Кристаллизация схема

Роль затравки при кристаллизации жидкого гетерогенного расплава заключается в том, что, во-первых, зарождение дендритных структур и расположение их параллельными рядами должно происходить вдоль плоскости (001) и, во-вторых, необходимо создать условия теплоотвода в стартовой зоне, обеспечивающей определенную скорость кристаллизации. Схема процесса затвердевания жаропрочного сплава лопатки с монокристаллической структурой показана на рис. 212. [c.427]

В этом методе кристаллизации, схема которого приведена на фиг. 10, в каждый момент времени в расплавленном состоянии находится только часть загрузки, причем расплавление и затвердевание последовательных частей загрузки происходят одновременно и непрерывно. Это небольшое изменение методики нормальной кристаллизации делает процесс кристаллизации более гибким и обеспечивает целый ряд практических преимуществ при [c.170]

Выращивание кристаллов этих соединений, в частности арсенида галлия, по методу Чохральского, такое же, как германия и кремния, но с магнитным управлением, с направленной кристаллизацией. Схема установки для выращивания монокристаллов арсенида галлия представлена на рис. 5.5. [c.251]

Фиг. 15. Кривые кристаллизации (схема).

В жидком металле атомы находятся в состоянии непрерывного движения, и в их расположении нет такого порядка, как в твердом металле. При переходе металла из жидкого состояния в твердое происходит так называемый процесс кристаллизации. Схема образования кристаллических зерен приведена на рис. 1.2. При определенной для каждого металла температуре в жидком металле или сплаве появляются центры кристаллизации (рис. 1.2, а). По мере охлаждения появляются новые центры и происходит рост старых (рис. 1.2, бив). На этой стадии в жидком металле могут образоваться кристаллы правильной геометрической формы, так как формированию их не препятствуют соседние кристаллы. [c.7]

В жидком металле атомы находятся в состоянии непрерывного движения, и в их расположении нет такого порядка, как в твердом металле. При переходе металла из жидкого состояния в твердое происходит так называемый процесс кристаллизации. Схема этого процесса приведена на рис. 1.2. При определенной для данного металла или сплава, находящегося в жидком состоянии, температуре в нем возникают центры кристаллизации (рис. 1.2, а). По мере охлаждения появляются новые центры и происходит рост ранее возникших (рис. 1.2,6 и в). На этой стадии в жидком металле могут образоваться кристаллы правильной геометрической формы, так как их формированию не препятствуют соседние кристаллы. Перед полным затвердеванием свободный рост кристаллов прекращается, и их форма искажается в результате взаимного давления (рис. 1.2, г). Таким образом, в изломе застывшего металла будут видны кристал- [c.6]

Рис. IV.8. Влияние градиента температур в хвостовой части сварочной ванны на величину концентрационного переохлаждения у фронта кристаллизации (схема) 1 — кривая равновесной температуры ликвидус, 2 — фактический градиент температур в сварочной ванне у фронта кристаллизации.

Процесс об )азования кристаллов путем зарождения центров кристаллизации п пх роста можно изучать с помощью рассмотрения моделей (схем), что с успехом применялось II, Л. Мнр-киным. Подобная модель кристаллизации представлена на [c.46]

Качественная схема процесса кристаллизации, изображенная на рис. 27, может быть представлена количественно кинетической кривой (рис. 28). [c.47]

Рассмотрение подобных схем кристаллизации позволяет объяснить два важных момента [c.47]

Рис, 99. Кривая охлаждения и схема структур а —сплава, дающего при кристаллизации твердый раствор с последующим выделе (исм вторичной фазы б — доэвтектического сплава [c.127]

Процесс может протекать не только изотермически, как это показано на схеме, но и при медленном охлаждении. Если графит образовался при кристаллизации частично в виде чешуек, то дальнейшее образование графита будет происходить отложением углерода на ранее выпавших частичках. Этим определится различие во внешней форме графита. [c.209]

Рис. 18, Схема кристаллизации металлов

Рис. 23. Дендритная кристаллизация а — схема дендритного кристалла б — схема его роста в — дендриты на поверхности слитка свинца. X 200

Рис. 4.4. Кристаллизация сплава при образовании твердого раствора и схема структур

Кривая охлаждения и схема структур сплава / показаны на рис. 4.12,а. При перитектике новая а-фаза появляется на границе взаимодействующих жидкости и -кристаллов. Этим и заканчивается процесс кристаллизации. [c.47]

