Предотвращение углекислотной коррозии

ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ УГЛЕКИСЛОТНОЙ КОРРОЗИИ [c.216]

Для предотвращения углекислотной коррозии оборудования питательного и пароконденсатного трактов электростанций и котельных широко применяются различные способы связывания свободной углекислоты путем ввода в питательную воду или пар различных щелочных реагентов. Основной задачей такой обработки является повышение pH воды и конденсата на всех участках пароводяного тракта до величины 8,0—8,5 или (для большей надежности и эффективности) 9,0—9,5, что не только надежно обеспечивает защиту [c.398]

Относительное снижение щелочности добавочной воды необходимо и для того, чтобы не допустить излишнего выделения свободной углекислоты в пар при внутрикотловом гидролизе бикарбонатных и карбонатных щелочных соединений добавочной воды. Судя по многочисленным эксплуатационным данным, необходимо всемерно обеспечивать сниженное выделение свободной углекислоты в пар (до величины менее —20 мг/кг) в целях предотвращения углекислотной коррозии металла в зонах конденсации пара и системе возврата конденсата. [c.403]

Для предотвращения углекислотной коррозии оборудования кон-денсатно-питательного тракта ТЭС с барабанными котлами применяется способ связывания свободной углекислоты путем ввода в конденсат турбин или питательную воду щелочного реагента — водного раствора аммиака. Основной задачей такой обработки является повышение pH воды и конденсата на участках пароводяного тракта, что надежно обеспечивает защиту оборудования от коррозии с водородной деполяризацией. [c.208]

ЭКОНОМИЧЕСКОЕ СРАВНЕНИЕ МЕТОДОВ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ УГЛЕКИСЛОТНОЙ КОРРОЗИИ ОБОРУДОВАНИЯ ПАРОКОНДЕНСАТНОГО ТРАКТА [c.44]

Суммарные годовые расходы при некоторых методах предотвращения углекислотной коррозии [c.46]

Целью аммиачной обработки является, как известно, поддержание заданной величины pH питательной воды и конденсата (порядка 8,5—9) для предотвращения углекислотной коррозии и уменьшения выноса продуктов коррозии в котлы. Необходимость регулятора дозирования аммиака диктуется тем, что чрезмерное его содержание в цикле вызывает опасную латунную коррозию теплообменников с обогащением питательной воды медью. [c.49]

Для предотвращения углекислотной коррозии пароконденсатного [c.115]

Устранение углекислотной коррозии паросилового оборудования и конденсатопроводов может быть достигнуто путем предотвращения попадания углекислоты в пар либо путем ввода в пароводяную систему реагентов, нейтрализующих углекислоту или образующих защитную пленку на поверхности металла. Применение кислотоупорных материалов для изготовления вышеупомянутого оборудования и трубопроводов явно неэкономично. [c.44]

На этом выводе проектные изыскания ие следует останавливать. Необходимо рассмотреть пароконденсатный тракт предприятия или цеха, являющегося потребителем пара характер использования пара (подогрев смешением или через поверхность),, загрязнение его продуктом, протяженность конденсатопроводов и другие вопросы — и наметить технические и организационные мероприятия по предотвращению углекислотной и кислородной коррозии теплообменной аппаратуры и обратных конденсатопроводов. [c.152]

Основными нормируемыми показателями качества пара на входе в турбину являются допустимые значения его солесодержания и кремнесодержания, при поддержании которых обеспечивается достаточно длительная работа турбины без заметного ухудшения ее экономичности и снижения мощности. Нормируется также допустимая концентрация в паре свободной углекислоты с целью предотвращения коррозии обратных конденсатопроводов, а также оборудования, имеющего детали, изготовленные из латуни или других медных сплавов, подверженных углекислотной коррозии. [c.113]

Наиболее универсальным способом обработки циркуляционной воды для предотвращения низкотемпературного накипеобразования и углекислотной коррозии является подкисление оборотной воды перед градирнями и одновременное фосфатирование с поддержанием общей щелочности в пределах 3,5—4,5 мг-экв/л, щелочности по фенолфталеину 0,1—0,3 мг-экв/л и концентрации ортофосфатов 1,5—2,5 мг/л. [c.64]

Двуокись углерода через влагоотделитель 6 поступает во всасывающую линию углекислотного компрессора 7. Для предотвращения коррозии колонны синтеза в двуокись углерода добавляется кислород (0,5 объемн. % от количества исходного газа). Из компрессора двуокись углерода под давлением 180—200 ат направляется в смеситель 10 перед колонной синтеза 9. [c.224]

Для предотвращения углекислотной коррозии питательного и конденсатного тракта на ТЭС применяется аммиачная обработка питательной воды. По ПТЭ pH питательной воды следует поддерживать в пределах 9,1 0,1, а содержание ЫНз — не более i мг/л. При этом обеспечивается связывание остатков углекислоты в бикарбонат и карбонат аммония и существенно снижается интенсивность действия коррозионных пар [171]. Для восполне- [c.155]

