Коррозия конденсатно-питательного тракта

КОРРОЗИЯ КОНДЕНСАТНО-ПИТАТЕЛЬНОГО ТРАКТА [c.169]

Коррозия конденсатно-питательного тракта опасна не только тем, что повреждаются поверхности оборудования, но и тем, что при этом питательная вода обогащается продуктами коррозии. С увеличением их выноса в парогенератор усиливаются процессы подшламовой корро- [c.169]

Коррозия конденсатно-питательного тракта вызывает не только повреждение оборудования, но и обогащает питательную воду продуктами коррозии. С увеличением их выноса в котел усиливаются процессы подшламовой коррозии [c.70]

Поскольку гидразин используется не только для предотвращения накипеобразования в котле, но также для уменьшения коррозия конденсатно-питательного тракта, в зависимости от ряда особенностей ТЭС дозирование гидразина осуществляют в различные места пароводяного цикла. [c.204]

В заключение следует отметить, что для уменьшения коррозии конденсатно-питательного тракта на блочных электростанциях с прямоточными котлами используются два отличных друг от друга режима — восстановительный, основанный на вводе в питательную веду гидразина и аммиака, и окислительный. Окислительный. режим предусматривает дозирование в воду кислорода или перекиси водорода, обеспечивающих пассивацию стали, при поддержании pH питательной воды на уровне 7—8,5 за счет соответствующей организации работы конденсатоочистки или ввода небольших количеств аммиака. [c.107]

Весьма важно устранение из конденсата паровых подогревателей углекислоты для предотвращения коррозии конденсатно-питательного тракта и заноса продуктов ее в парогенераторы. Эта цель достигается [c.28]

При движении основного потока рабочей среды по конденсатно-питательному тракту происходит повышение температуры и давления. На участках тракта, находящихся под разрежением (паровое пространство конденсаторов турбин и ПНД, конденсатные насосы), через неплотности в соединениях присасывается атмосферный воздух. С ним в рабочую среду поступают такие коррозионно-активные примеси, как Ог и Oj. Питательная вода, конденсат турбины и конденсаты греющего пара всех подогревателей не являются буферными растворами. Их обогащение диоксидом углерода сопровождается смещением pH среды в кислую область (табл. 9.5) [2] и резким увеличением скорости коррозии (рис. 9.1) [31. [c.169]

Низкая скорость коррозии углеродистой стали в конденсатно-питательном тракте обусловливает концентрацию соединений железа в конденсате после ПНД на уровне не более 10 мкг/л и в питательной воде перед котлом 8—12 мкг/л. [c.175]

Приведенные положения определяются следующим. Оборудование современных ТЭС и АЭС эксплуатируется при высоких тепловых нагрузках, что требует жесткого ограничения толщины отложений на поверхностях нагрева по условиям температурного режима их металла в течение рабочей кампании. Такие отложения образуются из примесей, поступающих в циклы электростанций, в том числе и с добавочной водой, поэтому обеспечение высокого качества водных теплоносителей ТЭС и АЭС является важнейшей задачей. Использование водного теплоносителя высокого качества упрощает также решение задач получения чистого пара, минимизации скоростей коррозии конструктивных материалов котлов, турбин и оборудования конденсатно-питательного тракта. [c.5]

Внутренним источником являются металлические поверхности конденсатно-питательного тракта (трубная система подогревателей и трубопроводы), окисление которых вследствие наличия кислорода, неизбежно проникающего в тракт, приводит к появлению оксидов железа (Fe2 О3) и меди (СиО). Растворимость СиО, достаточно высокая в перегретом паре, резко уменьшается с уменьшением давления. Поэтому СиО выпадает в основном в ЦВД. Гепатит Ре2 0з выпадает по всей проточной части турбины, и, в основном, в ЦНД. И СиО, и Ре2 0з не являются сами по себе агрессивными веществами, вызывающими язвенную коррозию. [c.451]

Характеристика условий протекания и способов предупреждения коррозии оборудования конденсатно-пи-тательного тракта приведена в табл. 30.2. Обескислороживание конденсатно-питательного тракта производится термической или гидразинной обработкой, а также сочетанием этих двух методов. [c.199]

В целях уменьшения железоокисного накипеобразования содержание продуктов коррозии железа в питательной воде котлов строго ограничивается (см. 8.3). Для выполнения норм качества питательной воды по этим соединениям требуется наладить водно-химический режим конденсатно-питательного тракта, удалять из парового пространства подогревателей газы, защищать баки, деаэраторы, фильтры и трубопроводы водоочистки антикоррозионными покрытиями, периодически удалять окислы железа из ионитных фильтров, т. е. осуществлять весь комплекс мероприятий по борьбе с коррозией всего оборудования ТЭС, соприкасающегося с паром и водой. Содержание продуктов коррозии в питательной воде является показателем эффективности усилий в этом направлении. [c.202]

