Десульфурация металла

Таким образом, десульфурация металла известью идет тем полнее, чем больше сво дной извести в шлаке и чем меньше в шлаке оксида железа (FeO). [c.271]

Для десульфурации металла требуются основные шлаки, содержащие в свободном виде СаО. Сера находится в металле в виде FeS и MnS. Она следующим образом распределена между металлом и шлаком [c.170]

Как следует из рис. 48, как в окислительном, так и восстановительном периодах плавки значения коэффициента распределения серы настолько малы, что десульфурация металла на протяжении всей плавки получает незначительное развитие. [c.139]

Одним из важных преимуществ металла ЭШП перед другими переплавами является значительная десульфурация металла и уменьшение сульфидных включений. В тесной связи с рафинированием металла от включений находится и снижение содержания газов кислорода и водорода. Содержание азота заметно снижается в сталях, легированных кремнием и алюминием, несколько снижается в хромистых сталях и сохраняется на прежнем уровне в сталях, легированных титаном, ниобием и цирконием. [c.220]

Увеличение содержания FeO и основности шлака обеспечивает удаление фосфора до 0,01 % и менее. Степень десульфурации металла в период полировки невелика. Скорость окисления углерода в этот период в зависимости от интенсивности присадок руды и поступления кислорода в ванну может достигать сравнительно большого значения (до 0,7% С/ч). [c.163]

Опытные плавки по десульфурации металла проводили в индукционной печи ИЧТ-1 с основной футеровкой тигля при U — = 62—65 в и / = 600—800 а Шлак для каждой плавки приготовляли путем смешивания составляющих (табл 26) В качестве источника питания при электро шлаковой обработке использовали сварочный однофазный трансформатор ТСД 2000/1 [c.94]

Тщательное раскисление и десульфурация металла (при литье бронз и никелевых сплавов) [c.474]

В период полировки следует наводить шлак нужного состава, закончить десульфурацию металла при энергичном окислении углерода. В этот период необходимо присаживать железную руду или другие окислители, количество которых определяется содержанием углерода в металле и температурой последнего. Количество железной руды, добавляемое в этот период, должно быть не менее 5%. При работе с продувкой ванны-твердые окислители при полировке могут и не применяться. Для максимального удаления серы и фосфора спуск шлака следует производить через 5—10 мин после дачи в печь окислителей. Шлак удаляется либо самотеком, либо принудительно мульдой при помощи завалочной машины без прекращения поступления в печь топлива. После скачивания шлака в случае необходимости производится дальнейшая полировка ванны рудой и одновременно присаживается кусковая известь, боксит или отходы корундового производства, шамот. Наводку шлака рекомендуется производить заранее приготовленной шлаковой смесью. Для интенсификации процесса десульфурации в [c.158]

Для десульфурации металла необходимы высокая температура и достаточная основность шлака. [c.34]

Углерод является основной примесью в чугуне. Скорость его окисления определяет скорость конвертерного процесса. Содержание кремния в чугуне определяет количество шлака и содержание в нем кремнезема. Повышенное содержание кремния в чугуне снижает выход годного, снижает стойкость футеровки и ухудшает процессы дефосфорации и десульфурации металла. [c.197]

Содержание марганца в чугуне влияет на ход десульфурации металла с увеличением содержания марганца содержание серы в стали снижается. [c.197]

Марганцевая руда. Марганцевую руду используют для повышения содержания закиси марганца в шлаке и улучшения десульфурации металла. В конвертерном процессе применяют обогащенную марганцевую [c.198]

Для разжижения шлаков без понижения их основно-ности используют плавиковый шпат, состоящий главным образом из фтористого кальция СаРг. При добавлении плавикового шпата известь растворяется значительно быстрее, улучшаются условия дефосфорации и десульфурации металла, повышается стойкость футеровки конвертера, сокращается расход извести на тонну стали. [c.199]

Десульфурацию металла в основной мартеновской печи можно представить следующим образом сульфиды железа диффундируют из металла в шлак и взаимодействуют с находящейся там активной окисью кальция [c.259]

Удаление серы из металла — десульфурация — одна из важнейших операций восстановительного периода. Сера вносится в сталь чугуном, железным ломом, коксом, известью, плавиковым шпатом. Для десульфурации металла сернистое железо (FeS) и сернистый марганец (MnS) переводят в сернистый кальций ( aS) — прочное соединение, растворимое в шлаке, но не растворимое в металле. Более полному удалению серы в шлак благоприятствуют следующие условия высокая основность [c.294]

Плавящийся металл электрода в виде мелких капель проходит через слой высокоосновного шлака, имеющего температуру более 2000° С, при этом происходит десульфурация металла, очищение его от неметаллических [c.310]

Металлургические свойства. Флюс флюоритно-основного типа, нейтрален по кремнию и марганцу, производит микролегирование и десульфурацию металла шва. Коэффициент основности В = 2,6. [c.334]

