Консервация азотом

Консервация азотом первичных трактов прямоточных котлов применима для любых видов простоев, за исключением простоев в капитальном ремонте. Независимо от вида простоя котел для предотвращения попадания кислорода воздуха необходимо подсоединять к консерва-ционной газовой магистрали при избыточном давлении (l,9-f-4,9)il0 Па (2—5 кгс/см ). [c.120]

КОНСЕРВАЦИЯ АЗОТОМ И ВОДОЙ ПОД ИЗБЫТОЧНЫМ ДАВЛЕНИЕМ [c.167]

Достоинство консервации азотом определяется надежностью, длительностью и комплексностью защиты экономичностью метода и возможностью быстрого ввода в строй изделий после такого хранения. Недостатками метода являются зависимость от герметизации и газопроницаемости материалов, необходимость многократной продувки или вакуумирования перед заполнением про- [c.670]

Инертный газ (азот) применяют для консервации внутренних поверхностей ответственных изделий (теплообменников, емкостей и др.) изготовленных как из черных, так и из цветных металлов и поддающихся герметизации. Консервации азотом подвергают также химическое оборудование, предназначенное для работы во взрывоопасной среде, или к которому предъявляют особые требования в отнощении чистоты внутренних поверхностей, соприкасающихся с продуктом. [c.203]

Консервация теплообменной химической аппаратуры, подвергаемой пневмо- и вакуум-испытаниям. Так как требования к качеству подготовки поверхностей к пневмо- и вакуум-испытаниям и консервации азотом аналогичны, внутренние полости ответственных изделий, подвергаемых таким испытаниям, рекомендуется заполнять азотом. Для обеспечения качества консервации и снижения трудоемкости операции на все отверстия, штуцера, люки и лазы необходимо поставить заглушки, с которыми изделие будет отгружено заказчику, а на одно из отверстий следует установить заглушку, снабженную манометром, вентилем и штуцером. После вакуумных испытаний, не производя дополнительной откачки воздуха, через этот штуцер в полость изделия подают азот. Схема консервации приведена на рис. 7.22. [c.204]

Для защиты проточной части турбин в большинстве случаев используются сухие методы консервации. На блочных установках применяют способ консервации турбин газообразным азотом. Предупреждение присосов воздуха обеспечивается поддержанием в турбине избыточного давления азота около 0,1—0,2 кгс/см . В период консервации азот подводится к турбине через трубопроводы отборного пара и через конденсатор. Применяется также метод консервации турбин горячим воздухом. Эти способы основаны на эксплуатационных наблюдениях, которые показывают, что чистые поверхности металла турбин в атмосфере сухого воздуха или азота практически не корродируют. [c.88]

Консервация азотом котлов 92, 93, 95 --регенеративных подогревателей 94 [c.307]

Консервацию азотом целесообразно производить при простаивании котла не более 3 сут, не связанном с ремонтом поверхности нагрева [48]. Для предотвращения стояночной коррозии металла поверхностей нагрева прямоточных котлов во время их капитального или текущего ремонта, а также при простоях в резерве более 3 сут должны применяться только те способы консервации, которые позволяют создать на поверхности металла окисную пленку, сохраняющую свои защитные свойства в течение 1—2 мес после слива консервирующего раствора, поскольку опорожнение и разгерметизация контура неизбежны. При останове котла в ремонт или длительный резерв регламентирована обработка поверхностей нагрева при температуре 150—200°С растворами гидразина с аммиаком концентрацией 300—500 мг/кг. Установлено, что консервация при температуре 200—320°С позволяет уменьшить концентрацию гидразина и продолжительность пассивации без снижения качества защиты поверхностей нагрева. [c.124]

Были опробованы различные методы консервации парогенератора, в том числе заполнение его растворами нитрита натрия с аммиаком, гидразина с аммиаком, сушка выпариванием, консервация азотом. Консервация растворами реагентов связана с необходимостью нейтрализации и обезвреживания сбрасываемых отработавших консервирующих растворов, поэтому она бесперспективна. Сушка выпариванием не исключает протекания процесса стоя- [c.105]

Способы консервации путем создания избыточного давления, заполнения азотом можно использовать независимо от конструктивных особенностей поверхностей нагрева оборудования. [c.72]