Поступление продуктов коррозии железа и меди из оборудования конденсатно-питательного тракта, расположенного за конденсатоочисткой, приводит к тому, что в питательной воде перед экономайзером концентрация продуктов [c.216]

Контроль за растворенным кислородом является оперативным. Действительно, в случае, когда будут обнаружены повышенные концентрации кислорода в деаэрированной воде, персонал может добиться нормализации, наладив работу деаэратора и увеличив дозировку восстановителя. Иначе сложится ситуация, когда будет обнаружено увеличение сверх нормы концентрации продуктов коррозии в питательной воде. Предположим, что увеличение концентрации железа было замечено при пуске установки из резерва. В этом случае такое увеличение может свидетельствовать о недостаточно эффективной консервации оборудования во время простоев. Пока будет происходить смыв с поверхностей конденсатно-питательного тракта накопившихся продуктов стояночной коррозии, нормы по содержанию железа не будут выполняться. Установив такое нарушение водного режима, эксплуатационный персонал не в силах устранить его. Даже при наличии в тепловой схеме ТЭС конденсатоочистки концентрации железа в питательной воде будут снижаться постепенно. Меры по улучшению консервации оборудования могут быть реализованы в лучшем случае при следующем останове. [c.270]

Сведения для проектирования. Прежде чем решать задачу по рациональному выбору металла, необходимо при проектировании нового и реконструкции существующего тракта предусмотреть правильную компоновку и в ряде случаев конструкцию элементов оборудования. При выборе рациональной схемы конденсатно-питательного тракта для предотвращения коррозии металла должны быть учтены следующие соображения. [c.98]

В теплоэнергетике для защиты от коррозии водоподготовительного оборудования и элементов конденсатно-питательного тракта широко применяются лакокрасочные покрытия и гуммирование. При надлежащей подготовке поверхности перед нанесением покрытия и соблюдении других требований технологии первый из этих видов покрытий может служить ие менее 6 лет, второй — 10 лет. [c.294]

Содержание железа в питательной воде зависит от интенсивности протекания коррозии конструкционных материалов конденсатно-питательного тракта. Пути подавления коррозии те же, что и для энергоблоков ТЭС поддержание значения pH на уровне 9 0,1 дозированием аммиака в питательную воду, устранение присосов воздуха в вакуумную часть конденсатного тракта, снижение концентра- [c.262]

СОз гидролизуются и снова образуется свободная СОг, которая удаляется насыщенным паром. В процессе конденсации пара часть углекислоты переходит пз паровой фазы в жидкую. Из паровой фазы СОг удаляется отсосом парогазовой смеси из парового пространства конденсатора, а СОг, растворившаяся в конденсате турбины, способствует протеканию коррозии с водородной деполяризацией элементов конденсатно-питательного тракта. [c.183]

Содержание аммиака NHj, NH4+ в питательной воде и конденсате согласно ПТЭ не должно превышать И,0 мг/л, однако с целью уменьшения возможности аммиачной коррозии медных сплавов конденсатно-питательного тракта рекомендуется поддерживать концентрацию NHj в питательной воде и турбинном конденсате 0,5—0,7 мг/л при рН 9,2. [c.230]

Весьма велик интерес, проявляемый в настоящее время к вопросам поведения продуктов коррозии различных медесодержащих сплавов в пароводяном тракте ТЭС с. в. д. и с. к. д. Этот интерес обусловлен рядом осложнений в эксплуатации паросиловых установок, связанных с интенсивным образованием отложений, в значительной части состоящих из меди и ее окислов как в турбине, так и в парообразующих трубах. В настоящее время серьезно дебатируется вопрос о целесообразности полного исключения медесодержащих сплавов из числа конструкционных материалов конденсатно-питательного тракта [Л. 2] и замене их нержавеющей сталью, алюминием и т. п. [c.102]

В настоящее время завершен первый этап этого исследования — изучение растворимости гидроокиси меди в кипящей воде, которое было выполнено при давлении 186 ат. Выбор этот был сделан исходя из следующих положений. Поступление меди в конденсатно-питательный тракт происходит в результате электрохимической коррозии медесодержащих конструкционных материалов с кислородной деполяризацией. Обязательное участие в коррозионном процессе воды приводит к образованию гидроксильных ионов около катодных участков и, следовательно, к образованию гидроокиси меди. Естественно, что по мере повышения температуры стабильность гидроокиси будет снижаться и при так называемой температуре разложения гидроокиси, зависящей только от давления, будет происходить процесс дегидратации гидроокиси с образованием окиси меди, которая и будет равновесной твердой фазой в определенной области перегрева пара. [c.102]

