Рудный процесс

Рис. 23. Искусство — лучший историограф. Гравюра, свидетельствующая о применении псевдоожижения в рудных процессах

Скрап-рудный процесс характеризуется тем, что металлическая составляющая шихты содержит 50—80 % жидкого чугуна и 20—40 % скрапа. [c.155]

Наиболее широко распространены скрап- и скрап-рудный процессы. [c.155]

Скрап-рудный процесс [c.161]

Для получения по расплавлении шлака нужной основности в завалку применяют известняк. Расход известняка при скрап-рудном процессе составляет на передовых заводах 4—6 % от массы металлической шихты. В качестве флюсов применяют также известь, боксит, плавиковый шпат и шамотный бой. Ход плавки при скрап-рудном процессе следующий. После заправки печи на подину заваливают часть железной руды и известняка. Вследствие малой теплопроводности сыпучих материалов завалку осуществляют слоями с промежуточными прогревами. После этого загружают скрап, нагревают его до температуры 1300—ИОО С и заливают чугун. Прогрев лома предотвращает затвердевание чугуна и способствует активному плавлению твердой шихты. [c.161]

Материальный и тепловой балансы плавки при основном мартеновском скрап-рудном процессе [c.351]

В зависимости от состава шихты, используемой при плавке, различают разновидности мартеновского процесса 1) скрап-процесс, при котором шихта состоит из стального лома (скрапа) и 25. .. 45 % чушкового передельного чугуна процесс применяют на заводах, где нет доменных печей, но расположенных в промышленных центрах, где много металлолома 2) скрап-рудный процесс, при котором шихта состоит из жидкого чугуна (55. .. 75 %), скрапа и железной руды процесс применяют на металлургических заводах, имеющих доменные печи. Наибольшее количество стали производят скрап-рудным процессом в мартеновских печах с основной футеровкой, что позволяет переделывать в сталь различные шихтовые материалы. [c.38]

Скрап-рудный процесс. В шихте большая доля скрапа. Необходимое количество углерода вносится с твердым или жидким чугуном (доля жидкой шихты 20—40 %) из доменной печи или из вагранки с горячим дутьем (увеличение производительности мартеновской печи достигает 30%). [c.413]

Рудный процесс с высокофосфористым чугуном), например процесс Хеш. [c.414]

Роторный процесс 411 Рудный процесс 415 [c.477]

До настоящего времени преобладающее количество низколегированной стали выплавляется в основных мартеновских печах, работающих скрап-рудным процессом [c.153]

Вопрос об оптимальном режиме марганца по ходу мартеновской плавки был предметом широкого обсуждения. Примерно до 1950 г. по этому вопросу не было единого мнения. Многие полагали, что одним из необходимых условий получения стали высокого качества, в первую очередь с низким содержанием серы, является достаточно высокое содержание марганца в шихте и по ходу плавки (не менее 0,20—0,25%), достигаемое присадкой ферромарганца (или марганцевой руды). Однако многочисленные исследования и анализ работы большого количества заводов позволили однозначно решить вопрос о технической и экономической нецелесообразности ведения мартеновской плавки с присадками марганца. Это относится к выплавке как кипящих, так и спокойных сталей (в том числе низколегированных) скрап-процессом и скрап-рудным процессом. [c.160]

Скрап-процесс и скрап-рудный процесс [c.43]

В зависимости от шихты, загружаемой в мартеновскую печь, различают два вида мартеновского процесса выплавки стали скрап-процесс и скрап-рудный процесс. [c.43]

Скрап-рудный процесс ведется на шихте, состоящей из 20— 50% скрапа и 80—50% жидкого чугуна. В качестве окислителя примесей в шихту вводят железную руду. Скрап-рудный процесс получил большое распространение и является основным видом мартеновского производства. [c.43]

При скрап-рудном процессе вначале в печь вводят скрап (стальной лом), извест няк и руду. Загруженный в печь стальной, скрап окисляется свободным кислородом печных газов поэтому для уменьшения потери металла и ускорения плавки период на- [c.43]

