Обдувка паровая

По окончании обдувки паровой вентиль закрывают, после чего лишь можно вынуть обдувочную трубку. [c.105]

Для обдувки поверхностей нагрева паровых котлов пользуются так называемыми обдувочными аппара- тами, снабженными соплами, через которые обычно пропускают пар или воздух. [c.224]

Рис. 93. Аппараты паровой обдувки

В условиях паровой или воздушной обдувки удаление золовых отложений происходит преимущественно за счет силового и истирающего действия струи, при водяной обмывке—под влиянием [c.189]

Коррозионно-эрозионный износ металла можно графически изобразить кривой, приведенной на рис. 5.1. На вертикальную ось нанесена глубина износа As, а на горизонтальную ось — обобщенная сила очистки Р, под воздействием которой с труб могут отделяться золовые отложения и произойти разрушения оксидной пленки. При паровой или воздушной обдувке силу Р, например, можно считать пропорциональной удельному силовому импульсу, при дробеочистке— энергии дроби, при водяной обмывке —возникающим в оксидной пленке термическим напряжениям либо градиенту температур, при виброочистке — импульсу инерционных сил и т. д. Можно также представить схему, когда на поверхность одновременно влияют силы различной природы. Представленный на рисунке график построен для известного момента времени [c.189]

При больших силах P>Pkv в зависимости от их природы с поверхности может удаляться и чистый металл. Тогда процесс износа продолжается по кривой Ь—d и к As" добавляется еще величина As из-за механического износа. Механическое истирание чистого металла с поверхности труб может произойти при паровой или воздушной обдувке с большими силовыми импульсами. [c.190]

Тепловосприятие топки в условиях водной очистки практически не зависит от длительности работы котла. После каждого цикла очистки восстанавливается одинаковый (начальный) уровень тепловосприятия экранов. Таким образом, использование водной очистки топки позволяет эксплуатировать котел практически неограниченное время с одинаковой тепловой эффективностью экранов. Это является одной из особенностей и преимуществ циклической водной очистки по сравнению с паровой обдувкой топки тех же котлов. [c.222]

ИЗНОС ТРУБ И ТЕПЛОВОСПРИЯТИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЛА ПРИ ПАРОВОЙ ОБДУВКЕ [c.255]

Силовое действие паровой струи на поверхность в цикле обдувки определено изменением динамического напора вдоль струи. Таллинским политехническим институтом проведены экспериментальные исследования распространения струи водяного пара в среде продуктов сгорания топлива с температурой 700—800 С, т. е. в близких к реальным условиям, имеющим место при обдувке от золовых отложений пароперегревателей котлов [201, 202]. [c.255]

Износ труб при паровой обдувке [c.257]

Трубы в ширме при паровой обдувке по периметру изнашиваются крайне неравномерно. Зона с максимальной глубиной износа располагается на фронтовой от обдувочного аппарата стороне трубы под углом 40—70°. [c.258]

На рис. 5.35 наряду с глубиной износа приведены и кривые изменения степени разрушения оксидной пленки от радиуса обдувки, а также и от динамического напора паровой струи при различных температурах наружной поверхности трубы. При построении графика 1 = 1 (Ядо) использованы формулы расчета динамического напора струи. [c.258]

Влияние золовых отложений на условия теплообмена ширмового пароперегревателя при использовании паровой обдувки рассматривается в [204]. Исследования тепловосприятия проводились в таких же условиях, как при изучении коррозионно-эрозионного износа труб. [c.259]

Рис. 5.36. Зависимость теплового сопротивления эоловых отложений от времени при паровой обдувке ширмового пароперегревателя [c.260]

Анализ влияния виброочистки, паровой и водяной обдувки [c.247]

Первая ступень воздухоподогревателя выполнена иЗ горизонтально расположенных в шахматном порядке труб, по которым внутри проходит воздух. Поверхности нагрева пароперегревателя и второй ступени воздухоподогревателя очищаются паровой обдувкой, а конвективные поверхности экономайзера и первой ступени воздухоподогревателя— дробью. Температура уходящих газов принята равной 180°С. [c.142]

Существенным недостатком паровой обдувки является то, что она не обеспечивает стабильного аэродинамического сопротивлении котла и, как уже отмечалось, требует большого расхода пара на собственные нужды. Поэтому паровая обдувка вытесняется более простыми и более эффективными способами очистки. [c.167]