Более глубокая десульфурация металла в электропечах по сравнению с мартеновскими печами обусловлена более высокой температурой процесса, высокой основностью шлака и низким содержанием в нем оксидов железа. [c.31]

Образование высокоосновного жидкоподвижного шлака в вариантах с вдуванием порошкообразной извести обеспечивает высокую степень десульфурации металла, характеризуемую удалением серы из исходного чугуна на 60—70%. [c.180]

При переработке томасовских чугунов применяют процесс донной продувки, но в усовершенствованных вариантах с изменением состава подаваемого дутья и частичным или полным исключением азота. Одновременно используют дополнительные меры по дефосфорации и десульфурации металла изменением шлакового режима. Это позволяет снизить содержание наиболее вредных примесей в конвертерной стали азота, фосфора и серы, и улучшить ее свойства. Полная замена воздуха техническим кислородом с сохранением донной продувки невозможна. Уже при содержании в дутье более 35—40% О а стойкость днищ конвертеров резко снижается. Поэтому при применении воздушного дутья обогащение ограничивают 30—35% Од (остальное азот). Такое изменение состава дутья позволяет сократить продолжительность продувки. Вследствие уменьшения содержания азота в дутье сокращаются потери тепла с отходящими газами, появляются резервы тепла, а следовательно, и возможность регулировать температурный режим плавок охлаждающими добавками скрапа, железной руды, окалины и известняка. Это позволяет несколько снизить температуру ванны в периоды, наиболее благоприятные для поглощения азота (последние минуты продувки), и тем самым уменьшить скорость его поглощения металлом. [c.184]

Для десульфурации металла наибольшее значение имеет распределение серы между металлом и шлаком. Распределение серы между этими двумя фазами определяет концентрацию серы в металле. [c.236]

Поскольку в основе процесса десульфурации лежит распределение серы между металлической и шлаковой фазами, то степень десульфурации металла зависит от количества шлака. Очевидно, при том же коэффициенте распределения серы между металлом и шлаком степень десульфурации металла будет выше, если количество шлака будет больше. Однако ряд технологических обстоятельств определяет ограниченное количество шлака в мартеновском процессе, и обычно его масса не превышает 10—12%. Этим обстоятельством в значительной мере ограничивается степень десульфурации металла в основном мартеновском процессе. Составив уравнение баланса серы, после элементарных преобразований легко получить уравнение [c.237]

Стремление снизить содержание серы в металле вызвало появление множества исследований и предложений внепечной десульфурации металла. Внепечная десульфурация может быть как чугуна, так и стали глубина десульфурации чугуна больше, чем стали, так как активность серы в чугуне выше, чем в стали. Внепечная десульфурация стали применяется для завершения очищения стали от серы и повышения качества стали. Десульфурация [c.237]

Производство низкоуглеродистой стали может быть представлено выплавкой стали 08 кп для глубокой (г. в.) и весьма глубокой вытяжки (в. г. в.). Для стали этих марок требуется низкое содержание фосфора и серы. Легко удается получить сталь с 0,02% Р при содержании фосфора в исходной шихте 0,15—0,20%. Сера должна быть в стали уменьшена до 0,025%, а иногда не может быть более 0,020%. Для достижения успеха в дефосфорации и десульфурации металла целесообразно возможно больше скачивать шлак, не менее 8—10% от массы металла во время плавления. И, кроме того, для глубокой десульфурации следует скачивать шлак во время рудного кипения. Шлак должен иметь основность около 2,6. Концентрация закиси железа 12—18% должна обеспечить достаточно интенсивное окисление углерода. [c.268]

Применение электромагнитного перемешивания ускоряет раскисление металла, улучшает условия десульфурации металла. Кроме того, оно способствует выравниванию температуры в объеме ванны, равномерному распределению и более быстрому усвоению легирующих добавок и облегчает скачивание шлака. Продолжительность восстановительного периода в печах средней емкости сокращается примерно на 30 мин и дополнительно может быть сокращена путем внепечной обработки металла шлаком в ковше. [c.322]

Десульфурация металла. Сущность процесса десульфурации заключается в связывании серы в прочные и нерастворимые в металле соединения - сульфиды. Одним из основных условий качественного проведения этого процесса является активность серы, которая зависит от содержания кремния и углерода. Чем оно больше, тем выше активность серы. Этим объясняются значительно лучшие условия десульфурации чугуна по сравнению с условиями десульфурации стали. [c.122]

Декомпозеры - Параметры 257, 258 - Применение 257 Десульфурация металла 122, 125 Де( рмация металла при продольной прокатке - Влияние на конкретные натяжения внешних зон боковых 326 продольных 325, 326 - Геометрический очаг деформации (понятие, схема) 317 коэффициенты деформации 318 опережение (понятие, расчет) 318 319 определение параметров очага деформации 317 318 углы захвата металла 318 уширение 319 - Рас пределение контактных напряжений по дуге захвата 324, 325 - Степень деформации влияние на оо,2 333 расчет средних значений 334 [c.900]

