Мартеновские печи — Размеры

Вопрос о том, в какие поры заходит шлак, имеет большое практическое значение. Так, например, в сводовых огнеупорах мартеновских печей поры размером от 8 до 25 мкм считаются наиболее вредными, так как в поры именно этих размеров всасывается шлак [34]. [c.190]

Таблица 155 Основные размеры мартеновских печей

Основные размеры мартеновских печей [c.54]

Мартеновские печи — Размеры 54 [c.774]

Размеры частиц уноса зависят от режима работы печи. Так, например, в отходящих газах мартеновской печи в период завалки шихты содержится большое количество крупных частиц известняка размером до 600—800 мкм, причем частицы менее 10 мкм составляют всего 10—15%. В период плавления, когда роль паров оксидов железа в образовании уноса повышается, фракция с размером частиц до 10 мкм составляет 33-38%. При продувке ванны кислородом частицы менее 10 мкм составляют 66,5 %. [c.29]

Размеры мартеновских печей измеряются. массой садки, т, е. загруженного в ванну металла. Садка печей разного назначения колеблется от 30 до 900 т. [c.32]

Основные размеры рабочего пространства мартеновских печей [c.350]

Размеры печей в настоящее время — до 900 т (СССР), чаще всего 100—400 т. На рис. 4.31 [129] дан разрез современной мартеновской печи. [c.413]

ОКОЛО 30 /о хромита повышает их термическую стойкость (40 — 50 теплосмен). Магнезитовые огнеупоры применяют для кладки подов мартеновских печей и других целей. Обожжённый магнезит применяют в качестве металлургического порошка. Состав, свойства и допуски по размерам магнезиальных и шпинельных огнеупоров приведены в ОСТ 1588-39, ТУ 39 и в табл. 31. [c.329]

Головки мартеновских печей служат для подачи топлива и воздуха в рабочее пространство и отвода продуктов горения из него. В первом случае требуется создание высоких выходных скоростей газа н воздуха для обеспечения надлежащей организации факела (направление, форма, размеры, полнота сгорания топлива). Во втором случае головки должны обеспечивать минимальное сопротивление на пути движения продуктов горения и равномерное распределение дыма по газовому и воздушному пути. [c.213]

Основные размеры рабочего пространства некоторых типовых мартеновских печей [c.214]

Необходимость получения больших слитков объясняется тем, что растущая потребность в металле заставляет увеличивать размеры мартеновских печей, разливка же стали из больших печей в мелкие изложницы сопровождается трудностями и невыгодна экономически. [c.286]

Обычное техническое железо изготовляется рафинированием чугуна в мартеновских печах, бессемеровских или томасовских конвертерах и содержит значительное количество примесей. Технически чистое железо, с суммарным содержанием примесей до 0,1—0,2%, получается путем тщательной рафинировки возможно более чистого чугуна в небольшой по размерам мартеновской печи. [c.344]

Куски доломита, предназначенного для обжига в вагранках или шахтных печах, должны иметь размеры 30—120 мм. Содержание фракции величиной менее 30 мм не должно превышать 2%. Доломит сырой для подсыпки порогов мартеновских печей должен иметь крупность от 5 до 30 мм и не содержать более 5% фракции менее 5 мм. [c.344]

В табл. 23 приведены основные размеры газовых мартеновских печей различной емкости. [c.252]

Таблица 23 Основные размеры газовых мартеновских печей

Металлолом групп А1-—АЗ наиболее ценен для производства черных металлов, поэтому к его качеству предъявляют повышенные требования. Его куски должны быть удобны для загрузки в плавильные печи. В нем не допускается содержания проволоки и изделий из нее. В металлоломе группы А1 могут быть брикеты из стальной стружки. В металлоломе группы А2 — пакеты и брикеты, а длина выступов его прямолинейных кусков не должна превышать 100 мм. Металлолом группы АЗ должен плотно заполнять мульды, а относящиеся к нему забракованные слитки, блюмы и заготовки должны иметь размеры, не препятствующие их загрузке в мульды и в мартеновские печи. Длина выступов прямолинейных кусков также не должна превышать 100 мм, а стрела прогиба изогнутых кусков 250 мм. [c.37]