Основная трудность, связанная с применением азотной консервации для защиты оборудования от стояночной коррозии состоит в том, что установки для получения азота дороги и дефицитны. В то же время топочные газы работающего котлоагрегата содержат до 80% азота с примесями, состоящими в основном из кислых газов и кислорода, которые могут быть удалены сравнительно простыми методами. Так, кислород удаляется при пропуске горячих топочных газов через слой восстановителя. [c.80]

Подобный метод консервации с применением азота, получаемого на месте, можно применять и для мелких, и для крупногабаритных замкнутых технологических [c.80]

Рис. 31. Схема получения азота в топочных газов для консервация

Эффективным средством консервации следует признать использование инертных газов — азота, гелия. Этот метод также требует осушки газа и удаления из инертного газа кислорода (обычно до 0,05 %). [c.98]

В последние годы все чаще и чаще оборудование поставляется Б блочной поставке. Консервация такого оборудования имеет свои отличия. Подготовка изделий перед консервацией производится но принятой технологии, а консервация собственно компрессора сводится к следующему зубчатая муфта, детали внутри блоков опорного и опорно-упорного подшипников консервируются жидкой смазкой К-17. После установки ротора на подшипник и установки колодок и упорных колец на свои места ротор вручную проворачивается на один-два оборота для удаления возможных воздушных прослоек и равномерного распределения смазки по всей поверхности. Затем через внутреннюю поверхность продувается азот первого сорта до полного удаления воздуха. Продувка производится следующим образом внутренний объем заполняется азотом под давлением около 5000 Па, после чего подача азота прекращается, открывается спускной кран и давление снижается до 500 Па. [c.101]

Конструкция металлического контейнера разрабатывается с учетом габаритных размеров и конфигурации изделий. Наиболее удобная и часто применяемая форма — цилиндрическая. Для небольших изделий изготовляют прямоугольные контейнеры — типа ящиков. Контейнер должен быть герметичным, прочным, толщина стенок зависит от размера его, степени вакуумирования перед заполнением его нейтральным газом (например азотом, или сухим воздухом) для большой гарантии сохранности изделий. Консервация изделий в металлический контейнер с заполнением азотом является 100%-ной гарантией защиты от коррозии в любых атмосферных условиях хранения и транспортирования. [c.89]

Способы консервации путем создания избыточного давления при заполнении раствором аммиака или азотом можно использовать для паровых котлов лю бого типа (барабанных и прямоточных) независимо от конструктивных особенностей поверхностей нагрева. [c.116]

Способы консервации с использованием воды и растворов реагентов практически неприемлемы для защиты от стояночной коррозии промежуточных пароперегревателей котлов из-за трудностей, связанных с заполнением промежуточных пароперегревателей и их последующей отмывкой. В настоящее время для консервации промежуточных пароперегревателей может быть рекомендована только консервация с помощью вакуумной сушки в сочетании с дозировкой газообразного аммиака или заполнения азотом при всех видах простоев котла. [c.117]

Если барабан оставляют заполненным водой, то коррозией бывает поражена внутренняя поверхность по линии раздела воды и воздуха. Один из способов консервации при останове — заполнение парогенератора чистым азотом. [c.77]

Для снижения коррозии внутренней поверхности барабанов необходимо при длительных остановах принимать меры по их консервации. Для этого барабан заполняют азотом под давлением. Следует изучать влияние кислотных промывок на процесс образования и развития трещин и не допускать применения чрезмерно агрессивных мощных растворов. [c.347]

Консервацию котлоагрегата сухим способом можно осуществить, заполняя его каким-либо инертным газом, например азотом. При этом воздух должен быть полностью вытеснен из контура, а при длительной консервации перед заполнением азотом необходимо удаление из котла остатков влаги. Содержание. в азоте кислорода не должно превышать 0,3—0,5°/о. Метод азотной консервации получил срав.чительно широкое распространение на зарубежных электростанциях в СССР технология азотной консервации разрабатывалась в основном ВТИ [6-8]. [c.173]

