Фосфористый чугун

При продувке фосфористого чугуна [c.142]

Для получения среднеуглеродистого ферромарганца плавят силикомарганец с 16—18 7о Si, 70% Мп и 1 % С для получения малоуглеродистого ферромарганца — силикомарганец с содержанием 40 % Si и используют в качестве восстановителя кристаллический кремний. Углеродистый ферромарганец является товарной продукцией, а силикомарганец частично передают в жидком виде в третью печь и частично отправляют потребителю. В результате продувки в основном конвертере фосфористого чугуна, получаемого в первой электропечи, на 1 т ферромарганца получают 1 т стальных слитков. Расход электроэнергии составляет 19800 МДж/т (5500 кВт-ч/т) ферромарганца. В третьей печи из жидкого шлака, полученного в первой печи, и жидкого силикомарганца, полученного во второй печи, выплавляют средне- или малоуглеродистый ферромарганец. Использование дешевой бедной руды, получение в качестве побочного продукта стальных слитков, хорошая утилизация тепла жидких расплавов обеспечивают экономичность процесса. [c.159]

Табл. 2. — Химич. состав и применение фосфористого чугуна

Наиболее трудоемкой работой является изготовление кулачков. Плоские кулачки изготовляются из заготовленных дисков Стали 20Х, 15, или из перлитного фосфористого чугуна. Порядок обработки следующий 1) обтачивание на токарном станке [c.174]

Фосфористые чугуны содержат фосфора от 0,3 до 1,2%. Они хорошо работают на истирание, но боятся ударов, имеют хорошую жидкотекучесть и применяются для художественного литья. Качество поверхности этих чугунов при обработке получается высокое. [c.71]

Проблему переработки фосфористых чугунов в сталь разрешил С. Д. Томас, применив конвертер с футеровкой из основного материала — обожженного доломита, связанного обезвоженной каменноугольной смолой, и известь для образования шлака и связывания фосфорного ангидрида. [c.45]

По конструкции печи делятся на стационарные и качающиеся. Наиболее распространены стационарные печи. Качающиеся печи применяются только при необходимости выпуска из печи не всего металла, а части плавки в зависимости от развеса отливок или слитков или при ведении специальных вариантов процесса, например при переделе фосфористых чугунов. [c.49]

Томасовский способ отличается от бессемеровского тем, что конвертор имеет внутреннюю огнеупорную обмуровку (футеровку) иного состава, позволяющую перерабатывать фосфористые чугуны. [c.39]

Плоские кулачки изготовляются из заготовленных дисков стали 20Х, 15 или из перлитного фосфористого чугуна. Порядок обработки следующий 1) обтачивание на токарном станке и расточка центрального отверстия 2) обработка отверстия под шпильку и разметка лучей и профиля всех рабочих и вспомогательных движений 3) фрезерование кривых 4) доводка профиля 5) термическая обработка 6) шли вание отверстия. [c.179]

Как видно из рис. 62, б, даже при быстром охлаждении в направленно затвердевающих отливках не создается сплошной фронт эвтектической кристаллизации. Между раздельно растущими кристаллами аустенита и цементита существуют сообщающиеся каналы большой протяженности, заполненные богатой фосфором жидкой фазой. Это обусловливает высокую жидкотекучесть фосфористого чугуна и хорошую заполняемость им литейной формы — благоприятные технологические свойства фосфористого чугуна, определяющие его использование при производстве художественного литья. [c.127]

Проблема переработки фосфористых чугунов в конвертерах была решена в 1878 г. Сиднеем Томасом путем применения основной футеровки. Томасовский процесс-получение стали из высокофосфористых жидких чугунов путем их продувки воздухом в конвертерах с основной футеровкой, с применением в качестве шлакообразующего флюса обожженной извести. [c.185]

В мартеновской стали, выплавленной из фосфористых чугунов, допускается содержание фосфора до 0,05%. В стали, изготовленной на базе Керченских руд (завод Азовсталь), допускается содержание мышьяка до [c.164]

Хорошими антифрикционными свойствами обладают в некоторой мере фосфористые чугуны и особенно сурьмянистые чугуны, а также чугуны с повышенным содержанием серы. [c.48]

Литейные чугуны ЛКО —ЛК5 применяют для получения литых деталей. В этих чугунах содержится до 3,75% Si (ЛКО), 0,5—1,3% Мп (группы I, II, III), 0,02— 0,07% S (категории I, II, III). Обычные литейные чугу ны содержат 0,1—0,3% Р, для художественного литья применяют фосфористые чугуны, содержащие до 1,2% Р, [c.38]

Фосфор оказывает и положительные действия. Он повышает жидкотекучесть чугуна. Благодаря этому фосфористый чугун с успехом применяется для изготовления чугунного литья, от которого не требуется высоких механических свойств, например для производства художественного литья. [c.34]