При экономическом сравнении различных методов предотвращения углекислотной коррозии эффективность их была условно принята одинаковой (уменьшение до минимума расхо-7I0B на замену обратных конденсатопроводов). При этом сравнении учитывались в годовом разрезе затраты иа оборудование (амортизация 8%), реагенты, рабсилу и химконтроль, ремонт (включая материалы и рабсилу), а также потери с продувкой. [c.45]

Для предотвращения углекислотной коррозии оборудования питательного и па-роконденсатного трактов электростанцией применяется обработка питательной воды аммиаком (а минирование). Доза аммиака определяется количеством, необходимым для связывания углекислоты в бикарбонат аммония [c.643]

Для предотвращения углекислотной коррозии оборудования, изготовленного из стали Ст. 3, на промышленных агрегатах каталитической конверсии газа производится ежесуточное подщелачи-вание охлаждающего конденсата до значения pH — 8,5 -Ь 9. В табл. 1.3 представлены результаты коррозионных испытаний образцов в скруббере-охладителе I ступени при подщелачивании конденсата. Увеличение pH среды значительно (более чем в 10 раз) повышает коррозионную стойкость углеродистой стали и уменьшает склонность стали к язвенной коррозии. [c.11]

В испарителях, питаемых Ма-катионированной водой, происходит термический распад бикарбоната натрия с образованием коррозионно агрессивной углекислоты. В целях предотвращения углекислотной коррозии тракта питательной воды и снижения содержания окислов железа в дистилляте испарителей необходимо осуществлять непрерывный отвод неконденсирующихся газов из пароохладителя 5 (см. рис. 10-1) с одновременным проведением барботажной продувки дистилля- [c.346]

Для предотвращения углекислотной коррозии гракта питательной воды и снижения содержания оксидов железа в дистилляте испарителей целесообразно подготовку питательной воды вести по методу водород—натрий-катионирования с удалением углекислоты в декарбонизаторе после водород-катионитовой ступени. Эффективная система непрерывного отвода неконденсирующихся газов из паровой зоны охладителей с одновременным проведением барботаж-ной продувки дистиллята, внедренная на ТЭС Свердловэнерго, подтверждает возможность снижения СОг в дистилляте до 1—2 мг/кг. Для барботажа используют пар из отбора турбины подводится он в кольцевую дырчатуйэ трубу, расположенную в нижней части пароохладителя. Достаточный отсос неконденсирующихся газов обеспечивается при условии надежной работы регуляторов уровня дистиллята [c.91]

В испарителях, питаемых Ыа-катионированной водой, происходит термический распад бикарбоната натрия е образованием коррозионноагрессивной углекислоты. В целях предотвращения углекислотной коррозии тракта питательной воды и снижения содержания окислов железа в дистилляте испарителей необходимо осуществлять непрерывный отвод неконденсирующихся газов из пароохладителя 5 (см. рис. 10-1) с одновременным проведением барботажной продувки дистиллята паром. Это дает возможность получить дистиллят с остаточным содержанием углекислоты 1—2 мг/кг независимо от перво-334 [c.334]

Удаление из воды растворенных в ней газов является заключительной стадией технологического процесса приготовления питательной воды для парогенераторов и имеет целью предотвращение коррозии (кислородной и углекислотной) теплосилового оборудования. Термическая деаэрация является основным способом, применяемым в энергетике для дегазации воды, и осуществляется в так называемых деаэраторах, т. е. удалителях растворенного в воде воздуха (по гречески аэр означает воздух), состоящего в основном из кислорода и азота, а также в незначительном количестве углекислого газа. [c.141]

Способы предотвращения кислородной, углекислотной, нитритной, подшламовой и межкристаллитной коррозии металла котлов в настоящее время хорошо известны и сравнительно легко осуществимы. Борьба с трещинообра-зованием в барабанах и других элементах паровых котлов, пароводяной коррозией участков поверхности нагрева, с местными, высокими, тепловыми напряжениями под действием пара и горячей воды гораздо сложнее. Пароводяная коррозия сопровождается наводороживанием и обезуглероживанием металла. Причины этих коррозионных процессов заключаются часто в конструкции парового котла, параметрах пара, высоких теплонапряжениях, заложенных в проекте, и других причинах, трудно устраняемых в условиях эксплуатации. Персонал ТЭС при этом вынужден лишь добиваться соблюдения заданного оптимального водно-химического и теплового режимов эксплуатации оборудования и осуществлять контроль за выполнением конкретных профилактических мероприятий, появлением и развитием трещин, язв и других коррозионных повреждений и не допускать их опасного развития. [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...