При выводе. котлоагрегата в резерв должны быть приняты меры по консервации пароводяного тракта заполнением его деаэрированной водой или азотом под давлением. Если предполагаемый простой превышает 3 сут, то при заполнении водой необходимо добавлять присадки консервирующих реагентов. [c.286]

В отдельных случаях, если внутренние полости оборудования могут быть полностью герметизированы, консервация их производится путем заполнения инертным газом, например азотом. Такой способ консервации регенераторов газотурбинных установок применен швейцарской турбостроительной фирмой Эшер Висс [Л. 42]. [c.68]

Применяется также консервация котельных агрегатов з а-полнением их азотом. [c.103]

Для азотной консервации ВТИ рекомендует применять азот, который получается в кислородной установке при отделении кислорода из воздуха. Этот азот [c.101]

Основным преимуществом азотной консервации является возможность замены отдельных труб (даже нескольких одновременно) без нарушения условий защиты металла от коррозии. При любом вскрытии законсервированного котла необходима усиленная вентиляция рабочего места, поскольку увеличение содержания азота в воздухе вызывает у людей кислородное голодание. [c.102]

При выводе котлов в резерв или длительном простое без выполнения ремонтных работ на поверхностях нагрева консервацию целесообразно вести путем заполнения раствором аммиака пли азотом. [c.407]

Кислородная во время простаивания Кислород и влага То же Консервация избыточным давлением воды, аммиачным раствором и азотом. Создание защитных пленок [c.228]

Для защиты котла от коррозии применяются различные методы консервации. Барабанные котлы высокого давления консервируются поддержанием избыточного давления питательной воды, применением раствора аммиака, смеси нитрита натрия и аммиака, смеси гидразина и аммиака с азотом. Для консервации котлов среднего и низкого давлений применяют сухой и мокрый методы, а также метод избыточного давления. [c.235]

Избыточное давление азота в консервируемом аппарате поддерживают порядка 0,1-10 —0,02 МПа для обеспечения надежной герметичности. Если имеются значительные утечки азота из аппарата и нет возможности устранить неплотности, необходимо вести постоянную продувку аппарата азотом с часовой подачей, равной 10—15% общего объема консервируемого аппарата. Однако рациональнее установить места возможных утечек из аппарата во время консервации и принять соответствующие меры для их устранения, а консервацию выполнять без потерь азота и, следовательно, без непроизводительной работы азотной установки. [c.170]

При кратковременных простоях оборудования необходимо использовать консервацию путем заполнения деаэри]зованной водой с поддержанием избыточного давления или газовый (азотный) способ. Если необходим аварийный останов, то единственно приемлемый способ — консервация азотом. [c.72]

Сущность консервации азотом заключается в заполнении контура и. поддержании в нем избыточного давления газо М для предотвращения доступа кислорода воздуха. Основное требование при консервации газом — достаточная чистота азота. Содержание кислорода в азоте, использусхмом для консервации, а также в газовом пространстве оборудования не должно превышать 0,5%- [c.114]

При кратковременных простоях котлов, не связанных с ремонтом поверхностей нагрева, консервация их проводится путем заполнения котлов деаэрированной водой с иоддержанием избыточного давления или газовым способом. Если производить аварийный останов (например, из-за разрыва труб поверхностей нагрева), то единственно приемлемым способом является консервация азотом. [c.115]

Консервация азотом применима для любых видов остаповов котлов, за исключением останова в капитальный ремонт. Независимо от вида простоя котел для (Предотвращения попадания в него кислорода воздуха следует подключать к консервационной газовой магистрали при избыточном давлении в -барабане. [c.125]

На блочных ТЭС, где требуется повышенная эксплуатационная надежность мощного энергооборудования, при остановах необходимо осуществлять консервацию не только котлов, но и всего пароводяного тракта ТЭС. В этих условиях преимуществами обладает метод консервации азотом. Вытесняя из оборудования воду и пар и заполняя его газообразным азотом, преследуют цель не только воспрепятствовать поступлению в аппаратуру атмосферного воздуха, но и добиться уменьшения концентрации в воде растворенного кислорода, если при останове не удалось избежать его попадания. Так как скорость коррозии с кислородной деполяризацией в основном зависит от концентрации кислорода, снижение последней ведег к уменьшению скорости стояночной коррозии. Чтобы исключить присосы воздуха, необходимо на все время простоя поддерживать в оборудовании избыточное давление азота. Необходимо пользоваться азогом высокой чистоты с содержанием в нем кислорода не более 0,5 % Ог. [c.92]