Конструктивной разновидностью термической деаэрации питательной воды является дегазация ее в различных устройствах, размещаемых внутри барабана котла. Такая внутрикотловая или внутрибарабанная деаэрация применяется для защиты от коррозии котлов низкого давления, не имеющих водяных экономайзеров или оснащенных чугунными экономайзерами, устойчивыми против коррозионного действия кислорода. Дополнительным условием применения этого вида термической деаэрации является более или менее равномерная подпитка котла водой. Преимуществом внутри-барабанной деаэрации является отсутствие необходимости в специальном обслуживании, а недостатком — обогащение пара кислородом, способствующим коррозии конденсатного тракта (в паровой фазе кислород не вызывает коррозии стали). [c.383]

Все более активное использование новых водно-химических режимов, введение в конденсатно-питательные и паровые тракты ингибиторов коррозии, гидрофобных присадок и т.д. приводит к изменению условий взаимодействия рабочих сред с элементами парогенераторов и турбин, а значит и к изменению сопровождающих это взаимодействие электрических эффектов. [c.231]

Пути подавления коррозии конденсатного тракта — это уменьшение присосов воздуха через неплотности вакуумной системы, ввод гидразина за БОУ и стабильное поддержание его концентрации в соответствии с нормами, обеспечение значений pH в питательной воде на уровне 9,1 0,1. [c.255]

Окислительный режим требует высокой чистоты питательной воды электрическая проводимость ее должна быть около 0,1—0,15 мкСм/см. Для этого осуществляется глубокое обессоливание всех составляющих питательной воды. Энергоблоки СКП с прямоточными котлами, кроме того, имеют конденсатоочистки (см. с. 216) со 100 %-ным пропуском через них потока турбинного конденсата и добавочной воды. При современных технологических схемах не все органические вещества питательной воды удаляются на фильтрах блочной обессоливающей установки (БОУ). В результате термолиза органических веществ образуются кислые продукты, снижающие pH питательной воды и повышающие ее электропроводимость. К аналогичным изменениям этих показателей приводит также поступление СОг с присосами воздуха на участках тракта, находящихся под вакуумом. На первых этапах освоения окислительного водного режима с дозированием кислорода, но без введения аммиака нередко отмечались случаи смещения pH в кислую область до 6 и менее с одновременным увеличением электропроводимости питательной воды в условиях нормальной работы БОУ. Такие нарушения водного режима приводили к усилению коррозии конденсатно-питательного тракта и повышению выноса продуктов коррозии в котел. [c.80]

Благодаря внедрению на энергетических блоках обезжелезивающих и обеоооливающих установок должной производительности, защите от коррозии конденсатно-питательного тракта, применению более совершенных, безопасных предпусковых и эксплуатационных химических промывок теплосилового оборудования и более эффективной борьбе с коррозией котлов удалось заметнс уменьшить затруднения, связанные с водным режимом, которые ранее особенно проявлялись в начальный период работы блоков с. к. д. При этом представилась возможность обеспечить отсутствие отложений и коррозионных повреждений обору-(ювания не только на КЭС с. к. д. но и на промышленных ТЭЦ с. в. д. в условиях значительных потерь кон- [c.8]

При оптимальной начальной концентрации дозированного кислорода примерно 200 мкг/кг НКВР улучшает коррозионное состояние конденсатно-питательного тракта, уменьшает вынос соединений железа в поверхности нагрева котла. Вследствие этого удается увеличить более чем вдвое периоды между водными промывками нижней радиационной части (НРЧ) прямоточных котлов, Ввод избыточното кислорода в тракт, например на входе конденсатных насосов после БОУ, приводит к образованию защитных оксидных и гидрооксидных пленок на перлитных сталях и к значительному подавлению коррозии, т, е, к пассивации металлических поверхностей. [c.132]

Общая коррозия материалов первого контура ВВЭР, материалов КМПЦ, турбины, конденсатно-питательного тракта приводит к загрязнению теплоносителя продуктами коррозии железа. [c.209]