Под схемой кристаллизации понимают форму осей кристаллитов и значение угла 2а между касательными к осям (см. рисунок). Ось кристаллита / — воображаемая линия, определяющая форму и направление границ кристаллитов. Форма, ориентировка и размеры кристаллитов могут изменяться в широких пределах в зависимости от технологии сварки и оказывать существенное влияние на деформационную способность металла шва. [c.448]

Значение пластичности П и характер ее изменения в т.и.х. зависят от химического состава сплава, схемы кристаллизации сварного шва, развития химической и физической неоднородности и других факторов, значение и степень влияния которых существенно зависят от методов, приемов сварки, применяемых режимов и т. д. [c.479]

На практике нашли применение и несколько жестких проб, в которых в качестве критерия оценки принят изменяющийся от образца к образцу режим сварки. В основу этих проб положено известное обстоятельство, что увеличение скорости сварки приводит к снижению сопротивляемости шва образованию горячих трещин, так как уменьшается пластичность в т.и.х., ввиду более неблагоприятной схемы кристаллизации. [c.486]

При сварке с применением присадочного материала—ручной, сварке под флюсом, в аргоне и др. — химический состав металла шва и особенности его кристаллизации определятся долей участия основного и присадочного металла и схемой кристаллизации, зависящей как от условий затвердевания и химического состава, так и от структуры основного металла, служащего подложкой, на которой кристаллизуется шов. [c.487]

Большое влияние оказывает характер структуры, образующейся при кристаллизации. Благоприятной, например, считается дендритная равноосная. Для ее получения прибегают к модифицированию сварных щвов редкоземельными, тугоплавкими или поверхностно-активными элементами. Нередко применяют также различные способы внешнего воздействия на кристаллизующийся металл шва — электромагнитное и ультразвуковое перемешивание, механические колебания ванны в процессе кристаллизации и др. Для создания условий, способствующих переходу от плоской схемы кристаллизации к объемной, иногда прибегают к введению в сварочную ванну дополнительного холодного металла в виде проволоки или металлической крупки того же состава, что и свариваемый металл. Введение охлаждающей присадки создает в ванне зону термического переохлаждения и способствует получению объемной схемы кристаллизации. [c.488]

Z 1+ 6 О.Х шва, характер и схему кристаллизации [c.488]

Итак, кристаллизация из расплава сталей относится к фазовым переходам первого рода в открытой неравновесной системе, который осуществляется посредством последовательно-параллельных фазовых переходов второго рода. Управляющим механизмом структурообразования по иерархической схеме является принцип минимума производства энтропии в процессе диссипации энергии. [c.92]

Рис. 205. Схема процесса направленной кристаллизации структуры лопатки

Переохлаждение (At), необходимое для начала кристаллизации, составляет для гомогенных расплавов t - 0,2 /гш, гетерогенных расплавов < - 0,1 /пл. Схема процесса кристаллизации структуры лопатки с направленной кристаллизацией показана на рис. 205, б. Дендриты располагаются по границам кристаллитов зерен, выстроенных вдоль оси пера лопатки, а в замковой части - зерна кристаллизуются с равноосной структурой. [c.422]

Внедрение на моторостроительных предприятиях производства литья лопаток с направленной кристаллизацией началось в 1970 г., для чего была введена в строй первая проходная печь ПМП-1 (ОКБ-1239). Принцип действия заключается в том, что передвижение оболочковой формы с огнеупорным накопителем производится горизонтально по тепловому потоку печи. При этом керамические формы находятся в идентичных условиях нагрева, плавления металла и заливки по потоку и направленного охлаждения. Схема получения лопаток методом направленной кристаллизации в печи ПМП-2 показана на рис. 210. [c.422]

Плавка в кристаллизаторе. В качестве кристаллизатора использовали жидкий алюминиевый сплав. Схема установки высокоскоростной направленной кристаллизации показана на рис. 213. Температура в кристаллизаторе составляла 640 - 700°С, а скорость перемещения формы в жидкий сплав 100 мм/мин. В качестве затравки использовали сплав Ni-W - с содержанием 33% W и 67% Ni. [c.457]

Рис. 1.9. Схема движения в пространстве фронта кристаллизации жидкости (а) и фронта испарения (б)

На рис. 1.9 в виде примеров показаны качественные схемы движения фронта кристаллизации жидкости (рис. 1.9, <я) и фронта испарения (рис. 1.9, б). Во втором случае предполагается, что нижняя и боковые стенки сосуда адиабатны, тепло к свободной поверхности жидкости подводится сверху за счет излучения. Скорость движения границы С в обоих случаях не совпадает со скоростями фаз у границы. В случае а твердая фаза неподвижна = 0), в жидкости может иметь место свободная конвекция, но С. В случае б неподвижна жидкая фаза и = 0), образующийся пар поднимается вверх (м > 0), поверхность раздела перемещается вниз (С < 0). [c.42]