Применение виброочистки при одновременной реконструкции котлов-утилизаторов КУ-100, установленных за двухванными сталеплавильными печами Магнитогорского металлургического комбината, позволило обеспечить устойчивую работу котлов при интенсивной продувке ванн кислородом [21]. После внедрения виброочистки повысилась удельная выработка тепла каждым котлом на 40—75%, увеличился коэффициент использования котлов во времени до 98%, стабилизировалось аэродинамическое сопротивление котлов. Применение виброочистки позволило полностью устранить забивание поперечных и продольных промежутков между трубами, отказаться от применения паровой обдувки и водяной обмывки, в результате чего практически устранен коррозионный износ поверхностей нагрева. На котлах-утилизаторах с вибрационной очисткой значительно улучшились условия эксплуатации, обслуживающий персонал освобожден от тяжелого физического труда, затрачиваемого на водяную обмывку и ручную очистку. Годовой экономический эффект от внедрения виброочистки на четырех КУ-ЮО составляет 380 тыс. руб. [21]. [c.168]

В результате применения импульсной очистки достигнута безостановочная работа конвертера в течение всей кампании (600— 700 плавок) при увеличении продолжительности кампании на 20— 25 плавок и интенсивности продувки ванны конвертера кислородом до 350—370 м /мин (против 300—320 м /мин до внедрения этой очистки). Длительная эксплуатация импульсной очистки КУ-80- на Орско-Халиловском металлургическом комбинате показала, что этот способ позволяет практически полностью удалять плавильную пыль с поверхностей нагрева без применения каких-либо дополнительных средств [48]. Импульсная очистка обеспечивает стабильное аэродинамическое сопротивление и температуру дымовых газов за котлом. При импульсной очистке обеспечивается нормальная работа электрофильтров, улучшается тяга мартеновской печи и увеличивается выработка пара в котле-утилизаторе на 2—4 т/ч по сравнению с паровой обдувкой. Импульсная очистка не оказывает разрушающего воздействия на конструктивные элементы котлов и обмуровку. При включении импульсной очистки котел работает нормально. [c.169]

Паровая обдувка не обеспечивает стабильность аэродинамического сопротивления, к тому же требует в несколько раз больших эксплуатационных затрат. Новые способы очистки на 30—60% повышают степень использования тепла уходящих газов мартеновских печей [33]. В результате стабилизации аэродинамического сопротивления котлов-утилизаторов значительно улучшился тяговый режим печей и газоочисток. При этом в ряде случаев была увеличена производительность мартеновских печей и кислородных конвертеров [43]. Виброочистка обеспечивает наименьшую загрязненность поверхностей нагрева, однако для ее внедрения необходимо осуществить реконструкцию креплений поверхностей нагрева кот- [c.169]

Соляные ванны — см. Ванны соляные Соляровое масло—Вязкость 10 — 244 Соотношения между параметрами движущейся среды и сечением трубы 1 (1-я) — 506 Сопла для обдувки — Расход воздухя 14 — 292 —паровых турбин 13—166 [c.268]

Цилиндрические стенки барабана представляют собой решетки с отверстиями диаметром 10 мм. Внутри приварены шнеки в виде винтовых ребер высотой 100 мм и шагом винтовой линии 120 мм. Через торцовые горловины внутрь барабана введены трубы 5 и S со струйными насадками 4 для щелочного раствора и горячей воды, а также труба 7 для обдувки промытых деталей сжатым воздухом под давлением 2 am. Раствор щелочи и вода, подогреваются паровым змеевиком до 70—90° С, затем подаются в струйные устройства двумя насосами 14, установленными на раме. [c.25]

Для расшлаковки экранов, ширм и конвективных поверхностей нагрева применяют обдувку и виброочистку. Паровая обдувка осуществляется из выдвижных обду-вочных аппаратов периодического действия. В конвективной шахте применяют очистку дробью. [c.43]

За рубежом для очистки набивки регенеративных воздухоподогревателей используют периодическую обдувку паром давлением 1,4—1,8 МПа (14—18 кгс/см ) и температурой 360—380°С. В этом случае срок между водными обмывками возрастает до одного года. В случае эффективной паровой обдувки снижаются коррозионные потери набивки. [c.90]

Для снижения затрат тепла на собственные нужды могут быть рекомендованы следующие мероприятия наладка режима паровой обдувки применение сжатого воздуха взамен пара, где это экономически оправдано [c.21]