Для предотвращения стояночной коррозии применяют консервацию трубной системы котлоагрегата. В качестве методов консервации могут быть выбраны заполнение системы инертным газом, обычно азотом заполнение деаэрированной питательной водой с поддержанием в системе избыточного давления или питательной водой с присадкой гидразина в количестве 15—20 мг1кг три кратковременных стоянках и 50—100 мг кг (и даже до 200 мг1кг) три длительных стоянках заполнение системы раствором аммиака с доведением pH до 10,5—11,0. Возможно сочетание гидразинной и аммиачной консервации. [c.48]

При консервации с помоицью азота последний подается в котел после спуска воды при давлении 2 ат. Впускается же азот через пароперегреватель. [c.248]

Консервация избыточным давлением воды аммиачным раствором нитрита натрия гид разином и азотом. Создание защитных пленок [c.33]

Изучается новый дешевый и эффективный метод получения азота из топочных газов для консервации котлов и защиты от коррозии вспомогательного оборудования при его работе [Л. 27]. В топочных газах, выбрасываемых р. больших количествах из котельных в атмосферу, содержатся азот в количестве 75—80%, RO2 (сумма 02-f SO2) до 18%, кислород 1—2% и твердые вещества (зола, шлак, несгоревшее топливо). Имеется также небольшое количество сероводорода, окислов азота и метана. Если из этих газов, отбираемых в надлежащем количестве из топочной камеры, удалить остатки кислорода, кислые продукты сгорания (СО2, SO2, H2S, N2O3 и др.) и золовые примеси, то конечным продуктом такой обра- [c.132]

При остановах на капитальный или текущий ремонт консервация осуществляется обработкой внутренней поверхности элементов котла раствором аммиака и нитрита натрия [Л. 130]. Для уменьшения стояночной коррозии должна быть обеспечена полная дренируемость всех поверхностей нагрева. Для защиты барабанов от стояночной коррозии при непродолжительных перерывах в работе применяют заполнение их азотом. [c.343]

Технические применения Н. т. Одна из гл. областей применения Н. т. в технике — разделение газов. Про-из-во кислорода и азота в больших кол-вах основано на сжижении воздуха с последующим разделением его в ректификац, колоннах. Н. т. используют для получения высокого вакуума методом адсорбции на активиров. угле или цеолите (адсорбц. насос) или непосредственно конденсацией паров на металлич. стенках сосуда с хладагентом (крионасос). Охлаждение до темп-р жидкого воздуха или азота находит применение в медицине (лечение мозговых опухолей, консервация живых тканей). Широко применяются Н. т. в электронике и радиотехнике для подавления аппаратурных шумов. [c.350]

Бо.лее эффективны методы консервации растворами силиката натрия, газообразным азотом (полученным, например, из топочных газов), летучими ингибиторами (например, аммо1Ний-ными соединениями), а также метод консервации созданием избыточного давления воды. [c.162]

Признано, что для консервации пригоден азот, содержащий не более 0,5% кислорода. Азот такого качества может быть получен из топочных газов. Для получения азота могут быть использованы топочные газы, выбрасываемые из котельных агрегатов эиергоцехов предприятий, печей и топок или получаемые специально при ожигаиии антрацита или другого угля непосредственно на объекте. [c.168]

Благодаря больщой скорости диффузии в газовой фазе и высокой проникающей способности паров применение летучих ингибиторов коррозии позволяет обеспечить эффективную противокоррозионную защиту тех зон и такого оборудования, для которых невозможно использование ингибирующих растворов либо вследствие трудного доступа к ним, либо по другим причинам (невозможности полного дренирования остатков консервирующих растворов после консервации, недопустимости введения растворов по технологическим нормам). Вместе с тем применение летучих ингибиторов коррозии эффективнее таких пассивных методов защиты оборудования от стояночной коррозии, как выщеуказанные методы консервации с помощью азота и избыточного давления. [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...