В зависимости от футеровки печи применяются два процесса плавки основной, при котором подина и стенки печи изготовлены из основных огнеупорных материалов и в шлаке преобладают основные окислы, и кислый, при котором огнеупорная кладка печи изготовлена из кислых огнеупорных материалов и в шлаке преобладают кислотные окислы. В зависимости от состава шихты различают три процесса плавки стали в мартеновской печи скрап-процесс, скрап-рудный процесс и рудный. Скрап-процесс обычно применяют в цехах машиностроительных и металлургических заводов, в составе которых нет доменных печей и где много металлолома (скрапа). При этом процессе применяется твердая шихта, состоящая из 65—75% стального лома и 25—35% передельного чугуна. [c.29]

Скрап-рудный процесс — процесс, при котором в состав твердой части шихты входят скрап и железная руда, а основной массой является жидкий чугун. По скрап-руд-ному процессу работают на металлургических заводах, имеющих доменные печи. В этом случае в шихту входит 30—40% скрапа (стального и чугунного лома), 60—70% [c.29]

Выплавка стали в основных мартеновских печах скрап-процессом состоит из тех же периодов, что и при скрап-рудном процессе. Процессы окисления примесей и удаления фосфора и серы в шлак сходны с аналогичными процессами, происходящими при плавке в конверторе. [c.30]

Рудный процесс, в котором плавка ведется только на жидком чугуне без стального лома. В настоящее [c.82]

Плавка стали скрап-рудным процессом в основной мартеновской печи. В печь с помощью завалочной машины загружают железную руду и известняки после их прогрева подают скрап. По окончании прогрева скрапа в печь заливают жидкий чугун, который взаимодействует с железной рудой и скрапом. В п е -р и о д плавления за счет оксидов руды и скрапа интемсивно окисляются примеси чугуна кремний, фосфор по реакции (6), марганец и частично углерод. Оксиды SiO , PjOr,, MnO, а также СаО и извести образуют шлак с высоким содержанием FeO и МпО (железистый шлак). [c.34]

Использование для футеровки мартеновских печей магнезитовых, хромомагнезитовых и других основных огнеупорных материалов позволило многократно расширить сортамент чугунов, перерабатываемых в сталь, и значительно повысить стойкость пода печей. В основных печах, как и в томасовских конвертерах, стала возможной переработка чугунов, содержаш их серу и фосфор. В 1894 г. русские инженеры братья А. и Ю. Горяйновы на металлургическом заводе в Екатеринославе (ныне Днепропетровск) предложили вести плавку в основной мартеновской печи, используя в качестве шихты жидкий чугун, а также нагретую железную руду, известняк и стальной скрап. Так было положено начало скрап-рудному процессу, получившему наибольшее распространение в мартеновском производстве. Скрап-рудный процесс характеризуется высокой долей чугуна — от 45 до 80% массы металлической части шихты. Для окисления примесей чугуна используют богатую железную руду в количестве 12—30% от веса металлической части исходных материалов. Спо- соб Горяйновых широко применяли на русских и зарубежных металлургических заводах [9, с. 102—108]. В конце минувшего века производительность отдельных мартеновских печей достигала уже 70 т. Высокое качество мартеновской стали и возможность получать ее сразу в больших количествах быстро сделали мартеновский процесс основой сталеплавильного производства. В конце XIX в. более 80% всей стали выплавляли в мартеновских печах. [c.122]

В первые десятилетия XX в. мартеновский процесс оставался важнейшим способом производства стали. Возрастали размеры мартеновских печей, в начале 20-х годов их емкость достигала 200—250 т. В 1905 г. инженер Рижского политехнического института К. К. Дихман осуществил на Донецко-Юрьевском заводе так называемый рудный процесс, при котором основная часть шихты состояла из твердой железной руды, а ее металлическая часть — из жидкого чугуна. Однако широкого распространения в сталеплавильном производстве рудный процесс не получил. Почти всю мартеновскую сталь выплавляли основными процессами — скрап-рудным и скрап-процессом. [c.122]