Кривая охлаждения и схемы структур этого сплава при различных температурах показаны на рис. 99, Кристаллы р, выделившиеся из твердого раствора, называются вторичными кристаллами и часто обозначаются символом Рп в отличие от первичных р-кр,исталлов (ipi),. выделяющихся из жидкости. Процесс выделения втО(ричных кристаллов из твердой фазы щосит название вторичной кристаллизации в отличие от процесса первичной кристаллизации, когда кристаллы (первичные) образуются Б жидкой фазе. [c.126]

На рис. 101,а показана кривая охлаждения сплава I отдельные моменты кристаллизации показаны на схемах структур. Для перитектической кристаллизации (средняя схема) характерно то, что новая а-фаза появляется на границе реаги- [c.129]

Для суммарной оценки схемы кристаллизации используется критерий ka, который позволяет судить о преимущесвенном направлении осей кристаллитов при данном режиме сварки [c.450]

Таким образом, схема кристаллизации оценивается совокупностью углов, под которыми участки кристаллитов наклонены к оси Ох. На рис. 12.16 показаны распределения угла а по ширине шва от его оси (fe , = 0) до линии плавления ky= 1) при различных скоростях сварки и q/v = onst. Зависимость параметра ka от скорости СБэрки показэнз на рис. 12.17. С ростом погонной энергии сварки значение ka увеличивается. [c.450]

В этих выражениях асв—десв/дТ аф=де дТ, т. е. асв и аф—это темпы деформации, обусловленные усадкой и формоизменением, а — предельный темп деформации, характеризуюш,ий пластичность систем в т.и.х. Значение а зависит от схемы кристаллизации шва, его химического состава и степени химической неоднородности, формы шва, схемы главных напряжений, определяемых в значительной степени способом и режимом сварки. [c.483]

Дендриты образуются только при росте к-ристаллов. Причиной их образования является очень быстрый рост в условиях переохлаждения, то есть отрицательный температурный градиент перед фронтом кристаллизации. Одной из особенностей дендритного роста является то, что ось дендрита и его ветви растут вдоль конкретаого кристаллографического направления, характерного для данного материала [21]. Каждый дендрит растет от одного центра кристал-Рис. 33. Схема строения дендрита 1, 2, 3 - оси лизации, что подтверждается первого, второго и третьего порядка соответст- кристаллографической ориенти-венно [c.50]

Было уетаиовлено, что мвкрокартина развития деформации оц> ределяется схемой кристаллизации сварочной ванны, вне зависимости от исследуемого материала. [c.146]

Технологическая схема плавки заготовок, проводимая на металлургических заводах, приведена на рис. 137. Она включает 19 технологических операций. В зависимости от назначения жаропрочного сплава технология его плавки на металлургическом заводе может быть одно- или двустадийной. Особо следует отмстить, что для изготовления лопатки с направленной кристаллизацией необходимо, прежде всегс), весьма чистый жаропрочный сплав. Для получения весьма чист01 0 сплава сначала необходимо получить слиток первого переплава (черновой слиток) с заданным химическим составом в открытой электропечи, а затем - черновой слиток, переплавляемый в вакуумной электропечи с разливкой на мерные заготовки (слитки). [c.280]

Структура турбинных лопаток, полученная методом направленной кристаллизации. Методы регулирования теплсютвода разнообразны. Наиболее простая схема теплоотвода формы показана на рис. 80. Отвод тепла, обеспечивающий кристаллизацию, осуществляет медный поддон, охлаждаемый водой. При этом обеспечивается строгая направленность затвердевания снизу вверх отливки в нижней части формы и нагрева се верхней части индуктор<зм. [c.420]

Коэффициент теплопроводности жидкого алюминиевого сплава по сравнению с магнезитом в 10 раз больше. Схема установки высокоскоростной направленной кристаллизации (ВНК) для получения лопаток с монокристаллической структурой показана на рис. 213. При этом интенсивность процесса теплообмена формы (Уф) должна соответствовать скорости кристаллизации отливки vq, т.е. скорость переохлаждения должна быть постоянной (At = onst). [c.428]

Рис. 180. Схема изменения распределения зерен по размерам в процессе со- j бирательной (а) и вторичной (6) ре- кристаллизации у

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...