Насыпная плотность и габаритные размеры металлолома оказывают влияние на продолжительность двух периодов плавки завалку и расплавление шихты. Общая продолжительность этих периодов составляет до 70% продолжительности всей плавки. Время завалки легковесного или негабаритного металлолома в 2,5 раза больше, чем время завалки габаритного металлолома в пакетах. Если плавка в мартеновской печи емкостью 500 т длится 8—10 ч, то завалка габаритного лома производится за 1,5—2 ч, а негабаритного за 3,5—4 ч. При этом видно, что при завалке габаритного лома за счет сокращения общей продолжительности плавки можно увеличить производительность такой печи на 5—7%, получив дополнительно до 25 тыс. г стали в год. [c.158]

Зерновой состав для обжига в вагранках и шахтных печах размер зерен и кусков 25—80 мм (менее 25 мм — не более 3%) для обжига во вращающихся печах, заправки мартеновских печей и для порогов мартеновских печей 5—25 мм [c.196]

От размеров и веса лома зависит продолжительность завалки и расплавления, а следовательно, и производительность мартеновской печи. Очень крупные куски лома долго плавятся. Большие количества громоздкого легковесного лома заполняют рабочее пространство печи, что вызывает необходимость останавливать завалку, чтобы дать время лому осесть. [c.20]

Клин торцовый больших размеров применяется при кладке сводов кислых и основных мартеновских печей (в сочетании с прямым) [c.26]

Мартеновские печи. Основные размеры мартеновских нечей ёмкостью 10 - 100 от при работе скрап-процессом приведены в табл. 30. [c.398]

В 1904 г. М. А. Павлов избирается профессором металлургии Петербургокого политехнического института. Он переезжает в столицу и целиком посвящает себя научно-педагогической деятельности в области доменного нроиз-водства. Однако его продолжают интересовать и вопросы металлургии стали. В 1910 г. выходит в свет написанная им работа Размеры мартеновских печей по эмпирическим данным . Почти одновременно публикуется и другой классичеокий труд ученого — Определение размеров доменных печей . Обе работы явились вкладом в теорию и [c.193]

В первые десятилетия XX в. мартеновский процесс оставался важнейшим способом производства стали. Возрастали размеры мартеновских печей, в начале 20-х годов их емкость достигала 200—250 т. В 1905 г. инженер Рижского политехнического института К. К. Дихман осуществил на Донецко-Юрьевском заводе так называемый рудный процесс, при котором основная часть шихты состояла из твердой железной руды, а ее металлическая часть — из жидкого чугуна. Однако широкого распространения в сталеплавильном производстве рудный процесс не получил. Почти всю мартеновскую сталь выплавляли основными процессами — скрап-рудным и скрап-процессом. [c.122]

В 1900 г. начинается более чем полувековая педагогическая деятельность М. А. Павлова. Он заведует кафедрами в Высшем горном училиш е в Екатеринославе, Петербургском политехническом институте, Горной академии в Москве, Московском институте стали. Ученый не прерывает связей с промышленностью. Один за другим выходят его научные труды Атлас чертежей по доменному производству (1902 г.), Альбом чертежей по мартеновскому производству (1904 г.), Размеры мартеновских печей по эмпирическим данным и Определение размеров доменных печей (обе работы опубликованы в 1910 г.). Эти труды имели большое значение для разработки теории и практики металлургии. Сопоставляя многочисленные опытные и расчетные материалы, М. А. Павлов разработал оригинальные способы определения оптимальных соотношений основных элементов металлургических агрегатов, обеспечиваюш их в данных конкретных условиях максимальный производственный эффект. [c.135]