В последние годы проводились исследования интенсивности коррозионных процессов в барабанных котлах высокого и сверхвысокого давления по содержанию водорода в паре. Было установлено, что содержание водорода в паре при режиме чистофосфатной щелочности котловой воды значительно больше, чем при щелочно-солевом и бесфосфатном режимах. Это указывает на протекание более интенсивной коррозии с водородной деполяризацией и на периодическое снижение значений pH котловой воды при режиме чистофосфатной щелочности. Необходимо помнить, что дозированием летучих щелочных реагентов (аммиака, гидразина, аминов) в конденсатно-питательный тракт обеспечиваются нормы по pH лишь для питательной воды. Из-за удаления летучих щелочей с паром повысить pH котловой воды с помощью таких реагентов невозможно [8.2]. Все чаще высказывается мнение, что следует повысить относительную щелочность котловой воды, учитывая, что опасения в отношении межкристаллитной коррозии для цельносварных барабанных котлов давлением 11,0— 15,5 МПа опытом их длительной эксплуатации не подтверждаются [8.3]. Когда возникает необходимость повысить pH котловой воды, целесообразно прибегать к щелочению котловой воды едким натром, поддерживая его концентрацию в котловой воде 2—5 мг-экв/л, при этом pH, измеренное при 25 °С, будет 11,3—11,7 [8.2]. [c.198]

Таблица 3.2. Характеристика условий протекания и способов предупреждзния коррозии оборудования конденсатно-питательного тракта

Обескислороживание и подщелачивание воды. Благоприятное влияние на поведение металла конденсатно-питательного тракта оказывает обескислороживание воды методом термической деаэрации и гидразионной обработки (см. гл. 4, 5). Эти методы дают возможность исключить протекание коррозии с кислородной деполяризацией. Для предупреждения коррозии с выделением водорода широко применяется аммиачная обработка воды, сущность которой рассматривается ниже в связи с проблемой коррозии металла котлов. Здесь же рассматриваются некоторые [c.103]

Водно-химические режимы, основанные на пассивации металла. В настоящее время они широко обсуждаются специалистами. Привлекают внимание, с одной стороны, простота их осуществления и повышение эффективности работы БОУ и, с другой, затруднения в их реализации, связанные с возможностью понижения pH безбуферной среды вследствие накопления в конденсатно-питательном тракте угольной кислоты. Последняя вызывает коррозию и коррозионно-эрозионный износ ПВД и других элементов энергооборудования, изготовленного из перлитной стали. Угольная кислота поступает как через воздушную неплотность хвостовой части турбин, так и с присосами сырой воды конденсаторов турбин. Блочная обессоливающая установка не в состоянии удалить ее полностью. Имеется значительное количество предложений и исследований по модернизированному нейтральному режиму, основанному на связывании угольной кислоты аммиаком. Предполагается, что это мероприятие улучшает состояние металла, но не прекращает его коррозии полностью, так как аммиак при высоких температурах снижает свои щелочные свойства. [c.136]

Подавление коррозии конденсато-питательного тракта достигается применением гидразинно-аммиачной обработки питательной воды. Для связывания остаточного кислорода в конденсатный тракт за БОУ вводят гидразин в количествах, позволяющих иметь его избыток 20—60 мкг/кг перед входом в котел. Вводом в питательный тракт после деаэратора аммиака добиваются связывания свободной углекислоты, а также поддержания значения pH на уровне, позволяющем максимально подавить коррозию стали питательного тракта, но не допустить коррозию латуни в крнденсатном тракте. На блоках, в конденсатном тракте которых отсутствуют материал медных сплавов, оптимальное значение pH выбирается только из условия ограничения коррозии стали и может составлять примерно 9,5—9,6. [c.254]

Поддержание NH3 в питательной воде котлов более 1 мг/л нежелательно, так как в присутствии кислорода приводит к коррозии оборудования конденсатного и питательного трактов из медьсодержащих сплавов [172]. Б связи с изложенным перевод ТЭС на питание городскими сточными водами требует включения в схему ХВО ТЭС стадии деаммонизации. [c.156]

Тракт питательной воды паротурбинной электростанции можно разделить на два основных участка до термического деаэратора и после него, причем условия протекания в них коррозии резко различны. Элементы первого участка тракта питательной воды, расположенные до деаэратора, включают трубопроводы, баки, конденсатные насосы, конденсатоироводы и другое оборудование. Характерной особенностью коррозии этой части питательного тракта является отсутствие возможности истощения агрессивных агентов, т. е. кислорода и угольной кислоты, содержащихся в воде. Вследствие непрерывного поступления и движения новых порций воды по тракту происходит постоянное пополнение их убыли. Непрерывное удаление части продуктов реакции железа с водой и приток свежих порций агрессивных агентов создают благоприятные условия для интенсивного протекания коррозионных процессов. [c.161]