Выпуск готового металла и шлака проводится быстро, чтобы уменьшить вероятность окисления металла кислородом воздуха. Скрап-процесс характерлзуется худшими показателями по сравнению со скрап-рудным процессом меньшим выходом годного и большим расходом топлива на тонну стали. Тем не менее процесс имеет широкое распространение на машиностроительных заводах, выплавляющих сталь,для фасонного литья. [c.161]

Скрап-рудный процесс является наиболее распространенным вариантом основного мартеновского процесса и отличается от скрап-процесса повышенным количе-ствбм жидкого чугуна (50—80%), твердых окислителей и известняка в шихте. В связи с повышенным содержанием чугуна при скрап-рудном процессе окислительная способность печи недостаточна для окисления примесей металла. Поэтому в качестве дополнительного источника кислорода в печь вводят твердые окислители — железную руду, окалину, агломерат или железорудные брикеты. Расход твердых окислителей при скрап-рудном процессе составляет 5—20 % от металлической шихты. [c.161]

В качестве металлозавалки можно использовать лом и передельный чугун (чугунно-рудный процесс). Во всех случаях в состав шихты вводят руду и известняк. Руда облегчает процесс выгорания примесей, а известняк — их связывание и перевод в шлак. [c.178]

Б. Основность. В основной мартеновской печи и при скрап-рудном процессе дефос-форация частично осуществляется при плавлении шихты в начале окислительного периода (низкая температура ). При основности 2,6 к концу процесса плавления остаточное содержание [Р] достигает 0,020 %. [c.332]

Рудный процесс (с низкофосфористым чугуном) с одной печью. Шихта добавка жидкого чугуна достигает 80 %. Остальное — руда, скрап, известь. В США при загрузке чугуна в количестве, превышающем 6Q %, применяют кислородное дутье через фурму, проходящую сквозь свод печи. При этом часовая производительность 300-т печи 40—45 т. [c.414]

Шихтовка. Правильная шихтовка имеет большое значение для производительности печи и нормального хода плавки, а следовательно, и для качества выплавляемой стали. При работе скрап-рудным процессом расход чугуна в шихте обычно составляет 55—70% от массы металлической завалки в зависимости от баланса чугуна на данном заводе. В составе железо-стальной части должно быть минимальное количество скрапа и стружки и во всяком случае не более 5% каждого. Не допускается применять отходы, содержащие цинк, олово, свинец, сурьму и т. д. Максимальные нормы содержания серы и кремния в чугуне устанавливают исходя из конкретных условий данного завода. В свое время относительно высокому содержанию марганца в передельном чугуне придавали большое значение. Однако рядом работ, в частности работами Н. Н. Доброхотова и его школы, было показано, что как при скрап-процессе, так и при скрап-рудном процессе работа на маломарганцовистом чугуне имеет ряд экономических преимуществ, производительность печи повышается, а качество стали не понижается. Сказанное в еще большей степени относится к мартеновским печам, работающим, как правило, с интенсификацией окисления углерода при высоком температурном режиме па малосернистом коксовом или природном газе. [c.155]

Переход на маломарганцовистый чугун при скрап-рудном процессе не влияет на условия десульфурации ванны в период доводки и на удаление фосфора в процессе шлакообразования [152—156]. Такой же вывод в [c.155]

В табл. 200 приведены сопоставительные данные, характеризующие высокую эффективность применения динасохромита в газовых и воздушных насадках регенераторов качающейся 360-г мартеновской печи. Печь работает скрап-рудным процессом с применением высокофосфористых чугунов (1,4—1,6% Р) она отапливается коксодоменным газом с карбюрацией смолой. Работа характеризуется высоким выносам пыли, содержащей 78% РегОз [37]. [c.418]

Скрап-рудный процесс, в котором содержание жидкого чугуна в шихте составляет 50—75%, а остальное— металлический лом. Этот процесс получил свое название потому, что в нем для окисления примесей приобладаю-щей части шихты — жидкого чугуна — расходуется значительное количество руды. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...