Как видно из изложенного, особенности лучистого и конвективного теплообменов требуют различных условий для оптимальной теплоотдачи, поэтому современные печные установки, чтобы в максимальной степени использовать все возможности интенсивной теплоотдачи, во многих случаях конструируют как двухстадийные в области высоких температур— с соблюдением условий, необходимых для интенсификации теплообмена лучеиспусканием, т. е. с развитым пламенным пространством, а в области невысоких температур для газов, покидаюш,их пламенное пространство,— с развитие условий для интенсивной конвективной теплоотдачи (с П01вышенными скоростями газов в узких каналах для прохода их между изделиями или трубными пучками. Так сконструираваны, например, мартеновские печи, где зона высоких температур выполнена как пламенное рабочее пространство и где тепло передается шихте и расплавленной ванне лучеиспусканием при наивысших температурах, которые может выдержать кладка печи, а зона пониженных температур выполнена в виде тесно уложенной насадки регенератора (рис. 5-3,а) для использования тепла уходящих из пламенного пространства газов. При этом насадка может быть сделана так, что в верхней части ее, где газы все еще имеют температуру выше 1 000° С и где теплоотдача лучеиспусканием еще может играть существенную роль, каналы в насадке имеют большие размеры, а в нижних ее частях, где основную роль играет конвективная теплоотдача, — меньшие размеры. [c.184]

Регенераторы. Температура входящих газов обычно лежит в пределах 1 300—1 450° С. В зоне высоких температур насадка выполняется из хромомагнезитового, форстеритового или высокоглиноземистого кирпича либо из динасохромитового и хромоглиноземистого кирпича, разработанного в последнее время. Ширина каналов для прохода газов составляет 50—ISO мм. В верхней части она может выбираться большей, принимая во внимание засоренность газов и возможность более легкого забивания каналов малого размера. Кроме того, в более широких каналах лучше используется передача тепла лучеиспусканием от газов, имеющих высокую температуру. Однако выкладка при разной ширине каналов несколько усложняется. Отношение суммарного объема воздушной и газовой насадок к площади пода в мартеновских печах обычно лежит в пределах 4,5—6 м 1м . Относительная поверхность нагрева на 1 м общего объема насадки составляет для выкладки вразбежку 234 [c.234]

Размеры частиц. Для мартеновских печей 8—50 мм, для конверторов 8—30 мм, для процессов OPL или LDA — пыль. При этом следует обращать внимание на возможность гидратации. [c.388]

В мартеновских печах динас применяют также для кладки насадок регенераторов. В печах малого тоннажа для насадки применяют кирпич размером 230X113X65 мм, а в больших печах— 300X150X65 мм и 380X150X75 мм. Кроме того, находит применение специальный насадочный кирпич Т-образой формы. [c.407]

Изменения размеров могут проявляться и после изготовления изделий — в результате длительного пребывания их при более или менее высоких температурах. Некоторые превращения могут выражаться в существенных изменениях размеров. Например, объемные изменения при взаимодействии различных шпинделей, образующих магнезитохромитовые огнеупоры, с окислами железа, а также с газовой средой мартеновской печи, реакции огнеупоров доменной печи с окисью углерода, парами цинка и щелочей, разрыхление продуктов реакции при синтезе почти всех радио-керамических материалов, препятствующее их спеканию. Сюда же южнo отнести все объемные изменения, связанные с полиморф-40 [c.40]

На рис. 20 показана принципиальная схема устройства мартеновской печи. Плавильное пространство печи А подвергается действию высоких температур и химическому взаимодействию расплавленного металла / и жидкого шлака 2. Плавильное пространство ограничивается сверху сводом 3, снизу — подом 4, вадней 5 и передней 6 стенками. В передней стенке имеются загрузочные окна 7, количество которых зависит от размеров печи. Заднюю стенку 5 устанавливают с наклоном для лучшего прилипания к ней порошкообразных огнеупорных материалов ири текущем ремонте. В этой стенке сделано выпускное отверстие — [c.48]