Потери пара на собственные нужды котельной без возврата конденсата с паровой обдувкой котлов с распылом мазута в паровых форсунках при опробовании предохранительных клапанов выхлоп в атмосферу отработавшего пара паровых питательных насосов при открытом подогреве цистерн при сливе мазута конденсата от пробоотборников прочие потери — выпа- [c.174]

В качестве регулярно используемых в эксплуатации способов очистки применяют паровую или пневматическую обдувку, водяную (термоциклическую) обмывку, дробе- и виброочистку, а также импульсную очистку. [c.139]

Водяная обмывка более эффективна по сравнению с паровой и пневматической обдувками, ее использование не приводит к сильному золовому износу очищаемых труб, так как скорости истечения воды из сопл невысоки. В то же время следует иметь в виду, что при водяной обмывке необходима система защиты, прерывающая подачу воды в аппарат, так как при длительном охлаждении отдельных труб экранов водой вследствие снижения их тепловос-приятия может произойти нарушение циркуляции. При водяной обмывке повышается вероятность разрыва экранных труб, испытывающих циклические тепловые нагрузки. [c.142]

На рис. 5.18 показано влияние циклической водной очистки топочных экранов котлов ТП-67, П-49 и ПК-38 на тепловукх эффективность топки непосредственно после очистки [163, 169, 185]. На вертикальных осях этого рисунка представлены температура газа на выходе из топки непосредственно после очистки 0"то и соответствующий ей коэффициент тепловой эффективности экранов г )но по нормативному методу теплового расчета котельных агрегатов [109], а на горизонтальной оси—время. Моменту т=0 соответствует время перевода очистки топок с паровой обдувки на водную очистку. Топки котлов ТП-67 и П-49 очищались четырьмя дальнобойными аппаратами линейного перемещения, топка котла ПК-38 с жидким шлакоудалением — двумя глубоковыдвижными аппаратами, а топка котла того же типа с сухим шлакоудалением — одним аппаратом. [c.221]

При степени разрушения оксидной пленки =0,4—0,5 износ труб из перлитной стали 12Х1МФ при водной очистке с периодом Го1 = 182 ч ускоряется примерно в 5—6 раз. Это в сравнении с паровой обдувкой с периодом очистки То=4 ч в 8—10 раз ниже. Трубы из аустенитной стали 12)(18Н12Т из-за более высокого значения показателей степени окисления являются менее чувствительными к водной очистке. При степени разрушения оксидной пленки 1 = 0,2—0,3 износ труб из стали 12Х18Н12Т ускоряется в 3—4,5 раза. [c.231]

Теплообмен в ширмовых поверхностях нагрева котла ПК-38 (рис. 5.21) исследовался в варианте водная очистка глубоковыдвижными аппаратами в сочетании с виброочисткой ширм высокого давления (ВД) и паровой обдувкой стационарными соплами (т. н. пушечная обдувка ) ширм низкого давления (НД). [c.232]

Водяные обмывочные аппараты имеют четырехсопловые головки, диаметр сопл 6—8 мм. Давление воды перед аппаратами 1,0—1,2 МПа. Вибраторы ширм высокого давления включаются через каждые 2—3 ч, а паровая обдувка ширм низкого давления — через каждые 24 ч. [c.232]

В соответствии с общей схемой коррозионно-эрозионного износа труб поверхностей нагрева, в табл. 5.8 представлены некоторые величины, характеризуюи1ие коррозионно-эрозионный износ труб в условиях их периодической паровой обдувки. [c.257]

Исследования влияния паровой обдувки на интенсивность износа труб ширмовых пароперегревателей сланцевого котла рас-матриваются в [204]. [c.257]

Табл ица 5. . Характеристики износа сталей при паровой обдувке (по X. И. Таллермо) [c.258]

В отличие от водной о.чистки топочных экранов и комбинированной очистки цпирмовых пароперегревателей, паровая обдувка поверхностей нагрева котла [c.258]

Влияние плотных связанных отложений на теплообмен в конвективных поверхностях учитывает тепловое сопротивление неудаляемых во времЯ очистки отложений Яо. Динамика изменения Ro в ширмах при их паровой-обдувке показана на рис. 5.36,а. Кривые установлены при различных температурах наружной поверхности труб и для различных областей расстояний-от оси обдувочного аппарата L. Тепловое сопротивление при т = 0 соответствует тепловому сопротивлению плотного слоя отложений после механической очистки ширм. Видно, что тепловое сопротивление несдуваемых золовых отложений со временем непрерывно растет, несмотря на частое использование обдувки (период обдувки то=2,72 ч). [c.259]