Присутствие в стали закиси железа делает сталь хрупкой. Поэтому в процессе производства сталь раскисляют, т. е. у окислов железа отбирают кислород. Для этого в конце плавки в конвертер вводят определенное количество ферромарганца, ферросилиция и алюминия. Этим способом можно перерабатывать чугуны, содержащие мало фосфора и серы. При большом содержании в чугуне этих примесей конвертирование производят по томасовскому способу. В качестве огнеупорного материала используют доломитовый кирпич, который не разъедается флюсом (окисью кальция), необходимым для переработки фосфористых чугунов. Во время плавки в конвертер засыпают обожженную известь, которая переводит фосфор в шлак. Бессемеровский и томасовский способы были впервые предложены англичанами Бессемером (1856 г.) и Томасом (1878 г.). [c.48]

Продувка фосфористых чугунов была осуществлена в основном конверторе в 1878 г. Томасом. Томасовский конвертор футеруют доломитовым кирпичом, а днище делают набивным из молотого доломита, связанного обезвоженной каменноугольной смолой. Основная футеровка позволяет добавлять при продувке [c.525]

Температура чугуна при заливке в конвертор составляет 1180—1250° С продувка такого холодного металла возможна благодаря малой вязкости фосфористого чугуна. Перед этим в конвертор загружают известь в количестве 15% от массы чугуна. В связи с тем что при длительном хранении или перевозках [c.526]

Качающиеся мартеновские печи удобны при переделе высокофосфористых чугунов. Печь, укрепленная железным кожухом, опирается двумя сегментами на ряд катков ее наклоняют для слива (скачивания) всего шлака или его части при переделе фосфористого чугуна. [c.538]

В мартеновской стали, выплавленной из фосфористых чугунов, допускается содержание фосфора до 0,050%. [c.204]

Обычно применяют стационарные мартеновские печи, но для выплавки стали из фосфористых чугунов и облегчения скачивания шлака используют качающиеся печи. Рабочее пространство качающихся печей заключено в прочный стальной кожух, рама которого опирается на катки и может поворачиваться. [c.27]

Передел фосфористого чугуна в кислородных конвертерах с получением фосфористых шлаков [c.177]

В связи со значительными запасами эксплуатируемых высокофосфористых железных руд и перспективами разработки новых месторождений, актуальным является вопрос о совершенствовании переработки фосфористых чугунов конвертерным процессом. Применявшийся способ передела таких чугунов в томасовских конвертерах даже после его радикальных усовершенствований (переход на продувку смесями Ог + НзО вместо продувки воздухом) не может считаться оптимальным главным образом вследствие позднего окисления большей части фосфора лишь на заключительной стадии продувки. Переработка таких чугунов в качающихся мартеновских печах сопряжена со снижением производительности печей и усложнением технологии. [c.177]

Это позволяет получить экономию от снижения капитальных вложений в промышленность минеральных удобрений около 6 млн. руб. на 1 млн. т стали. Кроме того, наличие в фосфористых рудах СССР 0,04—0,10% V позволяет дополнительно получать ценный ферросплав — 45%-ный феррованадий в количестве 1 т на каждую тысячу тонн перерабатываемого фосфористого чугуна. [c.178]

Чугуны марганцевомедистые (плавка № 182), хромомедистоти-тановые (плавка № 186) и легированные медью и. фосфором (плавка № 197) характеризуются несколько повышенной износостойкостью, но низким сопротивлением ударным нагрузкам. Легирование фосфористых чугунов медью не устраняет охруп чивающего ьлия ния фосфора на белые чугуны. , , [c.89]

Для фосфористого чугуна по содержанию As (%) установлены три степепп I — не более 0,1 П - ОДо 1П-0, . [c.118]

Использование бедных низкосортных руд и стремление повысить технико-экономические показатели процесса потребовали разработки соответствующих технологических процессов их передела. К. Джиркану приводит описание трехванной электропечи, в крайних отделениях которой плавят руду с недостатком восстановителя и флюсом, образующийся при этом фосфористый чугун выпускают из печи, а шлак с высоким содержанием марганца и низким коли- [c.156]

Износ гильз цилиндров двигателя ЗИЛ-130, изготовленных из низколегированного чугуна СЧ25 твердостью 187-207 НВ, составляет 1,5-2,5 мкм на 1000 км пробега автомобиля. Гильзы из среднелегированного фосфористого чугуна с Сг = 0,5 -ь0,6%, № = 0,4 + 0,6 %, Мо = 0,5 - 0,6 %, Си = 0,7 - 0,8 %, Р = 0,4 % и твердостью 197-255 НВ имеют износ 1,0-1,5 мкм на 1000 км пробега. [c.144]

ЧУГУН ФОСФОРИСТЫЙ — чугун с содержанием фосфора более0,3%(до 1, 5%). При содержании фосфора в указ. пределах улучшается жидкотекучесть чугуна, а при определ. условиях трения повышается его износостойкость. [c.455]