Динас особого назначения и динас I класса имеют один сорт, а динас И класса два сорта—I и II в зависимости от точности размеров и внешнего вида. В Украинском институте огнеупоров разработана технология высокоплотного высококремнеземистого динаса для сводов мартеновских печей, обладающего следующими основными свойствами содержание Si02 97,5—98% огнеупорность 1735° пористость 11—13% предел прочности при сжатии 600— 1000 кг см , удельный вес 2,34—2,38 газопроницаемость 0,028— 0,044. Динас этот изготавливают из кристаллических кварцитов (зерна менее 3 или 2 мм) с. введением железистой связки в количестве 0,8% FeO и 0,2% СаО. По минералогическому составу этот динас кристобалитный. [c.281]

В СССР успешно освоено производство динасохромита. Этот огнеупор изготовляют по технологии обыкновенного динаса с введением 30% молотого хромита с зернами размером менее 0,088 мм, на известковой связке СаО, вводимой в количестве 2—2,5%. Дина-сохромит отличается повышенной термической стойкостью его успешно применяют для насадок мартеновских печей (газовых и воздушных) с основными сводами при температурах их нагрева до 1350°. Термически устойчивый динасохромит может также найти применение для кладки стен и сводов различных печей, работающих при температурах 1450—1500°. [c.282]

Размеры плавильного пространства зависят от емкости печи. В нашей стране работают мартеновские печи емкостью 20—900 т жидкой стали. Важной характеристикой рабочего пространства является площадь пода печи, которую условно подсчитывают на уровне порогов загрузочных окон. Например, для печи емкостью 900 т площадь пода составляет 115 м . С обоих торцов плавильного пространства расположены головки печи 2. Головки 46 [c.46]

Зерновой состав. Для обжига в вахранках, подсыпки порогов, заправки двухванных и мартеновских печей размер кусков 35—100 мм, проход через сетку № 35 — не более 3%, остаток на сетке № 100 не допускается для обжига в шахтных печах размер кусков 25—80 мм, проход через сетку № 25 — не более 3%, остаток на сетке № 80 — но более 5 %. для обжига во вращающихся печах размер зерна 5—25 мм, проход через сетку № 5—не более 8%, остаток на сетке № 25 — не более 10 %. [c.381]

Изделия шамотные нормальных размеров и фасонные, для воздухонагревателей, мартеновских печей, вагранок, для сталеразливочных ковшей, сифонные, пробки и стаканы, бетонные блоки. Изделия высокоглиноземистые МЛ, МК, стаканы цирконографитовые, изделия циркониевые, шамотнокарбидкремниевые. Массы и заполнители алюмосиликатные, порошки глины и шамота. Вкладыши теплоизоляционные для изложниц [c.411]

Изделия шамотные нормальных размеров и фасонные, коксовые, для воздухонагревателей, мартеновских печей, вагранок, сталеразливочных н чугуновозных ковшей, пробки, стаканы, стопорные и центровые трубки, легковесные ШЛБ-0,4. Изделия высокоглиноземистые МЛ, МК, в том числе для доменных печей н воздухонагревателей, корундовые и муллйтокорундовые для шиберных затворов и легковесные. Изделия карбидкремниевые, графитошамотные излож- [c.415]

Емкость (масса плавки) мартеновских печей колеблется в очень широких пределах. Для выплавки небольших количеств стали применяют печи емкостью 30— 80 т. На больших металлургических заводах наиболее распространены 250—500-т печи с размерами ванны до 20x6 м и площадью пода до 115 м . [c.53]

Форстери- товый ТУ Министерства черной металлургии Прямой, нормальных размеров 230Х Х65Х113 Для кладки насадок мартеновских печей в верхней части вместо динасового кирпича. Форстеритовые изделия значительно повышают срок службы насадок, особенно при применении в своде термостойкого хромомагнезита [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...