Скорость роста теплового сопротивления плотных отложений существенно зависит от радиуса обдувки и температуры наружной поверхности труб. Вследствие заметного влияния радиуса обдувки на интенсивность роста несдуваемых отложений паровая обдувка является эффективной лишь при относительно небольших расстояниях от сопловой головки обдувочного аппарата. Увеличение скорости роста теплового сопротивления плотных отложений с повышением температуры наружной поверхности труб объясняется интенсификацией процессов упрочнения золы в ходе образования отложений. [c.260]

По ходу газов последовательно расположены первая секция испарительной поверхности, пароперегреватель, вторая и третья секции испарительной поверхности и водяной экономайзер. Все поверхности нагрева выполнены из стальных труб (сталь 20) диаметром 32x3 мм. Регулирование температуры перегрева пара не предусмотрено. Для очистки поверхностей нагрева от пыли предусматривается водяная обмывка и паровая обдувка. Каркас котла металлический, сварной. Обмуровка подъемного газохода выполнена из огнеупорного и термоизоляционного кирпича. Опускной газоход не обмуровывается, имеется только наружная тепловая изоляция. [c.117]

Паровая обдувка котлов-утилизаторов КУ-80, состоящая из 12 обдувочных аппаратов ОКУ-2, примененная на Череповецком металлургическом заводе для мартеновских печей, работающих с интенсификацией плавки кислородом, обеспечила нормальную работу котлов. По сравнению с водяной обмывкой увеличились производительность, время работы и выработка пара в котле, аэрод -намическое сопротивление котла снизилось [73]. Однако не везде оказалось возможным обеспечить достаточно квалифицированное обслуживание сложных обдувочных аппаратов. В ряде случаев паровая обдувка не дает должного эффекта и не обеспечивает надежной очистки поверхностей нагрева котлов-утилизаторов от пыли [21]. [c.167]

Валики захватывают лист и проталкивают его вдоль направляющей решетки 6 к прорезиненным приводным валикам 5, смонти-)ованным в корпусе 4, аналогичном по конструкции корпусу 7. 1ри этом лист проходит по направляющей решетке под слоем горячей (80—90° С) воды, находящейся в нагревательном баке 9. Прорезиненные валики захватывают промытый в горячей воде лист и выдают его на сушильный стол /, на котором находится паровой змеевик 2. Перед столом имеется обдувочное устройство 3, питаемое от магистрали сжатого воздуха. Сочетание отжимных резиновых валиков, горячей воды, обдувки и паровой сушки приводит к быстрому высыханию листов. [c.67]

Основной способ очистки пароперегревателей — паровая обдувки с использованием глубоковыдвижных рбдувочных аппаратов. Несмотря на большое количество таких аппаратов, их эффективность остап-ляет желать лучшего. Через каждые 1500—2500 ч парогенераторы необходимо останавливать на механическую расшлаковку. Использование форсированной паровой обдувки вызывает ускоренный износ труб. [c.57]

Попытки применить паровую и воздушную обдувки р. в. п. котлов, сжигающих высокосериистые мазуты, не дали требуемого эффекта. Как видно из рис. 9-14, после 40 мин обдувки паром под давлением 20 ат сопротивление р. в. п. снизилось всего на 15 кГ/м , а в дальнейшем форсированно нарастало и через 5 ч превысило начальное значение с тенденцией дальнейшего быстрого увеличения. Неэффективность обдувки объясняется пластичностью отложений. [c.289]

Для оценки степени совершенства работы котельной в целом приведенные выражения для определения к. п. д. оказываются недостаточными, так как они не учитывают затрат тепла на собственные нужды. Тепло в котельной расходуется на следующие собственные нужды обдувка паром поверхностей нагрева распыление мазута в паровых форсунках опробование предохранительных клапанов и утечки пара через неплотности линий коммуникаций котельной потери тепла с продувочной водой потери, связанные с пуском, остановкой и содержанием агрегата в резерве подогрев питательной воды потери тепла с вьшаром деаэраторов паровой привод питательных насосов отопление служебных помещений и подогрев воды для душевых устройств котельной разогрев мазута в хранилищах и разогрев цистерн при сливе мазута. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...