своеобразны конструкции дверных фланцев и уплотнений. Судя по сечению нижней опоры ветрового стекла, для нее использована мощная поперечная балка коробчатого профиля. В результате того, что в конструкции применялись в основном прямоугольные элементы, концентрацию напряжений в местах соединений элементов пришлось уменьшать с помощью косынок. Для обеспечения устойчивости места соединений усиливались несколькими плоскими панелями. В целом прямоугольный характер сечений элементов, используемых в конструкции, привел к увеличению ее показателей. [c.149]

Трубопроводы из мартенситно-ферритных сталей сваривают при температуре окружающего воздуха не ниже 0°С, а элементы трубопроводов из стали 15ХМ —при температуре не ниже —10°С с подогревом до 250— 300 °С независимо от толщины стали. Допустимый перерыв между окончанием сварки и началом термообработки должен соответствовать требованиям проекта производства сварочных работ. В процессе сварки не допускается перегрев стыка труб из аустенитной стали. Если основной металл на расстоянии 20—25 мм от линии сплавления нагрелся выше 100 °С, надо сделать перерыв в сварке или, не прерывая сварки, охладить стык струей сжатого воздуха. [c.173]

В середине XIX века бурно развивающееся машиностроение требовало значительно большего количества стали, особенно качественной, чем могли дать существовавшие тогда способы производства. Основным способом производства стали в то время являлся бессемеровский процесс, который использовал чугуны только определенного химического состава и не позволял получать стали с разнообразными свойствами. Кроме того, на металлургических и механических заводах накопилось большое количество отходов металла, использовать которые полностью не было возможности. Необходимо было изыскать новые способы производства стали, позволяющие использовать чугуны любого химического состава и полностью переплавлять накапливаемые отходы металла. К этому времени уже существовала идея получения литой стали на поду отражательной печи. Но получать сталь таким способом долго не удавалось, так как в используемых отражательных печах нельзя было достигнуть достаточно высокой температуры, необходимой для выплавки стали. Для получения необходимой температуры в 1856 г. Ф. Сименсом было предложено использовать тепло отходящих, топочных газов для подогрева воздуха в специальных камерах-регенераторах. Этот принцип регенерации тепла использовал П. Мартен для подогрева как воздуха, так и газов при выплавке стали. [c.217]

Доменный процесс получения чугуна и последующая переработка чугуна в сталь являются основным путем, которым в настоящее время производят железоуглеродистые сплавы во всем мире. Наряду с этим в СССР и во многих странах разрабатываются процессы получения железа непосредственно из железной руды, минуя доменный процесс. Способы получения железа из руды основаны на восстановлении железа путем прямого контакта с твердым (углем) или газообразными (водородом, окисью углерода, природным газом) восстановителями. Но все внедоменные способы производства металла в настоящее время малопроизводительны и сильно уступают доменному процессу в экономичности. В настоящее время они чаще всего используются для получения полупродукта, применяемого в качестве сырого материала в сталеплавильном и даже в доменном производстве. [c.43]

Мягкость стали в основном достигается низким содержанием в ней углерода. В случае производства горячекатаных листов оптимальный химический состав металла определяется с учетом требований технологии прокатки. Во время прокатки, даже при работе с подмусориванием, листы часто слипаются и местами свариваются. При прокатке плотным пакетом его иногд лишь с трудом удается. разделить на отдельные листы. Состав стали приходится устанавливать с учетом обеспечения минимального брака в процессе прокатки, а также хорошей способности к штамповке. [c.30]

Тепловой баланс передела позволяет перерабатывать большие количества скрапа и использовать железную руду, что повышает технико-экономическую эффективность кислородно-конвер-торного производства. С увеличением емкости конверторов до 300—350 т эффективность производства увеличивается. Расход на передел кислородно-конверторным процессом — низкий, основная доля в себестоимости стали — стоимость материалов строительство и ввод в действие конверторов и конверторных цехов осуществляется в более короткие сроки и значительно дешевле мартеновских. Эти особенности определили на ближайшее время кислородно-конверторное производство--основным [c.534]

ОСНОВНОЙ ПРОЦЕСС, процесс получения стали в печах с основной футеровкой (из доломита или из магнезита) в присутствии основного флюса (известняка или жженой извести). О. п. введен в металлургич. практику в 1879 г. англичанином С. Томасом, выработавшим -способ продувки фосфористого чугуна в конвертере с доломитовой набойкой в присутствии жженой извести. С 1880 года стали делать основные поды в мартеновских печах чем было положено начало быстрому развитию мартеновского процесса, задеряшвавшемуся раньше необходимостью иметь чистые в отношении фосфора и серы исходные материалы для получения хорошей стали (см. Кислый процесс). О. п. теперь ведется как в основных конвертерах (томасовский конвертер), таки на поду мартеновских и электрических печей. Но продувка в конвертере требует чугуна определенного состава (малокремнистого с 1,8% Р), который м. б. получен из руд немногих месторождений, тогда как мартеновские печи перерабатывают всякого рода лом металлический (см.) с чугуном разнообразного состава, причем соотношение между чугуном и мягким металлич. ломом меняется в самых широких пределах, находясь в зависимости от экономич. условий. Для чу Гунов, загрязненных фосфором и серой, выработаны различные методы работы, гарантирующие получение продукта, удовлетворяющего требованиям спецификаций. О. п. в электрических печах служит пока для производства сравнительно незначительного количества высококачественной стали, почти лишенной серы и фосфора. м. Павлов. [c.132]

В. стала важнейшим фактором построения произодственного процесса. В этом процессе В. вводит сырье и полуфабрикаты в производство без выбора и без подгонки , причем xapaiwep и темп производственного процесса не изменяются. В. становится необходимым условием правильного поточного (конвейерного) производства. Основное требование В.— это единообразие продукции. Степень этого [c.371]

Г-24 лет производится в срок 3- -4 месяцев. Конечно длявыполненияособо сложных сварочных работ, для получения высокой производительности требуются сварщики со значительно ббльшим стажем, но для производства основной группы судостроительных работ можно обойтись сварщиками с небольшим стажем. Большим преимуществом сварочных работ является их физич. легкость, в виду чего работы эти вполне доступны для женщин. Электросварка может считаться вполне механизированным трудовым процессом, при котором труд человека сведен к минимуму. Но электросварка заменяет не только клепку чугунное и стальное литье, а также ковка с большой эффективностью заменяются изделиями из листовой и фасонной стали, сваренными при помощи электричества. В результате применения электросварки вместо литья получается облегчение и удешевление конструкции. Особенно значительным получается выигрыш в весе для чугунного литья, достигающий 40—50%. Процесс вытеснения литья и поковок, применяемых в С., сварными конструкциями идет даже быстрее, чем вытеснение клепки. В настоящее время даже небольшие верфи речного С. широко применяют электро- [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...