Закономерности изменения их концентрации примерно такие же, как в кислых шлаках. В основных шлаках в начале плавки FeO, играя роль основного оксида (частично замешан СаО), способствует дефосфорации и десульфурации металла, т. е. является полезным компонентом. [c.82]

Согласно ионной теории шлаков (см. гл. 2, 2), фосфор и сера в заметных количествах могут растворяться в жидком шлаке, если в нем содержатся свободные анионы О , способствующие образованию анионов Р0 и S -. Следовательно, показателем основности шлака, отражающим природу (ионное строение) и важнейшее его назначение (дефосфорацию и десульфурацию металла), может быть концентрация свободных анионов кислорода. [c.84]

В практике выплавки не-эжавеющей стали к методу /величения основрюсти и количества шлака всегда прибегают при повышенной сере металле, причем на некоторых заводах [82] при содержании серы в первой пробе в пределах 0,020—0,035% перед выпуском наводят удвоенное количество шлака, что обеспечивает достаточную степень десульфурации металла в печи к моменту его выпуска. При содержании еры выше 0,035% производят дву- или трехкратное скачивание шлака для снижения содержания серы до 0,035%, после чего выпускают с удвоенным количеством шлака, [c.139]

Проведя на 3-г дуговой электропечи несколько плавок с различным содержанием глинозема в шлаке и исследовав десульфурацию металла, И. В. Попова пришла к выводу, что нет основания объяснять увеличение степени десульфурации при повышенном содержании глинозема в шлаках увеличением основности, обусловленным увеличением их жидкотекучести. Наоборот, есть основание полагать, что увеличенная степень десульфурации, полученная при применении известково-глиноземистых шлаков по сравнению с известковыми шлаками, происходит в основном не только вследствие образования сульфида кальция, но и сульфида алюминия. Следовательно, глинозем в процессе десульфурации грает самостоятельную роль,. а не только является веществом, увеличивающим жидкоподвижиость шлака [101, стр. 51]. [c.375]

В затвердевшем металле были обнаружены частицы сульфида железа и сульфида алюминия, причем первых было в 5—6 раз больше, чем вторых. Интерпретировать этот результат можно только так вмёсто реакции десульфурации металла глиноземом обнаружен результат обратного процесса — сульфурирования чистого железа сульфидом алюминия. [c.376]

В. П. Ревебцов и Л. С. Рыбаков установили в своих опытах [108], что r, iHH03eM, содержащийся в шлаках, двояко влияет на процесс десульфурации стали. При содержании глинозема в шлаках до 10—12% удаление серы облегчается из-за повышения жидкоподвижности шлаков, однако при дальнейшем повышении содержания глинозема в шлаках вплоть до 35% десульфурация металла резко снижается в связи с относительным уменьшением содержания в шлаках окиси кальция и увеличением вязкости шлаков. [c.376]

Флюс АНФ-5 отличается хорошими металлургическими свойствами обеспечивает десульфурацию металла, высокую степень усвоения легкоокисляюш,ихся элементов и модифицирование структуры металла шва. [c.379]

ОСНОВНОГО шлака обеспечивается высокая степень десульфурации металла. Фторид кальция был введен как бескислородный компонент, разжижающий шлак и делающий его более подви/ ным и активным, а глинозем — как очень стойкий оксид, амфотерный по химическим свойствам. По диаграммам плавкости было определено соотношение компонентов шлакообразующей основы СаО А1.,0з aF, = 1 2 9, при котором обеспечивается температура плавления шлака около 1300 X. [c.387]

При низком содержании марганца в чугуне также ухудшаются условия начального шлакообразования, так как закись марганца оказывает шлакующее воздействие на SiOj. Содержание марганца в чугуне имеет большое значение для процесса десульфурации металла. Так, при исходном содержании марганца 1,2—1,4% содержание серы в полученной стали составляет 0,043—0,041%, а при 1,7—1,9% Мп — 0,034—0,032% S (исходное содержание серы в чугуне 0,05—0,06%). От содержания марганца в чугуне зависит остаточное содержание марганца в выплавляемой стали. При 1,4—1,6% в чугуне оно составляет около 0,3% в стали, а при 1,8—2,0 — 0,4%. Это позволяет использовать минимальные добавки марганца при раскислении. [c.158]

Основные печи выкладываются из доломита, магнезита и маг-незитохромита. Керамика основной печи позволяет наводить разнообразные основные шлаки и в ней возможна дефосфорация и десульфурация металла. [c.200]

Сульфиды кал1>ция и магния также перасгворнмы в металле, по этому частично усваиваются шлаком и частично переходят в сульфидные или сложные оксисульфидпые неметаллические включения. В результате с увеличением основности флюса при неизменной исходной концентрации серы во флюсе и сварочной ванне происходит десульфурация металла шва (рис. 53). [c.81]

Содержание кремнезема обычно в начале плавки значительно выше (25—35%), чем в конце (15—20%). При проведении глубокой дефосфорации и десульфурации металла содержание SiOa в конечных шлаках может быть снижено до 10% и менее. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...