Характерно, что основное количество пиперидина задерживается на участке конденсатного тракта до деаэратора. Как показывают эксперименты, термическое разложение пиперидина начинает протекать лишь при температурах выше 250°С. Хроматографический анализ продуктов разложения пиперидина показывает, что в паре в результате термического разложения присутствуют Нг, СО, МНз и СН4. Экспериментально установлено, что ие только пиперидин, но и продукты его термического разложения создают в пароводяном питательном тракте восстановительную среду. Анализ термодинамической вероятности протекания коррозионного процесса с водородной деполяризацией при дозировании пиперидина указывает на измекенио ее в сторону уменьшения, что приводит к снижению потенциальной возможности обогащения среды продуктами коррозии. [c.140]

Связывание остаточных после деаэратора концентраций углекислоты, а также углекислоты, образовавшейся в результате разложения бикарбонатов и карбонатов в процессе подогрева питательной воды в подогревателях высокого давления и далее в котле достигается аммиачной обработкой питательной воды. Вводимый аммиак связывает свободную угольную кислоту и повышает pH до значений, соответствующих слабощелочной среде и тормозящих протекание коррозии углеродистых сталей конденсатно-питательиого тракта. Однако повышение pH питательной воды за счет аммиака, практически полностью переходящего в пар, может приводить в присутствии кислорода к аммиачной коррозии латунных трубок в ПНД или конденсаторах и загрязнению конденсата соединениями меди. Во избежание коррозии латуни нормируется предельное содержание кислорода в конденсате и аммиака в питательной воде. [c.251]

Эффективность комплексонной обработки обеспечивается при следующих условиях дозировании в конденсатный тракт гидразингидрата для предупреждения кислородной коррозии металла и пассивации трубной системы ПНД дозировании в питательный тракт за деаэратором аммиака для связывания угольной кислоты и создания оптимального pH среды дозировании комплексона за деаэратором, для образования комплексонатов железа, меди и цинка в питательной воде. Регулирование дозы гидразина, аммиака, комплексона должно быть автоматическим по импульсу от расхода питательной воды. [c.201]

Источником появления кислорода в конденсате турбин являются присосы воздуха в хвостовой части турбин и в сальниках конденсатных насосов. Подогрев воды, содержащей О2 и СО2 в поверхностных подогревателях, расположенных на первом участке питательного тракта, до 60—80 °С и выше приводит к серьезным коррозионным повреждениям латунных труб. Последние становятся хрупкими, и нередко латунь после нескольких месяцев работы преобретает губчатую структуру в результате ярко выраженной избирательной коррозии. [c.48]

Присутствие аммиака в конденсате и в питательной воде по-разному отражается на их коррозионной агрессивности по отношению к углеродистым сталям и медным сплавам. Аммиак, повышая pH воды, парализует отрицательное дей твие свободной углекислоты на углеродистую сталь, подавляет коррозионные процессы с водородной деполяризацией и предотвращает обогащение питательной воды продуктами коррозии стали. Агрессивность коррозионного воздействия аммиака на медные сплавы зависит от содержания кислорода в питательной воде и в конденсирующемся паре. При обеспечении допустимого содержания кислорода по водо-конденсатно-му тракту можно, дозируя аммиак, поддерживать pH питательной воды на уровне 9,0 2,0, чтобы уменьшить обогащение ее окислами железа. При содержании кислорода в конденсате по тракту ТЭС более 20 мкг/кг Ог поддержание постоянного режима аминирования питательной воды следует проводить из расчета отсутствия свободного аммиака по водо-конденсатному тракту, что достижимо при дозировке аммиака в питательную воду не выше 500 мкг/кг ЫНз (рН = 8,8- 9,0). [c.142]

Исходя из теоретических данных, можно предполол-сить, что при рН< <6,4 существует опасность постоянного повреждения защитной пленки под действием образующихся свободных кислот в холодной части цикла примерно до 300°С. При pH = 77,5, дозе Ы2Н4 100 мкг/кг и соблюдении норм качества питательной воды происходит нормальное образование защитной пленки. Таким образом, имеются основания для перехода на нейтральный режим (pH = 7,0) питательной воды и конденсата, обеапечивающий отсутствие либо приемлемые размеры коррозии металла. Предотвращение загрязнения питательной воды продуктами коррозии оборудования конденсатного и питательного трактов достигается выбором стойких конструкционных материалов, а также очисткой конденсата. С экономической точки зрения для этой цели наиболее пригодна углеродистая сталь, несмотря на ряд затруднений с приваркой труб к трубным доскам и эрозией входных уча сткон. Однако одновременно необходима надежная защита стальных труб от коррозии во время работы и простоев [Л. 11]. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...