Влияние фосфора. Фосфор, образуя фосфид железа (РезР), уменьшает растворимость цементита в железе, а углерод переводит фосфид в состав эвтектики, вытесняя его из твердого раствора с железом (см. иже). Фосфористая эвтектика, будучи твердой и хрупкой, увеличивает хладноломкость чугуна, но сильно повышает жидкотекучесть. Она дает возможность получать из фосфористых чугунов очень тонкие отливки с чистой поверхностью. Увеличиваясь в-объеме при затвердевании отливок, фосфористая эвтектика уменьшает усадку. [c.28]

Томасовский процесс. Наличие громадных месторождений железных руд, богатых фосфором, вызвало в сюе время необходимость изыскать способ производства стали из фосфористых чугунов. При томасовском способе произюдства стали футеровка конвертора основная (доломит). Это позюлило получать основные шлаки, необходимые для удаления фосфора. В конвертор забрасывают определенное количест- [c.28]

Передельный чугун марок Б1, Б2 характеризуется одинаковым содержанием марганца. Эти марки делятся на классы Л, и категории П1, IV. Такой чугун содержит пониженное количество фосфора и применяется для выплавки стали бессемеровским способом. Фосфористый чугун марок МФ 1, 2, 3 делится на группы I, П, П1, классы А, Б, В, категории I, II. Он содержит значительное количество фосфора и 0,1—0,2% мышьяка. Тдкой чугун переделывают в сталь в качающихся мартеновских печах. [c.35]

По конструкции мартеновские печи могут быть стационарными и качающимися. Большинство печей — стационарные, т. е. неподвижные. Рабочее пространство располагается на железобетонных основаниях, перекрытых стальными опорами, продольными и поперечными балками и листами. В качающихся печах рабочее пространство заключено в прочный стальной кожух, рама коте poro опирается на катки. Корпус печи может наклоняться в сторону выпускного отверстия (для выпуска плавки по частям) или в сторону загрузочных окон (для удаления шлака). Такие печи используют, например, при выплавке стали из фосфористых чугунов. [c.48]

Процессы при выплавке стали (шлакообразование, кипение, удаление серы и т. п.) протекают так же, как при скрап-процессе. При переделе фосфористого чугуна марок МФ1, МФ2, МФЗ образуется большое количество шлака. Его удаление при дефосфорации облегчается при использовании качающихся печей. Скрап-рудным процессом выплавляют только углеродистые стали, менее качественные, чем при скрап-процессе. Это объясняется тем, что чугун, известняк и железная руда, используемые в больших количествах, вносят в металл больше вредных примесей — серы и фосфора, неметаллических загрязнений и газов. Вместе с тем скрап-рудный процесс более экономичен. В результате восстановления железа из руды выход готового металла достигает 102—103% от массы исходного чугуна и скрапа. [c.52]

Томасовский процесс — способ переработки фосфористых чугунов, открытый в 1878 г. английским металлургом С. Д. Томасом. Особенностью этого способа является одновременная загрузка конвертора жидким чугуном и свежеобожженной известью. Присутствие извести приводит к образованию шлаков и удалению из чугуна фосфора и серы. [c.38]

Для предотвращения падения на путь тормозных тяг и рычагов на раме вагона и на раме тележки установлены предохранительные скобы и тросы. Чтобы избежа1ь трения по металлу, предохранительные скобы центральных тяг и тяг привода ручного тормоза армируют дубовыми колодками. На вагонах электропоездов применяют тормозные колодки из фосфористого чугуна, которые хорошо себя зарекомендовали в эксплуатации. [c.64]

Возможность быстрого образования основного шлака в начале продувки позволяет успешно перерабатывать фосфористые чугуны, получая годные для удобрения шлаки, богатые Р2О5. Один из способов состоит в применении кусковой извести. В конверторе оставляют конечный шлак предыдущей плавки, добавляют к нему до Vs общего расхода извести, продувают, вводя постепенно еще 20—25% СаО и железную руду. В слитом после этого шлаке оказывается не менее 20% Р2О5. Продолжая продувку, добавляют скрап, остальное количество извести и железную руду. По другому способу (OLP) известь в виде порошка вдувают через кислородную фурму. Железную руду загружают перед продувкой и после слива промежуточного шлака. Во втором периоде добавляют скрап (охладитель), остальную известь и необходимое количество железной руды. [c.534]

Передел фосфористых чугунов в кислородных конвертерах возможен в нескольких вариантах процесса. Плавка характеризуется достаточно высокой производительностью (хотя и несколько меньшей, чем при переделе низкофосфористых чугунов) и получением богатых фосфатшлаков. Последние содержат 18—20% Р2О5, т. е. на 4—5% больше, чем при переработке таких же чугунов в качающихся мартеновских печах, и могут эффективно использоваться в качестве минеральных удобрений. [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...